主体结构分部工程施工总结.docx
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主体结构分部工程施工总结
主体结构分部工程施工总结
尊敬的各位领导、专家：
你们好！
由我单位承建的沙尾工业区301~305厂房拆除新建工程自从2007年10月30日开工以来，经过一年多的精心施工，在质监站、设计、勘察、建设、监理单位的细心指导和帮助下，本工程主体结构工程于2008年10月28日顺利封顶，现我代表施工单位就工程的施工情况，向各位领导和专家作简要汇报：
1.工程概况
沙尾工业区301~305厂房拆除新建工程项目位于深圳市福田区福强路南侧。
由福田公务局投资建设，深圳华阳国际工程设计有限公司设计，深圳地质建设工程公司负责勘察工作，北京万宇工程监理事务所对本工程进行全过程的施工监理，由深圳市金众（集团）股份有限公司承建施工。
本工程为六层框架结构，抗震设防烈度七度，建筑物抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限为50年。
建筑面积75000㎡。
主体结构工程结构特点：
1．3．1、本工程主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，墙、梁、板、柱混凝土强度分别有C35、C40、C45、C50、C60（具体如下表）：
1．3．2、地下室隔墙为MU10砼实心砖，一层以上及外墙采用MU5混凝土加气块，M5混合砂浆砌筑。
1．3．3、本工程一至屋面板为无梁楼盖结构，采用无粘结预应力技术。
1．3．4、本工程大跨度中庭走廊梁柱采用劲性混凝土结构。
工程施工质量情况
该工程自2007年10月30日开工以来项目部全体以严谨的工作态度，精心组织施工，按设计文件和现行的标准、规范来约束自己的施工行为，认真贯彻执行公司颁布的《质量手册》和《程序文件》等质保体系内控制度。
在整个主体结构工程的施工过程中，严把材料关、质量验收关，注重对各道工序的过程控制。
原材料的质量控制：
对所有进入施工现场的成品、半成品原材料坚持先试验后使用的原则。
材料进场前先进行表观质量的检查，合格后会同现场监理人员进行现场取样、送检经试验合格后方用入本工程。
原材料试验情况：
钢筋混凝土：
1、钢筋原材批数：
8~36共送检48次，均合格
2、套筒机械连接II级:
18~32共34次 均合格
3、电渣压力焊:
14三组,其中一组复检合格,16三组均合格。
4、混凝土同条件试块:
剪力墙C40（14组） 剪力墙C45（12组）框架柱C40（14组）框架柱C45（6组）
框架柱C50（19组 ）框架柱C60（4组）梁板C40（27组）
5、混凝土标养试块:
剪力墙C40（22组） 剪力墙C45（15组）框架柱C40（17组）框架柱C45（11组）
框架柱C50（25组 ）框架柱C60（4组）梁板C40（158组）均合格
预应力：
1、锚具：
送检11次，均合格。
2、钢筋线：
送检8次，均合格。
钢结构：
1、38mm钢板1次 均合格
2、16mm钢板1次 均合格
3、30mm钢板2次 均合格
严把工程质量关，实行“三检制”，班组自检、互检、交接检，在此基础上，由项目部检查、公司抽查，组成一个完整的质量检查体系。
在各种检查中实行“质量否决制”，在分项、分部工程施工前对施工班组进行技术交底，在工程隐蔽前，由监理人员检查验收合格后才进行隐蔽，发现不合格的分项工程坚决返工重做。
坚持计量制度及见证取样制度。
在砼、砂浆搅拌前按设计配合比及现场测定的砂、石含水率等及时进行调整，并挂出配合比牌。
坚持对原材料车车过磅，在混凝土施工过程中随时会同监理人员对原材料的投料、水灰比、塌落度等进行抽查，发现问题及时调整、纠正。
砼试块均由监理进行现场取样。
（砼试块制作、试验情况详见表）
表混凝土、砂浆试块制作、试验情况
序号
标号
留置组数
试 验 值（Mpa）
备 注
混凝土试块试验情况（同条件）
1
C40
14
合格
剪力墙
2
C45
12
合格
剪力墙
3
C40
