市政工程道路排水电力管沟工程施工组织设计.docx

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市政工程道路排水电力管沟工程施工组织设计

第一章工程概况

1道路工程概况

城市三环路及连接线道路工程—电子正街南延伸道路排水工程（南三环—西部大道）为新建工程，本次招标内容为西安市电子正街南延伸段（雁长交界—西部大道）市政工程。

该标段道路工程南起西部大道，北至雁环路（即雁长交界），道路全长1321.014m，规划红线宽50m，沥青砼路面。

2雨水工程概况

根据西安市电子正街南延伸段（雁长交界—西部大道）市政工程规划，本标段雨水管道分七段设计：

Ya段：

设计起点为道路桩号K0+569.982，沿道路由北向南敷设，在K0+049.675处折向西横穿设计道路后，在折向南，终点接入西部大道现状d2000mm雨水管道，该段设计雨水管道总长576.00米，设计管径di500mm-di800mm；Yb段：

设计起点为规划路，沿道路由北向南敷设，终点接入Ya段设计雨水管道。

该段设计雨水管道总长219.08米；Yc段：

设计起点为道路桩号K0+566.934，沿道路由北向南敷设，终点接入Ya段设计雨水管道。

该段设计雨水管道总长219.08米；Yd段：

设计起点为道路桩号K0+631.136，沿道路由南向北敷，终点接入规划路规划d2200mm规划管道，该规划管道向西接入皂河。

该段设计雨水管道总长359.70米，设计管径di800mm；Ye段:

设计起点为道路桩号K0+637.288，沿道路由南向北敷设，终点接入Yd段设计雨水管道。

该段设计雨水管道总长308.12米，设计管径di600mm；Yf段：

设计起点为雁环路，沿道路由北向南敷设，终点接入规划路规划d2200mm规划管道，该规划管道向西接入皂河。

该段设计雨水管道总长297.70米，设计管径di500mm-di800mm；Yg段：

设计起点为雁环路，沿道路由北向南敷设，终点接入Yf段设计雨水管道。

该段设计雨水管道总长268.12米，设计管径di500mm-di600mm

3污水工程概况

根据西安市电子正街南延伸段（雁长交界—西部大道）市政工程规划，本标段雨水管道分五段设计：

Wa段：

设计起点为雁环路，沿道路由北向南敷设，在K0+126.776处折向西横穿设计道路后，再折向南，终点接入西部大道已设计d2000mm污水管道。

该段设计污水管道总长1355.83米，设计管径di600mm-di800mm；Wb段：

设计起点为规划路，沿道路由北向南敷设，终点接入Wa段设计污水管道。

该段设计污水管道总长159.08米，设计管径di400mm；Wc段：

设计起点为道路桩号K0+601.355，沿道路由北向南敷设，终点接入Wa段设计污水管道。

该段设计污水管道总长311.51米，设计管径di400mm；Wd段：

设计起点为道路桩号K0+725.273，沿道路由南向北敷设，终点接入Wa段设计污水管道。

该段设计污水管道总长267.08米设计管径di400mm；We段：

设计起点为雁环路，沿道路由北向南敷设，终点接入Wa段设计污水管道。

该段设计污水管道总长221.00米设计管径di400mm。

4电力管沟工程概况

据西安市电子正街南延伸段（雁长交界—西部大道）市政工程规划，本工程电力管沟位于道路东侧人行道下，管沟中心距道路东侧红线1.5米，沟道净空尺寸（宽×高）1.4m×1.8m，采用砖砌通行沟道，沟壁厚490㎜，双侧支架，砖砌沟道全长1204米。

第二章施工平面布置

1项目经理部

为保证本工程的顺利进行，我们成立项目经理部，采用租用的形式，施工队伍生活区在施工现场搭设活动房。

施工现场平面规划主要内容：

项目经理部、材料加工区、机械设备区、施工用水用电等。

2施工用电、用水

工程沿线有电源可利用，施工用电均由地方电网220V照明电和380V动力电引入工地，同时配有300KW发电机为备用。

施工生产及生活用水经和当地水管部门联系后，从附近自来水管引入施工现场。

并配备洒水车一辆。

3工程通讯

项目经理部内部及各专业施工队间采用当地手机网卡联络，项目经理部主要负责人及各专业施工队负责人配备手机，保持全天24小时通讯畅通。

从而做到现场调度，内部协调及现场管理及时正常进行。

施工现场平面布置详见附“施工总平面布置”

