特种材料设备和管道安装与防护方案.docx
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特种材料设备和管道安装与防护方案
嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱
技改项目安装工程
特种材料、设备和
管道安装与防护方案
中国化学工程第六建设公司
二○○四年三月
1编制说明
2编制依据
3施工人员管理
4材料管理
5特种材料设备和管道的验收和保管
6特种材料管道的发放及回收
7特种材料设备安装
8塔类设备安装
9泵类设备的安装
10特种材料管道安装
1编制说明
1.1嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程，因工艺要求需要设备管道采用种类特殊的金属、非金属材料，其有Ti、Cu、18-8不锈钢、PP管、PRF管、CS-衬四氟、PVC等，为做好防护工作，特制定本方案。
1.2设备管道安装其他要求见《静止设备安装施工方案》、《传动设备施工方案》、《工
艺管道施工方案》。
1.3由于现有资料有限，编制本方案难免有遗漏，待中标后根据具体情况进行补充、完善。
2编制依据
2.1本次工程的招标文件和设计院提供的施工图纸和技术资料。
2.2中国化学工程第六建设公司管理体系文件。
3施工人员管理
3.1参加本工程的施工人员必须经过相应的岗位培训，分别通过面试、笔试、实际操作等方式检查培训的有效性，考试合格者发给相应的上岗证，未取得上岗者不得进入工程的施工现场。
3.2施工人员在上岗之前，还须结合本工程的具体要求，再接受一次培训，掌握本工程的特殊要求，如利用Ti、Cu材料有关的技术资料、设备随机安装技术要求等资料，组织学习这些材料的特性，从而在施工中更好地保证安装质量。
3.3公司及项目部接到施工任务后，根据工程特点、工艺复杂程度和施工人员管理水平制订培训计划，确保在整个工程施工中，让每个参战职工能得到应有的培训，并不断得到相关知识的学习，增加质量管理意识。
培训计划见附表3-1。
3.4为保证培训的效果，受培人员单位填写培训跟踪考核附表3-2。
4材料管理
4.1按照本工程的特点制定材料管理办法，建立完善的材料库分类管理制度。
4.2结合本公司程序管理文件，做好设备管道材料的接保检工作，规范过程控制。
4.3制定岗位责任制，做好责、权、利明确，增加职工的责任感，自觉维护保管现场设备、材料。
5特种材料设备和管道的验收和保管
5.1设备达到现场后，协助甲方人员做好验收工作，按照设备说明书及其图纸，认真核对材质、规格和型号，点清零部件，并做好记录。
5.2所有用于工程的材料、零部件或半成品应有合格证和质量证明书，没有合格证和质量证明书或项目不全、有疑问的材料不能在工程中使用，并应作出相应标识。
5.3不合格的材料、零部件或半成品分开堆放，并且须用“不合格”标牌或标签加以标识。
5.4领用各种物资进入施工现场，应根据“施工总平面图”或“定置管理图”的规定，按类别、品种、规格型号堆放整齐，并挂上标牌。
5.5特殊设备、管道、附件设立专用仓库，并有明确的分类标记。
仓库要保持整洁，设材表面不得受油污、铁锈等污染。
5.6打开包装箱，要按照包装箱外的要求进行，不得随意野蛮拆除，防止破坏设备。
5.7搬运设备时，要做到绑扎牢靠，位置正确。
如吊运搅拌器时受力要合理，并随包装箱一起运输，捆绑点位于包装箱外指定的地方。
5.8搬运时，如需吊运，应用软索或套有橡皮管的钢丝绳，小型件应有专用的防污染的器具盛装。
5.9露天设备存放的地方不要位于易积水的地方，并且设备下面要用道木等材料垫高。
5.10Ti、不锈钢合金等材料特别是设备内部的零部件不得与黑色金属混放，不得与地面直接接触，应垫木板和橡皮，如需车辆运输，其车面上应垫有清洁的木板或橡皮。
5.11设备存放仓库要保持整洁，通风。
5.12设备在仓库内要贴上标签，便于识别、查找。
5.13易燃、易爆物品要设立专用仓库，仓库外要张贴危险物品标记。
6特种材料管道的发放及回收
6.1管道材料及管件数量大，种类多，多种材料之间还不易识别，要加强材料的分类管理。
6.2在醒目位置标识产品（物资）特性，避免发生误用、混用、误操作。
6.3材料进行下料切割时，必须做好材料标记移植，并做好记录，保证材料的可追朔性。
6.4贵重材料如Ti、不锈钢材料施工中剩余的材料要及时回收，标记移植后分类存放。
6.5焊接材料按要求进行发放、回收、登记，如Ti、不锈钢等材料焊接，内容包括发放时间、数量，使用部位、回收时间、回收数量（包括未使用数量和已使用后的焊条头、焊丝头数量）。
6.6管道安装时应绘制单线图，并经过有关人员审核。
管道材料发放时，要根据单线图进行发放，限额领料。
填写出库单时内容详细、齐全。
6.7管道材料发放时，要做到当天安装的材料当天发放。
7特种材料设备安装
7.1泵安装时，严禁在设备上动火，不得在设备上通过电流。
屏设备等的安装位置一般位于钢结构底层，为确保设备的安全，要搭设牢固的防护棚，避免设备被砸、碰伤及防火。
7.2严格按设备技术文件的要求进行施工，并做好记录，泵安装时，泵底座下灌浆层要密实。
7.3设备安装位置周围动火时，要设立隔离措施，禁止熔渣等飞溅物落在设备上。
