试验仪器自校表DOC.docx
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试验仪器自校表DOC
电热干燥箱检验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的电热干燥箱的校验
一．技术要求
1．1温度指示灯是否正常
1．2温度波动范围不大于50C
二．检验项目及条件
2．1检验项目
2．1．1温度指示灯
2．1．2温度波动范围
2．2检验器具
2．2．1温度计：
量程1000C，分度值10C和量程2000C分度值20C
三．检验方法
3．1温度指示灯采用启动使用，调整温度梯度试验来检查。
3．2将表盘温度指针分别定在500C、1100C、2000C，待红、白指示灯交替10分钟后，观察入气孔中的普通温度计指示值与表盘温度指示针之差，每隔10分钟记录一次取三次值的平均值即为温度波动值。
四．检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
五．检验周期、记录下证书
检验周期为12个月。
检验记录格式见下表。
电热干燥箱检验记录
仪器编号________________检验号________________
项目
检验数据
结果
温度指示灯
温度指示灯指示是否正常_____________
温度波动值
500C时，波动值1___0C2___0C3____0C平均___0C
1000C时，波动值1____0C2___0C3____0C平均___0C
2000C时，波动值1___0C2___0C3____0C平均____0C
检验结论：
校验__________复核__________
检验日期年月日
灌砂仪校验方法
本方法适用于新购和使用中及修理后的灌砂仪的校验。
一．技术要求
1．1灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：
灌砂仪种类
储砂筒尺寸（mm）
倒置圆锥形漏斗寸（mm）
标定罐尺寸（mm）
内径
筒深
筒底中心开口直径
上开口直径
下口直径
高
内径
深
Ø200
200
270
10
10
200
90
200
150/200
Ø150
150
270
10
10
150
90
150
150/200
二．校验项目及条件
2．1校验项目
2．1．1灌砂仪各组成部分尺寸。
2．1．2确定填满倒置圆锥形漏斗所需的质量。
2．1．3校验标定罐容积。
2．2校验用器具
2．2．1电子天平：
称量10Kg，感量1g。
2．2．2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2．2．3钢直尺：
量程500mm，分度值1.0mm。
三．校验方法
3．1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法
3．1．1用游标卡尺测量各部位直径。
3．1．2用钢直尺测量各部位深度。
3．1．3手动检查阀门开关是否灵活。
3．2标定罐容积校验方法
3．2．1空罐连同玻璃板置电子天平上称量，准确至1g，记质m1；
3．2．2向标定罐中注水到满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2；
3．2．3标定罐容积V按下式计算；
（m1-m2）
V＝____________（Cm3）
pw
式中pw为水的密度
3．3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法
3．3．1将粒径0.25～0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡；
3．3．2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5。
3．3．3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4.
3．3．4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒；
3．3．5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m3.
3．3．6砂的密度PS按下式计算：
M5-m4-m3
PS＝____________（g/cm3）
V
四．校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五．校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。
校验记录格式见下表
灌砂仪校验记录
仪器编号_______________校验号___________________
项目
校验数据
结果
外观检查
1．储砂筒内径_______mm深________mm
筒底中心开口直径___________mm
2．漏斗上口直径_____mm下口直径_______mm
高_______mm
3．标定罐内径______mm深________mm
4．阀门开关是否灵活___________
标定罐容积
____________m3
校验结论：
校验__________复核__________
校验日期年月日
恒温恒湿养护箱校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的恒温恒湿养护箱的校验。
一．技术要求
1．1温度
1．1．1水泥试件：
20±10C
1．1．2混凝土试件：
20±30C
1．2湿度大于90%
二．校验项目用条件
2．1校验项目
2．1．1外观用资料。
2．1．2温度
2．1．3湿度
2．2校验用器具
干湿温度计：
分度值0.10C
三．校验方法
将养护箱温度显示器上的上限值为210C或230C，下限值定为190C或170C，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示器一致。
四．校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格
五．校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。
恒温恒湿养护箱校验记录
仪器编号________________校验号_________________
项目
校验数据
结果