第三章施工方案

1道路工程施工方案

1、路基施工

（1）施工准备

进行测量放线，定出开挖边界线及结构物位置线。

⑵场地清理

用地范围内障碍物进行拆除处理，为施工工作面展开提供条件。

⑶路基施工前，对导线、中线复测，详细核对，及时复测横断面图。

根据恢复的路线中桩，定出路线边桩位置，在距路中心安全距离处设立中桩指示桩，在边桩处设立明显填挖标志。

⑷修建临时排水设施

路基施工期间修建合理的临时排水设施，避免水对路基产生危害，杜绝淤积和冲刷。

⑸整修及碾压

挖至接近路基顶面设计高程时，为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计要求的工作面，应对道路中线位置和横纵断面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按要求测量，并整平。

路基碾压在最佳含水量±2％时进行，碾压机具组合是：

先轻后重；碾压顺序是：

直线段先压路基边缘，后压路中，达到无漏压；碾压速度是先慢后快。

⑹检测

路基成型后，应及时进行密实度检测和外观质量检测。

2、石灰土底基层施工

⑴施工放样

在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，在路外侧设指示桩，在指示桩上标出底基层的设计标高。

⑵备料

所用土、白灰、水必须符合质量要求。

白灰等级在三级以上，土有机含量≤10%。

水为一般饮用水或不含油、杂质的水。

⑶运输及摊铺

运料时，对下层先洒水湿润，控制每车料的数量基本相等。

根据底基层的宽度、厚度及预定的压实度及现场集料含水量、车辆吨位计算集料堆放距离，以保证均匀地摊铺厚度。

按照1.53～1.58的松铺系数摊铺土，土的摊铺在石灰摊铺前一天进行。

摊铺白灰应厚度均匀，量测石灰松铺厚度，初步控制灰剂量。

⑷拌和

在最佳含水量左右采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到稳定土层底，设专人跟机检查拌和深度，严禁在拌和层底留有“素土”夹层，拌和破坏下承层表面约1cm左右，以利上下层粘结。

拌和完成的标志是：

混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，水分合适均匀。

拌和过程及时检查含水量，水分不足应及时补洒。

拌和完成后及时检查灰剂量，以保证灰剂量达到设计要求。

⑸整型和碾压

混合料拌和均匀后，用平地机初步整平和整型，整型的方法是直线段由两侧向路中心刮平，转弯处由两侧向外侧刮平；初步整型后用轻型压路机碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机精平，人工配合找补，标高略高于设计1～2cm，避免薄层贴补。

每次整型都要按照规定的坡度和路拱进行。

整型时禁止车辆和机械通行。

整型后，在最佳含水量左右时碾压。

碾压机具组合是：

先轻后重；碾压速度先慢后快；碾压路线：

由两侧向路中碾压。

碾压注意两侧多压2－3遍；碾压表面保持湿润。

严禁在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和“急刹车”。

碾压结束之前，用平地机再进行一次调平，使纵坡、路拱高程符合设计要求。

⑹养生

成型后洒水养生，保持表面潮湿，不予破坏。

⑺接缝处理

两工作段搭接部分应采用对接形式，预留30－50cm不予压实，以便衔接。

3、二灰砾石基层施工

⑴修整底基层

修整底基层表面使其平整、密实，路拱和高程符合设计要求，没有松散和软弱地点。

⑵施工放样

在底基层上恢复中线，每10－20m设一中桩，并在路外侧设指示边桩。

在两侧指示桩上用明显标记到二灰砾石边缘的设计标高。

⑶混合料运输及配合比检测

在预定堆料的下承层上洒水湿润，用15T太脱拉自卸汽车运输，对现场二灰砾石进行白灰剂量、含石率测定（砾石最大粒径3cm），对配合比及时进行监测控制。

⑷摊铺混合料

根据基层的厚度、宽度和要求达到的压实干密度计算各段需要的干混合料重量，根据混合料的配合比、含水量及运料车辆吨位计算每车料的堆放距离，得出每车料的摊铺面积。

按1.2～1.4的松铺系数进行混合料摊铺；用平地机将混合料均匀地摊铺在预定宽度上，表面应力求平整、具有规定的路拱，应设专人跟随平地机及时消除离析现象。

⑸整型、稳压

整型稳压的过程为：

平地机初步整型～平地机或轮胎压路机快整碾压1～2遍～平地机整型～再碾压～低洼处耙松5厘米找补平整～末次整型。

整型注意直线段平地机由两侧向路中心进行，整型过程应注意消除离析现象，按规定路拱和坡度，并注意接缝处的整平，保证接缝处顺适平整。

二灰砾石在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具用12T以上的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位光轮振动压路机碾压，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。

