9122危险源辨识辨识评价清单.docx

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9122危险源辨识辨识评价清单

XXX公司XXX项目部文件

XXXX-XX-XX

【上面填写发布日期，每月辨识出危险源后，立即发布，一般月初可发布】

关于发布《×年×月危险源辨识辨识、评价清单》的通知

项目部各科室、各施工队【项目部如果没有施工队，可删除】、各班组：

根据《危险源管理制度》，项目部采用定量计算方法（LEC法），对办公和施工现场的×年×月存在危险源进行了辨识和评价，共辨识和评价出危险源200项【根据实际辨识出的危险源数量修改】，详见附件《×××项目部×年×月危险源辨识辨识、评价清单》。

经项目经理批准，现予以发布。

并针对项目存在的危险源，相应地制定了管理方案、施工技术方案、安全措施，请各施工队、班组严格遵照执行，及时消除各类危险因素，预防各类事故的发生。

附件：

《×××项目部×年×月危险源辨识辨识、评价清单》

XXXX年XX月XX日（项目部签章）【与发布日期一致，一般是月初】

×××项目部×年×月危险源辨识辨识、评价清单

填写说明：

1、项目部至开工之日起每月辨识一次，且要根据施工进展作业活动的不同，辨识不同的危险源；例如施工准备的危险源只有施工准备期有，开工后，就不存在了。

还要根据项目种类不同，辨识不同的危险源。

例如项目不存在混凝土生产，就可将这部分的危险源删除。

如果存在清单中未辨识到的作业活动，需要自行增加。

2、LEC的值也不能照搬模板，要根据公司实际情况，确定。

可参照9.1.1《危险源管理制度》中的LEC的取值。

3、要履行审批手续，审批说明见表格底部。

4、表格中的“监控责任人”可以是项目部安全员，对某一设备设施，可以是设备的使用人；对某一作业活动，可以是作业班组长。

工序

作业活动

危险源名称

可能产生的事故

评分法

控制措施

监控责任人

备注

L

E

C

D

危险等级

施工准备

施工用电

电源线路架设

乱拉乱设用电线路，电源接头裸露

触电

3

3

15

135

3

禁止电线乱拉乱设，做好绝缘防护

安全装置配备

绝缘和漏电保护器有缺陷或未配备

触电

3

3

15

135

3

配备漏电保护器，确保漏电保护器和绝缘完好

用电作业

非专业电工从事电气作业，电气作业人员未正确使用防护用品

触电

3

6

7

126

3

禁止非专业电工从事电气作业，正确佩戴劳动防护用品

发电机运行

传动危险部位防护缺陷

机械伤害

1

6

7

42

2

传动部位加装防护罩

施工用水

抽水站搭设及管路安装

起重作业不规范，设备设施未及时固定

物体打击或起重伤害

3

6

7

126

3

起重作业按规程宝座，设备设施及时固定

抽水机操作

操作行为不规范，违反安全操作规程

机械伤害或触电

1

3

7

21

2

禁止违章作业，严格按规程操作

抽水设备及管路维护维护

未经培训考试无证人员，临时充当电工、电焊工或起重工从事特种作业

触电或起重伤害或物体打击

3

6

7

126

3

特种作业人员持证上岗

用水作业

闸阀、管路或接头漏水

坍塌

1

1

7

7

1

确保闸阀、管路或接头完好

施工供风

空压机运行

传动危险部位防护缺陷

机械伤害

1

6

7

42

2

传动部位加装防护罩

储气罐运行

压力仪表不灵敏、超压或安全阀无动作

爆炸

1

6

40

240

4

确保压力仪表正常工作，反应灵敏

用风作业

违章使用高压风

物体打击

1

1

7

7

1

禁止违章操作

施工交通

机动车运行

车辆带“病”运行或交通环境恶劣

车辆伤害

3

6

15

270

4

禁止车辆带“病”运行，交通环境恶劣时，禁止车辆运行

驾驶作业

非驾驶员从事驾驶作业或驾驶员违章作业

车辆伤害

3

6

15

270

4

驾驶人员持证上岗，禁止违章驾驶

车辆装载

违反车辆装载安全规定超限或人货混装

车辆伤害

3

4

15

180

4

禁止车辆超限或人货混装

工作人员运输

人员超载、设备失修、违章驾驶

车辆伤害

3

3

15

135

3

禁止车辆超载和违章驾驶，确保车辆性能良好

临建施工

施工设施基础开挖

深沟、槽人工开挖不规范

坍塌

3

3

15

135

3

严格按规程操作

施工设施搭设

多层交叉施工或高处作业不规范

物体打击或高处坠落

3

3

7

63

2

严格按规程操作，禁止多层交叉施工

屋面作业

石棉瓦屋面作业未采取有效的安全措施

高处坠落

3

3

7

63

2

采取有效防护措施

施工准备

进场准备

