管道施工及验收要求规范.docx

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管道施工及验收要求规范

压力管道全书管道施工与验收规

8管道施工与验收规

8.1综合性施工与验收规

8.2管道分类〔级〕

8.2.1SH3501－2002管道分级

8.2.2HG20225－95管道分级

8.2.3GB50235-97

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1SH3501－2002焊接接头射线检测要求

8.3.2HG20225－1995焊接接头射线检测要求

8.3.3GB50235－97焊接接头射线检测要求

8.3.4SH3501、HG20225、GB50235的比拟

8.4管道的压力与密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力

8.4.2密封试验

8.5施工验收规的适用围

8施工与验收规

8.1综合性施工与验收规

 GB50235－97工业金属管道工程施工与验收规

 GB50236－98现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规

 SH3501－2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工与验收规

 HG20225－95化工金属管道工程施工与验收规

 FJJ211－86夹套管施工与验收规

 GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准

 SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准

 GBJ126－89工业设备与管道绝热工程施工与验收规

 SY/T0420－97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准

 HGJ229－91工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规

 SH3022－1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规

 SH3010－2000石油化工设备和管道隔热技术规

 CCJ28－89城市供热网工程施工与验收规

 CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程

 CJJ33－89城镇燃气输配工程施工与验收规

8.2管道分类〔级〕

在施工验收规中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要不同的。

8.2.1SH3501－2002管道分级

SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

表8-1SH3501－2002管道分级

管道级别 适用围

SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道〔苯管道除外〕

2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道

3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道

SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道

2. 毒性程度为高度危害介质管道〔丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外〕

3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道

SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道

2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道

SHD 设计温度低于－29℃的低温管道

8.2.2HG20225－95管道分级

HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级

表8－2HG20225－95管道分级

管道级别 适用围

A 输送剧毒介质的管道

B 输送可燃介质或有毒的管道

C 输送非可燃介质、无毒介质的管道

D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道

8.2.3GB50235-97

取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分

1） 设计温度分为：

t≥400℃、-29≤t<400℃、t<-29；

2） 设计压力分为：

P≥10.0MPa〔≤≤P<10.0MPa、P<4.0MPa、

3） 介质:

剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质〔GB5044、〕

注：

剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；

有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级与以下危害程度的介质；

可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规》分类

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1SH3501－2002焊接接头射线检测要求

    表8－3SH3501－2002焊接接头射线检测要求

管道级别 输送介质 设计压力P

MPa〔表〕 设计温度℃ 检测％ 合格

等级

SHA 毒性程度为极度危害介质〔苯除外〕和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 任意压力 任意温度 100 II

 所有有毒、可燃介质 P≥10.0 任意温度 100 II

SHB 所有有毒、可燃介质 ≤P<10.0 t≥400 100 II

 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质〔丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外〕和甲A类液化烃 P<10.0 -29≤t<400 20 II

  P<4.0 t≥400 20 II

 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P<10.0 -29≤t<400 10 II

  P<4.0 t≥400 10 II

SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 ≤P<10.0 t≥400 100 II

  P<10.0 -29≤t<400 5 III

  P<4.0 t≥400 5 III

SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T<-29 100 II

※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。

非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进展验收。

8.3.2HG20225－1995焊接接头射线检测要求

      表8－4HG20225－1995焊接接头射线检测要求

管道类别 设计压力（P）（MPa）〔表〕 设计温度（t）℃ 检测比例％ 合格等级

A〔剧毒〕 任意压力 任意 100 II

B

〔可燃

有毒〕 B1 P≥10.0 任意 100

 II

  ≤P<10.0 t≥400   B2 ≤P<10.0 t<400 20

 II

  ≤P<4.0 t≥400   B3 1.0

  P≤1.0 t≥400   B4 P≤1.0 T<400 5 III

C

〔非可燃无毒〕 C1 P≥10.0 t≥400 100 II

 C2 P≥10.0 t<400 20 II

  ≤P<10.0 t≥400   C3 ≤P<10.0 T<400 10 III

  ≤P<4.0 t≥400   C4 1.0

  P≤1.0 t≥400   C5 P≤1.0 186D〔非可燃无毒〕 P≤1.0 -29≤t≤186 - -

注：

〔1〕当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；

  〔2〕氧气管道按B类管道进展检验。

8.3.3GB50235－97焊接接头射线检测要求

          表8-5GB50235－97焊接接头射线检测要求

序号 输送介质 设计压力

MPa〔表〕 设计温度℃ 检测％ 合格

等级

1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 100 II

2 所有有毒、可燃介质 P≥10.0 任意温度    ≤P<10.0 t≥400  

3 非可燃流体、无毒流体的管道 P≥10.0 t≥400  

4 低温管道 任意压力 T<-29  

5 非可燃流体、无毒流体的管道 P≤1.0 t≤400 0 

6 其它管道   5 III

8.3.4SH3501、HG20225、GB50235的比拟

a． 一样点

对以下管道均为100％射线检测；

1） 剧毒介质；

2） 有毒可燃介质P≥10.0任意温度

                4≤P<10.0，t≥400℃

3） 非可燃、无毒介质P≥10.0，t≥400℃

4） 低温管道t<-29℃

b． 不同点

SH3501

1〕 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：

◆ 苯、毒性程度为高度危害介质〔丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外〕和甲A类液化烃P<10.0-29≤t<400℃与P<4.0t≥400，管道射线检测率为20％；

◆ 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体

        P<10.0-29≤t<400℃与P<4.0t≥400，管道射线检测率为10％；

2〕 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质

P<10.0-29≤t<400℃与P<4.0t≥400，管道射线检测率为5％；

    3〕对非可燃、无毒介质管道未作规定

HG20225

   对可燃有毒介质按操作条件分为3种

0≤≤P<4.0t≥400管道射线检测率为20％；

1.0P≤1.0t<400管道射线检测率为5％

  GB50235

将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。

对t<400与P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。

但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％〞的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的容。

8.4管道的压力与密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力

GB50235规定

a.液体试验压力

1）承受压的地上管道与有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；

2）当管道与设备作为一个系统进展试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进展试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进展试验；

3〕当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps=1.5P[σ]1/[σ]2；

试中Ps一一试验压力（表压），MPa；

P一一设计压力（表压），MPa；

[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；

[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。

当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；

4）对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。

液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；

5）对承受外压的管道，其试验压力应为设计、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；

6）夹套管管的试验压力应按部或外部设计压力的高者确定。

夹套管外管的试验应按上述第

（1）条的规定。

b．气体试验压力

1〕承受压的钢管与有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

2〕当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进展压力试验。

SH3501规定

1）真空管道为0.2MPa；

2）液体压力试验的压力为设