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小修总结范文
内蒙古大唐托克托发电有限责任公司
2010年度一号机组C级检修
总结报告
检修单位:
冀东电力检修公司
2010年06月
锅炉专业
2010年度一号机组C级检修总结报告
一、概况
(一)停用日数
计划:
2010年05月13日至2010年06月13日,30天。
实际:
2010年05月13日至2010年06月10日,28天。
(二)人工
计划:
工日,实际:
工日。
(三)检修费用
计划:
万元,实际:
万元
(四)运行情况
从上次检修结束试运完毕,共运行小时数,备用小时数。
(五)检修项目完成情况
汽机专业
锅炉专业
电气一次
电气二次
热控专业
总计
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
标准项目
200
200
特殊项目
16
17
技改项目
0
0
增加项目
1
设备缺陷
20
20
合 计
完成率
100%
(六)质量验收情况
汽机专业
锅炉专业
电气一次
电气二次
热控专业
总计
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
W
合计
704
704
合格
704
704
不合格
0
0
H
合计
416
416
合格
416
416
不合格
0
0
不符合项通知单
10
三级验收
100%
(七)检修前、后主要运行技术指标
1、汽轮机检修前、后主要运行技术指标
序号
指标项目
单位
检修前
检修后
1
在额定参数下最大出力
MW
2
1号轴承盖振
μm
3
1号轴承轴振x/y
μm
4
2号轴承盖振
μm
5
2号轴承轴振x/y
μm
6
3号轴承盖振
μm
7
3号轴承轴振x/y
μm
8
4号轴承盖振
μm
9
4号轴承轴振x/y
μm
10
5号轴承盖振
μm
11
5号轴承轴振x/y
μm
12
6号轴承盖振
μm
13
6号轴承轴振x/y
μm
14
7号轴承盖振
μm
15
7号轴承轴振x/y
μm
16
8号轴承盖振
μm
17
8号轴承轴振x/y
μm
18
9号轴承盖振
μm
19
9号轴承轴振x/y
μm
2、锅炉检修前、后主要运行技术指标
序号
指标项目
单位
检修前
检修后
1
蒸发量
t/h
2008
2008
2
过热蒸汽压力
MPa
17.4
17.4
3
过热蒸汽温度
℃
541
541
4
再热蒸汽压力
MPa
3.72
3.72
5
再热蒸汽温度
℃
541
541
6
省煤器进口给水温度
℃
280.3
280.3
7
排烟温度
℃
121.3
119.2
8
过剩空气系数锅炉出口
9
飞灰可燃物
%
10
灰渣可燃物
%
11
锅炉总效率
%
12
蒸汽钠和二氧化硅含量
mg/L
13
空气预热器出口一次风温
℃
27.9
30.1
14
空气预热器出口二次风温
℃
28.2
29.6
15
空气预热器漏风率
%
16
空气预热器烟气阻力
Pa
3、发电机检修前、后主要运行技术指标
序号
指标项目
单位
检修前
检修后
1
功率
MW
2
额定电压
kV
3
额定功率因数
4
励磁电压
V
5
转速
转
6
额定电流
kA
7
额定氢压
MPa
8
励磁电流
A
4、热控设备修前、修后技术指标情况:
序号
指标项目
单位
检修前
检修后
1
自动投入率
%
2
保护投入率
%
3
仪表投入率
%
4
仪表完好率
%
