新运筹实践报告.docx

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新运筹实践报告

重庆大学

学生实验报告

实验课程名称运筹学（Ⅱ）

开课实验室数学与统计学院实验室

学院数统学院年级X级专业班

学生姓名XX学号XX

开课时间2013至2014学年第一学期

总成绩

教师签名

课程

名称

运筹学（Ⅱ）

实验项目

名称

库存论

实验项目类型

验证

演示

综合

设计

其他

指导

教师

√

要求：

下面两种任选一个，1~2人一组，打印装订好1月7号考试时交。

1.查阅文献研究一个算法，包括算法来源、应用和例子。

4~5页

2.选择排队论、库存论或其他本学期学过的内容，做一个综述。

4~5页

教师签名

年月日

摘要

当前，随着科技不断进步，市场竞争日趋激烈，制造企业面对顾客需求多变、订单交货时间短等问题，越来越发现企业库存控制的重要性。

适量的库存可以对生产的不平衡起到缓冲作用，也可以满足临时的订货，解决缺货问题。

但是目前，很多制造企业存有过多的库存，花费着巨额的库存成本，特别是原材料库存成本占用了企业的大量资金，这些对于企业的发展都是很不利的。

因此，必须寻找一些有效的途径来解决库存问题，使企业在满足需求的前提下，库存总成本达到最小。

关键词：

制造企业、库存、库存控制、供应链

一、库存的含义与分类

（一）库存的含义

根据我国国家标准GB/T18354-2001《物流术语》，库存是指处于存储状态的物品。

通俗地说，库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。

广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。

（二）库存的分类

库存可以从库存物品的用途、需求、存放地点、经营角度等几方面来分类。

1.按经济用途分类

（1）商业库存。

指企业购进后供转售的货物。

其特征是转售之前，保持其原有实物形态。

（2）制造业库存。

指购进后直接用于生产制造的货物。

其特点是在出售前需要经过生产加工过程，改变原有的实物形态或使用功能。

可以分为：

材料、在制品、半成品、制成品。

（3）其他库存。

指除了以上库存外，供企业一般耗用的用品和为生产经营鼓舞的辅助性物品。

这些物品的特点是满足企业的各种消耗性需要，而不是为了直接转售或加工成制成品后再出售。

如包装物和低值易耗品等。

2.按用户需求分类

库存按用户需求可分为独立需求库存和相关需求库存两类。

独立需求库存是指物资的需求变化由外部市场决定，与其它物资的需求无关。

数量大小和出现概率往往不确定而具有独立性。

相关需求库存，指某一物资的需求由更高层次的物资的需求引发的，当某种物资的需求量确定后，从属物资的需求量也可以得知。

3.按存放地点分类

库存按存放地点可以分为库存存货、在途库存、委托加工库存和委托代销库存四类。

（1）库存存货。

指已经运到企业，并已验收入库的各种材料、半成品、制成品。

（2）在途库存。

包括运入在途库存和运出在途库存。

（3）委托加工库存。

指企业已经委托外单位加工，但尚未加工完成的各种库存。

（4）委托代销库存。

指企业已经委托外单位代销，但按合同规定尚未办理代销货款结算的库存。

4.按经营过程的角度分类

从生产经营的角度可将库存分为以下七种类型：

（1）经常库存。

指企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。

这种库存随着每月的需求量不断减少，但库存量降低到某一水平时（如再订货点），就要进行订货来补充库存。

（2）安全库存。

是指为了防止不确定因素（如大量突发性订货，交货期突然延期等）而准备的安全或缓冲库存。

（3）投机库存。

指为了避免因货物价格上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。

（4）季节性库存。

指为了满足特定季节中出现的特定需要而建立的库存。

这种情况经常发生在农产品和季节性产品中。

如夏天对空调的需要。

（5）促销库存。

是指为了使企业的促销活动产生预期的销售收益而建立的库存。

（6）积压库存。

是指那些物品品质变坏不再有效用的库存或储存了一段时间且没有需求的商品库存。

（7）在途库存和生产加工库存。

指在运输状态的物品和在加工状态的在制品。

库存分类，如图2-1所示：

图2-1库存分类

二、库存的作用

库存对于企业来说是一项巨大的投资。

库存在企业的生产和经营活动中的作用主要表现在以下几个方面：

（1）维持销售商品的稳定。

销售预测型企业对最终销售商品必须保持一定数量的库存，其目的是应付市场的销售变化。

这种情况下，存在一定数量的库存是必需的。

（2）分离运作过程。

企业可以运用库存作为缓冲，保持生产的连续性。

可以防止由于设备或某一环节的故障，造成生产的中断。

（3）平衡供需关系。

当生产能力和需求不一致时，企业可以利用库存来增加供应量，满足顾客需求。

