朱老围大桥施工方案.docx
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朱老围大桥施工方案
广东省连平（赣粤界）至从化公路D2合同段
朱老围大桥
施
工
方
案
湖北新盟建设工程有限公司
2013年6月27日
目录
第一章编制说明
1.1编制依据
1.2编制原则
第二章工程概况
2.1工程简介
2.2主要技术指标及结构形式
2.3施工特点
第三章施工组织安排
3.1施工管理
3.1.1施工组织管理机构
3.1.2质量目标
3.1.3安全目标
3.1.4文明施工及环境保护目标
3.1.5工期目标
3.2现场施工管理
3.2.1施工人员组织
3.2.2施工设备组织
3.2.3材料组织
3.3施工现场的布局
3.3.1施工设备的布局
3.3.2临时供电
3.3.3临时供水
3.4施工工艺
第四章施工安全保障
第一章编制说明
1.1编制依据
①．广东省连平（赣粤界）至从化公路D2合同段朱老围大桥施工设计图。
②．《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041-2000）。
③．《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）。
④．《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）。
⑤．施工现场的实地地形。
1.2编制原则
安全第一、质量至上的原则。
根据该桥梁的施工特点，精心组织、科学安排、合理布局，从而达到高效、优质、零安全的目标。
第二章工程概况
2.1工程简介
本项目位于青云山脉以东，桥址区位于新丰县梅坑镇大岭村朱老围境内，桥曲线走向方位角约为201°，桥梁为跨越山间冲沟设置，地形起伏较大，斜坡自然坡度为25°—35°，桥位范围内中心地面高程192.0-230.0m，最大相对高差约为38.0m，桥位区间仅有山间小路，交通不便。
2.2主要技术指标及结构形式
2.2.1技术指标:
左右幅桥跨均为11×30米装配式预应力混凝土先间支后结构连续T梁，分为3联，联间采用D160伸缩缝，桥台处设置C40,D80伸缩缝，桥梁全长336米，右幅起止桩号：
K85+476—K85+806，中心桩号为K85+641；左幅起止桩号：
ZIK85+482.533—ZIK85+812.533，中心桩号为ZIK85+647.533.
2.2.2结构形式：
a.下部结构为钻孔桩基础、桥墩采用圆柱式墩柱；桥台采用柱式台、桩基础。
b.上部结构采用直梁预支式，预应力砼T梁，先简支后连续，全桥共3联：
4×30+4×30+3×30。
c.本桥右线平面位于缓和曲线（K85+473-K85+524.245,左偏）和直线（K85+524.254-K85+809）上，纵断面纵坡1.75％；墩台径向布置。
左线平面位于缓和曲线（ZIK85+479.533-ZIK85+570.639，左偏）和直线上（ZIK85+570.639-ZIK85+815.533）上，纵断面纵坡1.38％；桥台径向布置。
2.2.3施工特点：
该桥梁为跨越山间冲沟设置，地形起伏较大，斜坡自然坡度为25°—35°，地质复杂，中心地面高程192.0-230.0m，最大相对高差约为38.0m，施工难度较大。
第三章施工组织安排
3.1施工管理
3.1.1施工组织机构：
为保障施工的顺利进行，公司建立健全项目施工管理组织机构（机构图如下），以保障工程施工达到预期目的。
3.1.2质量目标：
确保本工程质量标准达到国家施工验收规范，单位工程一次验收合格率达到100%。
3.1.3安全目标：
无重大伤亡事故，无重大机械事故，无倒塌事故，确保安全生产。
确保达到广东省安全生产的标准化示范工地。
3.1.4文明施工及环境保护目标:
确保达到广东省文明施工标准化示范工地，确保工程所处环境不受污染，并确保施工中的环境保护监控与监测结果满足业主和设计文件要求及有关规定。
3.1.5工期目标：
按照项目部的要求，确保施工工期。
3.2现场施工组织
3.2.1人员组织:
根据该工程的特点，在施工中科学合理的安排足够的人员，按照施工步骤和施工工艺对所有施工人员分工，具体为：
桩基施工小组、钢筋制安小组、砼浇筑施工小组等。
保证工程有序、高效的不间断施工。
3.2.2设备组织：
为确保该桥梁的顺利施工，公司拟定投入足够的施工设备因混凝土为甲供、梁场为甲方建设，预制梁板所以相关设备本公司部投入（本公司拟投入设备清单如下表）
主要施工机械设备需用量计划表
序号
机械名称
规格型号
额定功率（KW）/容量（m3）/吨位（t）
数量
一
砼设备
1
插入振动器
6
2
平板振动器
2
3
附着式振动器
20
4
泵车
37m
2
二
桥梁设备
1
冲击式钻机
70KW
14
2
架桥机
160T
1
3
压浆机
2
4
泥浆泵
BW-320
16
5
空压机
L-22/7-X
4
6
千斤顶
若干
7
水泵
若干
8
挖掘机
PC200-5
1m3
2
9
装载机
CAT966D
