一套ARGG主风机特护实施细则.docx
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一套ARGG主风机特护实施细则
一套ARGG主风机组（AV56-13）特护实施细则
1、机组概述
本套机组是由陕西鼓风机厂制造的AV56-13轴流风机，空气经过压缩机压缩后压力可达到0.40MPa，为再生器提供主风。
YL－10000C型烟气轮机为轴向进气、径向向上排气、单级悬臂式转子结构。
它主要由转子组件、进气机壳、排气机壳、轴承箱及轴承、机座、轴封系统和轮盘蒸汽冷却系统、监测系统等部分组成。
1.1设备规格及主要技术参数
烟气轮机：
名称
单位
数据
型号
YL－10000C
级数
一级
进气温度
℃
660
排气温度
℃
500
进气压力
MPa（绝）
0.31
排气压力
MPa（绝）
0．108
进口流量
Nm3/min
2500
第一阶临界转速
rpm
13000
跳闸转速
rpm
6247
旋转方向
从进气端看逆时针
输出功率
KW
10500
轴流压缩机：
名称
单位
数据
型号
AV56—13
级数
13
静叶可调级数
13级全部静叶可调
静叶工作角度
°
22°～79°
静叶调节方式
电动机构调节
进气压力
MPa
0.097
排气压力
MPa
0.4
流量
Nm3/min
2560
转速
rpm
5838
第一阶临界转速
rpm
水平1500垂直2650
第二阶临界转速
rpm
水平3550垂直7800
轴功率
KW
9193
旋转方向
从进气端看顺时针
齿轮箱：
名称
单位
数据
型号
NGGS650-1-0
型式
平行轴双斜齿
传递功率
KW
正向11000反向0－4000
转速
rpm
高速轴5838低速轴1482
临界转速
rpm
高速轴一阶15472二阶16411
临界转速
rpm
低速轴一阶3876二阶7137
速比
3.939
中心距
mm
650
电动/发电机：
名称
单位
数据
型号
YFKS1000-4
转向
顺时针（从轴伸端看）
额定功率
KW
11000
额定电压
V
10000
额定电流
A
720
转速
rpm
1482
效率
96.5％
功率因数ＣＯＳφ
0.91
最大转矩倍数
1.8
起动电流倍数
4.03
绝缘等级
F级
冷却方式
全封闭空/水冷却
工作水压
MPa
0.3－0.45
冷却水量
t／h
100
进水温度
℃
32
盘车装置：
盘车为自动脱开手动啮合（带行程开关），电动盘车，并带盘车手轮。
名称
单位
数据
型式
手动结合自动脱离
输出扭矩
N*M
1400
盘车转速
rpm
75
电机功率
KW
11
电压
V
380
润滑油站：
名称
单位
数据
润滑油箱容积
L
12500
润滑油箱电加热器
KW
4
油泵流量
L/min
1270
扬程
MPa
0.5
型号
SNH1300R46U12.1W23
轴功率
KW
18.5
转速
rpm
1450
冷油器型号
1XVT40MHL/CDL-25
冷却面积
m2
58
过滤器精度
μm
20
过滤器型号
HRC02200,00
高位油箱容量
m3
3
排烟风机型号
86301
功率
KW
0.75
电压
V
380
电动调节机构：
名称
单位
数据
型号
2SA5054-5CE00-4AB3+GS200
关断力矩
160-500N*M
输出轴转速
rpm
5～40
全行程时间
S
160～20
减速比
53:
1
电机电压
V
380
电流
A
10
功率
KW
3
轴流机入口过滤器：
过滤器分三级：
第一级为铝合金拉门（防虫网），材质为不锈钢网20目；第二级为百叶窗式（惯性过滤器），材质为不锈钢；第三级为卷帘式，上下卷料箱在室外，更换滤料时不需人工进入过滤室。
名称
单位
数据
型号
