发电机厂房施工方案.docx
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发电机厂房施工方案
Ⅱ类方案
宁夏煤业集团25万吨/年甲醇工程
发电机厂房（208A）
基础与主体结构工程施工方案
审批：
审核：
编制：
周天荣、李金柱
中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目部
二○○五年六月五日
1.编制说明
2.编制依据
3.工程概况
4.施工布署及施工前的准备工作
5.主要工序施工方法
6.施工进度计划及劳动力组织
7.质量保证及检查控制措施。
8.安全管理措施
9.雨季施工质量安全措施
10.主要施工机械（设备）
11.施工技术措施材料用量计划
12.计量器具选择配备表
13.施工平面布置图
1.编制说明
发电机厂房（208A）是甲醇装置中较重要的一个单位工程，由于目前图纸仅到位结构部分图纸，不便于编制总体施工方案。
为不影响工程施工，结合我公司实际情况，特编制本方案，以指导基础、主体结构的施工。
由于图纸到位情况，汽轮发电机设备基础结构图纸暂未到，待该部分图纸到位后再编制汽轮发电机基础施工方案。
2.编制依据
2.12005年05月19日收到的发电机厂房（208A）结构施工图纸（04034-208A-x-1至于04034-208A-x-25）；
2.2本工程结构部分采用的相关标准图集；
2.3混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）；
2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
2.5钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；
2.6建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）；
2.7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）；
2.8建筑施工手册（第四版，建工出版社）。
2.9建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）
2.10地质勘探报告（工程编号：
YN413-2004）
3.工程概况
发电机厂房是甲醇装置较重要的一个单位工程，它由发电机房、变压器及配电柜间、控制及办公等几部分组成。
发电机厂房平面布置呈“L”形，由南北
（1）--（11）条轴线，东西（A）--（K）轴线组成。
该工程发电机房处于（D）--（H轴）/
（1）--（7）线位置，总高度21.00m，厂房跨度18.00m，柱距6.00m；该部位为二层框架，底层层高6.45m，二层以上为发电机设备基础平台。
屋面为钢屋架、大型屋面板结构。
在（D）、（H）两轴线柱13.80m标高处有T形吊车梁。
该工程变压器及配电柜区域处于
（1）--（11）轴/（A）--（C）线，为二层框架，底层层高1.98m，二层层高4.95m，总高度为6.95m。
在（A）轴东侧有四台户外变压器基础。
控制及办公部分处于（7）--（11）轴/（C）--（K）线，为三层框架。
总高为11.45m。
基础均为独立柱基础，素混凝土条基。
独立柱基础埋置深度除J-1a（H轴/
（2）、（3）线）外均为-2.50m。
条基埋置深度为-1.50m。
本工程设备基础多、预埋件多，是本工程的特色。
4.施工布署及施工前的准备工作
4.1施工布署
根据工程特点，本工程施工时坚持“先地下后地上”的原则组织施工，同时结合我公司实际，将以混合班组形式组织流水施工。
①根据现场实际情况，本工程施工时间安排：
独立柱基础40天；考虑今后汽轮机设备基础施工对发电机房施工的影响，主体框架施工80天。
②在独立基础完成后根据结构特点立即进行发电机房一层框架柱、梁、平台的施工，同时穿插进行其它部位基础的施工。
③经对现场实际条件的分析，在厂房西侧（H）--（J）轴/（5）--（7）线安装塔式起重机，以满足水平、垂直运输的需要。
4.2施工前的准备工作
①图纸会审准备
组织专业技术人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
发现问题，提前与业主、监理单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
②技术交底准备
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。
技术交底均应有书面文字及图表，交底要细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底。
③材料物质准备
