设备安装方案.docx
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设备安装方案
烟台万华氯碱有限责任公司
新增3万t/a离子膜烧碱扩建工程
设备安装方案
（氯气处理及外管工段）
施工单位：
中化二建集团监理单位：
编制：
审核：
审核：
批准：
建设单位：
烟台万华氯碱有限责任公司
审核：
中化二建集团第四安装防腐有限公司
二OO六年八月五日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工程序
四、施工准备
五、安装前的准备
六、设备就位及找正找平
七、设备安装技术要求
八、泵的安装
九、容器、换热器设备安装
十、塔类设备安装
十一、质量保证措施
十二、安全保证措施
十三、文明施工措施
十四、主要机械设备一览表
十五、劳动力按排计划
十六、施工进度计划安排
一、工程概况
烟台万华氯碱有限责任公司新增3万吨/a离子膜烧碱技术改造项目氯气干燥工段，位于原氯氢处理厂房预留空地内，本工段共有泵类设备10台，塔类设备4台，冷却设备5台，其中塔类设备为新制造设备，其余设备为旧设备拆迁。
针对新老设备结合及原厂房内安装场地狭窄的特点，编制本施工方案。
此方案未含氯气压缩机的安装，待设备到货后另行编制。
二、编制依据
1、烟台氯碱厂3万吨离子膜烧碱招标文件
2、山东省化工规划设计院设计的施工图纸
3、《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HGJ203-83
4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
5、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
6、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
7、《化工机械安装工程施工及验收规范》（离心压缩机）HGJ205-92
8、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
三、施工程序：
1、容器、换热器、塔类等静止设备安装程序。
施工准备设备吊装、就位
→找正、找平→试压→内件安装（或填料）→防腐保温→交工
2、泵、压缩机等设备安装程序
施工准备设备就位
→找正找平对中→清洗检查→单体试车→交工
四、施工准备
1施工图纸及有关技术资料齐备，施工方案业经批准，技术交底业经完成。
2施工现场具备“三通一平”条件。
3设备已到货，施工机械齐备，劳动力组织已完成。
五、安装前的准备
1、设备必须带有出厂合格证明书，合格证由材料管理员保管。
2、根据装箱清单，在甲方代表的参加下开箱共检并做记录。
共检内容包括：
核对设备的名称、型号、规格，检查证明书、随机资料和专用工具是否齐全，核实零部件的品种、规格、数量。
3、设备零部件暂不安装的，较大型的可暂不出库，较小型的应及时放入供应组库房，严防损坏，丢失等。
4、设备配套的电气、仪表件由电气仪表专业人员验收、保管。
5、相关单位应提供基础的标高基准线及纵横中心线。
重要设备的基础应有沉降观测点。
6、基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。
7、设备基础由相关单位出具质量合格证明书及实测记录。
办理相应手续。
8、设备基础允许偏差：
项次
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横中心线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面水平度
每米5
全长10
4
予埋地脚螺栓
标高（顶端）+20-0
中心距+2
5
予留地脚螺栓孔
中心位置±10
深度+20-0
孔壁的铅重度（全深）10
9、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，深度一般不小于10mm，表面不允许有油污或疏松层。
10、放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/M。
11、予留螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物，必须清除干净。
六、设备就位及找正找平
1、设备就位前,应按施工图和有关建筑物轴线或边缘线及标高线,划定安装基准线。
2、设备安装顺序：
宜先大后小，不应影响其他设备安装为宜。
3、设备安装就位，车间内设备，用卷扬机或手拉葫芦吊装就位，露天设备可用汽车吊，吊装就位。
4、设备吊装时；未经许可不得在设备上焊接吊耳，吊装位置应适宜，不得应在吊装过程中产生变形及其他损坏。
5、垫铁组布置的原则是：
在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量靠近地脚螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组应放置在予留孔的两侧。
6、垫铁组应露出设备底座10~20mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组的伸入长度均应超过地脚螺栓。
如果设备底座的宽度不够时，垫铁的放置位置应保持底座承压在垫铁的中部。
7、设备找正找平后，预留螺栓孔也应进行灌浆。
A灌浆前应检查，应用水清洗预留孔灌浆时应保证地脚螺栓的垂直。
B灌浆混凝土配比应符合规范要求。
C设备灌浆混凝土凝固达到强度要求时，方可进行精平。
并把螺母锁紧，垫铁组的两侧应用电焊进行层间点焊固定。
垫铁与设备底座之间不得焊接。
8、斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。
9、垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜度一般为1/20~1/10。
对于重心较高或者较大的设备采用1/20的斜度为宜，中小型设备的垫铁组高度一般为30~60mm。
大型设备的垫铁组高度一般为50~100mm。
10、配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。
七、设备安装技术要求
1、表1、设备安装的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±5
D>2000±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
轴向L1/1000
径向2D/1000
轴向0.6L1/1000
径向D/1000
垂直度
H/1000
但不超过30
H/1000
表中所列：
D为设备外径；L为卧式设备两支座间距离；
H为立式设备两端部测点间距离
