履带起重机自报告书.docx
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履带起重机自报告书
履带式起重机安全技术
检验报告书
（企业自检用）
管理编号
使用单位
检验日期
东电四公司
检验须知
1．本报告适用于新安装、大修改造后和在用的各种履带式起重机。
2．露天工作的起重机，检验时环境温度应在—25℃～+40℃之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。
3．检验用仪器、量具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。
4．企业的检验人员应具备检验资格，有劳动部门签发的检验员证。
5．上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。
检验前必须先切断起重机动力电源，试车时送电。
6．用钢笔填写，字迹工整。
7．“检验报告书”由企业自检，保存期为三年，随时提供给劳动部门和主管部门检查。
8．本报告书无检验员和审核负责人签章无效。
9．报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。
10．检验方法按劳动部1993年颁发的《起重机安全技术检验大纲》（企业自检用）进行。
设备名称
型号
设备编号
设计、制造单位
起重量
起升高度
安装日期、地点
最大幅度
臂长
检验项目
序号
检验内容与要求
实测
检验
结果
技术档案
1
（1）产品合格证；
（2）安全检验报告书和企业自检备查书；
（3）检收资料；
（4）安装、使用、维护说明书；
（5）设备总图，易损件图，电气原理图和接线图；
（6）大修改造、维护、保养、自检和试验记录；
（1）人身、设备事故记录。
技术档案应由设备管理部门归档，安全管理部门监督实施。
规
章
制
度
2
至少应建立并执行下列制度：
（1）交接班制度；
（2）安全操作规程；
（3）维护保养制度；
（4）司机培训制度；
（5）持证上岗制度；
（6）操作证复审制度。
作业环境及外观
3
起重机涂漆应均匀，安全标志和起重量标牌清晰醒目。
明显部位有劳动部门的准用证。
4
司机室内水温、油温、油量、量程表、汽压表等功能有效。
5
操纵室门锁、刮水器、遮阳板齐全有效。
操纵手柄动作方向与标志方向一致，各液压表齐全有效。
6
操纵室的起重特线曲线和性能参数标牌清晰齐全。
7
起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应符合下表规定：
线路电压（KV）
<1
1～35
≥60
最小距离（m）
1．5
3
0．01（V—50）+3
检验项目
序号
检验内容与要求
实测
检验
结果
金
属
结
构
8
单节起重臂在水平平面的直线度不大于4mm。
大修时检测。
9
起重臂在垂直平面内的直线度不大于4mm。
大修时检测。
10
在额定载荷作用下，吊臂在吊重平面内的静变形不大于L2×10-5cm
（L为吊臂长度，cm）。
11
吊臂支座、背板接口、吊臂连接板和支腿、转台、底架等主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。
12
各节臂杆有无变形、弯曲和碰伤等缺陷。
13
主要受力构件的活动支点应润滑良好，不得有腐蚀、裂纹等缺陷。
吊
钩
14
新吊钩应有标记和出厂合格证。
应设防脱钩装置。
15
不许用铸造吊钩。
16
转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
17
危险断面磨损量：
按GB10051.2制造的吊钩,应不大于原高度的5%；其他吊钩,应不大于原尺寸的10%。
18
吊钩螺纹部分不得有裂纹。
19
开口度增加量：
按GB10051.2制造的吊钩,应不大于原尺寸的10%；其他吊钩,应不大于原尺寸的15%。
检验项目
序号
检验内容与要求
实测
检验
结果
钢
丝
绳
20
断丝达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第2.5.1条规定数值时应报废.见附录一。
21
钢丝绳直径减少量应不大于公称直径的7%。
22
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
23
钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。
24
绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位；
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。
25
余留圈数不应少于3圈。
26
钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。
卷
筒
27
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥2.5d。
28
固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。
29
卷筒不得有裂纹。
30
筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。
滑
轮
31
轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。
润滑良好，转动灵活。
32
应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。
33
槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。
检验项目
序号
检验内容与要求
实测
检验
结果
制
动
器
34
制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。
35
制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。
36
调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠。
37
制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。
38
制动带磨损量应不大于原尺寸的50%。
39
液压制动器管路接头及元件应无渗漏。