二、简要文字总结
锅炉专业:
1.施工组织与安全情况
本次小修锅炉岛由冀东电力检修公司承担,主要检修项目有A、B空预器入口烟道支撑管更换防磨;出口烟道支撑管磨损部分修复;导向轴承检查更换;A空预器转子水平度调整;A、B空预器冷端径向密封片压板更换;A、B空预器蓄热元件进行高压水冲洗;A、B空预器烟气入口挡板修复;A、B送风机转子返厂检修;A一次风机基础垫铁检查,增加垫铁,找动平衡;防磨防爆检查;高压阀门检查;炉内升降平台安装等检修工作。
所有检修项目的质量监督工作中的三级验收均由神头监理公司承担。
受热面焊口返修施工组织协调不好,检修项目不明确,点检员对工作量估计不全面,检修人员技术水平不高,造成工期延误。
整个小修总体来看,安全情况良好,人员无轻伤及以上不安全事件发生,设备无由于检修行为不当造成损坏事件发生。
文明生产始基本上能达到小修要求。
2.检修文件包及工序卡应用情况
本次#1机组C级检修锅炉专业检修项目共计216项,其中标准项目200项,非标准项目16项;设置质检点共计1120点,其中W点704点,H点416点。
检修过程中,对全部检修项目的安全、质量、进度和文明生产工作进行了全方位的管理,在检修过程中发现多处质量隐患和越点现象,及时制止并纠正了多起不规范施工,在各相关方的大力支持和积极配合下,使检修按计划顺利进行;检修质量符合要求。
(1).人员配置:
陡河电力监理公司人员配置齐全,人员技术水平较高,组织协调较好,技术把关较严,整个小修安全,工期,质量控制较好。
本次津维跟踪人员技术水平高,检修经验丰富,能够独立工作,对托电检修工作熟悉,对物资领料流程清楚。
(2).工器具、材料准备:
#1机组小修常规检修项目备品备件准备充足,后加检修项目备件部分未及时到货,但总体上没有影响小修工期。
现场特殊工器具准备较齐全。
(3).小修中的组织情况:
检修前期施工组织协调不好,检修项目不明确,前期工作延误,后期施工组织基本有序,基本能按计划进行。
(4).安全方面:
小修各单位入厂前严格进行三级安全教育,开工前交代工作内容、危险点分析、采取积极措施,在检修过程中严把安全关,发现不安全因素及时纠正,整个小修过程中未发生人身轻伤及设备损坏事故,出色的完成了此次检修。
3、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施
(1)、空预器检修A、B空预器径向密封片更换450片,磨损严重的环向密封片更换30片,与厂家人员共同调整间隙。
对A、B空气预热器轴向密封磨损进行了间隙调整。
更换空预器局部磨损严重的烟道支撑70根,对两台空预器传热元件进行高压水冲洗,清理空预器顶部的积灰和杂物。
B空预器辅助马达联轴键磨损,加工新键后进行更换。
A空预器轴承冷却器冷却水管漏水,更换冷却水管。
更换B空预器热一、二次风出口蒙皮,壳体漏风处进行了补焊。
(2)、磨煤机及给煤机检修A磨煤机大修,A磨更换项目:
#1、#2、#3、#4出口粉管短节、四个出口插板门盘根、磨辊油封三套,密封胶圈六个、减速箱炭晶密封环一套、密封风滤网两套、润滑油站滤网、磨内部防磨护板。
A磨焊补项目:
磨辊返修配厂堆焊、衬瓦在线焊补、喷嘴焊补、磨煤机本体、落煤管漏点焊补。
冷油器冲洗疏通,冷却水视窗清理。
B磨煤机更换炭晶密封环一套。
C磨煤机更换#1、#2、#3、#4出口粉管短节,油系统漏油点消缺。
D磨煤机更换#1、#4出口粉管短节,油系统漏油点消缺。
E磨煤机内部焊补、磨内护瓦焊补,轴承箱放油检查合格,油系统漏油点消缺。