14
合格
框架柱
4
C45
6
合格
框架柱
5
C50
19
合格
框架柱
6
C60
4
合格
框架柱
7
C40
27
合格
梁板
混凝土试块试验情况（标准养护）
1
C40
22
合格
剪力墙
2
C45
15
合格
剪力墙
3
C40
17
合格
框架柱
4
C45
11
合格
框架柱
5
C50
25
合格
框架柱
6
C60
4
合格
框架柱
7
C40
158
合格
梁板
砂浆试块试验情况
1
Mu5
4
合格
以上混凝土试块强度经数理统计，均合格。
严格执行技术交底制度
每个工序、每个专业工种在施工前均进行书面技术交底，并履行签字手续。
在施工中，经常进行口头交底，确保工程按规范进行施工。
工程进度控制
本工程在主体施工阶段，较注重工程进度的管理，每月均排出合理的进度计划，并按计划组织实施，排除影响工程进度的各种主观因素，对因各种客观因素造成的进度拖延，均及时组织各班组加班加点，在主体施工过程中，由各班组相互穿插、密切配合按计划完成。
3.工程质量评定情况
质量控制资料收集情况，本工程所有质量控制资料均收集齐全，经核查符合要求，主体结构分部工程质量控制资料详见下表表
表
序
号
项
目
资 料 名 称
份 数
核查
意见
备注
1
建
筑
与
结
构
图纸会审、设计变更、洽商记录
图纸会审1份、设计变更15份
完整
2
工程定位测量、放线记录
1份
完整
3
原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告
原材料出厂合格证书71份，进场检（试）验报告71份
完整
4
施工试验报告及见证检测报告（试块、焊接）
40份
完整
5
隐蔽工程验收记录
80份
完整
6
施工记录（技术复核、砼施工日记、沉降观测等）
48份
完整
结构实体检验情况
本工程为框架结构，根据有关规范要求对涉及安全和功能的框架梁、板、柱等会同监理单位进行了结构实体检查。
混凝土结构实体检验主要采用非破损检验和回弹法两种方法。
非破损检验主要在混凝土浇筑过程中由监理见证取样留置同条件养护试块，待试块达到等效养护龄期时进行强度试验，表为已试验各楼层的同条件试块试验数据。
11月15日在监理公司的组织下对各楼层主要构件（梁、框架柱等）的混凝土进行了回弹检测，经检测混凝土平均强度值均达到设计所要求的强度（具体检测数据详见检测记录）。
钢筋保护层厚度和楼板厚度结构实体检验
钢筋保护层厚度经委托福田区质检站检测中心检测，均达到合格；楼板厚度结构实体检验采用局部破损检测及楼层预留洞，与监理公司共同商定在各层的梁、板上各取3～5个点，经检测各点厚度均在允许偏差范围内，合格点率均在98%及其以上。
该工程的钢筋保护层厚度和楼板厚度合格。
观感质量检查情况
本工程主体结构分部的现浇砼分项工程表面清洁、平整，无孔洞、露筋，有少量蜂窝、麻面，在规范允许范围之内，棱角顺直一致，尺寸正确。
棱角、表面无损坏。
砖砌体灰缝饱满、组砌合理，上下错缝，横平竖直。
分项分部质量评定：
在每个分项工程完成后，项目部均及时组织分项验收，并做好自评记录，同时报监理公司查验。
主体结构分部工程质量评定结果如下表：
主体结构分部工程质量评定结果。
表
序号
子分部
工程
分项工程
检验批
检验批次
自评结果
01
混
凝
土
结
构
工
程
模板工程
模板安装
80
合 格
模板拆除
80
合 格
钢筋工程
钢筋原材料
48
合 格
钢筋加工
80
合 格
钢筋连接
48
合 格
钢筋安装
80
合 格
混凝土工程
混凝土配合比
42
合 格
混凝土原材料
商品混凝土
合 格
混凝土施工
42
合 格
现浇混凝土
结构工程
现浇结构外观质量
42
合 格
现浇结构尺寸偏差
42
合 格
劲性结构
钢结构制作
14
钢结构安装
20
钢结构焊接
20
无粘贴预应力结构
预应力原材料质量
48
预应力筋制作与安装质量
48
预应力筋用锚具
48
张拉、灌浆、封锚
45
02
砌体
结构
工程
填充墙砌体
填充墙砌体
8
合 格
质量控制资料
完 整
观感质量验收
符合要求
沉降观测情况（详见沉降记录表）