外观
资料____
运转状况______
温度
1.上限值_______0C
2.下限值_______0C
湿度
_________0C
校验结论：
校验__________复核__________
校验日期年月日
混凝土及砂浆塑料试模校验/检验方法
本方法适用于新购和使用中的各种塑料混凝土、砂浆试模的校验/检验。
1、技术要求
1．1耐用性试验后，试模不应有变形或破坏，试模内表面不应有明显的刻痕，并且不应渗水。
1．2试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。
1．3立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2度。
圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2度。
1．4立方体和棱柱体试模内表面的平面度、定位面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。
2、校验/检验项目及条件
2．1校验/检验项目。
2．1．1耐用性试验。
2．1．2内部尺寸测量。
2．1．3夹角测量。
2．1．4平面度测量。
2．2校验/检验用器具。
2．2．1游标卡尺和深度尺：
分度值不大于0.02mm。
2．2．2刀口直角尺：
精度0级。
2．2．3塞规。
2．2．4刀口平尺：
精度0级。
3、校验/检验方法
3．1耐用性试验：
在塑料试模中装入符合JGJ52中级配要求的单粒级碎石，用捣棒分层捣实，捣实时碎石的装入层数和每层插捣的次数以及碎石最大粒径应符合GB/T50081中试件制作的有关规定。
最后一层捣实完毕后，清空试模，用干布擦拭干净，检查试模的内表面是否有明显刻痕。
然后将塑料试模放在水平面上，加入试模高度90%~95%的水，1小时后观察其渗漏状况。
3．2内部尺寸测量：
采用工程塑料制作的整体试模，应分别在20℃±2℃和60℃±2℃的环境温度下，保持1小时后，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量
3．3夹角测量：
直接用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体轴线的夹角。
3．4平面度测量：
采用精度为0级的刀口平尺和塞规进行测量。
四．校验/检验结果处理
全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。
五．校验/检验周期、记录与证书
校验/检验周期为6个月。
校验/检验记录格式见下表
混凝土及砂浆塑料试模校验记录
试模规格：
________________
仪器编号：
________________校验号：
________________
项目
校验数据
结果
耐用性
试模是否有变形或破坏，试模内表面是否明显的刻痕，是否渗水。
平面度测量
1．A面mm
2．B面mm
3．C面mm
4．D面mm
5．E面mm
夹角
测量
1．AB面度
2．AD面度
3．CD面度
4．CB面度
5．AE面度
6．BE面度
7．CE面度
8．DE面度
内部尺
寸测量
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
（1）
（2）
平均
（1）
（2）
平均
（1）
（2）
平均
校验结论：
校验__________复核__________
校验日期：
年月日
混凝土坍落度筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪的坍落度筒的校验。
一．技术要求
1．1坍落度筒应为薄钢或其他金属制成的圆形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
1．2坍落度筒筒外上端三分之一高处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
1．3坍落长筒的内部尺寸为
底部内径200±2mm
顶部内径100±2mm
高度300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
1．4钢制捣棒直径16±0.2mm,长600±5.0mm,表面光滑平直，端头应磨圆。
二．校验项目及条件
2．1校验项目
2．1．1外观检查
2．1．2筒各部位尺寸检查
2．2校验用器具
2．2．1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm
2．2．2钢直尺：
量程500mm，分度值1mm
2．2．3直角尺
三．校验方法
3．1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。
3．2用钢直尺测量两个手把是否在筒外上端三分之上高度处。
底面和顶面就互相平行并与锥体的轴线垂直，测量捣棒长度。
3．3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应测量两点，取算术平均值，准确至1mm。
3．4用直角尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。
四．校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五．校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表
混凝土坍落度筒校验记录
仪器编号__________________校验号____________________
项目
校验数据
结果
外观
1．内壁是否光滑_________________________
2．顶面与底面是否平衡___________________
3．底面与锥体轴线是否垂直_______________
4．顶面与锥体轴线是否垂直_______________
5．手把、脚踏板位置是否正确_____________
6．捣棒是否磨圆_________________________
尺寸
1．壁厚1_____mm2_____mm平均______mm
2．底部内径1_____mm2_____mm平均______mm
3．顶部内径1_____mm2_____mm平均______mm
4．高度1_____mm2_____mm平均______mm
5．捣棒长度_______mm