7.4不得在设备上进行敲打。
7.5Ti材料、不锈钢材料非金属材料等材料制造的设备搬运时，必须轻起轻放，不得拖曳、滚动或撬动。
所有钢丝绳不得直接接触设备外表面，必须加设垫板或橡胶管等隔离措施。
必要时制作临时保护架进行搬运和防护。
7.6进入特殊容器、塔类设备作业时，施工人员不允许带入锯子、尖口榔头、釜头或带有尖口的其他工具，并要保持工作服和鞋子干净整洁，口袋里不要装与施工无关的东西，防止将异物留在设备内。
穿有钉鞋者，一律不得进入设备内作业。
7.7设备内作业不要使用铁质工具，搭设脚手架要用木材，严防铁污染。
木材在事前应测量好尺寸，不允许在设备内进行锯割等作业。
7.8领用设备内件时要仔细核对，在确保完全正确情况下进行安装。
7.9搅拌器主轴搬运时要受力均匀，避免产生变形，并要用橡胶层隔离开。
7.10搅拌器搬运过程中，不得碰撞到其它物体。
7.11搅拌器叶片要轻拿轻放，严禁野蛮装卸。
7.12设备安装内件时，严防设备内坠物砸伤衬里层，传递物品要采用可靠的办法。
7.13施工人员离开设备时要及时将设备进出口遮盖。
7.14设备进行封闭时要仔细检查，不得遗留工夹器具或多余的零件和材料在设备内。
7.15非施工人员严禁进入设备内。
7.16内件安装时，应用测力扳手拧紧螺栓和螺母。
防止产生过拧。
7.17不允许在受压零部件上焊吊耳、临时支承件等附加物。
7.18设备表面不允许碰撞、锤击、任意涂写、作任何标记等。
7.19内件组装时所使用的工具，必须是不锈钢制的工具，且经清洗后带入设备内。
8塔类设备安装
8.1塔体起吊时，不允许采用拖曳方式。
起吊用绳索应用轻索或钢丝绳上套有橡胶管，不得将钢丝绳直接捆扎在塔体上。
8.2吊运安装时由于塔壁厚度较薄，自身刚性较差，防止受到附加弯曲应力而使塔体变形。
任何接管均不能作为吊装和承受任何附加力。
8.3塔盘安装
8.3.1塔盘安装前将塔内所有杂物清理干净。
8.3.2由于塔盘板厚度较薄，能承受外力极小，安装塔盘时只允许1个人进入塔内。
8.3.3安装塔盘时，应设置临时工作过道板，过道板架设在支撑环上，不得将塔盘作为脚手架、起重点或堆物平台。
8.3.4所有人孔法兰和人孔盖密封面上应用橡胶板保护，避免搬运和安装零部件时碰撞而损坏密封面。
8.3.5施工人员除携带该层必须的零部件和工具外，严禁携带多余的零部件和工具。
每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等物遗忘在塔内，核查清楚所有的零部件和紧固件已拧紧。
8.3.6塔盘全部安装完毕后，应进行最终检查。
最终检查合格后，安装塔盘通道板，封闭人孔。
9泵类设备的安装
9.1泵体验收必须由甲方、监理方在场的情况下进行，验收清点合格，暂不安装要入库保管。
9.2做好领取发放记录。
9.3泵体安装做好保护，搭设牢固的防护棚。
9.4泵进出口进行密封，泵体覆盖，直至管道试压吹扫合格。
9.5配管时不可使泵体承受任何附加应力。
9.6泵体试车执行试车方案。
10特种材料管道安装
10.1阀门安装
10.1.1每个阀门均应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书，并按设计要求做强度和严密性试验。
10.1.2试验合格的阀门及时排净内部积水，并清理干净，不得有污物和油脂存在，封闭出入口，保护好所有密封面。
10.1.3封闭阀门出入口用的盲板，如用黑色金属板，不得直接与阀门密封面接触，中间应垫塑料薄膜隔开。
10.1.4阀门传动装置和操作机构应清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
10.2管件安装
10.2.1焊环、翻边管接头和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕及划伤等缺陷存在。
10.2.2螺栓及螺母应完整，无伤痕、毛刺等缺陷存在。
螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。
10.2.3垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷存在，非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损，皱纹等缺陷存在。
10.3支、吊架弹簧质量检验
10.3.1管道支、吊架弹簧应有合格证明书。
10.3.2弹簧表面不应有裂纹、分层、锈蚀等缺陷。
10.3.3工作圈数偏差不应超过半圈。
10.3.4在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。
10.3.5弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
10.3.6支吊架弹簧安装前要进行全压缩变形试验，工作载荷压缩试验检验。
10.4管子切割
10.4.1管子切割前应核对材质和规格，并做好材质标记的移植工作，用无腐蚀的记号笔，严禁打钢印。
10.4.2管子切割应用机械加工、等离子切割（最好用氩气），砂轮切割。