一般季节性的供应或需求模式的企业总在淡季积累库存，满足销售高峰期的过高需求。

（4）阻止脱销。

延迟送货和突发性的需求增加了缺货风险。

持有安全库存能够降低缺货风险。

安全库存是指为对付需求和交付时间的多变性而持有的超过平均需求的库存。

（5）满足顾客的不确定需求。

顾客需求的不确定性包括了时间和空间两方面。

动态的库存可以弥补空间的距离，静态的库存可以弥补时间的距离。

此外，库存也有一些负面作用：

（1）占用了大量资金。

通常情况下，库存占企业总资产的比例约为20%-40%。

（2）增加了企业的商品成本与管理成本。

库存材料成本增加直接增加了商品成本，相关的仓储管理成本、保险费用、管理人员工资等也加大了企业的管理成本。

（3）掩盖了企业众多管理问题。

例如，大量的库存可以掩盖企业产品的质量问题，降低了产品不合格率。

过多的库存可以掩盖采购不力、生产不均衡等情况。

三、库存成本

库存量控制的标准是使企业总成本最低，在这一过程中，涉及到的成本如下：

1.订购成本

为补充库存而进行的每一次订货都涉及多种业务活动，这些活动都会给企业带来成本。

如：

通信联络、事物用品费用，进货验收费用，有关部门审查费用等。

2.购买成本

主要指购入物品的买价，一般由物品的单价和数量决定。

3.持有成本

库存持有成本是指为保持库存而发生的成本，它可以分为固定成本和变动成本。

固定成本与库存数量的多少无关，如仓库折旧、仓库职工的固定月工资等；变动成本与库存数量的多少有关，主要包括以下四项成本：

资金占用成本、存储空间成本、库存服务成本和库存风险成本。

（1）资金占用成本。

资金占用成本有时也称机会成本，它反映失去的盈利能力。

维持库存而投入的资金，使其他需要资金的地方丧失了使用这笔资金的机会，如果每年其他使用这笔资金的地方的投资报酬率为20%,则每年存货资金成本为这笔资金的20%。

（2）存储空间成本。

存货的增加，会要求存储空间的增加，由此产生了一些租赁、取暖、照明等成本。

（3）库存服务成本。

这项成本主要指安全及税金。

商品价值高，且损坏或丢失的风险高的，需要较高的风险金。

（4）库存风险成本。

它的产生是由于企业无法控制的原因，造成的库存贬值。

4.缺货成本

库存短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、计划变动、信誉的损失、延迟订货及销售损失等。

四、供应链环境下制造企业库存控制

1、供应链管理模式的产生

20世纪90年代，由于顾客需求差异性的不断扩大，市场需求的不确定性大大增加，企业面临着一个变化迅速而又无法预测的买方市场。

而市场竞争的日趋激烈，对企业传统的管理模式和库存管理技术提出了新的挑战。

多年来，制造企业处于管理和控制上的目的，采用的是“纵向一体化”的管理模式，即从原材料供应、产品制造、分销和销售全过程都参与控制。

制造企业用有限的资源和精力去全面参与控制各环节，这样很不利于企业在激烈的市场竞争中生存发展。

因此，一些优秀企业摒弃了“纵向一体化”的经营方式，转而在全球范围内与供应商和销售商建立合作伙伴关系，形成战略联盟和利益共同体，推行“横向一体化”方式。

由于在横向一体化的庞大网络上的相邻节点都是一种供应与需求的关系，因此产生了所谓的供应链，并由此形成了供应链管理（SupplyChainManagement,SCM）这一运作模式。

供应链是指围绕着核心企业，借助对信息流、物流、资金流的控制，而将供应商、制造商、分销商、零售商及最终用户连成一个整体的网链结构，并通过这一供给与需求的链状结构实现从采购、库存管理、产品制造到最后由销售网络将产品送到消费者手中的生产经营功能和价值增值功能。

不仅是一条物料链、信息链、资金链，也是一条价值链。

2、制造企业传统库存控制方法存在的问题

20世纪60年代以前，库存管理最盛行的方法是通过确定经济订货批量（EOQ）、安全库存、定量订货法、定期订货法等方法，来保持生产的稳定性，但没有注意到独立需求和相关需求的差别，这些方法并未取得较好效果。

60年代中期，库存管理方法中出现了物料需求计划（MRP），较好的解决了相关需求管理问题。

此后，又出现了制造资源计划（MRPⅡ）、准时制生产（JIT）等新的库存控制方法。

这些新的库存控制方法对企业整体效益的提高和市场竞争力的增强作了不少贡献。

但在适应经济全球化和满足顾客需求差异性、小批量、及时性方面的作用越来越小。

如MRP、MRPⅡ，都是只考虑企业内部资源的利用。

面对企业之间的横向一体化合作战略，这些方法出现了不适应。

当前的供应链环境下，仅靠一个企业所拥有的资源是不够的。

3、供应链环境下几种有效库存控制方法一、供应商管理库存VMI

（一）基本思想与运作方式

供应商管理库存（VendorManagedInventory,VMI）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在达成共识的目标框架下由供应商来管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生连续改进的环境。

