美瑞龙源 电器工程 方案.docx
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美瑞龙源电器工程方案
电气施工方案
工程施工依据标准施工图
此工程施工依据标准是«建筑电气工程施工质量验收规范»即GB50303-2002
一、工程施工顺序
接地网施工→低潮管施工→配合土建下管透管→上盒→穿线→结线→上盒→上灯具→开关→避雷施工→整体调试→竣工验收。
1.技术措施：
本工程电气系统由变配电系统、照明系统、动力系统、防雷与接地系统组成。
施工工艺要求及做法：
1）本工程防雷接地和各种接地系统均利用基础做混合接地极，并预留测试条件，接地电阻小于1欧姆。
2）接地装置取基础地梁上皮两侧主筋，在交叉处用圆12钢筋相互跨接，形成闭合环路，取外侧柱对角主筋与地梁连接做引上线。
3）跨接钢筋采用焊接方法，焊接长度（双面焊）大于6d，焊缝光滑饱满，无咬肉、夹渣现象。
4）均压环利用外侧圈梁上皮两侧主筋，采用焊接方法连成闭合环路。
5）利用Φ12镀锌圆钢明敷在女儿墙上做防雷接闪器，并与防雷引下线可靠焊接。
6）在变配电室设总等电位端子板MEB，用40X4热镀锌扁钢放射式与LEB端子板连接。
在各弱电机房、配电间、各设备机房、电梯井底部、卫生间和洗浴等处设局部等电位端子板LEB。
7）扁钢之间的连接采用焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，焊缝应光滑饱满，且无咬肉夹渣现象。
2施工准备
1）材料：
镀锌钢管、镀锌管箍、根母、接线盒、塑料护口、跨接地线、接线盒填充料、绑扎铁丝等。
2）机具：
套丝机或套丝器、弯管器、钢锯弓或切割机、管钳子、卷尺、圆锉等.
3）作业条件：
根据土建的铺筋作业进度要求，及时在土建盖筋前配好暗管，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。
3施工工艺流程：
熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→管与管和管与盒（箱）连接→跨接地线。
4施工工艺要求及作法：
认真熟悉施工图纸，根据图纸的要求正确选择管材和管径，所用材料进场后，必须按照程序进行报验，合格后方可使用。
1）镀锌钢管敷设时，应走捷径，尽量减少弯头，管路做弯时，其弯曲半径应大于6d，弯扁度小于0.1d，同时煨弯处不得有瘪穴及裂纹等现象。
a）本工程管子连接采用丝接，专用接地卡与4平方毫米多股铜软线做跨接地线，接管前保证管口光滑无毛刺，埋入结构内的线管保护层大于15毫米。
线管不宜穿过设备基础，如有发生时，必须加保护管。
b）暗配管超过以下长度时，中间必须加过线盒：
直管超过30米；管路超过20米，有一个弯时；管路超过15米，有两个弯时；管路超过8米，有三个弯时。
管路中不得出现四个弯，对于配管弯路较多，应预先穿好16#镀锌铁丝或将管径加大一号。
c）钢管切割应用砂轮切割机或手工钢锯，严禁使用管子切刀切割。
d）管、盒固定点应均匀牢固，所有管口应封堵严密，以防灌浆。
e）线管敷设完毕后，应进行自检、互检、交接检工作，合格后及时填报分项工程施工报验表、隐检记录、检验批验收记录向监理工程师报验，审批及验收合格后方可进行下道工序施工。
f）各种箱盒洞口的标高等尺寸应严格执行设计图纸的要求，根据土建结构所提供的水准点测量，然后用水平管统一校正.。
g）土建拆模后，应立即进行管盒的清理、疏通，个别堵塞的管路及时采取补救措施。
2）施工工艺要求及做法：
a）在配管前应按设计图纸确定好配电设备，用电设备及各种箱盒的安装位置，并将箱盒与建筑物固定牢固。
然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行放线定位，并注意管路与其它专业设备管道的位置及最小允许距离，测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。
b）钢导管管卡或（吊杆）间的最大距离（m）
c）明配钢导管管与管、管与盒（箱）应采用丝扣连接，专用接地卡与4平方毫米多股铜软线做跨接地线。
d）钢导管在与器具、设备连接时可采用金属塑套软管过渡，其长度应小于1.2米。
e）明配管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应在下面，当不能满足时，要求相互间的净距不小于规范要求值。
f）电气管路与通风、给排水及空调水管的平行净距不小于0.1米，交叉净距不小于0.05米，当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上面。
4PVC导管结构内暗敷设及洞口预留：
1）施工准备
a）材料：
PVC管、PVC管箍、根母、接线盒、接线盒填充料、绑扎铁丝等。
b）机具：
钢锯弓、卷尺、弹簧等.