施工材料装运

装载不规范，重心不稳或超限运输

车辆伤害

3

3

7

63

2

严格按规程操作

施工材料堆放

堆放不规范，重心不稳

坍塌

3

3

7

63

2

材料堆放防止重心不稳倒塌

施工材料储存

危化品存放不规范

火灾或爆炸

3

3

7

63

2

严格按成存放危险化学品

施工设备装载

超限运输或绑扎不牢

车辆伤害

3

3

7

63

2

禁止超限运输，设备绑扎牢固

施工人员进场

交通车辆违章行车或人员违规搭乘车辆

车辆伤害

3

3

7

63

2

交通车辆禁止违章形成，禁止人员违规搭乘车辆

土石方填筑

围堰填筑

戗堤形成及维护

设备水上作业不规范或防护措施不当

淹溺

3

3

15

135

3

严格按规程操作，确保防护措施到位

车辆倒渣进占

交通环境恶劣、指挥不当或驾驶操作不当

车辆伤害

3

3

15

135

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作

渣料运输

交通环境恶劣、车辆状况差或驾驶操作不当

车辆伤害

3

3

15

135

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作；确保车性能良好

坝体填筑

采场生产

开采爆破施工不规范

坍塌或爆破伤害

3

3

15

135

3

严格按规范操作

回填料运输

交通环境恶劣、车辆状况差或驾驶操作不当

车辆伤害

3

3

15

135

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作

填筑施工

指挥不当或驾驶操作不当

车辆伤害

3

3

15

135

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作

面板砌筑

交叉作业指挥不当或高处作业防护不当

物体打击或高处坠落

3

3

15

135

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作；加强作业防护

填筑施工机械运行

整平施工机械运行

交叉作业指挥不当或操作不当

车辆伤害

3

3

15

135

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作

碾压施工机械运行

交叉作业指挥不当或操作不当

车辆伤害

3

3

15

135

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作

石方开挖

覆盖层处理

清理作业面

临边施工的机械或人员未采取安全措施

高处坠落

3

6

7

126

3

采取安全措施

土方开挖

开挖不规范

坍塌

3

6

15

270

4

严格按规范操作

钻孔作业

手风钻或潜孔钻造孔作业

人工把持不牢或立架不稳

物体打击

3

6

7

126

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作

钻机造孔作业

钻机停靠位置不平稳

机械伤害

3

6

7

126

3

确保钻机停靠位置平稳

钻孔粉尘、噪声防护

未作防护或防护不当

职业病

3

6

7

126

3

正确佩戴劳动防护用品，加强作业防护

装药作业

炸药计划、领取和搬运

无计划或计划不周详，领取程序混乱，无专人管理

其它事故

3

1

40

120

3

制定周详的装药计划，严格按领取程序执行，并制定专人管理

装药现场管制

未设置警戒线，未警戒或管制

其它事故

3

3

15

135

3

装药现场设置警戒线，无关人员禁止进入

装药施工

违章装药或使用不合格的工器具

爆炸伤害

3

6

15

270

4

严格按规范操作，使用合格的工器具

起爆作业

炮孔堵塞

堵孔料不合要求，堵孔长度不够

爆炸伤害

3

6

15

270

4

严格按规范操作

连线和起爆

连线不正确或爆破人员经验不足

爆炸伤害

3

3

15

135

3

严格按规范操作

爆破后检查及处理

未按规程进行检查和处理哑炮

爆炸伤害

3

6

15

270

4

严格按规范操作

开挖面处理

削坡作业

未按稳定坡比施工，坡面施工作业不当

坍塌或高处坠落

3

3

15

135

3

严格按规范操作

坡面喷锚作业

交叉作业协调不当，高处作业防护措施失效

物体打击或高处坠落

3

6

7

126

3

严格按规范操作，确保防护措施到位

坡面危岩处理

指挥不当，高处作业防护措施失效

物体打击或高处坠落