本项沉降观测分6个区39个测点进行，每个区共进行14次沉降观测，其中：
1区：
5个测点 最大累计下沉量为：
24mm
2区：
9个测点 最大累计下沉量为：
25mm
3区：
6个测点 最大累计下沉量为：
24mm
4区：
5个测点 最大累计下沉量为：
28mm
5区：
6个测点 最大累计下沉量为：
17mm
6区：
8个测点 最大累计下沉量为：
22mm
以上沉降量均符合设计要求。
根据分项分部工程质量评定情况，质量控制资料的收集情况，工程观感质量情况综合评定，主体结构分部工程质量自评为合格。
4、分项工程施工过程总结：
4．1模板工程：
本工程为无梁楼盖结构，层高从地下室至屋面分别为、、、、、、、、, 层数少、层高变化大、楼板厚、平整度要求高、材料投入量大是难点。
另一方面，工程整体开工，施工作业面广，与预应力、劲性结构交叉作业频繁。
针对工程实际情况，为保证施工质量和进度，我司专门购置了3套新模板，分两个施工班组施工。
施工前先进行技术交底，向班组详细介绍施工重点及重要部位的施工要领及工艺做法，并要求班组交底到每个操作者，操作时班组及项目部技术员跟踪检查，合格后才能进入下一道工序。
针对本工程特点，施工前还对模板工程编制了详细并切实可行的施工方案，由于一层层高为，中庭走道位置最高更达到18米，跨度21米。
施工难度更大，为此我司专门制定了高大模板施工方案，并经专家论证通过后，及时对班组进行专项交底进行施工。
上述措施有力地保证了砼的施工质量及进度，并确保模板施工过程中无安全事故的发生。
4．2钢筋工程：
本工程除地下室外，一层以上楼板全部采用无粘结预应力无梁楼盖结构，板厚大部份为300mm厚，钢筋的制作及绑扎难点在于板筋与暗梁相交的处理方式及梁板筋与型钢梁柱的穿插。
在施工过程中得到了设计院及监理公司的大力支持，明确了作法，通过作法深化及详细技术交底，顺利完成了施工任务。
此外本工程梁柱钢筋采用套筒连接、板筋采用搭接、部份剪力墙钢筋采用电渣压力焊，所有钢筋工程的有关技术均严格按照《03G101—1》图集及相关质量验收规范施工。
钢筋绑扎过程中，对班组人员现场交底并及时进行总结，让操作人员做到心中有数，现场质检人员跟踪检查，将问题及时整改，有力地避免钢筋绑扎工程中易出现的质量通病。
4．3混凝土工程：
本工程由于施工面积大，工期要求紧，质量要求高，根据现场实际情况我司采用泵送商品砼，利用输送泵进行砼浇筑。
砼浇筑时项目部派技术、质检人员现场值班，协调施工中易出现的问题，保证了砼的施工质量。
砼浇筑完后，要求及时地进行养护，有效地防止砼裂缝的出现。
在施工中还克服了暴雨、台风等恶劣天气的影响，于2008年10月28日完成了全部主体的封顶工作。
4．4砌体工程：
本工程采用加气砼轻质砌块砌筑墙体。
砌筑前，将砌体有关要求做了详细的交底，如砌体部位、墙体厚度、预留洞口的位置、大小，门窗洞口的大小、圈、过梁、构造柱留设位置及做法、灰缝的大小、饱满度、压顶砖做法及开始时间、拉结筋留设位置及长度、砌筑用砂浆种类及强度等做了详细交底。
由于本工程砌体拉结筋采用后植法施工，故要求现场质检人员对每根钢筋均要检查到位，植筋深度不得少于10d。
砌体工程在施工过程中，要求质检人员及时检查，将问题消灭于萌芽状态，尤其是对二次浇筑的圈、过梁、窗台板、构造柱进行重点检查及验收。
砌体砌筑时应严格按照《GB—50202砌体质量验收规范》的要求进行砌筑，并按此要求进行砌体质量的检查。
4．5无粘结预应力工程：
本工程一层以上采用无粘结预应力技术，钢筋采用强度等级为1860N/mm2的高强度低松驰钢绞线,张拉端锚具采用单孔锚，固定端采用挤压锚具。
无粘结预应力施工是一项专业性强的新技术，本工程承担施工单位为中国华西企业有限公司，针对工程特点，在施工过程中采取了如下措施保证了施工进度及质量。
4．5．1施工准备阶段
4．5．1．1按设计要求、现场实际情况编制切实可行的施工组织设计，建立行之有效的施工质量保证体系。
4．5．1．2对钢绞线、锚具等材料进场均按有关验收规范抽样送检，以复核其品质是否符合要求，防止造成实际预应力不能满足要求。