2）作业条件：
根据土建的铺筋作业进度要求，及时在土建盖筋前配好暗管，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。
3）施工工艺流程：
熟悉图纸→选管→切断→煨弯→管与管和管与盒（箱）连接。
4）施工工艺要求及作法：
认真熟悉施工图纸，根据图纸的要求正确选择管材和管径，所用材料进场后，必须按照程序进行报验，合格后方可使用。
a）弹簧PVC管敷设时，应走捷径，尽量减少弯头，管路做弯时，其弯曲半径应大于6d，弯扁度小于0.1d，同时煨弯处不得有瘪穴及裂纹等现象。
本工程管子连接采用PVC胶水粘接，埋入结构内的线管保护层大于15毫米。
线管不宜穿过设备基础，如有发生时，必须加保护管。
b）暗配管超过以下长度时，中间必须加过线盒：
直管超过30米；管路超过20米，有一个弯时；管路超过15米，有两个弯时；管路超过8米，有三个弯时。
管路中不得出现四个弯，对于配管弯路较多，应预先穿好16#镀锌铁丝或将管径加大一号。
c）管、盒固定点应均匀牢固，所有管口应封堵严密，以防灌浆。
d）线管敷设完毕后，应进行自检、互检、交接检工作，合格后及时填报分项工程施工报验表、隐检记录、检验批验收记录向监理工程师报验，审批及验收合格后方可进行下道工序施工。
e）各种箱盒洞口的标高等尺寸应严格执行设计图纸的要求，根据土建结构所提供的水准点测量，然后用水平管统一校正.。
f）土建拆模后，应立即进行管盒的清理、疏通，个别堵塞的管路及时采取补救措施。
5施工工艺要求及做法：
1）在配管前应按设计图纸确定好配电设备，用电设备及各种箱盒的安装位置，并将箱盒与建筑物固定牢固。
6电缆桥架、线槽安装
1）施工准备：
材料：
各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。
机具：
水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺等。
2）作业条件：
a）土建工程全部结束且预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。
b）桥架安装沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。
c）宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行安装。
3）施工工艺流程：
桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装
a）保管：
桥架暂时不能安装时，其贮存场所宜干燥，有遮盖，应避免酸、碱、盐等腐蚀物质的侵蚀。
在保存场所一定要分类码放，不得摔打，层间应用适当软垫物隔开，避免高压，以防变形和镀锌层损坏，影响施工和桥架质量。
b）外观检查：
应有产品合格证及出厂检验报告，镀锌层表面应光滑均匀、致密，不得有起皮、气泡花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
电缆桥架安装前必须与水、暖、通等专业相互协调，支架做好防锈防腐处理。
施工条件受到限制时，应让道或绕道进行。
施工时应严格按国家规范及企业标准要求横平竖直，转角应大于90度，支架必须标准牢固可靠。
本工程设计的桥架为镀锌桥架，在连接板的两端不跨接地线，但在连接两端有不少于两个有防松螺帽和放松垫圈的连接固定螺栓。
镀锌钢制桥架直线段长度超过30米时应设有伸缩节，在跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
c）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。
支架桥架与其它管道冲突时，现场及时调整。
桥架与各种管道平行或交叉敷设时，其净距应符合下表规定：
表5－21
管道类别
平行净距（米）
交叉净距（米）
一般工艺管道
0.4
0.3
具有腐蚀液体（气体）管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
几组桥架在同一高度平行或交叉敷设时，相互间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6米。