LSBJX/III-3600
过滤空气量
Nm3／min
3600
滤后空气含尘浓度
mg/m3
1.0～1.5
滤后空气含尘粒度
μm
<5～8
过滤器总阻力损失
Pa
<600
2、组织机构：
2.1一套ARGG特护组织机构：
组长：
杜鑫
副组长：
刘庆、张力民
组员：
王坦龙、谭正威、耿广全、白宇、赵立民、刘忠强、李凤宇、张智庆、杨恩明、方利、郭建勇、李晓兵、祁树辉、朱文源、丁军、何志军、刘冬梅、刘秀兰、许云飞、谷硕、余利华、李桂英、齐淑霞、杨淑霞、朱明岩、陈猛、李超、高广超、郝平安、聂晓东、李桂英、张桂英、单爱杰、刘涛、张思博
机械专业特护组织机构：
副组长：
彭刚、张忠梅
组员：
彭凯文、何杉、冯良栋、赵海东、葛义、张世凯、张乐民、阎忠国、陈龙江
电气专业特护组织机构：
副组长：
陈凡民、黄讯
组员：
刘成、徐建军、秦念文、王井军、高秀美、王秀琴、赵喜红、马骥、王晓东、姜国庆、宋瑞星
仪表专业特护组织机构：
副组长：
杨利丰
组员：
吕跃有、高显忠、吴智贤、高家永、肖成方、姜光丰、苏琦、王东野
3、巡检内容
3.1专业厂、车间管理人员巡检内容
3.1.1、技术员从星期一至星期五对机组进行全面巡回检查（8:
00-9:
00），并对巡检的详细内容及存在问题记录在机组特护记录本上，同时填写巡检时间和签名。
周未及节假日由值班干部进行巡检和签名。
3.1.2炼油一厂生产办设备工程师每星期对机组进行全面巡回检查，并对巡检的详细内容及存在问题记录在机组特护记录本上，同时填写巡检时间和签名。
3.1.3岗位操作员工按厂规定的时间进行巡检和记录机组运行参数。
3.2一套ARGG装置操作人员巡检内容
根据公司和分厂要求，现在一套ARGG车间实行主风机、气压机、机泵联合巡检，三个岗位的巡检站点共十六站，每小时巡检一次，其中主风机组巡检站点为8站。
3.2.1各站点巡检内容：
第一站：
备机机组
1、检查机组运行平稳，无杂音、无泄漏。
2、检查母管油温在30-40℃范围内，母管油压在0.25-0.35MPa范围内，动力油压力在12-13MPa。
3、检查烟机前轴承上油压力在0.15～0.18MPa之间；烟机后轴承上油压力在0.08～0.12MPa之间；主风机径向轴承上油压力在0.15～0.25MPa之间；主风机止推轴承上油压力在0.15～0.20MPa之间；齿轮箱上油压力在0.15～0.25MPa之间；电动机进油压力上油压力在0.25MPa之间。
各路回油正常，回油温度小于65℃。
4、检查轴端密封系统有无泄漏。
5、检查高位油箱回油情况，看窗有回油视为正常。
6、检查盘车器电机有电指示灯亮，盘车切换手柄处于脱开状态。
7、检查各部仪表接线正常，无松动。
8、检查动力油油缸及伺服阀有无泄漏。
9、检查机组运转是否正常,检查电机电流及电机有无漏水情况。
10、检查机组现场一次表指示是否正常。
第二站：
主机机组
1、检查轴流风机和烟机运行平稳，无杂音、无泄漏。
2、检查母管油温在30-40℃范围内，母管油压在0.25-0.30MPa范围内。
3、检查压缩机低压端轴瓦上油压力在范围内，压缩机高压端轴瓦上油压力在范围内，各路回油正常，回油温度小于65℃。
4、检查轴端密封系统有无泄漏。
5、检查高位油箱回油情况，看窗有回油视为正常。
6、检查盘车器电机有电指示灯亮，盘车切换手柄处于脱开状态。
7、检查各部仪表接线正常，无松动。
8、检查烟机蜗壳、出口方法兰、入口管线、膨胀节及盒子等处有无泄漏，密封空气排气线是否畅通。
9、检查机组运转是否正常,检查电机电流及电机有无漏水情况。
10、检查机组现场一次表指示是否正常。
第三站：
烟机入口
1、检查烟机入口管线有无泄漏。
2、检查支座自由膨胀情况。
3、检查入口切断蝶阀油站油泵和电机运行情况，有无报警，检查烟机入口调节蝶阀油站油泵和电机运行情况，有无报警。