采用等离子切割或砂轮切割时应留有足够余量，然后用机械加工方法除去污染层。
采用等离子切割时应防止火花飞溅到附近母材的表面上。
10.4.3管切割应用机械加工、等离子方法或砂轮切割（切割时管子应旋转），采用等离子切割时应采取措施保护管子内外表面，以防表面被火花灼伤，并用机械方法除去污染层。
10.4.4Ti、不锈钢管无论用机械加工或锯切，接着还应用锉刀锉或不锈钢丝刷刷，最后用清洁的溶剂清洗干净。
10.5弯管
10.5.1弯管的弯曲半径一般应大于或等于管子外径的5倍。
10.5.2弯管可采用弯管机或胎具进行冷弯，冷弯时应考虑到材料的回弹量，注意管子被压扁，防止管子受污染，应采取适当的措施。
10.5.3如采用充砂弯管，所用的砂应经过筛选、烘干。
装砂时，用木锤敲打，严禁用铁锤。
10.5.4管子经弯曲后，用肉眼和渗透探伤检查。
其表面不应有裂纹、皱褶、鼓胀、划痕等缺陷。
如局部有缺陷应进行修磨，修磨后进行壁厚检查，最终管子壁厚不得小于管子设计计算厚度。
10.6管道预制
10.6.1管道预制前应认真核对轴测图和现场实测数据，预制时应考虑留有活口，以便现场调整。
10.6.2管道预制前必须核对管子和管件的材质、型号、压力等级，以免错用。
10.6.3管道预制必须在预制场所内完成（包括仪表接口的开孔或焊接）。
预制场所应干燥清洁，不得有黑色金属同时在该场所加工或焊接等作业。
10.6.4管子或管件在预制前应将内部清理干净，预制完成后再清理内部一次，并封闭所有管口，以防杂物进入管内。
10.6.5已完成的预制件，应标明与图纸相同的编号。
在距焊缝30-40mm处，用无腐蚀的记号笔，注明焊工代号和检验标记，严禁打钢印。
10.6.6管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长不超过10mm。
10.6.7直管段两环焊缝间距不得小于100mm，且不小于管子外径。
10.6.8焊缝距弯管（不包括压制弯头）的起弯点，不得小于100mm，且不小于管子外径。
10.7预制管道液压强度试验及清洗
10.7.1管段经外观、尺寸、无损检验合格后做液压强度试验，液压试验应在预制场地内进行，液压注水时应将空气排尽，水质应是清洁水，CI-含量小于25ppm。
10.7.2液压试验用压力表应经校验合格，其精度不得低于1.5级，压力表的满刻度值为被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2只。
10.7.3在试验过程中，焊缝如有泄漏，不得带压修理，应泄压后修理，返修合格后重新试验。
10.7.4试验合格后，应将管内水放净，并用压缩空气或氮气吹干，并用亚麻布最后清理，封闭所有管口，做好记录。
10.8管道安装
10.8.1吊装管道用钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触。
应垫橡胶制品或其它软物予以隔离，以免损伤管道表面。
10.8.2在安装过程中不得跨、蹬踏管道，防止被硬物划伤表面。
10.8.3管道与支、吊架、支座或钢结构之间应垫入石棉垫片。
10.8.4安装节流孔板时，其上、下游直管部分的长度应符合仪表设计要求，在直管范围内不应有焊缝，孔板法兰内部焊缝应修磨平整光滑。
10.8.5温度计套管及其它插入件的安装方向与长度应符合设计要求。
10.8.6管道穿越楼板、墙壁时，应加装保护套管，若套管用碳钢管时，碳钢管不得与不锈钢、Ti合金管道直接接触。
10.8.7管道安装后，严禁受其它管道焊接的影响，以及铁、铜离子等污染。
10.8.8安装后的管道，不得承受设计规定以外的任何附加载荷。
10.8.9管道的静电接地导线跨越接或接地引线不得与管道直接连接或焊接，应采用与管道材料相同的材料的板材过渡。
10.9支、吊装安装
10.9.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，应平整牢固，与管子接触应紧密。
10.9.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，吊点应设置在位移的相反方向，按位移量的1/2偏位安装。
10.9.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜或卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2。
绝热层不得妨碍其位移。
10.9.4弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
10.9.5管道安装完毕后，应按设计要求进行逐个核对支、吊架的形式和位置。
10.9.6弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定。
培训计划表
附表3-1
序号
培训项目
培训内容
培训人数（+-）
培训时间
培训地点
培训形式
备注
培训跟踪考核表附表3-2
姓名
年龄
参加工作时间
性别
文化程度
职称
岗位
何时何地受过何种内容培训：
单位评价
培训前适应工作程序：
培训后适应工作程序：
今后有何培训要求：
单位负责人评语：
制表：
审批：
升级会员 