工程开工前，单位工程技术负责人应根据设备图纸要求，将所需材料计划提出，交由设备材料人员采购，并做好材料到货清单，确保材料供应能连续、均衡地供应。
④施工机械准备
组织所需施工机械进场，并对到场机械、设备进行检查、保养，确保机械能正常使用。
⑤此外还应完成以下工作：
a.施工前做好施工轴线控制桩、标高控制桩等的保护工作；
b.完成临时用水、电的接入工作，搭设好现场临时设施；
c.做好砼配合比，完成到场原材料的检验、试验工作；根据到场的钢材情况，及时进行对焊、搭接焊等焊接试验工作；
d.对新进场工人进行入厂三级安全教育，使他们对厂区及施工现场安全管理有所了解。
5.主要工序施工方法
5.1土方开挖
根据工程所处地质条件，为加快施工进度，土方开挖时以反铲挖掘机开挖为主，人工开挖为辅的方法进行。
为便于下步工作施工方便，开挖时以基础垫层外边为准留300mm的操作面，并按1：
0.67放坡。
机械挖方时基底要留20—30cm厚的土层用人工开挖，以防基底土质被扰动。
土方挖好后要及时进行地基验槽，并按设计要求处理因基底土质不符合设计要求而挖超部位。
机械挖土时，挖出的土要用自卸汽车运到指定的地点进行堆放，待基础施工后用于回填。
5.2独立基础施工
在基础垫层施工后，要按图纸要求定出独立基础轴线及基础外边线，然后按线安装基础模板；在基础模板安装后方能开始绑扎钢筋。
条形基础模板安装时应拉通，将侧模板校正后，用斜撑支牢，间距600—800mm，上口用木板条或钢脚手管拉固。
当模板安装及钢筋绑扎后并经检查验收合格，方能进行基础混凝土的浇筑工作。
混凝土应连续进行，中间不留施工缝。
5.3设备基础砼浇筑
设备基础由于涉及设备安装工作，对基础的几何尺寸要求相对较高，因此，浇筑设备基础时，特别是下列一些部位，要引起注意：
①预留螺栓孔：
预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。
木塞宜涂以油脂以易于脱模。
浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。
设备基础砼应对称下料，对称振捣，且不留施工缝。
②承受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间，用混凝土（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守下列规定：
a、浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。
b、浇筑混凝土（或砂浆），必须在设备安装调整合格后进行。
其强度等级应按设计规定；如设计无规定时，可按原基础的混凝土强度等级提高一级，并不得低于C15。
混凝工的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用５—15mm，当缝隙厚度小于40ｍｍ时，应选用水泥砂浆。
5.4主体框架施工
5.4.1模板工程：
模板支撑体系全部采用钢管支撑。
支模前必须搭好相关脚手架。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
由于本工程为工业厂房，动荷载较大，为了有效防止砼抹灰会发生掉皮等现象发生，本工程质量将按清水砼要求施工，砼工程表面的质量主要与模板安装质量有关，为了达到清水砼的质量要求，本工程除了严格按砼工程模板施工规程外，还采取以下措施：
①框架柱模板
柱模采用δ=12mm厚竹夹板备50×100木枋，备枋间距不大于200mm。
柱箍及支撑系统采用脚手钢管，以保证模板的刚度和强度，表面平整，做到浇筑后混凝土表面光滑平整。
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在基础或楼板上放出柱边线和检查控制线，待柱子钢筋绑扎完后，在每层柱子主筋上部标出标高控制点。
柱模自身固定均采用钢管加对拉螺杆固定，钢管间距600。
具体固定方式见下图：
柱模定位
柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在砼楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部砼漏浆。
具体定位方法见下图：
框架柱支撑体系采用三排钢管支撑，具体支撑体系见下图。
同时柱侧模上混凝土进料口，间距2米一个，开口尺寸400×400。
具体开口如下图所示：
②框架梁、板模板
模板安装顺序：
抄测梁控制标高→搭设梁底模钢管脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板。
梁下搭设双排钢管承重架，双排架立杆横向间距为700-800mm，板底满堂脚手架立杆间距1200mm，水平杆步距1300-1400mm。
