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KTC92电源箱标准.docx

KTC92电源箱标准

Q

开滦(集团)有限责任公司荆各庄通信控制设备分公司

企业标准

Q/JT001.2-2004

KTC9.2

电源箱

2004-04-18发布2004-05-18实施

开滦(集团)有限责任公司荆各庄通信控制设备分公司发布

 

前言

本标准的结构、技术要求及表述规则按GB/T1.1(标准化工作导则第一部分:

标准的结构和编写规则)进行编写。

本标准的技术内容符合MT209«煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求»、MT210«煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法»、MT/T824«煤矿机采工作面通信、控制装置»的有关规定。

本标准在防爆安全方面严格遵守GB3836.1-2000«爆炸性气体环境电气设备第一部分通用要求»、GB3836.2-2000«爆炸性气体环境电气设备第二部分隔爆型电气设备“d”»、GB3836.4-2000«爆炸性气体环境电气设备第四部分本质安全型“i”»的有关规定。

本标准起草单位:

开滦(集团)有限责任公司荆各庄通信控制

设备分公司。

本标准起草人:

苑书福王传宝

余先琼李树林

本标准发布日期:

2004年4月18日

KTC9.2矿用工作面通信控制装置电源箱

Q/JT001.2-2004

1范围

本标准规定了KTC9.2矿用工作面通信控制装置电源箱(以下简称电源箱)的产品型号与规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输及贮存。

本标准适用于KTC9.2电源箱的生产及检验。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。

GB191―2000包装贮运图示标志

GB3836.1―2000爆炸性气体环境用电气设备第一部分通用要求

GB3836.2―2000爆炸性气体环境用电气设备第二部分隔爆型"d"

GB3836.4―2000爆炸性气体环境用电气设备第四部分本质安全型"i"

GB3873―83通信设备产品包装通用技术条件

GB6388―86运输包装收发货标志

GB2423―94电工电子产品基本环境实验规程

MT209―90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求

MT210―90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法

MT211―90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品质量检测规则

MT/T408煤矿用直流稳压电源

3分类和功能

3.1产品型号及其含义

KTC9.2

电源箱

设计序号

通信及控制综合

矿用通信系统

3.2配接设备:

KTC9.1型控制台(本安型),KTC9.3闭锁式扩音电话(本安型),KTC9.5多功能扩音电话(本安型)、KTC9.4尾端监视器(本质安全型)。

3.3防爆型式

电源箱为隔爆兼本质安全型,防爆标志Exd[ib]Ⅰ

4技术要求

4.1电源箱应符合本标准要求,并按照规定程序批准的图样及文件制造。

4.2环境条件

4.2.1海拔

海拔不超过2000m(80KPa-106KPa)。

1

Q/JT001.2-2004

4.2.2湿度

平均相对湿度不超过95%。

(+25℃)

4.2.3周围空气

电源箱应能在有爆炸性混合物,但无破坏绝缘的腐蚀性气体环境中正常工作。

4.2.4工作环境温度为0℃--+40℃,应无剧烈振动和冲击。

非工作状态(指安装、储存、运输时)环境温度为-40℃--+60℃,应能承受表1规定的振动和表2规定的冲击及频率为4Hz,加速度为30m/s2的运输试验。

4.2.5电源箱在工作状态时的环境适应性

4.2.5.1高温工作要求

受试样品应能承受+40℃、历时2h的高温试验,其电气性能和外观应符合4.3和4.4的要求。

4.2.5.2低温工作要求

受试样品应能承受0℃、历时2h的低温试验,其电气性能和外观应符合4.3和4.4的要求。

4.2.6电源箱在非工作状态下(指安装、储存、运输)的环境适应性。

4.2.6.1高温贮存要求

受试样应能承受+60℃、历时16h的高温贮存试验,恢复后,其电气性能和外观应符合4.3和4.4的要求。

4.2.6.2低温贮存要求

受试样品应能承受-40℃、历时16h的低温贮存试验,恢复后,其电气性能和外观应符合4.3和4.4的要求。

4.2.6.3交变湿热试验

受试样品应能承受+40℃、相对湿度为95(+2,-3)%,12天的交变湿热试验,恢复后,其电气性能、电气安全性能和外观应符合4.3、4.6和4.4的要求。

4.2.6.4电源箱在安装、贮存、运输时,应能承受表1规定的振动和表2规定的冲击,且外观、性能完好,满足4.3和4.4要求。

表1

振动频率(Hz)