2、传动设备的横向水平度允许偏差为0.1mm/M，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/M。
特殊设备按设计规定和“专业规范”的要求标准执行。
3、联轴器两轴的对中偏差及端面间隙，应符合设备的技术文件要求。
如果无特殊要求，应符合下表规定。
4、地脚螺栓灌浆前应经过隐蔽检查，并填写隐蔽记录。
5、二次灌浆层的基础表面应无泥土、油污等杂物，并用水冲洗干净，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
6、灌浆用料要使用细碎石混凝土。
其标号应比基混凝土标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
要加强养护，盖以草袋等浇水养护。
7、高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
8、各设备均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备应用压缩空气吹扫干净。
9、设备的隐蔽、封闭、单体试车等应由施工班组，检查员和甲方代表，质检监督部门共同检查合格后进行。
10、施工过程中应及时、认真填写相关质量证明文件。
八、泵的安装
1、基础放线
按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。
2、基础面处理
在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。
铲麻面的标准是100cm2之内应有5-6个直径为10-20mm的小坑。
基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
3、用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。
4、找平找正
摆正水泵,在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面的中心线相交。
在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。
使用3号平垫铁和斜垫铁。
轴中心线的高程，要求与设计相符，保证水泵能在允许的吸水高度内工作。
工期垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
5、二次灌浆
泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊完。
灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。
用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。
灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。
待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。
螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8-10mm。
对泵的位置和水平进行复查。
6、联轴器找正
整体安装的泵因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。
通常靠调整电动机位置使两半联既同心又相互平行。
用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头低住联轴节的外缘和端面，使两半轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。
下面以两点说明测量与计算方法。
将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录５个位置的径向测量值a和轴向测量值b，并分别记录位于同一直径两端的两个千分表b’和b”的轴向测量值。
当测量值a1=a5及b1’-b1”=b5’-b5”时，应视为测量正确，测量值有效。
联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：
a=ax2+ay2
ax=（a2-a4）/2ay=（a1-a3）/2
其中a——测量处两轴心的实际位移（mm）；
ax——测量处两轴心在x-x方向的径向位移（mm）；
ay——测量处两轴心在y-y方向的径向位移（mm）；
a1、a2、a3、a4——径向测量值（mm）;
联轴器两轴线倾斜应按下列公式计算：
θ=θx2+θy2
θ=[（b2”+b4’）-（b2’+b4”）]/2d
θ=[（b1”+b3’）-（b1’+b3”）]/2d
式中:
θ——两轴线的实际倾斜斜；
θx———两轴线在x-x方向的倾斜；
θy——两轴线在y-y方向的倾斜；
d——测点处的直径（mm）;
b1’、b1”、b2’、b2”、b3’、b3”、b4’、b4”——轴向测量值（mm）。
7、安装技术要求
（1）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。
（2）泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。
垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10mm到30mm。
斜垫铁宜露出10mm到50mm，垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。
（3）泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm。
安装标高与安装基准标高允许偏差±10mm。
（4）整体安装泵：
纵向安装水平偏差不应0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。
（5）泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。
（6）螺杆泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗，超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。
（7）泵的找正和调平应符合JBJ29-96的要求。
（5）试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。
8、试运转。
（1）试运转前检查
A清洗泵外表，检查泵体内有无异物。
B 各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。