6．捣棒直径_______mm
校验结论：
校验员_____________核验员_____________
校验日期：
年月日
击实仪校验方法
本方法适用于新购和使用中及检修后的击实仪的校验。
一．技术要求
击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：
击实仪种类
锤质量（g）
锤底直径
（mm）
落距（mm）
击实筒尺寸（mm）
内径
（mm）
高度
（mm）
体积
（mm3）
轻型击实仪
2500±5
50±0.5
300±2
100.00
127
1000
重型击实仪
4500±5
50±0.5
450±2
150.00
125
2209
二．校验项目及条件
2．1校验项目
2．1．1锤的质量。
2．1．2锤底直径。
2．1．3锤的落距。
2．1．4击实筒的尺寸。
2．2校验用器具
2．2．1钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
2．2．2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2．2．3天平：
称量5000g,感量5g。
三．校验方法
3．1锤的落距和击实筒高度用钢直尺测量。
3．2用游标卡尺测量锤底和击实筒直径，分别在互相垂直的两个方
向测量，取算术平均值。
3．3用天平称量锤的质量。
四．校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五．校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表。
击实仪校验记录
仪器编号__________________校验号______________________
项目
校验数据
结果
击锤
锤质量___________g
锤底直径____________mm
锤落距____________mm
击实筒
内径_____________mm
高_____________mm
校验结论：
校验员___________核验员_____________
校验日期年月日
容量筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的容量筒的校验，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。
一．技术要求
1．1钢材有底圆筒，有一定钢度，且不漏水。
1．2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。
1．3壁厚3mm
二．校验项目及条件
2．1校验项目
2．1．1外观
2．1．2容积
2．2校验用器具
2．2．1游标卡尺：
量程30mm,分度值0.02mm
2．2．2台称、案称
2．2．3直角尺
2．2．4水：
20±50C
三．校验方法
3．1目测和手摸是否光滑、平直，并检查钢性。
3．2用游标卡尺测量筒壁厚。
3．3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。
3．4装水检查是否渗漏。
3．5将水注滿量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。
四．校验结果处理
全部校验项目均合技术要求为合格。
五．校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表。
容量筒校验记录
仪器编号______________校验号_______________
项目
校验数据
结果
外观
1．内表面、刚性_____________
2．是否渗漏____________
3．顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直__________
容积
_________L
筒壁厚
__________mm
校验结论：
校验员________核验员___________
校验日期年月日
砂浆稠度仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆稠度仪的校验。
一．技术要求
1．1带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。
1．2刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。
1．3滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动，
1．4度锥与滑杆总质量300±2g。
1．5试锥尺寸：
高度145±1mm，锥底直径75±1mm，锥角30±10C。
1．6在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1.5mm。
1．7圆锥形金属筒尺寸：
高度180±2mm，锥底直径150±2mm。
二．校验项目及条件
2．1校验项目
2．1．1外观检查
2．1．2检查试锥和滑杆总质量。
2．1．3测量试锥及圆锥形金属的尺寸。
2．2校验用器具
2．2．1天平：
称量1000g，感量1g。
2．2．2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2．2．3万能角度尺。
三．校验方法
3．1外观检查：
技术要求中1.1、1.2、1.3、条通过目测和手动的方法检查。
3．2用天平称量试锥和滑杆的总质量。
3．3用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。
3．4用万能角度尺测量试锥偏离度。
四．校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五．校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。
校验记录格式见下表。
砂浆稠度仪校验记录
仪器编号______________________检验号____________________
项目
校验数据
结果
外观
1．齿条是否清洁、变形_________________
2．刻度盘固定、清晰、变形情况_________
3．滑杆及试锥平行、光滑、下落情况_____
试锥垂直度
最大偏离度_____________mm