加速度幅值(m/s2)

位移幅值(mm)

振动次数

样品状态

10——150

50

0.35

每轴向各5次

不通电

表2

峰值加速度(m/s2)

脉冲持续时间(ms)

冲击次数

样品状态

500

11

三轴向六面各承受3次

不通电

4.2.6.5电源箱按规定包装后,应能承受频率为4Hz,加速度为30m/s2,历时2小时

的模拟运输试验.试验后包装无损坏和无明显变形,其电气性能及外观应符合4.3和4.4的要求.

4.3电气性能

2

Q/JT001.2-2004

 

4.3.1供电电压及电源波动适应能力

电源箱的供电电压为交流127V,50HZ,允许波动范围为75%-110%。

4.3.2基本参数

a)输入电压:

交流127V。

允许波动范围127(75%~110%)V

b)技术参数如下:

表3

名称

额定输出

电压(V)

额定输

出电流

开路电压

过流

保护值

效应

负载

效应

1组电源

5V

1500mA

DC5.3V

1800mA

≤5%

≤10%

2组电源

12V

800mA

DC12.5V

1300mA

3组电源

18V

800mA

DC18.5V

1000mA

c)电源输出范围

1组电源:

4.75~5.3V

2组电源:

11.4~12.5V

3组电源:

17.1~18.5V

d)周期与随机偏移峰峰值:

≤250mV

e)电源具有过压,过流保护措施,故障排除自动恢复功能。

4.4外观

电源箱外观应符合MT209第6章的规定。

4.5结构

4.5.1电源箱的隔爆结合面应符合GB3836.2第6章的规定。

4.5.2紧固件应有防止自动松脱措施。

4.5.3金属零部件必须进行防锈和防蚀处理。

4.5.4零部件其他结构要求应符合MT209第7.8章及11.3条中的规定。

4.6电气安全

4.6.1绝缘电阻

绝缘电阻应符合表4的规定。

表4

序号

测试部位

绝缘电阻(MΩ)

工频耐压(V)

常态

湿热试验后

1

电源进线端子对外壳

50

1.5

2000

2

电源进线端子对本安输出

50

1.5

1500

3

本安输出(短接)对外壳

50

1.5

500

4

本安5V组对本安12V组

50

1.5

500

5

本安5V组对本安18V组

50

1.5

500

6

本安12V组对本安18V组

50

1.5

500

4.6.2抗电强度

工频耐压试验1分钟后,应无击穿和闪烁,漏电流不大于5mA,各部分要求电压见表4。

4.7表面温度

电源箱在正常工作和故障状态下,外壳及本安电路、各元器件的最高表面温度不超过+150℃。

4.8工作稳定性

3

Q/JT001.2-2004

电源箱出厂前应进行时间为2天的联机通电试验,试验期间每间隔8小时检查一次,其电气性能应符合4.3条要求。

4.9防爆性能

4.9.1电源箱应符合GB3836的规定,并经国家指定的防爆检验单位审查检验合格,取得检验单位发放的"防爆合格证"。

4.9.2电源箱外壳应能承受1MPa的水压压力。

4.9.3电源箱应能通过本质安全火花试验、隔爆强度试验及隔爆性能试验。

4.9.4电源箱的组成部分,按GB3836的规定通过下列试验

4.9.4.1电源箱上引入装置的夹紧试验。

4.9.4.2电源箱上引入装置的密封试验。

4.9.4.3密封圈老化试验。

4.9.5本安最高输出电压

1组电源(5V)≤5.3V

2组电源(12V)≤12.5V

3组电源(18V)≤18.5V

4.9.6本安最大输出电流

1组电源(5V)≤1800mA

2组电源(12V)≤1300mA

3组电源(18V)≤1000mA

5试验方法

5.1试验条件及使用的仪器仪表

5.1.1试验条件

除环境适应性试验外的其它试验应在下列环境条件下进行:

a)温度:

10℃-35℃;

b)相对湿度:

45%-75%;

c)大气压力:

86KPa-106KPa;

d)环境噪声:

不大于65dB。

5.1.2试验仪器仪表

仪器名称精度

万用表0.5级

交流电压表精度不低于0.5级

交流电流表精度不低于0.5级

直流电压表精度不低于0.5级

直流电流表精度不低于0.5级

滑线电阻器500Ω

绝缘电阻表

5.2电气性能试验

5.2.1输出电压、输出电流、过流保护值测量方框图如图1

按MT/T408-5.2.1、5.2.7条的规定进行。

4

Q/JT001.2-2004

S1R1

交流127V电源箱S2R2

S3R3

图1

5.2.2源效应

测量方框图如图2所是示。

图2

按MT/T408-5.2.3条的规定进行。

5.2.3负载效应

测量方框图如图3所示。

图3

5

Q/JT001.2-2004

 

按MT/T408-5.2.2条的规定进行。

5.2.4周期与随机偏移值

测量方框图如图4

图4

按MT/T4085.2.4条的规定进行。

5.2.5输入电压交流127V,允许波动范围75%~110%,读出的电流、电压值应能符合4.3条要求。

5.3环境试验

5.3.1工作环境试验

5.3.1.1高温试验

按MT210中23规定的方法进行

5.3.1.2低温试验

按MT210中23规定的方法进行。

5.3.2贮存环境试验

5.3.2.1高温试验

按MT210中24规定的方法进行。

5.3.2.2低温试验

按MT210中24规定的方法进行。

5.3.3交变湿热试验

按受试样品在非工作状态下,经+40℃相对湿度为95(+2-3)%,12天的交变湿热试验,按MT210中28规定的方法进行。

5.3.4振动试验

按MT210中25规定的方法进行。

5.3.5冲击试验

按MT210中26规定的方法进行。

5.3.6运输试验

按MT210中27规定的方法进行。

5.4外观检查

按MT210中5的规定的方法进行。

6

Q/JT001.2-2004

 

5.5结构检查

按MT210中5的规定的方法进行。

5.6工作稳定性

电源箱处于正常运行状态,进行连续48小时的稳定试验。

5.7表面温度测量

按MT210中11的规定的方法进行。

5.8电气安全

5.8.1绝缘电阻

按MT210中7规定的方法进行。

5.8.2抗电强度测试

按MT210中8规定的方法进行。

5.9防爆试验

5.9.1电源箱及电源电路的本质安全火花试验、隔爆强度及隔爆性能试验由国家指定的防爆检验单位按GB3836的有关规定进行。

5.9.2电源箱外壳强度按GB3836.2中15.1.2.1静态强度试验要求进行。

5.9.3产品组成的防爆试验

5.9.3.1引入装置夹紧试验按GB3836―2000的有关规定进行。

5.9.3.2引入装置密封性能试验按GB3836―2000的有关规定进行。

5.9.3.3引入装置老化试验按GB3836―2000的有关规定进行。

6.检验规则

6.1检验分类

产品检验分出厂检验、型式检验两类。

6.1.1出厂检验

6.1.1.1出厂检验由本企业质量检验部门负责进行。

6.1.1.2每台电源箱均需进行出厂前检验,检验合格后方可出厂,并应附有产品合格证。

6.1.2型式检验

对产品进行全面考核时必须进行型式检验,产品有下列情况之一时,必须进行型式检验:

a)产品的结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时

b)产品停产两年以上,恢复再生产时;

c)国家质量监督机构提出型式试验要求时。

6.2检验项目

各类检验项目应符合表4中给出检验项目的规定。

6.3抽样与组批规则

6.3.1出厂检验采取全抽

6.3.2型式检验应从出厂检验合格的一批中抽取1—2台进行。

6.3出厂检验(表5规定的项目)各项指标必须符合本标准要求,有一项不合格,则产品不合格.若出现轻缺陷,允许修复成合格品.若出现严重缺陷,则应返工并重新进行试验,直至合格。