电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：
表5－22
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
2
BTTVZ电力电缆
20D
3
多芯控制电缆（KVV）
10D
本工程按规范要求电缆桥架水平安装的支架间距为1.8米，垂直安装的支架间距为5米。
支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓应适配，连接紧固，放松零件齐全。
桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定应紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架，应有防火隔堵措施。
桥架的安装接口应平整、无翘角，出线口的位置正确，在吊顶内安装的桥架，如果吊顶无法上人时应留有检查孔。
桥架穿过墙壁时不允许与孔洞一起抹死。
桥架必须与保护干地线有可靠的电气连接，且全长不少于2处与PE干线连接。
桥架全部安装完毕后，应在配线前进行调整检查，确认合格并报监理工程师验收后再进行电缆敷设工作。
加强成品保护工作，严禁其它工种在桥架上进行作业施工。
二、配线工程：
管内穿线：
1）施工准备：
a）材料：
各种型号、规格的绝缘导线，穿线钢丝，滑石粉等。
b）机具：
克丝钳、放线车。
2）作业条件：
管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将保护管内的积水及杂物等清理干净。
3）施工工艺流程：
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪断电线
4）施工工艺要求及做法：
a）穿线前必须对管路进行清理。
b）所穿导线的型号规格必须符合设计要求，导线的绝缘电阻必须符合国家规范要求，材料进场后必须进行报验及送检测站进行检测，合格后方可使用。
c）同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿于同一管内。
d）穿过管内的导线总截面积不得超过管截面积的40%。
e）导线颜色的区分：
A相—黄色、B相—绿色、C相—红色、零线—兰色、保护线—黄绿双色。
f）导线严禁在管内有接头、扭拧现象，导线接头应设在箱或盒内，接头必须搪锡处理。
g）各系统安装结束后，必须进行各回路绝缘电阻测试工作，作好测试记录，并及时报送监理工程师验收。
5）成品保护:
a）进行管内穿线作业时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁。
b）使用高凳和其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等。
6）质量通病及其控制：
a）使用导线质量差，绝缘层厚度不匀，表面粗糙，芯线线径不足。
选购导线时购买正宗厂家合格产品，严把材料进场检验检测关。
b）先穿线后戴护口或根本不戴护口。
穿线前必须先戴护口，遗漏的应补齐再穿线。
c）导线在穿线过程中出现背扣和打结。
放线时应用放线车，如果无放线车，需把线盘平放在地上，抽出里圈线头进行放线。
d）管内出现接头。
此种现象在检查中不易被发现，由于穿线时长度不足而产生。
应及时换线重穿，否则将引起后患。
2金属线槽内导线敷设：
1）作业条件：
金属线槽安装统一整体并报验检查合格后，才允许导线装入金属线槽内。
2）施工工艺流程：
放线→绑扎→回路标识→槽内敷设→固定
3）施工工艺要求及做法：
a）放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确。
b）放线时边放边整理，不允许出现挤压背扣、扭结、损伤绝缘层等现象。
c）导线必须按回路（或系统）编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2米。
绑扎应采用尼龙扎带。
导线绑扎后分层排放在线槽内并作好永久性编号标志。
d）同一回路的所有相线和中性线，必须敷设在同一线槽内。
导线的总截面积（包括外护层）不应超过线槽内截面积的20%。
e）导线在线槽内不允许有接头。