C 润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。
D 附属设备及管路是否冲洗干净、管路应保持畅通。
吸入管道应清洗干净，无杂物。
E 盘车灵活，声音正常。
F 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
（2）电动机试运
A脱开联轴节
B 点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。
C启动电动机，连续运转２小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。
（3）负荷试运
A 连接泵与电机，并复查同心度。
B全开启入口阀门，全关闭出口阀门。
C吸入管满水，找开排气孔将泵内空气排净。
D 启动泵，运转１－３min后停车。
E运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。
（4）负荷试运转
负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。
在无负荷试运合格后进行。
启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。
通过调节排出阀使出口压力达到设计值。
在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：
A 系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。
B 泵运转无杂声，泵体无泄漏。
C各紧固部位无松动。
D机械密封的泄露量不超过５mL/h。
E 电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。
F 泵轴承温度不应大于８０℃。
9、成品保护
（1）泵的进出口在配管之前一定要堵塞好,防止异物进入。
（2）泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。
（3）地脚螺栓灌浆在养护期间每天洒水养护，并不得碰泵或进行安装工作。
（4）严禁非操作人员随意开关泵。
（5）试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。
10、注意事项
（1）联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响。
如用一点法测量，即在测量一个位置上的径向值时，只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴向窜动。
一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其他方法消除其影响。
（2）管道与泵连接,泵不得直接随管道的重量。
应复查泵的原找正精度。
（3）管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。
（4）不能在泵出口阀全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故。
（5）泵停止试运后，应关闭泵的出口阀，待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门。
（6）整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
九、容器、换热器设备安装
1、容器换热器设备找正找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准点进行调整和测量。
调整和测量的基准规定如下：
（1）设备支承的底面标高应以基上标高基准线为基准。
（2）设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准。
（3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
（4）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
2、液面计安装时，应符合制造厂或技术文件规定的铅垂度允许偏差。
3、容器、换热器压力试验：
容器、换热器、设备安装完毕，应按设计要求进行压力试验。
出厂前经水压试验合格的设备可不进行。
压力试验介质为清净水，氯离子含量小于25ppm。
试验用压力表应不少于2块，并要校难合格，压力表满该度值为1.5-2倍试验压力。
分别设备于最高处和最低处。
试验时，升压应缓慢，达到试验压力（1.25倍设计压力）后停压30分钟，然后降肘至设计压力，至少保持30分钟，渗漏为合格。
试压过程中，如发生泄露，应泄压后处理，消除缺陷后重新试验。
试压结束后，应及时排尽积水于合适地点，并用压缩空气吹除干净。
十、塔类设备安装：
1、塔类设备整体到货，现场分段安装。
设备到货后，从塔体底部大法兰处拆开，设备下半段由墙体拆除处进入，利用排子、滚杠把设备下部安装在各自的基础上，上半段用吊车通过楼板预留孔洞自上而下进行就位、组对、安装。
2、氯氢处理厂房预留空地南面部分墙体拆除位置见下图：
2、墙体拆除规格暂定为宽4m高5.1m，现场施工时可根据实际安装情况进行调整，但不得破坏厂房承重构件，如：
梁、柱。
3、塔类设备就位顺序：
泡罩塔→二段填料塔→一段填料塔→氯水洗涤塔。
4、塔类设备安装允许偏差应符合表1中立式设备的规定。
5、塔类设备内件的安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行。
内件安装时，应严格按照图样规定进行，以确保传质、传热时气液分布均匀。
6、塔内件安装完毕，应按设计要求进行安装填料。
填料安装过程中应避免破损，码放整齐，填加高度应符合设计要求。
7、设备安装就位时应对其设备进行相应的保护措施，以防止磕碰划伤设备。
8、设备底座就位后应对其拆除墙体进行恢复。
并清理建筑垃圾到指定位置。
9、设备的试压
（1）对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验。
但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危及安全的泄漏问题。
（2）进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，应装设两块压力表。
压力表应装设在设备的最高处和最低处，且避免装设在试压泵进口管口附近。
试验压力装设在设备最高处的压力表读数为准。
压力表须经校验，其精度应不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5~2倍。