碾压注意两侧多压2～3遍；碾压过程基层表面保持湿润；严禁在己完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车。

⑹接缝处理

两段搭接部分采取对接，前一段成型时，预留5～8m不予碾压，后一段将前段未压实部分一起进行碾压。

⑺养生

成型第二天开始养生，保持表面湿润，养生期间禁止车辆通行。

4、路面面层施工

⑴施工准备

面层施工前对基层质量全面检查，基层必须平整、密实、高程、横坡符合质量要求；对施工机具作全面检查，包括洒油车、摊铺机、压路机等规格及机械性能进行检查；作好技术、安全、施工组织准备。

⑵摊铺底层混合料前在二灰砾石基层表面按1.0kg/m2喷洒透层油。

⑶施工放样包括平面控制和高程控制。

在基层上恢复中线，每10－20米设一中桩；测定标高，确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便挂线纠正到设计值和保证施工层厚度，根据标高值设置挂线标准桩，路中采用钢丝绳引导的高程控制方式，两侧由已成型的路缘石高程控制路面高程，放样时计入实测的松铺系数。

⑷沥青混合料的运输及摊铺

运输采用太脱拉自卸汽车运输，车厢清扫干净；运输时应覆盖运至施工地点的混合料温度应不低于130℃。

卸料车停在摊铺机前10～30cm处不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档；摊铺机前等候卸料的车辆不少于5辆。

调整好摊铺熨平板宽度和自动整平装置；摊铺温度控制在110～130℃；摊铺过程应缓慢，均匀、连续不间断，保持有不少于送料器高度2／3的混合料；人工修补用铁锹等工具，用前加热，沾油混合液不过于频繁，不宜站在热混合料上操作；摊铺过程中应经常检查混合料的温度、厚度及是否均匀、平整、有无撕裂、波浪、局部粗糙、拉沟等现象。

⑸混合料碾压、成型

碾压分初压～复压～终压（包括成型）。

初压用三轮压路机碾压两遍，整平和稳定混合料，碾压速度和摊铺速度相适应，从外侧向路中碾压，压路机折回位置阶梯形向前推进。

注意检查平整度和路拱，必要时予以调整。

混合料密实程度取决于复压。

复压与初压紧密衔接，复压温度90～110℃，采用振动压路机或钢筒压路机碾压4～6遍，碾压带重叠1／2轮宽。

终压目的是消除轮迹，形成平整压实面。

碾压温度宜为70～90℃，终压用轮胎压路机碾压不少于2遍。

压路机不得在未碾压成型、冷却的路段上转向、调头或停转。

⑹特殊部位碾压

横向、纵向接缝碾压时，压路机先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路石10～15cm，充分压实接缝。

交叉口碾压采用缺角式碾压，逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实，压实注意转向同速度相吻合，尽量采用振动碾压。

⑺开放交通

路面摊铺层完全自然冷却，表面温度低于50℃以后，方可开放交通。

5、道路附属工程施工

⑴道路雨水口施工

①按设计图定出雨水口的位置。

②基础施工，开挖雨水口槽按雨水口外形尺寸，每边留出30～50cm的肥槽；槽底仔细夯实。

③砌井墙，在基础上放出井墙位置线，并安好雨水管；砌筑井墙时，要求砂浆饱满，随砌随将砖缝砂浆刮平并勾缝，井底用砂浆抹出向雨水口集中的泛水坡。

④安放井圈，将井墙顶砖面扫净，铺砂浆找平后安放井圈,圈顶面比路面稍低些。

⑵路缘石铺设

①路缘石铺设施工程序为：

基础处理测量放线安砌侧平石勾缝浇筑后背砼及回填养护。

②施工要点

A、路缘石基础与路基工程同时填挖和碾压，保证整体的均匀密实。

B、测量放线

核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，弯道及交叉路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。

