屠宰加工污染废水综合治理设计方案.docx
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屠宰加工污染废水综合治理设计方案
第一部分
工艺技术方案
1概述
2现有污水处理设施现状
3改扩建设计基础
4废水治理改扩建工艺
5我单位提供废水处理工艺技术特点
6构筑物及主要设备设计参数
7总平面和污水处理站区布置
8建筑、结构设计
9供配电设计
10自动控制与仪表
11给水排水与消防
12劳动安全与运行管理
13工程造价
14运行费用
15运行效果分析
16工程实施组织与工期
17工程质量承诺
18售后服务
附表：
附表1主要土建工程量清单
附表2主要设备材料清单
附图：
附图1工艺流程图
附图2平面布置图
附图3工艺管道平面布置图
1概述
1.1项目概述
项目名称：
重庆华牧肉业科技园生猪暂养、屠宰加工污染废水综合治理改扩建工程
建设单位：
重庆华牧（实业）集团有限公司
建设地点：
重庆渝北国家农业科技园区
1.2企业及项目简介
重庆华牧肉业科技园是重庆华牧集团全资子公司，位于渝北区国家现代农业园区、华牧肉业科技园内，是集生猪屠宰、冷鲜肉生产、连锁专卖、物流配送为一体的专业肉类加工生产企业，享有年屠宰加工200万头的国家一级屠宰加工厂进行肉类屠宰加工和25个分布在各区、市、县的优质瘦肉型生猪养殖基地，年收购优质“洋三元”生猪80多万头。
公司现主要从事“四好牌”放心分割肉、白条肉的生产经营，以集团消费，超市经营和连锁专卖店为重点进行物流配送，严把猪源—收购加工—销售各个环节，确保猪肉安全。
华牧肉业科技园生产废水主要来自生猪屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便等废水。
由于该废水中含有大量的血污油脂、骨屑、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，COD及悬浮物浓度都较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。
公司经过二期的建设，生产废水排放量将达到4000m3/d。
该公司已于2004年建成了一座1200m3/d的废水处理站对原有生产废水进行了处理。
该废水处理站已不能满足公司改扩建后废水水质水量的处理要求。
改扩建后产生的大水量、高浓度、高色度的有机废水若不经有效治理达标后排放，将对肖家河污水处理厂产生较大的冲击负荷，进而影响肖家河污水处理厂的稳定运行和达标排放，从而对周边环境及受纳水体造成严重污染。
该司领导对此高度重视，在致力于发展生产的同时，积极寻求有效的污染治理技术以提高经济效益和减轻污染。
为使4000m3/d的生产废水都实现《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）规定的三级排放标准，满足肖家河污水处理厂的进水水质要求，该司决定在现有1200m3/d的废水处理站基础上再扩建至4000m3/d，对高浓度的生产废水进行有效的处理。
为此，我司受该司委托，特拟定如下扩建至4000m3/d的高浓度生产废水处理站工程设计方案。
以期使该厂废水治理后长期达标排放。
使企业获得更大的环境效益、经济效益和社会效益。
2现有污水处理设施现状
2.1场地状况
现有污水站场地，处于一狭长斜坡带上，斜坡带上是华牧肉业科技园厂区，斜坡带下是肖家河。
拟改扩建项目充分利用现有场地进行，不新征用场地。
建设区露底层属侏罗系、三叠系地质岩层，土壤分别侏罗系、三叠系地质岩层风化物和第四系冲击物发育而成，处于川东平行岭谷区长江流域台阶地。
拟改扩建区域内水、电、气、路、通讯、闭路、排污、雨水实现了“七通一平”，建设场地基础硬件条件完善。
2.2现有废水治理工艺流程
现有废水处理站工艺流程如下：
泵
接触氧化池
ABR池
隔油调节池
沉砂池
机械格栅
屠宰废水
泵
人工捞渣
干化池
斜管沉淀池
渣场
取样井
栅渣
外运
排放
原废水处理工艺流程图
2.3现有构建筑物及设备
表2－1 原有构筑物一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
格栅井
3.2×0.88×0.5ｍ
1座
改造后利用
2
沉砂集水池
1.5×1.2×1.95ｍ
2座
改造后利用
3
隔油调节池
15.6×11×4.5ｍ
1座
改造后利用
4
干化池
6.28×3.82×1.6ｍ
3座
改造后利用
5
ABR池
15.6×13×4.5ｍ
1座
改造后利用
6
接触氧化池
8.5×8.5×4.5ｍ
1座
改造后利用
7
斜管沉淀池
8.5×5×4.5ｍ
1座
改造后利用
8
取样井
1.5×1.5×1.5ｍ
1座
改造后利用
9
渣场
12×6ｍ
1座
改造后利用
10
设备房
8.44×3.6
2间
改造后利用
表2－2 原有主要设备一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
机械格栅
间歇2mm
1台
损坏，报废。
2
潜污泵
/
1台
可用，但改造后不匹配，报废。
3
水泵
/
2台
可用，但改造后不匹配，报废。
4
曝气机
/
1台
损坏，报废。
5
电控柜
非标
1台
可用，但改造后不匹配，报废。
6
其他工艺材料
1批
报废
2.4现有废水站改造原因
（1）处理能力不足，日处理能力满足不了现有排放量。
（2）在预处理时没有渣水分离工艺，大量渣物进入后续处理设施，导致无法运行。
（3）没有油水分离工艺，油水没有有效分离，严重影响后续处理。
（4）没有污泥处理设施，污泥无法处理。
（5）部分设备老化，年久失修，不能有效运行。
3改扩建设计基础
3.1编制依据
（1）《重庆华牧肉业科技园生猪暂养、屠宰加工污染废水综合治理改扩建工程可行性研究报告》及其市移民局批复（渝移法〔2008〕174号）
（2）项目实施研讨会意见
（3）现场及现有条件
（4）《中华人民共和国环境保护法》
（5）《中华人民共和国水污染防治法》
（6）《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册）
（7）《环境工程手册·水污染防治卷》
（8）相关电气、土建设计手册
3.2主要规范及标准
（1）《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）三级标准