4、检查油泵出口压力是否正常，大于8MPa。
5、检查切断蝶阀、调节蝶阀吹扫风情况。
6、检查调节蝶阀现场阀位指示，检查调节蝶阀是否在自动位置，切换手柄是否在液动位置，检查切断蝶阀开关是否在远程位置，各部油压是否正常。
第四站：
增压机
1、检查电机电流小于57A，电机轴承箱润滑油液位正常（1/2-2/3处），电机轴承温度小于90℃，电机定子温度小于95℃。
2、检查增压机运转是否正常,流量操作值在12000Nm3/min-14000Nm3/min范围内，增压机出口压力小于当前工况下的额定压力。
3、检查油系统有无泄漏，过滤器差压低于50KPa。
油箱液位控制在70-80%范围内，油温在30℃-40℃范围内，油压在0.20-0.30MPa范围内，无波动，辅助油泵开关投自动。
4、检查测量电机及增压机各部振动正常。
5、检查系统管线无泄漏。
6、检查备用增压机辅助油泵运行正常，油温油压正常。
7、检查所有冷却器运行投用情况。
第五站：
主机油站
1、检查运行润滑油泵出口压力在0.48MPa，润滑油冷后温度在34-38℃之间。
2、检查润滑油过滤器差压小于0.15MPa。
3、检查润滑油箱液位在大于60%。
4、检查滑主油泵运转情况。
5、检查备用润滑油泵送电正常、开关是否打在联锁位。
6、检查油冷器工作正常，油冷器上水压力保持在0.30-0.50MPa之间，回水温度保持在45-60℃之间。
7、检查两个润滑油压力控制阀门工作正常。
8、检查润滑油系统工作正常，阀门、管线无泄漏。
第六站：
主风机出入口管线
1、检查风机出入口管线系统有无泄漏。
2、检查出口电动阀和单向阻尼阀阀位是否正常。
3、检查动力风系统是否正常，有无泄漏。
4、检查出口防喘振阀是否正常，切换手柄在自动位置。
第七站：
备机油站
1、检查运行润滑油泵出口压力在0.48MPa，润滑油冷后温度在35-40℃之间。
2、检查润滑油过滤器差压小于0.15MPa。
3、检查润滑油箱液位在大于60%。
4、检查滑主油泵运转情况。
5、检查备用润滑油泵送电正常、开关是否打在联锁位。
6、检查油冷器工作正常，油冷器上水压力保持在0.30-0.50MPa之间，回水温度保持在45-60℃之间。
7、检查润滑油压力控制阀门工作正常。
8、检查润滑油系统工作正常，阀门、管线无泄漏。
第八站：
备机出入口管线
1、检查备用风机出入口管线系统有无泄漏。
2、检查出口阻塞阀和单向阻尼阀阀位是否正常。
3、检查动力风系统是否正常，有无泄漏。
4、检查出口防喘振阀是否正常，切换手柄在自动位置。
3.2机械专业巡检内容巡检内容：
3.2.1特护范围：
3.2.1.1主机机组（AV56-13）和备用主风机（AV50-12）。
3.2.1.2主机润滑油站滑油泵（SNH1300K46V12.1W232）台，备机润滑油泵（SNH300K46）2台，备机动力油泵（25PCY14-1B）2台。
3.2.1.3主风机组出入口管线的特阀。
烟机入口调节蝶阀、切断蝶阀；主风机出口电动阀和单向阻尼阀；备用主风机出口阻塞阀和单向阻尼阀。
3.2.2巡检内容：
每天巡检一次，巡检严格执行装置的巡检路线。
时间为8：
30—9：
30，在现场的巡检本做好记录，并保证记录的准确性和完整性。
3.2.2.1检查轴承温度＜95℃。
3.2.2.2检查机组振动≤50μm，轴位移≤0.15mm。
3.2.2.3检查各动、静密封部位的渗漏情况。
3.2.2.4检查运行油泵运行状况，检查备用油泵泄漏及滑油状况。
3.2.2.5滑油管线法兰是否泄漏。
3.2.2.6检查压缩机有无异音。
3.2.3特护要求：
3.2.3.1巡检过程中定期进行备用转子盘车。
3.2.3.2特护人员应及时掌握本机组常用配件的库存情况，重要配件缺乏时应及时反馈，提出计划。