C、侧、平石安砌

钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好；

侧、平石垫层所用砂浆为1：

2水泥砂浆，砂浆拌和好后匀铺在基础上，约2cm，按放线位置安砌侧、平石；

侧、平石施工要求平石和侧石应错缝对中相接，缝宽1cm。

D、勾缝

勾缝前先对侧、平石进行平面位置、高程、缝宽进行调整使之符合设计和规范要求；

侧、平石灌缝隙用M10水泥砂浆，要求灌缝饱满密实，勾缝为凹缝，平石不得阻水。

E、后背砼浇筑及回填

侧石安装后，按设计规定进行C10混凝土浇注，砼浇筑采用木模，浇筑注意振捣密实，浇筑后后背用素土回填密实。

F、养护

侧、平石的养护期不少于3天，养护期间严防碰撞。

⑶人行道砖铺设

①人行道铺设以侧石顶面高程为基准，定出边界及高度。

②铺砌方砖座浆层采用2cmM10水泥砂浆，摊铺宽度大于铺装面5～10cm左右。

③铺砖应轻拿平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角；座浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，不能向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块。

④方砖铺筑后及时检查是否稳固及面层平整度，修整后用细砂将砖缝灌注饱满。

⑤人行道养护期不少于3天，养护期间严禁行人、车辆走动和碰撞。

2管道工程施工方案

本工程中，排水管道施工采用明槽开挖施工。

1、明槽开挖施工方案

⑴沟槽开挖

本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。

基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，再用人工清理至设计标高。

如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。

槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。

基坑开挖后管道施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。

挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。

另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或测量控制井位。

管沟支护方案

支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得空槽过夜。

沟壁要平整，撑板应均匀地紧贴沟壁。

撑木、方木、撑板必须互相贴紧固定牢靠，并应经常检查，发现松动应及时加固。

撑木支撑的高度，应保证下步工序的实施，尽量不倒撑或少倒撑。

撑木顺沟槽方向的间距一般为4m左右以保证砼管能顺利的下到沟槽中。

在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m。

以后挖槽与支撑交替进行。

每次交替的深度宜为0.6m-0.8m。

用于支塔翻土板的撑木必须严格进行加固。

翻土板铺设平稳，有探头时，必须钉牢。

安装与敷设

管道的进场堆放及运输

A、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

B、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

C、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

D、上下叠放运输，其高度不应超过2米。

车管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

管道基础

A、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。

管道基础采用3:

7灰土加砂垫层基础，其厚度应符合设计要求。

基础宽度与槽底同宽。

B、基础夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。

接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

下管

A、下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。

同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

B、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

C、管材现场由人工或机械搬运，搬运时轻抬轻放。

D、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

E、人工下管由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

F、管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

G、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

H、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、管道安装由下游往上游进行。

⑷砌检查井

检查井施工前应先做30cm厚3：

7灰土。

检查井施工参见标准图集，在管道接口达到一定强度后，开始砌井，井底基础、井内壁抹面、管道穿井壁及流槽处理均参照S460施工。

检查井周围采用3：

7灰土回填至路床，回填范围为井外壁0.5-0.8m宽。

井内壁按设计需进行1：

2水泥防水砂浆抹面之井顶。

检查井盖、支座均为重型球墨铸铁井盖，爬梯采用球墨铸铁爬梯。

同时做好防盗井盖预埋件的预埋工作，确保位置及牢固性，做好防腐处理，井内的防坠网的编制严格按图纸设计要求制作。

⑸闭水试验

管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验（非金属管道闭水试验段长不宜大于500m）。

管道两端管堵如用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。

闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，不足2m时，闭水试验的水位可至井口为止。

注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井24h后进行闭水试验。

将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。

根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

允许渗水量Q/=1.25√Dm3/km·d

渗水量试验时间30min时，每km管道昼夜渗水量为：

Q=48q×1000/L

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

⑹管沟回填

管道安装完毕、试水成功后并经各项质量检测合格后，经上级主管部门批准后及时进行管沟槽回填，回填主要采用机械夯实，推土机、人工配合运土。

回填前清除槽沟内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积水。

回填应选用无杂质的黄土，管顶以上25cm，范围不得有大于10cm的石块等杂物。

填土时按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧同时进行，沟槽底至管顶以上50cm采用人工分层回填、夯实，每层回填厚度不大于10cm（夯实后）;超过管顶以上50cm采用机械分层填土。