（2）《建筑给排水设计规范》（GB50015-2002）
（3）《泵站设计规范》 （GB/T50265-97）
（4）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（6）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
（7）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（8）《地下工程防水技术规范》（GB50016-2005）
（9）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（10）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）
（11）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）
（12）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
（13）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（14）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
（15）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
（16）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）
3.3编制原则
（1）贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家相关法规、规范及标准。
（2）遵循《项目可行性研究报告》主旨，其中部分提出适应性调整。
（3）充分利用现有设施，以降低投资。
（4）建设期间不中断排放废水的治理。
（5）结合场地现状，合理布置改造设施。
3.4编制范围
（1）污水处理系统工艺设计；
（2）污水处理系统建、构筑物设计；
（3）污水处理配套设施设计；
（4）污水处理系统设备、材料选型及非标构配件等设计；
（5）工程投资概算与环境效益分析。
（6）本实施方案不涉及站区美化、绿化；厂区生活废水接入肖家河污水处理厂；沼气回收。
3.5设计规模
（1）根据项目《可行性研究报告》，废水日排放量为4000m3。
其具体组成是：
圈养清洗40m3/d、宰杀1275m3/d、取内脏240m3/d、内脏清洗521m3/d、剔骨及分割327m3/d、场地清洗1117m3/d、血制品加工200m3/d、肠衣加工280m3/d。
（2）改扩建项目按日处理规模4000m3进行设计。
3.6废水水质
《可行性研究报告》中确定了该废水污染浓度值。
于2008年7月渝北环境监测站进行了实地监测，出具的环监[2008]第JD027号监测报告表明，部分指标高于《可行性研究报告》取值。
本实施方案设计值取两者中的高值，各污染因子取值如下表：
表3-1废水水质浓度表
项目
CODCr（mg/L）
BOD5（mg/L）
SS（mg/L）
动植物油（mg/L）
pH
可研取值
2200
1080
1850
200
6～9
实地监测
4670
/
1743
1370
/
设计取值
4670
2200
1850
1370
6～9
3.7排放标准
废水处理后排入肖家河污水处理厂，达到《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）三级标准,具体指标如下：
项目
CODCr（mg/L）
BOD5（mg/L）
SS（mg/L）
动植物油（mg/L）
pH
排放标准
≤500
≤300
≤400
≤60
6～9
4废水治理改扩建工艺
4.1废水处理工艺技术分析
根据招标文件要求，废水含有圈养清洗废水、宰杀废水、内脏清洗废水、剔骨及分割废水、场地清洗废水、血制品加工废水、肠衣加工废水等。
废水中含有大量的血污、猪毛猪皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物质，COD、动植物油、氨氮、悬浮物浓度都比较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。
而且废水水质水量变化大。
针对该废水的水质水量情况及现有废水处理站的实际情况，结合招标文件要求及我单位治理同类废水的经验，通过采用强化预处理、物化、生化等多工艺组合进行处理，可保证废水经处理后稳定达标。
（1）由于废水中含有大量的血污、猪毛猪皮等悬浮物，而现有废水处理站机械格栅损坏程度较大，已不能满足现有水量要求，故针对现有水量水质情况重新选型格栅，对现有格栅进行更换。
防止悬浮物进入后续处理工艺对设备、管道等的堵塞和损坏。
（2）考虑到机械格栅对猪毛等细小悬浮物去除有限，故在现有沉砂集水井的提升泵后，增加反切式旋转细格筛，以强化渣水分离效果。
（3）原隔油池与调节池合二为一，且油水分离效果较差，故将原有调节池改为专用隔油池，强化油水分离效果，减少油类污染物进入后续工艺对管道的堵塞（冬天）及对生物处理工艺的影响。
（4）由于废水水质水量变化很大，而且改扩建后每天废水排放量大幅增加，原有调节池的容量远远不能满足均质均量的要求。
故对污水处理站现有的厌氧池、好氧池、沉淀池进行改造，将其内部联通作为调节池使用，以达到调节水质水量的目的，确保进入后续处理工艺的水质水量均衡。
（5）由于废水水质浓度较高，为了强化预处理效果，在调节池之后设气浮池对废水作物化处理。
通过加入PAC、PAM等化学药剂等将废水中的细小悬浮物、细油粒絮凝，并通过溶气气浮的手段加以去除。
减小后续生物处理阶段的负荷。
（6）废水经预处理及物化处理后需进行生物处理。
生物处理分为厌氧处理与好氧处理。
为了提高废水的整体处理效能，宜采用厌氧+好氧的工艺。
该工艺与纯好氧工艺相比，占地小，能耗低，处理效果好。
（7）根据招标文件要求结合我单位治理同类废水的经验，厌氧部分采用采用新型的ABR折流式厌氧反应器（Anae
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