3.0m3
2
三
钢筋设备
1
对焊机
UN100
100A
2
2
钢筋切割机
GJ40
φ40
4
3
钢筋弯曲机
GW-40
φ40
4
4
电焊机
Bx315
16
四
其它
1
柴油发电机
50kw
2
测量、检测仪器设备表
一
测量仪器类
型号
数量
用途
1
三米直尺
3m
若干
测量
2
水准仪
AL-32
8
测量
3
全站仪
GTS311D
2
测量
周转材料配备表 表3.3
序号
材料名称
数量
单位
使用时间（月）
备注
1
钢模板（承台）
10
T
12
组合模板
2
钢模板（墩柱）
3
钢模板（盖梁）
3.2.3材料组织:
施工前，计划好施工材料的品种、数量，材料运输到位后，寻找合适的场地分类堆放，并保证不影响施工。
3.3施工现场布置
3.3.1施工设备布局：
该桥梁为跨越山间冲沟设置，地形起伏较大，斜坡自然坡度为25°—35°，地形复杂，打桩机、泥浆泵，运输车、吊车等设备的布局根据现场的具体情况而定，原则是保证施工安全和车辆的正常运行。
3.3.2临时供电：
就近架设三相四线400V低压线路，线径要满足施工设备的的需要。
为防止停电，预备发电机2台，容量不2×50KW。
3.3.3临时供水：
拟零时修建蓄水池，就近在小河抽水蓄水，然后采用水泵抽水使用。
3.4施工工艺
3.4.1桥梁钻孔桩基础施工
主要采用冲击钻机成孔。
一、施工工艺
（1）准备工作
钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，做好如下准备工作：
①施工前平整场地，更换软土，夯填密实。
使钻机座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
②作好桩孔定位测量
③准备好泥浆泵以及相应的设备，接好泥浆管和泥浆储存位置。
（2）钻孔
冲击钻孔是用冲击钻机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔中的土石砸裂，破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出渣，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩层，然后再用抽渣筒取出钻渣造成桩孔。
其主要工序及注意事项：
①冲击成孔时为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，待邻孔混凝土灌注完毕24h或砼强度达到2.5Mpa后，方可开钻。
②开钻阶段：
钻头采用十字形，开孔前在孔内多放些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重1.5左右，钻进0.5～1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。
③钻孔时仔细察看钢丝绳的回弹和回转情况。
耳听冲击声音，借以判别孔底情况。
要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，松少了犹如落空锤，损坏机具。
④冲击过程中，要勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。
⑤在不同的地层，采用不同的冲程：
A、表层素填土层，宜用低冲程，简易钻机冲程1～2m。
B、砂卵石层，用中等冲程，简易钻机冲程2～3m。
C、基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，用高冲程，简易钻机冲程3～5m，最高不超过6m。
D、流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石。
低冲程进，必需反复冲砸。
E、砂砾石层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。
⑥当孔内泥浆含渣量增大时，将钻进速减慢，并及时抽渣，抽渣时采取以下措施：
A、抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻渣，然后提出。
B、采用孔口放细筛子或承渣盘等办法，使过筛后的泥浆流回孔内，不得将泥浆到处流放，污染环境。
⑦为保证孔形正直，钻进中，经常用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，其高度为钻孔直径的4-6倍，直径与钻头直径相同。
更换钻头前，先经过检孔，将检孔器检到孔底方可放入新钻头。
⑧为控制泥浆比重和抽渣次数，需使用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。
（3）清孔和下钢筋笼
钻孔至设计高程经检查后即进行清孔，清孔用抽碴筒配合吸泥机进行,清孔至沉碴厚度满足规范要求后报检,报检合格后即下钢筋笼。