6.4型式检验中若有某项不合格,应取加倍数量对该项目进行复试,若仍不合格,则为型式检验不合格.必须对产品或个别零部件停止生产,在清除缺陷并经检验合格后,才能继续生产。

7

Q/JT001.2-2004

表5

检验项目

技术要求(章、条)

试验方法(章、条)

出厂检验

型式检验

工作环境高温

4.2.5.1

5.3.1.1

-

O

工作环境低温

4.2.5.2

5.3.1.2

-

O

贮存高温

4.2.6.1

5.3.2.1

-

O

贮存低温

4.2.6.2

5.3.2.2

-

O

交变湿热

4.2.6.3

5.3.3

-

O

振动

4.2.7.2

5.3.4

-

O

冲击

4.2.7.2

5.3.5

-

O

运输

4.2.7.3

5.3.6

-

O

电气性能

4.3

5.2

O

O

工作稳定性

4.8

5.6

O

O

最高表面温度

4.7

5.7

-

O

绝缘电阻

4.6.1

5.8.1

O

O

抗电强度

4.6.2

5.8.2

O

O

隔爆

4.9.1

5.9.1

-

O

本安参数

4.9.5、4.9.6

5.9.1

O

O

电源箱外壳水压

4.9.2

5.9.2

O

O

引入装置夹紧

4.9.4.1

5.9.3.1

-

O

引入装置密封

4.9.4.2

5.9.3.2

-

O

密封圈老化

4.9.4.3

5.9.3.3

-

O

结构

4.5

5.5

O

O

外观

4.4

5.4

O

O

注:

"O"表示必须进行检验的项目;

"△"表示根据具体情况选择确定的项目。

"-"表示不作检验的项目。

7.标志、包装、运输及贮存

7.1电源箱外壳明显处应有Exd{ib}I,MA标志、铭牌。

7.1.1铭牌

a)型号、名称

b)防爆型式;

c)防爆合格证号;

d)安全标志编号;

e)工作电压;

f)本安参数;

g)产品名称;

h)制造厂名称。

8

Q/JT001.2-2004

7.1.2接地螺钉旁须标出明显的接地标志并涂红色。

7.1.3电源箱上设置"断电开盖"的警告牌。

7.2包装箱上的收发贷标志必须符合如下要求:

a)制造厂名;

b)包装件重量(包括毛重和净重);

c)包括件外形尺寸(长、宽、高);

d)生产日期;

e)收货地点和单位;

f)发货单位。

7.3包装箱上的贮运图示标志必须符合GB191规定,具体内容如下:

a)小心轻放标志;

b)向上标志;

c)防淋标志。

7.4麻袋包装的包装需有以下标签

a)制造厂名;

b)包装件重量;

c)生产日期;

d)收货地点和单位;

e)发货单位。

8包装、运输、贮存

8.1电源箱各部分按GB3873的规定用木箱包装,并能防晒,防潮,防震,电缆用麻袋包装,包装应牢固可靠。

8.2随机文件有

a)产品合格证;

b)技术使用说明书;

c)防爆合格证;

d)安全标志使用证;

e)装箱单。

8.3运输

包装后的电源箱在运输过程中应避免雨、雪直接淋袭,并防止剧烈震动。

8.4贮运

包装好的电源箱能适应于温度为0℃--+40℃,相对湿度不大于90%的环境中,但不得露天存放。

存贮期不能超过一年。

 

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