3

6

15

270

4

严格按规范操作，确保防护措施到位

基础面处理

配合不当或用电作业不当

物体打击或触电

3

6

7

126

3

严格按规范操作，确保防护措施到位

开挖施工机械运行

机械操作

非专业操作人员操作机械

车辆伤害

3

3

7

63

2

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作

机械维修及保养

违反规程进行维修、加油等保养作业

机械伤害

3

3

7

63

2

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作

开挖施工尘毒防护

通风

通风供应量及通风时间不够

职业病

6

6

1

36

2

保障通风供风量及通风时间

湿式作业

未按规定采取湿式作业

职业病

6

6

1

36

2

严格按规范操作

个人防护

未按规定配备和穿戴个人防护用品

职业病

6

6

1

36

2

配备并正确佩戴劳动防护用品

砂石料生产

毛料开采

陆上料场开采

料场开挖边坡不规范，爆破作业不规范

坍塌、爆炸伤害

3

3

15

135

3

严格按规范操作

河滩料场开采

开采设备操作不当或防护措施不当

机械伤害或淹溺

3

3

15

135

3

严格按规范操作，确保防护措施到位

水上毛料开采

开采设备操作不当或防护措施不当

机械伤害或淹溺

3

3

15

135

3

严格按规范操作，确保防护措施到位

毛料运输

车辆运输

指挥不当或操作不当

车辆伤害

3

3

7

63

2

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作

轮船运输

指挥不当或操作不当

机械伤害或淹溺

3

3

7

63

2

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作

轨道运输

防护不当

车辆伤害

3

3

7

63

2

确保防护措施到位

骨料生产

破碎作业

粗碎口倒料车挡损坏

车辆伤害

3

3

7

63

2

确保车辆性能良好

操作不当或设备故障

机械伤害

3

3

7

63

2

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保设备性能良好

筛洗作业

操作不当或设备故障

机械伤害

3

3

7

63

2

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保设备性能良好

胶带机运行

操作不当或防护不当

机械伤害

3

3

7

63

2

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

料仓储料

超限存料

坍塌

3

3

15

135

3

禁止超限存料

地弄放料操作不当或防护检查不当

坍塌或物体打击

3

3

15

135

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

竖井放料不当

物体打击或淹溺

3

3

7

63

2

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作

设备保养

操作不当或防护不当

机械伤害

3

3

7

63

2

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

制砂作业

球磨机运行

操作不当或防护不当

机械伤害

3

3

7

63

2

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

洗砂机运行

操作不当或防护不当

机械伤害

3

3

7

63

2

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

混凝土生产

水泥、煤灰等运输和储存

储罐储料

地基沉陷或超限储料

坍塌

1

1

40

40

2

禁止超限储料

临时储料

仓库通风不当

中毒、窒息、职业病

3

3

7

63

2

加强通风

外加剂储存

仓库通风不当

中毒、窒息、职业病

3

3

7

63

2

加强通风

除尘设施运行

设计除尘量不符合要求

中毒、窒息、职业病

3

3

7

63

2

更换除尘设备

砂石料运输和储存

料仓储料

挡墙设计不当或超限存料

坍塌

3

3

7

63

2

按规程设计，禁止超限存料

地弄放料作业