40
制动器和离合器刹车应灵活、可靠，运转时不磨刹车带。
41
机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘轮棘爪接触长度和脱出后，棘爪和棘轮间隙均应符合设计要求。
42
变幅卷筒挂上棘爪，与棘轮接触长度应符合设计要求。
43
制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜。
减
速
器
44
地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。
检验项目
序号
检验内容与要求
实测
检验
结果
减速器
45
油量合适，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。
联轴器
46
运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。
47
凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。
回转机构
48
回转大齿圈和主动小齿轮运转时齿轮啮合平稳，无撞击声。
49
回转支承连接高强螺栓应有足够的预紧扭矩。
液
压
系
统
50
溢流阀的调定压力不得大于系统额定压力的110%。
51
各平衡阀应可靠工作，开启压力应符合说明书的规定。
52
变幅油缸和支腿油缸处于有载工况时，其液压锁应可靠工作。
试验结果记录在下表中：
次
数
变幅油缸回缩量（mm）
支腿油缸回缩量（mm）
重物下沉量（mm）
1
2
1
2
3
4
1
2
3
平均
53
液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应更换。
54
液压油箱最高工作油温应不高于80℃，液压油不得有杂质或变质现象；不得混入水和其他油类。
检验项目
序号
检验内容与要求
实测
检验
结果
液
压
系
统
55
液压油箱过滤器应有效。
56
油冷却器不得漏水、漏油、冷却管不应堵塞。
57
液压马达和液压油泵不得有异常噪音和振动。
起升高度限位器
58
吊重达到最大起升高度时，高度限位器应发出声响报警。
导线的拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。
幅度限位器
59
采用钢丝绳变幅的起重机，应装最小幅度限位和防止臂架后倾的装置；在幅度达到最小极限时，吊臂根部的接触板应压迫限位开关，切断动力源自动停止变幅。
幅
度
指
示
器
60
起重机应装有幅度指示器，读数应清晰可见。
其指示精度：
当幅度≤5m时，偏差不大于100mm；当幅度>5m时，偏差不大于2%。
幅度偏差按下式计算：
幅度偏差=实测幅度—指示幅度/指示幅度×100%
超
载
保
护
装
置
61
起重量大于等于16t的起重机应装起重力矩限制器。
力矩限制器应有产品合格证和例行安全检验合格证明。
电气型装置综合误差±5%；
机械型装置综合误差±8%；
具有起重量、起重力矩显示能力的装置，其显示误差≤5%。
动作误差=动作点—设定点/设定点×100%
显示误差=显示值—实测值/实测值×100%
倒退报警装置
62
起重机向倒退方向运行时，应发出清晰的声响和灯光报警信号。
倒挡开关应灵敏可靠。
水平仪
63
起重量≥16t的起重机应设水平仪。
支腿调整机构性能良好。
检验项目
序号
检验内容与要求
实测
检验
结果
信号
64
操纵室应有音响装置，且便于司机操作。
防
护
罩
65
所有外露的活动零部件均应装设防护罩。
电气设备应装设防雨罩。
空
载
试
验
66
起升速度应符合设计要求（大修、改造后测试）。
67
回转速度应符合设计要求（大修、改造后测试。
68
变幅时间应符合设计要求（大修、改造后测试。
69
行走时间应符合设计要求（大修、改造后测试。
静
载
试
验
70
分为臂式、飞臂式和塔式工况。
静载试验后，金属结构、各机构不得产生裂纹、永久变形，油漆无剥落、连接无松动。
动
载
试
验
71
分为臂式、飞臂式和塔式工况。
动载试验后，目测检查各机构和制动器的有没有损坏，连接处有没有松动。
检验结果与结论用语的填写
（一）“检验结果的填写
报告书中每个检验项目的“实测”和“检验结果”栏的填写，应符合下列要求：
1．“实测”栏应填写实际检测数据；无数据要求的可根据现场检测情况填写必要的定性词，如“运行平稳”、“稍有渗漏”等；如有特殊情况，可填写“因……（原因）未检”、“无此项”、“待检”、“见附页”等。
2．各项的“检验结果”栏，应根据实测结果对照有关标准判断后，填写“合格”、或“不合格”。
3．“检验内容与要求”栏若含有多项内容，且检验结论不同一时，“检验结果”栏应填写××项合格，其他不合格。
（二）结论用语
检验结论规定为合格、基本合格、整改后复检、停止使用、建议报废等五种。
1．合格结论。
报告书《检验结论》栏填写用语为：
“合格，可以使用”；《审核》栏填写用语为：
“同意检验结论”。
合格结论的判定条件为：
被检项目全部合格，无缺陷。
2．基本合格结论。
报告书《检验结论》栏填写用语为：
“基本合格，存在缺陷应整改，可以使用”；《审核》栏填写用语为：
“同意检验结论”。
基本合格结论的判定条件为：
设备能保持安全运行，允许存在一般缺陷（指不能完全达到标准要求，缺陷程度较轻）。
整改期限最长不超过三个月。
3．整改后复检结论。
报告书《检验结论》栏填写用语为：
“存在严重缺陷，应立即整改，此其间可监护使用。
整改后复检。
”《审核》栏填写用语为：
“同意检验结论”。
整改后复检结论的判定条件为：
设备存在严重缺陷，继续使用将影响起重机的正常运行，并可能造成事故。
对复检后达到合格或基本合格条件的设备，应在《复检结论》栏按合格或基本合格结论用语填写，在《复审》栏填写用语为：
“同意复检结论”。
对复检后仍达不到基本合格条件的设备，则应要求其继续整改或停用。
4．停止使用结论。
报告书《检验结论》栏填写用语为：
“有重大缺陷，应立即停止使用，修理后复检”。
《审核》栏填写用语为：
“同意检验结论”。
停止使用结论的判定条件为：
设备存在重大缺陷（隐患）已不能维持正常运行，强行操作很容易造成事故。
5．建议报废结论。
报告书《检验结论》栏填写用语为：
“存在严重缺陷，已无修复价值，建议报废”。
《审核》栏填写用语为：
“同意检验结论，可以报废”。
检验结论：
检验员（签章）年月日
复检结论：
检验员（签章）年月日
审核意见：
审核者（签章）
检验部门（章）
年月日
复审意见：
审核者（签章）
检验部门（章）
年月日
升级会员 