每层虚填厚度不大于24cm。

夯实采用蛙式打夯机夯实，夯压时一夯压半夯，夯夯相连，直至密实度达到要求。

边回填边拆撑木，保证回填安全

3电力管沟工程施工方案

1、施工准备

进行测量放线，定出开挖边界线并做好地下管线的勘察工作。

2、场地清理

用地范围内障碍物进行拆除处理，为施工工作面展开提供条件。

3、开挖

沟槽开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调查，对周围有影响的地面构筑物进行加固或迁移。

沟槽开挖采用挖掘机开挖，人工配合，超出机械作业范围的采用人工开挖。

开挖土方全部外运。

4、3:

7灰土垫层

3：

7灰土垫层厚20CM厚，选购厂拌半成品，运入工地进行摊铺，对拌合厂加强检查要求采用袋装白灰，取样3Kg送公司试验室，试验达到Ⅱ级白灰标准方可使用。

灰土拌合：

厂内用专用灰土拌合机，拌灰比例为3：

7，拌合后达到土质均匀，色泽一致。

拌后缺水时应洒水，保持含水量15-16%。

铺灰土前用电夯对槽底夯实二遍。

3：

7灰土每层虚铺厚度20-24cm。

整平后电夯夯实不少于三遍，每次重叠1/3，用环刀作密实度试验每100米取1组（3点）压实度≥95%。

高程测量井段三点，允许偏差0mm-15mm。

5、混凝土垫层

混凝土垫层采用C20混凝土厚20CM，工地不设搅拌站，用商品混凝土，直送工地进行浇筑。

商品混凝土进场前要求生产厂家提供原材料试验和配合比设计资料。

出厂应有合格证。

施工时每台班留试块1组，进行标准养护。

商品混凝土进场应检查合格证，配合比和和易性。

运输过程或到工地都不许加水。

垫层施工应保证高程、厚度、平整度。

不得有石子外露、脱皮、裂缝等、伸缩缝位置应正确、垂直、贯通。

标准：

抗压强度每台班做试块1组强度大于设计。

高程±10mm20m检查1点

厚度－10mm20m检查1点

中线每侧宽度±10mm20m检查2点

蜂窝麻面面积不大于1%每侧面检查1点

6、砌体

本电力管沟采用1.4×1.8米砖砌结构，墙厚490mm。

砂浆应按设计配合比配制；砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定；砂浆拌合后，应在初凝前使用完毕。

使用中出现泌水时，应拌和均匀后再用。

砂浆试块的留置每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。

当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取自同盘砂浆。

砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU10要求，并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。

应按变形缝分段施工，当段内砌筑需间断时，应预留阶梯型斜茬；接砌时，应将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。

砖砌管渠砌筑前应将砖用水浸透。

当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺筑砌筑。

砖墙砌筑应符合以下操作要求：

砖砌管渠砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝,其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm；墙体宜采用五顺一丁砌法，但底皮与顶皮均应用于丁砖砌筑；墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度10mm的凹缝。

砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动或撞击。

8、砌筑渠体抹面应符合下列规定：

渠体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润。

水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。

抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形。

接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角。

抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。

水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：

砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。

抹面平整度误差不应大于5mm。

接茬应平整，阴阳角清晰顺直。

安装电缆支架的预埋件从底板算起分别高250mm和450mm，在对面两墙交叉排列。

水平间距为1m（具体要求见沟道断面图的说明）。

砖砌高度到达要求后上部有200mm混凝土压顶，标号为C30。

宽度与砖墙齐平。

7、盖板的制作和安装

预制前对需用的原材料，钢筋、砂浆、砂、石进行复测，并经监理或甲方代表见证取样，混凝土配合比由试验室进行设计试验决定。

模板由槽钢或松木板制作成专用尺寸，附和图纸要求。

且必须牢固，浇筑时，不松动、不跑模、不下沉。

拼缝严密不漏浆，模内清洁，底模平整。

模板允许误差

断面尺寸±5mm

长度0-5mm

钢筋

钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。