操作不当或防护不当

物体打击或触电

3

6

7

126

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

级配机调节供料

操作不当或防护不当

机械伤害

3

6

7

126

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

机械运行

传动部位防护不当

机械伤害

3

6

7

126

3

增加传动部门的防护措施

制冷工程

氨气储存

储存车间通风不够

中毒和窒息

1

6

15

90

3

加强通风

制冷机械运行

管道或闸阀质量缺陷

中毒和窒息

3

3

15

135

3

确保管道或闸阀完好

防火防爆

用火管理，用电管理不规范

火灾或爆炸

1

6

40

240

4

规范管理

混凝土拌和

进料作业

进料机械运行防护措施不当

机械伤害

3

6

7

126

3

确保防护措施到位

尘毒防护

密封性能差，防护措施不当

职业病

3

3

7

63

2

确保防护措施到位

搅拌作业

搅拌机械运行防护措施不当

机械伤害

3

6

7

126

3

确保防护措施到位

放料作业

操作不当或防护不当

物体打击

3

6

7

126

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

钢筋模板工程

钢筋制作

钢筋切割作业

切割机操作不当或作业人员防护不当

机械伤害

3

6

7

126

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

钢筋成型加工

弯筋机操作不当或操作人员防护不当

物体打击

3

6

7

126

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

成品堆放

堆放不规范

坍塌

3

3

7

63

2

规范堆放

钢筋运输

人工搬运

多人搬运时配合不当

物体打击

3

6

7

126

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作

车辆搬运

超限运输或防护不当

车辆伤害

3

6

7

126

3

禁止超限运输，确保防护措施到位

钢筋绑扎、焊接

钢筋绑扎

高处绑扎钢筋未采取防护措施

高处坠落

3

6

7

126

3

加强监督，确保防护措施到位

钢筋焊接

焊接作业不当或高处作业防护不当

触电或高处坠落

3

6

7

126

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

仓面钢筋堆放

操作架上钢筋堆放未分散过于集中

坍塌

3

3

7

63

2

操作架上钢筋不能过于集中

模板制作

木料切割作业

各类锯机械操作不当或防护不当

机械伤害

3

6

7

126

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

木料刨平作业

各类平刨机械操作不当或防护不当

机械伤害

3

6

7

126

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

人工组装作业

配合不当

物体打击

3

6

7

126

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，加强配合

成型模板堆放

堆放不规范

坍塌

3

3

15

135

3

确保堆放规范

防火管理

防火管理不严，存在明火作业现象

火灾

1

3

40

120

3

严格管理

模板运输

大型模板运输

未制定防倾倒措施

坍塌

3

3

15

135

3

大型模板运输前制定防倾倒措施

超限运输

超宽、超长运输未制定防范措施

车辆伤害

3

6

7

126

3

超宽、超长运输前制定防范措施

模板施工

支模作业

支模设施设备缺陷或支模防护缺陷

物体打击或高处坠落

3

6

7

126

3

确保设施设备及防护措施完好

拆模作业

拆模作业误操作或防护缺陷

物体打击或高处坠落

3

6

7

126

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

模板吊运作业

绑扎或吊运不规范

起重伤害

3

3

15

135

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作

脚手架工程

脚手架搭设

材料选用