F磨煤机更换炭晶密封环一套。
A给煤机大修,皮带有划痕,表层掉胶并出现裂纹,不影响正常使用。
没有进行更换。
B-F给煤机进行内部检查,更换损坏的调整滚筒轴承和托辊轴承。
A-F磨煤机热风调门执行叶片更换了10片,消除B磨热风调门开度较大时犯卡缺陷。
A-F磨煤机热一次风道磨损超过1/3的部位进行补焊。
更换B磨煤机#2、#3喷燃器、E磨煤机#3喷燃器弯头。
(3)、引风机检修A、B引风机检修项目:
轴承箱解体检查、出口膨胀节磨损检修,延伸顺风侧加护板,出口金属膨胀节更换为软连接。
引风机机壳及出口、入口烟道侧量,并对磨损超标处焊补、支撑检查、更换支撑。
引风机出入口挡板轴头添料室消漏灰、门轴轴承检查、连杆检查、开关校对、减速箱检查处理、更换润滑油。
引风机油站检修、清洗油站滤网网及冷油器、冷油器打压试验、消除漏油。
引风机叶片测厚、出口导叶磨损检查、测厚、出口导叶焊补。
引风机润滑油泵检修、更换轴封。
引风机电机找正。
消除A引风机驱动端轴承漏油现象。
(4)、送风机检修风机转子、叶片拆卸,轴承箱及轮毅解体返厂及回装。
叶片清洗检查、探伤、角度校对。
轴承两侧骨架油封检查。
液压缸检查、更换及调节头校验、消漏。
与热工人员进行动叶开度校对。
油系统检修、清洗油站滤网及冷油器,冷油器进行打压试验、油系统消除渗漏点。
出口挡板检修、挡板门轴承检查。
液压头找正、电机找正。
二次风暖风器打压查漏。
(5)、一次风机检修一次风机油站改造,回油管上调、油位计调整,消除油站管路漏点、冷油器清理并进行打压试验、滤网更换、冷却水镜清洗。
一次风机轴承箱解体检修,润滑油更换、轴封漏油处理、机壳处密封更换、油镜清洗。
一次风机内部检查,调整两侧调节挡板门开度、叶轮磨损测量、焊口检查、调整集流器围带间隙。
风机电机找正。
A、B一次风机联络风道加装隔绝门,隔绝门为开启状态,控制系统未接线。
一次风暖风器打压查漏。
A一次风机在运行时振动值超标,特别是风机非驱动端振动值较大。
经设备部、检修施工方、监理开会研究,并参照电科院对一次风机振动检测结果和处理意见,认为风机振动是基础存在问题引起,所以决定在风机驱动侧、从动侧,分别在钢性机座基础四角下,共用16块楔形垫铁加固基础,底座进行二次灌浆。
风机试转测量A一次风机水平振动值0.28mm,仍超标。
邀请电科院人员做风机动平衡试验,加300g平衡铁后,风机非驱动端水平方向振动值在正常范围内。
(6)、密封风机、火检冷却风机、等离子风机检修
A、B密封风机轴承检查,更换油脂、入口电动挡板检查及修理、挡板轴消除漏风、电机找中心、对轮及弹性齿条检查。
A、B火检风机解体检查,检查叶轮的磨损情况及铆钉是否开裂,紧盯套检查,叶轮与入口风箱调整、清洗风机入口滤网。
A、B等离子风机解体检查,检查叶轮的磨损情况及铆钉是否开裂,紧盯套检查,叶轮与入口风箱调整、清洗风机入口滤网。
(7)、汽包及附属系统检修检查和清理汽包内壁及内部装置的污垢,紧固汽水分离装置松动螺栓16条,联系化学进行取样。
更换两侧云母水位计。
检查、清理并疏通水位计连通管、压力表管、排污管、取样管联通管。
(8)、省煤器
上数第一层:
(1)上数第1层,右侧包墙与水平低过入口联箱处,从联箱往后数第1根包墙管下弯吹损,面积约70×20mm2,深约0.5mm。
(2)上数第1层上面,后包墙左侧人孔,以人孔为中心,向右数第1根,下弯处有一硬伤,面积约100×20mm2,深约1mm。
上数第二层:
(1)上数第2层上面,左侧包墙前数第13根,被省煤器前数第1个小联箱吊耳磨损,面积约50×10mm2,深约1mm。
(2)上数第2层上面,右侧包墙后数第1个与第2个联箱之间,右数第1排上数第1根护瓦吹损。
(3)上数第2层上面,右侧包墙后数第13根,被联箱吊耳磨损,面积约30×20mm2,深约1.5mm。
(4)上数第2层上面,右数第1排上数第1根炉后弯头背弧硬伤,深约2.0mm。
上数第三层:
(1)上数第3层上面,左侧包墙管前数第1根与护帘发生磨损,面积约30×5mm2,深约1.5mm。
(2)上数第3层上面,左侧包墙管前数第2根与护帘发生磨损,面积约30×5mm2,深约2.5mm。
(3)上数第3层上面,炉前右侧人孔门,以人孔为中心向右数第1,2根上弯背弧吹损,面积约40×20mm2,深约0.5mm。
(4)上数第3层下面,左侧包墙前数第1根包墙管与护帘发生磨损。
省煤器割管取样:
上数第三组入口水平段下起右数第19、39根,割管长度600mm。
对原低温省煤器三层尾部弯头护帘全部进行了拆除,并将拆除护帘的后部三层弯头处全部加装了内弧及外弧的护瓦,共计720块,将原三层省煤器炉后弯头上部加装了均流孔板。
还对原三层省煤器出列的管排进行了治理,加装了管排支撑,共计53根。
(9)、水冷壁及联箱
水冷壁管更换情况(合计16根)
上数第一层吹灰器
(1)前墙左数第1个吹灰器,以吹灰器孔为中心,向右数4、5,孔中心上700mm,下400mm.
(2)左墙前数第4个吹灰器,以吹灰器孔为中心向前数4、5、6,换管位置孔上500mm-1300mm.
上数第四层吹灰器
(1)前墙左数第1个吹灰器,以吹灰器孔为中心,向右数6、7、9,换管位置:
孔上500mm孔下500mm,向左数24、25、26,换管位置距下弯200mm至1000mm。
(2)左墙前数第1个吹灰器以吹灰孔为中心向前数第7根,换管位置孔上400mm,孔下、400mm。
上数第五层吹灰器
(1)后墙左数第1个吹灰器,以吹灰器孔为中心,左数第2根换管位置:
孔上300mm,孔下300mm。
(2)前墙左数第6个吹灰器,以吹灰器孔为中心,向右数3、4、6,换管位置:
孔上500mm孔下400mm。
水冷壁补焊情况(合计10根)
#1角E磨喷燃器左墙前数第7根,D磨喷燃器左墙前数第6、7根,D磨喷燃器下二次风嘴前左数第6根,A磨等离子喷燃器下沿左墙前数第2根。
#3角A磨喷燃器下二次风下沿左墙后数第2、3、4、5根。
#4角B磨喷燃器右墙前数第7根。
水冷壁割管取样割管高度:
40.5米,前墙左数第146、147根,割管长度800mm。
水冷壁加装人孔门标高17.5米,右墙后数第108、109、110、111、112、113、114、115根,割管长度1700mm,新管材质:
内螺纹、20g、规格Φ51×5.59。
(10)、过热器系统
防磨防爆检查情况
低温过热器:
<<一>>上层上面:
1、上层上面,左数第1排上数第4根与前数第1排吊挂管吊卡处吹损面积约30×20mm2,深约2.0mm。
2、上层上面,左数第1,119,120排与前数第2排吊挂管吊卡处普遍吹损。
3、上层上面,左数第1,2,119,120排与前数第3排吊挂管吊卡处普遍吹损。
4、上层上面,左数第115,116,117排上数第1根距炉前弯头500mm处吹损面积约400×30mm2,深约1mm。
5、上层上面,右侧包墙前数第1个人孔,以人孔为中心向后数第3根包墙管下弯处吹损面积约100×20mm2,深约1.5mm。