3.2.3.3积极配合工艺及其它专业对油泵的电机及保护等系统进行修理和试验。
3.3电气专业巡检内容：
每天巡检一次，巡检严格执行装置的巡检路线，对现场电机、开关、电流表及配电机等设施进行检查。
时间为8：
30—9：
30，在现场的巡检本做好记录，并保证记录的准确性和完整性。
3.3.1巡检内容：
3.3.1.1机组电源系统是否正常；
3.3.1.2主机润滑油泵电机的电流是否正常（小于23.5A）；备用主风机润滑油泵电机的电流是否正常（小于84A）；备用主风机动力油泵电机的电流是否正常（小于24.4A）；
3.3.1.3润滑油泵电机各部温度是否正常（小于80℃）；
3.3.1.4润滑油泵电机各部振动和声音是否正常；（振动小于4.5mm/s）
3.3.1.5电气主回路和控制回路是否正常和备用；
3.3.1.6直流电源和UPS是否正常。
3.4仪表专业巡检内容
3.4.1巡检内容：
每天巡检一次，巡检严格执行装置的巡检路线，时间为9：
00—10：
30，在现场的巡检本上做好记录，并保证记录的准确性和完整性。
3.4.1.1反喘振调节阀：
检查供风系统是否正常；定位器、变送器及电磁阀是否正常，现场接线是否牢固，有无破损；各接头是否有漏点。
3.4.1.2主机出口单向阻尼阀和出口电动阀，备机出口阻塞阀和单向阻尼阀：
检查阀门供电供风情况；气路系统有无泄漏；现场指示和仪表回讯是否正常。
3.4.1.3润滑油压力一次表及控制开关：
压力指示是否正常；现场压力开关管路接头及一次阀有无泄漏；防水情况；信号线是否接线牢固,是否有破损。
3.4.1.4机组轴位移、轴振动和轴承温度现场信号取点：
检查仪表指示是否正常；连接部件是否有松动；检查前置放大器接线情况；连接电缆是否有破损。
3.4.1.5主风出口流量：
检查仪表指示是否正常；检查探头及一次表各接头是否有漏点。
3.4.1.6仪表盘柜内检查
检查各卡件状态是否正常，检查各卡件是否有BYPASS现象，检查卡件是否有报警。
3.4.1.7电源及接地系统检查
检查24VDC电源箱工作是否正常，检查24VDC电源箱温度是否正常，检查接地系统连接是否有松动。
3.4.1.8现场仪表的检查。
检查现场仪表是否有漏油现象，检查现场仪表工作是否正常，检查现场仪表引压管路是否松动，检查穿线管是否损坏。
3.4.1.9上位机系统的检查。
检查上位机通讯是否正常，检查数据是否能够及时更新，检查是否存在报警信息及原因。
3.4.1.10机组仪表检修及维护
对参与机组自保的仪表进行维护前，由特护小组做出工作方案和风险预案，并报仪表维护单位专业副总工程师和设备处专业工程师审核。
特护机组的仪表联锁应保持完好，如需摘除，必须履行审批手续并做好记录。
机组仪表检修后，参与机组自保的仪表要有自保联锁测试记录，并经相关专业负责人认可。
4、奖惩条例
在特护工作中，我们都应以我厂的利益为重，一定要以积极的态度投入工作，设备如出现问题，我们必须以最快的速度组织人力和物力检修，绝对不允许出现扯皮、拖延等现象。
为此，我们定出如下奖惩规定：
4.1、特护机组在特护中绝不允许出现人为停机事故，如有此类事情发生，罚班组200元。
4.2、特护机组在特护中必须到位，在巡检中责任心不强，有问题未发现或发现问题未及时处理，也不做汇报，罚班组或当事人200元。
4.3、特护人员如不按规定进行巡检，每次罚班或当事人100元。
机组出现故障，无论在什么时间都要以最快的速度组织抢收修，人员、工具及必要的材料都要一步到位，因人为原因耽误抢修时间罚班组200元。
4.4、如发现重大隐患并及时补救，防止重在事故发生，给予一定奖励。
5.工作要求规定
5.1日检内容：
（一）机组操作人员定时做好大型机组的运行操作记录和巡检记录；
（二）特护小组日检人员按特护方案规定的内容对大型机组进行检查，机械、电气、仪表维护人员及机组所在装置的设备管理人员，每日检查至少一次以上；