钢筋笼在钻进过程中就要提前进行加工制作，钢筋笼整体吊装，确有困难时分段制作，其搭接长度应满足规范要求；钢筋笼四周每间隔2m左右对称设置四个“钢筋耳环”，以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层。
钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接，以防掉笼或浮笼。
（4）灌注水下砼
采用导管法，导管直径25cm，灌注前先将导管进行拼装、试压，以保证导管拼装不漏水，导管底部下至距孔底30cm。
砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度，并射风以冲射孔底，翻动冲淀物，然后立即灌注水下砼。
水下砼的首批灌注方量要经过计算保证灌入后导管被埋住的深度不小于1m。
水下砼的灌注工作连续进行，不得中途停顿，但要根据下灌的顺利与否及时抽拔导管，并有专人测设导管的埋深和水下砼灌注标高，并做好记录。
为保证成桩质量，水下砼灌注面应高出设计桩顶高程0.5～1.0m，以便凿除浮浆。
（5）凿除桩头和检测桩基质量
每个承台下所有桩灌注完毕且强度达到设计强度后，即可凿除桩头，凿除桩头浮浆至桩身砼光洁面，然后进行超声检测或动测，检查成桩质量。
二、钻孔遇岩溶、裂隙段（不良地质段）施工措施
岩溶、裂隙发育段采用钢护筒跟进冲击成孔的施工方案。
首先在覆盖层中以十字型钻头冲击成孔，泥浆护壁，下沉外层钢护筒至灰岩面，其作用是防止孔壁坍塌，这是岩溶钻孔的特殊性所决定的。
其次，在岩溶地层中仍以十字型钻头冲击基岩成孔，当钻穿岩溶顶板时暂停钻孔，将小于外层钢管直径20厘米的内层钢管（应比设计桩径大10～20厘米）沉入岩溶层，并随钻孔跟进至稳定性岩面。
小钢管作用是防止溶洞中填充物涌入钻孔，并为钻孔过程中清碴和终孔后清孔创造较好条件。
3.4.2墩台身（系梁）及盖梁施工
一、墩台身施工
施工工艺及施工方法
①施工准备
a.模板提前进行试拼、调整。
b.根据桥墩砼强度设计要求，提前一个月进行试验选好配合比与外加剂掺量。
c.墩台身施工前，混凝土基础（桩顶）要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。
在基础顶面测定中线、水平，划出墩台底面位置。
②钢筋加工
钢筋的加工、绑扎应遵循规范的要求，在施工时要特别注意钢筋调直，位置准确，接头绑扎牢固。
③灌注砼
a.砼采用砼输送泵施工，砼灌注对称分层进行，按层厚不超过30cm进行。
b.采用插入式振动棒捣固，捣固密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。
c.砼施工时，经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
d.采用覆盖洒水养护或喷膜养护，养护期不少于14天。
二、盖梁施工
（1）模板
墩台身混凝土至盖梁下约30～50cm预埋型钢牛腿，支撑盖梁作业平台，盖梁采用整体钢模，模板可固定于墩身牛腿平台上。
盖梁模板除四周侧模板外，尚有固定在外模顶面上的支承垫石模板或预埋件、预留孔。
垫石模板（或预埋件），应通过测量准确定位，并固定稳固，灌注时不移位。
盖梁支架牛腿布置见示意图。
（2）盖梁混凝土灌注
①施工前,在墩台身顶面标出中心线及垫石、螺栓孔的位置，安装模板进行测量定位，以保持其位置的准确。
②安装盖梁钢筋，施工时将锚孔位置留出，如因钢筋过密无法躲开螺栓孔，适当调整钢筋位置。
③灌注盖梁混凝土采取一次完成的方法。
混凝土骨料粒径根据钢筋的网孔大小选择，并加强内部振捣。
灌注至垫石部分时，倾倒混凝土及振捣不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，垫石顶面应平整，高程正确。
④将模板与墩身混凝土连接处固定严密，防止漏浆而出现蜂窝、麻面。
⑤灌注完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高并压光垫石平面，加强养护。
3.4.3梁体施工
梁体预制（预制梁甲供，在此不叙述施工措施）
第四章安全保障措施
4.1成立专门的安全施工领导小组，有项目负责人担任安全生产第一责任人，并把安全责任层层分解，让所有施工人员都成安全责任人。
安全管理机构组织图如下：
4.2进行“三级”安全教育。
对所有的施工人员进行安全培训，经过培训合格后才能上班。
4.3对施工班组进行安全生产班前教育，对每班作业内容、应注意的事项、存在的安全风险、以及防止措施都要在班前会上交代清楚。
4.4对施工过程中的安全监护，指定专门的安全监护人员全面跟踪，从根本上保证施工安全
4.5特种作业人员、机械操作手都必须持相应的有效证件，所有操作人员必须熟练。
4.6建立健全安全施工岗位责任制，让所有施工人员提高安全意识和防范能力，做到不违章操作。
把安全风险降低到零风险，从而实现本工程的安全生产目标。
2013年6月27日
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