6、上层上面,右侧包墙前数第2与前数第3人孔之间吹灰器,以吹灰器孔为中心向后数第2根包墙管,距孔下100mm处吹损面积约50×10mm2,深约0.5mm。
7、上层上面,右侧包墙后数第1个吹灰器,以吹灰器孔为中心向后数第2根包墙管,吹损面积约150×20mm2,深约1mm。
8、上层上面,炉后弯头处右数第15排上数第3根轻微吹损,面积约100×30mm2,深约0.5mm。
9、上层上面,炉后弯头处右数第16排上数第4根轻微吹损,面积约100×30mm2,深约0.5mm。
10、上层上面,炉后弯头处右数第17排上数第4根轻微吹损,面积约200×50mm2,深约0.5mm。
<<二>>下层上面:
1、下层上面,左数第1排与前数第2排吊挂管吊卡处吹损的有:
上数第6,7,8,9,10根面积约50×20mm2,深约1.5mm。
2、下层上面,炉后弯头左数第5排上数第3根吹损,面积约50×20mm2,深约0.5mm。
<<三>>下层下面:
低过入口联箱,左数第22排前数第1根,联箱管座处有1凹坑,面积约50×10mm2,深约1.5mm。
包墙过热器:
后包墙管左数第69,70,71,100根,距上数第2层省煤器上面1000mm处磨损深约1mm。
(第95,96根轻微磨损)
分隔屏过热器
①左数第1屏,前数第1小屏,前数第1根将右夹持弯磨损,面积约30×20mm2,深约0.5mm
②左数第2屏,前数第1小屏,前数第1根将右夹持弯磨损,面积约40×10mm2,深约0.5mm
③左数第3屏,前数第5小屏,前数第8根膨胀受阻变形。
④左数第3屏,前数第8小屏,后数第2根将左夹持弯磨损,面积约50×20mm2,深约1mm
⑤左数第4屏,前数第8小屏,后数第3根与左夹持管管卡磨损,面积约30×10mm2,深约1mm
⑥左数第6屏,前数第5小屏,前数第1根将左夹持弯磨损,面积约20×10mm2,深约1mm
后屏过热器
①左数第2屏,前数第2根被稳屏管磨损,面积约20×10mm2,深约1mm
②左数第4屏,前数第2根被稳屏管磨损,面积约20×10mm2,深约1.5mm
③左数第7,10屏,前数第1根被稳屏管磨损,面积均约20×20mm2,深约1mm
④左数第13,14屏,前数第1根与稳屏管之间相互磨损,面积均约20×20mm2,深约1mm
⑤左数第18,20屏,前数第1根与稳屏管之间相互磨损,面积均约50×20mm2,深约1mm
⑥左数第22屏,前数第2根把稳屏管磨损,面积约50×20mm2,深约1mm
⑦左数第23屏,前数第1根把稳屏管磨损,面积约20×20mm2,深约1.5mm
一级减温器检查:
检查左侧减温器,使用内窥镜镜检查,套筒、喷嘴无问题。
恢复焊接。
二级减温器检查:
检查左侧减温器,使用内窥镜镜检查,套筒、喷嘴无问题。
恢复焊接。
末级过热器取样:
取样后侧右数第17、18根,距下弯头500mm处,割管长度600mm。
对磨损超标管排加装护瓦,调整膨胀受阻管排。
(11)、再热器系统
1、屏再与末再中之间炉右中间层吹灰器前后第一根管吹损减薄,前第一根测厚7.00mm,后一根测厚6.58mm。
2、末再迎火面距顶棚约6m处,左数第1、2、3、17、33、45、46、47、50、51、69、72根护铁开焊。
3、末再迎火面距顶棚约6m处,左数第28、48、52、57、60、67根无护铁。
4、末再迎火面距顶棚约6m处,左数第30、40、56根护铁下沉。
5、末再迎火面距顶棚约6m处,左数第43、49、58根护铁损坏。
6、屏再与末再中之间炉左最上层吹灰器前后第一根管吹损减薄,前第一根测厚6.90mm,后一根测厚7.10mm。