按控制标高绑扎梁下承重水平顺杆，与立杆交接处备双卡。
梁高小于800mm时在梁中部设置一道对拉螺栓；梁高大于800mm时在梁中部设置两道对拉螺栓。
梁底模板应按设计要求起拱。
梁与柱、梁交接处用δ＝50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。
梁、板下应设置扫地杆，立杆下垫木板，做好窗预埋件、墙拉结筋预埋，水、电穿楼板孔等预埋预留工作。
每层结构施工时应与相应建筑图及其他专业图纸进行仔细核对无误后方可浇筑砼。
③现浇混凝土楼梯模板：
根据实际情况，楼梯可与框架结构同时施工或在框架施工完后进行施工；楼梯板底模采用定型钢模板，Φ48×3.5脚手钢管支撑，踏步模板用δ=2.5mm厚木板，50×70mm木方撑。
踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸或标准图要求位置埋设。
④模板及支撑的安装、拆除注意事项：
a.钢模板安装前应涂刷脱模剂，选择板面平整的钢模铺设，接缝应严密、不漏浆，柱箍、梁楞、板楞应与钢模肋贴紧，钢模长向接缝采用间隔错开布置，以增加模板面的整体刚度。
安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。
b.模板支撑系统：
弯曲、变形的脚手钢管严禁使用，柱周围钢管井字架及外双排架应随着结构施工上升，并与下部结构连接牢固，底层脚手架立杆周围作好排水，避免雨水浸泡。
梁板底模的支撑标高应严格控制，对接的立杆及钢管架连接卡扣应按照钢管脚手架搭设的有关质量标准执行。
c.模板拆除：
拆除时间必须按照现行国家标准《钢筋砼结构工程施工及验收规范》有关规定执行。
每层柱拆模时其边柱外的顶层模板应保留一节模板不拆，以利于上层柱模安装，并能保证施工缝接槎处的表面平整、光滑、不变形。
模板拆除应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆下传递，不得用撬棍大片拆卸，并保护好成品。
对拆下的模板支撑和配件等均应分类堆放整齐。
5.4.2钢筋工程：
钢筋施工按如下程序进行：
放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成型。
①钢筋加工
钢筋加工时要将钢筋表面的油污、泥土去除干净。
制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
②钢筋绑扎
各构件钢筋在绑扎时要认真核对图纸，然后方能绑扎。
绑扎的钢筋规格、数量、位置及接头位置等均要符合设计要求和施工规范的规定。
柱、梁相交处钢筋可采用分层套箍法进行绑扎。
钢筋在绑扎时，φ12以上钢筋采用20＃铁丝绑扎，φ10以下钢筋用22＃铅丝绑扎。
钢筋绑扎好后，要按规定绑扎钢筋保护层垫块。
保护层垫块用C20细石砼制作而成，用铅丝绑扎于柱、梁主筋上，按间距500mm设置。
梁接头采用闪光对焊接头，柱采用电渣压力焊接头，板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。
接头应相互错开符合规范要求。
钢筋绑扎完毕，浇注砼之前应会同甲方、监理单位人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌砼。
①砼强度C25以下选用32.5级普通硅酸盐水泥，C25以上选用42.5级普通硅酸盐水泥。
水泥除核验出厂材质证明书中各项指标外，必须现场取样复验，证实合格后方可用于工程。
砂子选用中粗砂，含泥量小于3%；砼强度大于C30的，含泥量小于1%；根据当地实际情况，石子选用碎石，含泥量小于1%，并按要求进行筛分试验，杜绝不合格材料用于工程。
为保障砼的生产能力，现场设置砼搅拌站，使用两台SJ500强制式高效砼搅拌机。
水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用塔式起重机。
②后台搅拌站应按配比要求将各原材料准确计量、搅拌均匀，运至现场后无离析现象后方可入模；如果砼出现离析现象，须在浇筑地点进行人工二次拌和后方可入模；砼下料高度不能超过2米，否则应采用串筒或溜槽下料。
浇筑砼期间应按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。
③按现浇钢筋砼框架的结构层，采取每层柱、梁、板一次浇捣成型。
浇筑砼时从柱砼开始浇筑，先在柱脚施工缝位置铺一层50～100mm厚同配比水泥砂浆。
柱砼下料振捣由门子洞口进行，浇筑到门子洞口底时用300×600mm钢模板堵严，并加柱箍箍紧。
当砼浇筑至梁底标高后停歇1～1.5h，使柱砼自身初步沉实后再继续浇筑梁板砼。
梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
柱、梁砼采用插入式振动棒振捣。
板砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣；厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。
④振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。
振动棒不得触及钢筋、模板、预埋螺栓和预埋铁件等。
⑤混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水养护，并经常浇水，保持混凝土表面湿润，养护期一般不少于7d。
⑥砼施工时应避免高温和恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。
当结构砼浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、大风、大雨、暴雪等）不能继续施工时应留设施工缝，并报请业主和监理批准。
单个独立基础应继续浇筑完毕，柱施工缝宜留在主梁下或柱脚，梁、板施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎，再次浇筑砼时按施工缝的要求处理好接茬。
⑦施工缝处理：
在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆（一般为50mm）。
5.5钢结构制作、安装
本工程钢结构主要为钢屋架及支撑制作、安装工程。
在施工前，技术人员应根据有关标准、规范和施工图的要求编制作业指导书，并经项目总工程师批准后实施。
由于现场条件限制，钢屋架制作场地设在（8）--（11）轴屋面上进行。
施工前，先在屋面上铺设道木，然后在道木上铺δ10mm厚钢板作为制作平台。
制作时在地面集中下料，然后用塔吊吊到屋面平台上组对、焊接。
制作安装程序如下：
材料检验→校直→放样→放样检查→号料切割→矫正→弯曲和边缘加工→组装→组装检查→点焊→几何尺寸检验→焊接→构件验收→制孔→构件制作检验→除锈→防腐、编号→构件验收→堆放→安装前检验→安装→除锈防腐→防火涂层施工
钢结构施工时，技术人员还要根据工程情况编制钢结构吊装施工方案，作为该部分施工的技术指导。
5.6屋面板及吊车梁安装
根据工程情况，吊车梁在现场预制。
预制场地选在塔吊回转半径以内，具体位置可在现场灵活掌握。
大型屋面板采用外加工，在钢屋架安装就位后运进现场。
5.6.1吊车梁安装
在厂房框架柱施工完成后、吊车梁砼强度达到设计标号后，方可进行吊装。
吊车梁安装时用塔式起重机进行吊装就位。
在吊装前要在框架柱上弹出中心线、安装位置线、标高线等，同时要在吊车梁上弹出中心线。
吊装时，吊车梁要对称绑扎，应按距两端800～1000mm处作为绑扎点，并使起吊后保持水平状态，以便于就位，就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免来回撬动。
吊车梁就位后，可用垫铁垫平，并应采取临时固定措施，当沿车间纵轴线上吊车梁全部校正完毕后，梁与柱及梁与牛腿的连接件必须焊牢。
5.6.2屋面板安装要求
①屋面板按设计图纸安装，保证其在屋面梁上的搁置长度，四角要垫牢，并应保证焊缝的尺寸和质量。
②屋面板安装时，要使纵横缝宽窄均匀，相应极面平整，不宜有倒高差。
③屋面板之间的缝隙，应用不低于C20的细石砼进行灌浆，形成一个整体结构，砼应振密实，认真养护，确保其质量。
5.7水平及垂直运输
根据现场实际情况，结合建筑物特点，垂直运输以塔式起重机为主、提升井架及脚手架为辅的原则进行综合考虑。
在H轴/5-7线西侧设一台臂长38m、60/80型塔式起重机，主要用于结构工程施工，同时在11轴/E—F线北面设一部提升井架，高度17m，主要用于装饰装修及屋面工程施工。
水平运输以机动翻斗车为主，手推车为辅的方法进行施工。
塔式起重机应在基础施工时安装就位，提升井架可在结构封闭后安装到位。
为便于施工人员上下及材料运输，施工过程中要沿（A）轴/（5）—（6）线处搭设一简易爬梯，在6.97m平台施工后，施工11.45m平台时可在6.97m平台上（9）—（10）轴处再搭设一简易爬梯，主要作为11.45m平台施工时上人之用；发电机厂房部位6.97m平台以上至屋面21.0m标高施工时，为便于施工人员上下及操作需要，在11.45m平台上要搭设第三座简易爬梯。
由于汽轮机厂房区框架最高点标高达21.0m，因此，该部位施工过程中，为确保施工安全，室内应从0.00m标高往上搭设满堂脚手架，室外搭设双排脚手架。
脚手架搭设时要求如下：
立杆间距1.2—1.5m，横杆间距1.2m，操作层小横杆间距0.8m。