锥尖画圆直径___________mm
试锥尺寸
锥角_______________0
高_____________mm
试锥与滑杆总质量
_________________g
金属筒尺寸
锥底直径____________mm
高____________mm
校验结论：
校验员____________核验员______________
校验日期年月日
砂浆分层度仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修的砂浆分层度仪的校验。
一．技术要求
1．1砂浆分层度仪应有出厂合格证。
1．2砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接处需加宽3～5mm，并没有橡胶垫圈，两侧用螺栓加连接。
1．3筒的内径为150±1mm上节高200±1mm，下节高100±1mm。
1．4筒的顶、底面应与筒轴线垂直。
二校验项目及条件
2．1校验项目
2．1．1外观检查
2．1.2各部尺寸检查
2．2校验用器具
2．2．1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2．2．2钢直尺：
量程300mm，分度值1.0mm。
2．2．3直角尺。
三．校验方法
3．1检查有无出厂合格证，检查内壁是否光滑。
3．2用游标卡尺测量圆筒内径。
3．3用钢直尺测量圆筒各部位高度。
3．4用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。
四．校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五．校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。
校验记录格式见下表。
砂浆分层度仪校验记录
仪器编号_____________________校验号______________________
项目
校验数据
结果
筒内径（mm）
上节高度（mm）
下节高度（mm）
筒顶、底面是否与筒轴线垂直
校验结论：
校验员____________核验员_____________
校验日期年月日
碎石或卵石片状规准仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石和卵石片状规准仪的校验。
一．技术要求
1．1普通混凝土用碎石或卵石片状规准仪
1．1．1片状规准仪长190mm、宽115mm、厚3mm、高100mm。
1．1．2片状规准仪规准孔为条孔，长×宽分别为85.8mm×14.3mm、67.8mm×11.3mm、54mm×9mm、43.2mm×7.2mm、31.2mm×5.2mm、18mm×3mm。
条孔均匀分布在规准板上。
1．2建筑用卵石、碎石片状规准仪
1．2．1片状规准仪长240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm。
1．2．2片状规准仪规准孔为条孔，长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm。
条孔均匀分面在规准板上。
1．3规准孔两端为圆弧形，其弧径为各孔宽度。
1．4规准板支腿为8mm直的光圆钢筋制成。
1．5规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。
二．校验项目及条件
2．1检验项目
2．1．1外观
2．1．2尺寸
2．2校验用器具
2．2．1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2．2．2钢直尺：
量程300mm，分度值1mm
2．2．3弧度板
三，校验方法
3．1目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。
3．2用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚及高。
3．3用钢直尺测量孔宽及孔长。
3．4用游标卡尺测量支腿直径。
3．5用弧度板测量条孔端部的弧径。
四．校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五．校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表
碎石或卵石片状规准仪校验记
仪器种类_____________仪器编号__________校验号___________
项目
校验数据
结果
外观
1．规准板及支腿表面是否光滑、镀铬_____________
2．规准板及支腿、孔壁是否平直________________
3．支腿与规准板之间焊接是否牢固_____________
尺寸
1．规准仪长____mm宽___mm厚___mm高___mm
2．规准孔尺寸____mm×__mm、____mm×____mm、
____mm×______mm、____mm×______mm、
____mm×______mm、____mm×______mm、
____mm×______mm、
3．规准孔端部弧径______、______、______、______、
______、______、______mm
4．支腿直径______mm
校验结论：
校验员__________核验员_____________
校验日期年月日
碎石或卵石针状规准仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石针状规准仪的校验。
一，技术要求
1．1普通混凝土用碎石卵石针状规准仪
1．1．1针状规准仪底板长360mm、宽20mm、厚5mm。
1．1．2针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。
1．1．3规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。
1．2建筑用卵石、碎石针状规准仪
1．2．1针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。
1．2．2针状规准仪规准柱直径6、高（距底板上表面）分别为37.5mm、31.5mm、26.5mm
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