（三）日检人员要充分利用现有的测振仪、测温仪等监测工具做好运行机组的监测检查工作；
（四）日检人员在特护巡检后要根据机组运行情况分析机组运行参数，掌握机组运行状态，记录机组运行参数，并根据测量的数据分析机组运行数据趋势；
（五）对于大型机组出现的异常情况、检修中遇到的疑难问题，发现问题的单位应通知相关部门；
（六）根据生产异常情况，车间要制定好大型机组的非计划停机方案及特殊情况紧急预案，装置设备管理人员组织操作人员做好紧急预案和停机方案的演练工作；
（七）大型机组运行过程中出现故障无法停机处理时，装置技术人员、机械、电器、仪表各专业对设备运行进行特别监护，特护小组日检人员根据情况增加特护次数和分析频率；
（八）大型机组操作记录本每月一本，放置在机组所在的岗位，由一套ARGG车间负责管理和更新；机组操作记录本的填写需要及时准确，字迹清晰规范，真实反映和详实记录机组的运行状态及存在的问题；
（九）大型机组操作记录本由一套ARGG车间保存备查，保存期为3年。
5.2周分析工作：
（一）车间积极配合专业厂和机电仪管理人员进行周检，并对周检人员提出的问题及时整改；
5.3月总结要求：
（一）在日检、周检的基础上，车间联系机械、仪表、电气维护人员参加，讲评本单位上月特护管理工作情况并做好会议纪要；特护小组周检人员应做好上月特护情况总结和本月特护计划；
5.4要做好状态监测在线、离线监护运行工作，一套ARGG装置设备状态监测人员负责机组每天的状态监测。
出现异常情况时设备监测人员要及时分析故障原因，为大型机组的运行及检修提出参考意见。
5.5对大型机组的润滑油每月进行一次常规分析，明确检验项目，并根据需要进行红外光谱、等离子发射及铁镨分析，并根据检验结果对机组的润滑情况进行分析评价。
5.6大型机组进行开停车或重大操作，要根据审批后的大型机组操作规程进行操作，由车间及时通知机械、电气、仪表相关人员和各级生产、设备主管人员到达现场。
一套ARGG车间主风机开停车或切换时，及时通知机动设备处专业工程师、专业厂设备厂长及各专业工程师，机械、电气、仪表等维护单位的主管领导及相关人员须到达现场。
特护机组的主管人员应组织好相关人员做好监护、检查、问题分析及处理工作。
5.6对参与自保的仪表进行维护前，需要由仪表维护单位制定出工作方案和风险预案，并报仪表维护单位专业副总工程师和机动设备处专业工程师两级审核。
车间也要相应地作出风险预案。
如果技术难度大，方案复杂，还需机动设备处主管副处长和公司专业负责人审批。
现场工作时，装置设备工程师、仪表维护单位仪表副总工程师、机动设备处仪表工程师等人员到现场，进行全程跟踪、指导、检查。
特护机组的仪表联锁应保持完好，如需摘除，必须履行审批手续并作好记录。
5.7运行机组电气控制设施需要维护时，需要由电气维护单位制定出工作方案和风险预案，并报电气维护单位专业副总工程师和机动设备处专业工程师两级审核。
生产单位也要相应地作出风险预案。
如果技术难度大，方案复杂，还需设备处主管副处长和公司专业负责人审批。
现场工作时，装置设备工程师、电气维护单位主管副总工程师、机动设备处电气工程师等人员到现场，进行全程跟踪、指导、检查。
5.8检修人员要根据审批后的检修作业规程进行大型机组检修工作，检修作业规程需经过专业厂、机动设备处、公司主管领导审核签字；检修结束后要有检修记录和检修验收记录，在车间动设备技术月报中要有总结，特别是对于非正常停机的处理，要有故障原因分析，吸取教训，制定防范措施和改进方案等内容。
大型机组停运检修期间，暂停特护检查、挂牌和填写记录。
一套ARGG
2014.01.02
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