f）导线敷设完成后，应进行绝缘电阻测试工作，并做好记录。
g）自检合格后，及时向监理工程师报验，检查合格后方可安装线槽盖板。
4）成品保护：
应注意保持好建筑物清洁；使用梯子时，应注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
5）质量通病及其控制：
线槽内导线放置混乱，应将导线重新顺理平直，并绑扎成束。
（3）桥架内电缆敷设
1）施工准备：
a）材料：
各种规格、型号的电力电缆、控制电缆。
b）机具：
放线架、滑轮、兆欧表。
c）作业条件：
电缆桥架应全部安装结束，并向监理工程师报验检查合格。
2）施工工艺流程：
选择电缆→放线→敷设→固定→作标识
3）施工工艺要求及做法：
a）电缆敷设前应根据设计要求，对照施工图纸核对检查电缆的型号、规格、耐压得检查工作，并且做好电缆线间、对地绝缘电阻测试工作，作好记录。
b）根据电缆走向布置，用放线架放设电缆。
在支架或桥架的相应位置做临时固定，电缆敷设时必须注意电缆交叉统一支撑，不得相互缠绕扭结。
c）电力电缆和控制电缆不得混合，应分槽敷设。
高低压电缆不得敷设在同一桥架内。
本工程设计要求双电源电缆分槽敷设。
d）电缆在桥架中应单层敷设，电缆与电缆之间可以无间距敷设，电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，并敷设一根，整理一根，卡固一根，超过一定长度应有预留长度。
e）垂直敷设的电缆每隔1.5-2米处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首末两端、转弯及每隔5-10米处加以固定，对电缆在不同标高的端部应进行固定。
电缆固定点的间距表（mm）表5－23
电缆种类
固定点间距
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
1000
f）当电缆在转弯时，其弯曲半径必须符合规范要求，同时不得有扭曲和损坏绝缘层的现象。
g）电缆在桥架内不允许有接头；电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂、表面划伤等缺陷。
h）电缆敷设调整完成后，应进行回路标识，并做好永久性固定。
i）在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架有效截断面的40%，控制电缆不应大于50%。
三、低压配电柜、动力柜（箱）、照明配电箱（柜）安装
本工程除走廊、房间内的配电箱为暗装，其他在配电间、机房内为明装。
应急照明箱带UPS电源，在配电间内为落地柜形式。
四、电气照明器具安装
（1）施工准备：
a）材料：
各种灯具、开关、插座，各种螺丝、绝缘台。
b）机具：
克丝钳子、电工刀、螺丝刀、500V兆欧表。
（2）作业条件：
a）所有线路绝缘电阻测试完毕，并达到规范要求，方可进行器具安装。
b）建筑物内表面装饰工作完成，结束场地清理工作，在房门可以关锁的情况下安装。
c）成排或对称及组成几何图形的灯具，按装前应进行测位划线。
（3）安装前的检查：
在灯具、器具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，大（重）型灯具应具有产品合格证及安装说明书。
（4）施工工艺流程：
安装灯具→接线→通电试亮。
吸顶式灯具：
定位放线→预埋固定螺栓检查→灯具组装检查接线→灯具安装→通电试亮。
（5）施工工艺要求及做法：
1）灯具的固定应符合下列规定：
2）安装注意事项：
a）必须按灯具安装说明书进行组装。
b）开孔必须与灯具适配，严禁出现孔大或孔小的现象，影响安装质量。
c）吸顶灯具底座必须紧贴顶棚，且固定螺丝（栓）满足承载要求。
d）作业人员必须戴白色安装手套，以免污染灯具。
3）开关、插座安装时必须将盒内的杂物清理干净，标高符合设计要求。
同一室内安装高度误差不得大于5mm,成排安装高度误差不得大于1mm。
面板固定必须牢固可靠。
4）开关必须控制相线，插座的相、零、地线接法必须正确。
5）开关距门边的距离应为150mm-200mm，且整个建筑物必须一致。
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