7、末再迎火面距顶棚约8m处,左数第1、10、6、30、45、47、55根护铁开焊。
8、末再迎火面距顶棚约8m处,左数第12、14、43、49、54根护铁损坏。
9、末再迎火面距顶棚约8m处,左数第68、69根无护铁。
10、末再迎火面最下层吹灰器处左数第9、14、15、16、20、22、23、24、25、26、28、29、31、32、33、36、37、38、39、40、42、44、45、47、48、50、51、54、58、59、60、61、67、69根无护铁。
11、末再迎火面最下层吹灰器处左数第27、52、53、99根护铁下沉。
12、末再迎火面最下层吹灰器处左数第35、43根护铁开焊。
13、末再迎火面最下层吹灰器处左数第34、41、65根护铁损坏。
14、末再迎火面最下层吹灰器处左数第64根护铁错位。
前屏再热器、末级再热器有磨损的管排加装了护瓦,对吹损、脱落的护瓦进行了加固及更换处理。
末级再热器割管取样:
前侧右数第32、33根,距下弯头3m处,割管长度800mm,割异型节。
(12)、燃烧器及燃油系统
使用不锈钢钢板补焊燃烧器喷嘴磨损部位,对燃烧器周围的水冷壁重点检查。
检查燃烧器进口一次粉管弹簧恒力吊架,消除压死等缺陷。
#1、#2、#3、#4角燃烧器外护板漏风、漏灰处理,对漏点采取满焊方式,消除漏点。
燃烧器外保温铺设两层岩棉,岩棉外采用铁丝网紧固,再进行抹面。
对16支油枪、点火枪推进器解体检修,更换气缸密封圈,点火枪、油枪进退试验,清除卡涩,校验油枪行程及位置。
清洗油枪雾化片并测量雾化片孔径,更换破损的油枪金属软管。
等离子点火器解体检查,更换阴、阳极,点火器内部清理,风、水系统管路检修。
取出DE层#1角点火枪。
(13)、阀门检修
阀门名称
数量
W点
H点
检修说明
汽包左侧云母水位计汽侧二次门
1
4
3
换门杆
汽包左侧云母水位计放水二次门
1
4
3
研磨
汽包左侧云母水位计放水一次门
1
4
3
研磨
汽包左侧云母水位计汽侧一次门
1
4
3
研磨
汽包左侧云母水位计水侧二次门
1
4
3
研麽
汽包左侧云母水位计水侧一次门
1
4
3
换门
汽包右侧云母水位计汽侧二次门
1
4
3
换门杆
汽包右侧云母水位计汽侧一次门
1
4
3
研磨
汽包右侧云母水位计放水二次门
1
4
3
研磨
汽包右侧云母水位计放水一次门
1
4
3
研磨
汽包右侧云母水位计水侧二次门
1
4
3
研磨
汽包右侧云母水位计水侧一次门
1
4
3
研磨
短吹左侧疏水气动门
1
4
3
研磨
短吹右侧疏水气动门
1
4
3
研磨
长吹左侧疏水气动门
1
4
3
研磨
长吹右侧疏水气动门
1
4
3
研磨
A侧二次风暖风器疏水器
1
4
3
解体检查
A侧二次风暖风器疏水器前手动门
1
4
3
研磨
A侧二次风暖风器疏水器旁路手动门
1
4
3
研磨
A侧二次风暖风器疏水器后手动门
1
4
3
研磨
B侧二次风暖风器疏水器
1
4
3
解体检查
B侧二次风暖风器疏水器前手动门
1
4
3
研磨
B侧二次风暖风器疏水器旁路手动门
1
4
3
研磨
B侧二次风暖风器疏水器后手动门
1
4
3
研磨
A侧过热二级减温水气动调整门
1
4
3
研磨
A侧过热一级减温水气动调整门
1
4
3
研磨
B侧过热二级减温水气动调整门
1
4
3
研磨
B侧过热一级减温水气动调整门
1
4
3
研磨
B侧暖风器供气调门旁路手动门
1
4
3
研磨
A侧暖风器供气调门旁路手动门
1
4
3
研磨