4．5．1．3将张拉前所有张拉设备送往计量部门进行配套标定后使用。
4．5．2预应力筋敷设阶段
在敷设阶段，着重对反弯点的高度、承压板的安装、张拉端穴模尺寸进行控制。
预应力筋敷设前在模板面作了严格的分线、打点确保了预应力筋间距、分隔按设计要求施工；采用钢筋马凳控制反弯点的高度；利用梁板钢筋与承压板焊接，保证了承压板与预应力筋曲线末端切线的垂直度；张拉端穴模采用100*100泡沫块预埋的方法，保证了后期张拉时有足够的空间使千斤顶处于正常工作状态。
4．5．3 混凝土浇捣阶段
混凝土浇灌之前，对施工班组进行了详细的技术交底，项目部指派专业施工管理人员对浇灌过程进行全程跟踪，确保了承压板位置不受破坏及出现裂缝和空鼓现象。
4．5．4 预应力张拉阶段
4．5．4．1为不影响工程进度，避免由于张拉时间拖后引起的模板积压及影响下一道工序施工，楼层梁板混凝土浇灌完后7天进行试块送检，严格按照混凝土强度试压值达到80%后张拉。
4．5．4．2张拉设备由经专业培训并有经验的技术工人专人操作管理，并在监理公司的全程监督下完成张拉。
4．5．4．3严格按张拉工艺要求进行分级加载，稳压持荷。
4．5．5 预应力筋锚后保护阶段
预应力封锚前，经监理公司确认，按设计采用C40同等级细石混凝土封堵。
该工程预应力主要材料钢铰线、锚具从原材料进场、抽检到施工的全过程等环节实行了严格的控制管理。
每道工序都经过监理工程师验收合格后进入下一道工序，并做好了有关资料。
4．6劲性结构工程
本工程劲性混凝土结构主要位于8～9轴交A、B、C及G、H轴线上。
其中：
钢柱10榀，3种截面；钢梁共26榀，两种截面，由中国京冶工程技术有限公司深圳分公司承担施工任务。
4．6．1、材料准备及技术准备
根据本工程建筑高度为米，为安装及运输方便，将钢骨加工时分为3段，由厂家预制成型后运输至工地进行安装。
为保证上下柱拼接连接焊缝根部的间隙，在工厂加工时，预先按规范要求在拼接处设置错台搭接，以保证拼接处位置的准确和焊缝的质量。
本工程钢骨腹板和翼缘采用熔透二级贴角焊缝，柱子上下拼接及牛腿翼缘内采用一级全熔透焊缝，一二级焊缝按规范要求都进行超声波探伤。
在进场施工前，认真编制了详细的施工方案，并对图纸进行了深化设计，经甲方、监理、施工单位等几方图纸会审，明确了作法后施工。
4．6．2、钢构件的起吊安装
根据现场进度安排，编制钢结构进场计划。
制定吊装方案，采用工地现有的塔吊进行吊装。
吊装前下部钢筋混凝土柱强度达到要求，钢构件验收完毕。
为减少二次搬运，将进场的钢构件平整堆放于施工现场周边，并位于塔吊回转半径内；构件吊装前清理干净，特别是在接触面、磨擦面上，用钢丝刷清除铁锈、污物等。
4．6．3、钢骨柱的校正
柱子的安装采取先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差的方法，并依次重复以上步骤，直到标高位移、垂直偏差符合要求。
为保证柱子的制作精度，构件出厂前严格按要求进行了校正，避免柱身侧弯及扭转
4．6．5、钢筋绑扎
根据本工程劲性结构梁柱截面较大，钢筋间距较密、直径较大等特点，我项目在施工前根椐深化设计图纸，对型钢梁柱位置进行了详细的钢筋放样，并对操作班组进行了详细的技术交底及现场指导，很好的完成了钢筋绑扎任务。
在整个劲性结构施工过程中，从原材料制作到安装再到混凝土隐蔽，施工班组都严格按规范、设计要求施工，整个过程在监理公司的监督下保质保量顺利完成施工任务。
5.以上是本项目主体阶段的简单总结，主体结构分部工程在整个施工过程中，深得深圳市福田质监站、福田工务局、华阳国际设计院、北京万宇工程监理事务所的细心指导与密切配合，使本工程主体结构分部工程能顺利完成。
在此，我代表本公司向各位领导表示衷心的感谢，并请各位专家、领导指导、批评。
项目经理（签字）：
深圳市金众（集团）股份有限公司
沙尾工业区301-305厂房拆除新建工程项目部
二OO八年十二月八日
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