选用的脚手架材质不符合强度要求

坍塌

3

3

15

135

3

脚手架材质需满足强度要求

脚手架搭设施工

无设计方案，搭设不规范

坍塌

3

3

15

135

3

脚手架搭设编制施方案，并严格按方案执行

脚手架使用

脚手架验收

搭设完工的脚手架未作验收就投入使用

坍塌

3

3

15

135

3

脚手架搭设完成后必须验收合格才能投入使用

脚手架承载

超载或荷载过于集中

坍塌

3

3

15

135

3

脚手架承载荷载不能过于集中

脚手架上人员作业

高处作业安全防护不当

高处坠落

3

6

7

126

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

脚手架管理

脚手架加固

发现变形等隐患未作及时加固处理

坍塌

3

3

15

135

3

发现变形等隐患，应立即组织加固处理

脚手架维护

栏杆、脚手板等安全附件不齐全

高处坠落

3

6

7

126

3

脚手架要定期维护，确保栏杆、脚手板等安全附件齐全

脚手架检查

未按期对脚手架进行检查和整改

坍塌或高处坠落

3

6

7

126

3

定期对脚手架进行检查和整改

脚手架拆除

脚手架拆除施工

无拆除方案和施工组织措施

坍塌

3

3

15

135

3

脚手架拆除要编制施工方案和组织措施

拆除作业人员安全防护

拆除人员安全防护不当

高处坠落或物体打击

3

6

7

126

3

脚手架拆除施工作业人员要正确佩戴劳动防护用品，确保防护到位

基础处理

钻孔施工

下钻准备作业

风力太大、地基基础软弱、场地不平整

钻机倾覆、物体打击

3

6

15

270

4

钻孔起下钻前，确保环境满足要求

钻孔起下钻时钢丝绳检查和处理不当

物体打击

1

6

7

42

2

钻孔起下钻时检查钢丝绳，确保其满足要求

钻孔施工

钻机运行中水龙头坠落，水管缠绕

物体打击

1

6

7

42

2

确保转机正常运行，避免水龙头坠落，水管缠绕

桩孔口坍塌、防护缺陷

坠落伤害

1

6

7

42

2

桩孔口采取防护措施，预防坍塌

传动部件防护不当，电源绝缘措施不当

机械伤害或触电

3

6

7

126

3

增加传动部件防护措施，确保电源绝缘良好

钻孔冲洗

作业不当或防护不当

物体打击

3

6

7

126

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

裂隙冲洗

作业不当或防护不当

物体打击

3

6

7

126

3

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

钻机搬移

搬移措施不当，作业人员防护不当

设备倾覆、物体打击

1

3

15

45

2

加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

制浆作业

制浆材料储存

危化品或有毒有害品的防护措施不当

中毒和窒息

3

3

15

135

3

配备并正确使用劳动防护用品

浆液制备

传动部件防护不当，电源绝缘措施不当

机械伤害或触电

3

6

7

126

3

增加传动部件防护措施，确保电源绝缘良好

灌注作业

浆、砼输送

输送管路和输送泵有缺陷

物体打击

3

6

7

126

3

确保输送管路和输送泵完好，无缺陷

储浆罐缺陷或浆液压力过大

爆炸伤害

1

6

15

90

3

确保储浆罐完好，无缺陷，保障浆液压力符合要求

灌注施工

设备缺陷或操作不当

物体打击、机械伤害

3

6

7

126

3

确保灌注施工设备完好，严格按规范操作

灌浆质量检查

检查孔钻孔

传动部件防护不当，电源绝缘措施不当

机械伤害或触电

3

6

7

126

3

增加传动部件防护措施，确保电源绝缘良好

压液检验

输送管路和输送泵有缺陷

物体打击

3

6

7

126

3

确保输送管路和输送泵完好，无缺陷

混凝土施工

混凝土运输

混凝土供料运输

道路缺陷、车辆缺陷或违章操作

车辆伤害

3

6

7

126

3

确保施工道路和车辆无缺陷，禁止违章笑傲做

混凝土起重设备入仓运输

设备缺陷、操作不当或防护缺陷

起重伤害

3

3

15

135

3

确保设备完好、无缺陷；加强培训教育，增加作业人员安全意识，规范操作，确保防护措施到位

混凝土浇筑

地基表面处理

基坑排水及地基松动岩石处理不当

物体打击或触电

3

6

7

126

3

严格按规范操作

施工缝处理

凿毛、刷毛、高压水冲毛作业不当

物体打击

3

6

7