VMI的主要思想是供应商在客户的允许下设立库存，拥有库存控制权，确定库存水平和补给策略，由供应商管理客户的库存，当客户有需求时，供应商及时提供物品。

由供应商代替下游企业对库存进行管理，可以大幅度减少库存管理费用，并可以使下游企业集中资金、时间进行核心业务的发展。

供应商从下游企业获取相应的物品耗用和产品销售情况，作为需求预测的根据，用于调整库存数量，这样可以有效控制供应链的总库存水平，实现供应链上下游企业的双赢。

制造企业主要是进行生产活动，为销售商提供成品或半成品，因此，对于制造企业来说，其原材料或零部件的库存管理就可以采用VMI，这样可以有效减少原材料和零部件的库存管理费用，使制造企业更专注于生产活动。

制造企业的生产效率增加了，供应链上的其他企业运作也更为有效，整个供应链的增值效果更为明显。

尽管如此，VMI也存在一些不足：

当企业间的合作意识不强，缺乏信任时，信息沟通差，决策就会产生失误；财务计划在生产和销售之前完成，风险较大；责任和利益不协调，虽然总库存费用降低了，但库存费用、意外情况损失由供应商承担，导致供应商的费用增加。

（二）实施关键

VMI实施的关键就是要做好以下几方面：

实施该策略时，必须相互信任与信息透明，供应商和用户都要有较好的合作精神。

力求供应链上的库存成本最小，双方都能获益。

双方各自责任明确、目标一致，有具体框架协议。

持续改进库存水平和补给策略。

（三）VMI实施步骤

1.建立合作协议。

供应商和用户一起协商，明确协议条款，包括所有权、订货责任、信息传递方式、支持技术（如电子数据处理EDI、条码）、绩效评价指标等。

2.建立顾客信息系统。

要有效管销售库存，供应商必须要了解顾客的相关信息。

通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，更好的作出需求预测。

3.确定库存控制的一些参数。

如再订货点、最低库存水平等。

4.组织机构的变革。

由过去的会计经理负责用户库存相关事宜转为在订货部门新增一个职能负责用户库存管理。

2、联合库存管理JMI

（一）基本思想

联合库存管理（JointManagedInventory,JMI）,就是供应链上的各类企业，通过对消费需求认识和预测的协调一致，共同进行库存的管理和控制，利益共享、风险同担。

JMI在库存管理中更强调双方的互利合作关系，更集中体现了战略供应商联盟的新型企业合作思想。

JMI可以有效解决供应链中的“牛鞭效应”，提高供应链的同步化。

库存管理不再独立运营，而成为供需双方的纽带和协调中心。

JMI的也有不足：

过度地以客户为中心，使得供应链的建立和维护费用很高。

（二）实施策略

1.建立供需协调机制。

为了发挥联合库存管理的作用，供需双方应具备合作精神，建立协调机制，明确责任和目标，建立合作沟通的渠道，为供应链的联合库存管理提供有效的机制。

2.建立公平公正的利益分配和激励体系。

VMI需要供应链上的企业利益共享、风险同担。

因此，建立该体系尤为重要。

3.充分利用MRPⅡ和DRP（DistributionResourcePlanning,配送资源计划）技术。

一般而言，在原材料的联合库存管理中应采用MRPⅡ，而在产品的联合库存管理中则应采用DRP。

4.建立快速响应系统。

快速响应系统可以减少供应链中从原材料到用户的时间，提高供应链运作效率。

如，条码、EDI数据交换系统等。

3、协同规划、预测与补给CPFR

（一）基本概念与思路

协同规划、预测与补给（CollaborativePlanning,Forecasting&Replenishment,CPFR）是一种面向企业之间的合作业务流程模型，通过一系列合作伙伴认同的业务流程，制订共同的销售和运作计划，并通过电子化的交流与沟通合作修改销售计划和补给计划，提高计划的前瞻性和准确性，有效地减少事后性带来的高成本。

CPFR能及时准确地预测特殊情况的销售高峰和波动，使销售商和供应商都能做好充分的准备，赢得主动。

但是，CPFR信息技术要求较高，实行CPFR的门槛较高。

因此，CPFR适用于节点企业之间形成紧密的战略合作伙伴关系，分工协作性好，信息平台衔接好的供应链。

（二）实施方法

CPFR的实施方法如图3–1所示：

图3-1CPFR实施方法

【参考文献】

[1]吴清一.物流管理[M].北京：

中国物资出版社.第2版.2005.

[2]陈斯雯.企业存货核算与库存管理技巧[M].北京：

经济科学出版社.第1版.2007.

[3]伊桥宪彦著，李莹译.高效库存管理实务[M].广州：

广东经济出版社.第1版.2005.

[4]立怀祖.生产计划与控制[M].北京：

中国科学技术出版社.第2版.2006.

[5]孙明贵.库存物流管理.[M].北京：

中国社会科学出版社.第1版.2005.

[6]陈荣秋，马士华.生产与运作管理[M].北京：

高等教育出版社.1999.