试压前应对安全防护措施，试压准备工作进行全面检查。
（3）试压时，如发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压泵发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，并查明原因。
（4）应及时填写设备试压记录。
（5）试验压力应符合图纸要求，且不小于下表之规定：
设备
种类
受压
形式
设计压力P（MPa）
试验压力（MPa）
气密性试验压力（MPa）
液压
气压
钢制
设备
内压
P<1.6
25P
且不小于P+1
1.20P
P
1.6≤P10
1.25P
1.15P
P
外压
（带夹套）
P<10
25P
（夹套内）
1.15P
外压
（不带夹套）
P<10
50P
（内压试验）
1.15P
（6）真空设备不率真空度大小，均以0.2MPa的压力作水压试验。
（7）压力试验项目：
工作介质
水压试验
气密性试验
一般液体
作
一般气体
作
剧毒介质
作
作
（8）剧毒介质包括：
光气、氯气、TDI等。
有毒介质包括：
一氧化碳、甲苯等。
（9）设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。
同时检查有无损坏，宏观变形，泄漏及微量渗透等。
（10）奥氏体不锈钢设备水压试验时，应采取措施，防止氯离子腐蚀。
否则，应限制水中氯离子含量不超过25PPm。
（11）水压试验后应及时将水排净。
排放时，不得将水排至基础附近。
（12）不得以气压试验代替水压试验。
特殊情况下要作气压试验时，应对设备主要焊缝进行100%无损探伤检验，要全面复查有关技术文件，要有可靠的安全措施，并经单位技术负责人和公司安全监察部门检查，批准后方可进行。
5、设备的气压试验
（1）气压试验时，先缓慢升压至规定试验压力的10%，保持10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查。
合格后，继续升压到试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力10%的级差逐级升压到试验压力，保持10分钟，然后再降到设计压力至少保持30分钟，同时进行检查。
（2）设备的各部焊缝无渗漏，设备无可见的异常变形，则设备试压合格。
（3）检查方法——涂刷肥皂水。
（4）气压试验必须采取有效的安全措施，并报请公司主管安全部门批准。
6、设备的气密性试验方法
（1）气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。
（2）气密性试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以刷肥皂水的方法检查有无微量气体泄漏。
（3）对于要作气压试验的设备，气密性试验可在气压试验降到设计压力后进行检查时，一并进行。
十一、质量保证措施
1、严格按公司标准质量体系运行。
2、在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。
3、做好并保存好有关施工质量原始记录，分类清楚、资料完整。
4、组织有经验的人员进行安装。
5、实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关。
6、施工班组做好自检、互检工作。
7、认真做好施工记录，并与施工同步。
十二、安全保证措施
1、严格执行厂方安全规章制度和对本工程特殊安全要求，用电、用火、动土等均与厂方办理相关手续。
2、高空作业人员必须系安全带，在悬空面上施工应设防护栏或安全网。
3、高空、多层作业，交叉施工时，注意上、下配合协调，防止坠物伤人。
4、起重设备操作人员应熟知机械性能及操作规程，操作时精力要集中，防止误操作。
5、起重运输设备及吊运工具必须进行经常性检查，吊运必须仔细检查；损坏的要及时维修或更换，确认无误后方可使用。
6、严禁任何人在起吊物下及起重机臂回转区内行走或停留。
7、所有机电设备工作场所配置足够的消防器材、器具。
8、易燃工程材料要于施焊作业隔离开来，在没有可靠措施的情况下，严禁在易燃物品区动火、施焊。
9、氧、乙炔气瓶使用应分别保管，距离应在10米以上，存放时搭设临时棚，防日晒雨淋。
10、夜间施工要有足够的照明。
11、安全用电措施
11.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
11.2所有电源须装漏电保护器，各种电器设备必须做金属外壳接地和接零措施，所有工具房、活动焊接机房全部进行可靠接地。
11.3电焊机、氩弧焊机若室外设置时，必须搭设临时防护棚，以防雨淋受潮。
11.4所有临时施工用电电缆尽可能埋地敷设，地坪加标识桩，不得在钢脚手架上搭设临时照明。
11.5非电工人员不得随意进行电气操作，不得在配电箱上乱接电源。
11.6每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备。
11.7操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生。
十三、文明施工措施
1、设备进入现场，做到摆放整齐，分类清晰，且标注准确，易损件入库保管，严防雨雪侵蚀。
2、所有施工空洞增设安全防护栏，涂上安全色，挂上安全警示牌。
3、严禁占用消防通道进行施工作业，若不得已情况下向上级主管部门申请，且批准后，定期使用清道。
4、作业面每天班后清扫。
5、施工现场、作业面挂各种安全警示牌与安全标语，做警鸣。
6、对一些安装前需清洗的零部件其清洗后废液不能随便排放应和甲方商定按规定排放；现场的废油筒应定期回收，集中存放，统一处理。
施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场，不得随便乱倒。
十四、主要机械设备一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
汽车吊50T
台
1
2
电焊机
台
3
3
塑料热熔对焊机
台
5
4
热熔套筒焊机
台
2
5
X光探伤机
台
2
6
砂轮切割机
台
6
7
台钻
台
2
8
电锤
把
2
9
电钻
把
2
10
5T卷扬机
台
2
11
2T卷扬机
台
2
12
5T手接葫芦
套
10
13
1-3T手接葫芦
套
14
14
电动试压泵
台
2
15
施工配电箱
套
5
16
空压机
台
2
十五、劳动力按排计划
序号
工种
人数
备注
1
现场管理
4
2
专职安全员
1
可兼职
3
现场质检员
1
可兼职
4
技术员
1
5
现场材料保管员
1
6
钳工
7
7
电焊工
2
8
电工
2
9
辅工
20
十六、施工进度计划安排
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