双排脚手架内外立杆间距1.2m，纵向间距1.50m，脚手架步距1.50m。
6.施工进度计划及劳动力组织
6.1施工进度计划
根据工期要求，结合图纸到位情况，本工程施工时划分如下几个施工段，分别组织流水施工。
由于图纸分期到位，因此将汽轮机区域划分为一个施工段，控制室及配电柜区域划分为一个施工段。
施工时以控制室及配电柜部位优先施工，待该部位结构施工后再组织汽轮机厂房区域施工。
施工工期安排见施工网络计划：
发电机厂房（208A）基础与主体结构施工网络计划
5月
6月
7月
8
11
14
17
20
23
26
29
1
4
7
10
13
16
19
22
25
28
1
4
7
10
13
16
19
22
25
28
31
1-6/D-H轴土方、垫层1-6/D-H轴基础施工
1-6/A-C轴土方、垫层1-6/A-C轴基础施工2-11轴1.98m柱、梁、板施工2-11轴6.95m柱、梁、板施工8-11轴11.45m柱梁板施工
7-11/A-K轴土方、垫层7-11/A-K轴基础施工回填土施工基础砌砖、地圈梁
1-7轴/D-H轴底层框架施工，吊车梁、屋面板预预制
说明：
1、根据结构特点，本工程基础、主体施工时以无节奏流水组织施工；
2、可根据图纸到位情况及时穿插进行汽轮发电机设备基础的施工；
3、1-7/D-H轴6.93m以上柱、吊车梁、钢屋架、屋面板等待汽轮机基础施工后组织施工。
6.2劳动力组织
根据结构特点，结合图纸到位情况，本工程施工时以混合班组形式组织无节奏流水作业，以确保网络计划目标的实现
各工种需要量及动态图如下所示：
劳动力计划表及动态图
工种
施工不同月份劳动力投入情况
准备期
5月
6月
7月
木工
5
15
35
35
钢筋工
2
6
15
15
混凝土工
1
4
10
10
测量工
2
2
2
2
机运工
2
4
6
6
瓦工
1
1
4
4
架子工
2
5
10
10
电工
2
2
2
2
力工
10
15
15
15
管理人员
8
15
20
20
合计
35
69
119
119
100
60
0
7.质量保证及检查控制措施。
7.1为加强工程质量管理，在工程开工前应建立健全质量管理制度，成立以施工队长为组长，技术负责人、工长、作业组长为成员的质量管理小组。
质量管理小组在业务上要接受项目部工程部的监督和管理，严格做好工程质量控制工作。
7.2施工中，在基坑周围设置基准轴线控制点及标高控制点，基坑开挖至设计标高后拉线检查槽坑四边，钢尺检查各边尺寸，用水准仪检查坑底平整度，用经纬仪检查四角方正。
7.3建立各工种之间完整的自检、互检、交接检、报验、签证制度，严把质量关。
7.4用于工程的各种原材料，到场后要进行现场抽样检验、试验，杜绝不合格品用于正式工程中。
7.5对于钢筋砼工程，钢筋在下料前施工人员要先检查到场钢筋的出厂合格证、试验报告等，当确认合格后方能进行下料工作。
砼在浇筑时，要严格按砼配合比进行计量上料，将上料误差控制在规范允许范围内，并要抽查砼的坍落度，确保砼的施工质量。
为控制上料误差，现场采用自动计量上料系统控制砂石上料，水泥上料时以整袋水泥来控制，不出现散袋使用情况。
水用搅拌机内的自动计量控制系统来严格计量。
同时要按要求留置砼试块。
砼试块取样时必须要在监理公司现场旁站人员监督下进行。
7.6钢筋在绑扎时要按料牌、图纸进行仔细核对，然后才能绑扎，在绑扎时要特别注意钢筋的品种、规格、数量等要求。
7.7框架柱、梁砼施工时，要按清水砼的要求配制模板，且成型砼的表面平整度、垂直度、截面尺寸等要符合施工规范要求。
7.8砼浇筑后要加强养护工作，同时砼试件要留一组试块与主体结构同条件养护，承重构件模板在拆除前必须有试验报告，当砼试验结果满足拆模条件后方能拆除模板支撑系统。
施工中要严格控制拆模时间，未经允许不得随意拆除模板。
7.9各分项工程施工前，技术人员应向操作者进行详细的技术交底。
施工中要严格按图纸及设计变更进行，发现问题应及时上报，经监理单位、建设单位或设计单位核定后再处理。
7.10砼中加入的外加剂，其掺量应进行计量，且每次搅拌时宜适当延长搅拌时间1分钟。
7.11为防止砼柱出现烂根现象，柱砼浇筑前要在柱底部先铺一层1：
2水泥砂浆50mm厚。
7.12加强成品保护，防止施工过程中碰撞损坏成品。
7.13砼浇筑过程中，应派专人检查模板拼缝等部位是否漏浆，若出现漏浆情况，应及时进行处理。
模板拆除后要进行仔细检查，若发现问题应及时与项目部、监理公司等相关人员进行协商处理，未经允许不得随意修补。
7.14实行砼开盘令制度，每一部位具备砼浇筑条件后，必须办理开盘手续，得到同意后方能开始砼的浇筑工作，否则将对相关人员进行处罚。
8.安全管理措施
8.1施工过程中要严格遵守安全操作规程和建
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