毕业实习报告1.docx

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毕业实习报告1

目录

一、毕业实习的目的……………………………………………………2

二、毕业实习的内容……………………………………………………2

三、毕业实习的要求……………………………………………………2

四、个人实习情况总结…………………………………………………3

1高速线材厂生产工艺…………………………………………………3

2主要产品生产规模 ……………………………………………………3

3轧线主要机械设备……………………………………………………4

4设备的维护和管理……………………………………………………8

五、实习心得体会………………………………………………………9

·致谢……………………………………………………………………10

·参考文献………………………………………………………………10

附录：

实习企业简介……………………………………………………11

一、毕业实习的目的

毕业实习是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后，在毕业设计前所进行的综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结，是一项十分重要实践环节。

其目的是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。

通过理论与实践的结合，使学生更加全面了解本专业的性质及特点；通过专业综合实习可增强学生对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向，为以后的工作打下基础。

毕业实习是人才培养、提高学生综合素质的重要环节。

二、毕业实习的内容

①了解高速线材生产的整个工艺过程，简单画出高速线材生产的工艺流程图及车间设备平面布置图，了解车间的原料来源及产品结构、规格。

②结合工艺流程熟悉工厂所用的主要设备，并弄清各主要设备和主要零部件的名称、作用。

　　③利用已学知识画出主要设备的结构简图，并进行结构分析、受力分析、运动分析。

弄清其工作原理、技术性能，并了解设备的润滑、维修方法。

三、实习要求

毕业实习是对我们的一次综合能力的训练培养，每一个学生在实际过程中应充分发挥主观能动性，深入细致的认真调查研究，增强自己的实际才干。

同时，我也希望在实习时，我们更多地了解有关流体传动与控制的就业情况，为我们马上面对的就业问题心里有个底，为自己将来的工作做点准备。

四、个人实习情况总结

1高速线材厂生产工艺

图1高线的工艺图示

2主要产品生产规模

优质线材：

图2主要产品列表

    包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年设计生产能力为38万吨，目前生产能力达到65万吨，可生产φ5.5—20毫米mm高质量光面线材和φ6—16mm高质量螺纹钢筋。

棒材生产线直接以150方连铸坯为原料，年生产设计能力为50万吨，产品规格为φ14—φ40mm圆钢及带肋螺纹钢筋，可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢，产品定尺长度为6—12m。

近年来，通过挖潜美国摩根公司45°无扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能，同时，对棒材精轧机进行了改造，包钢可生产国际定尺的优质棒材。

（图2示）

生产规模：

轧制速度

设计最大速度：

132m/s;保证速度：

105m/s;

最大轧制速度：

120m/s。

车间年产盘条38×10万吨。

图3加热炉

 3轧线主要机械设备

1）上料系统：

采用步进式上料台架上料；

2）加热炉：

（图3）炉型为步进梁式。

装、出料方式为侧近侧出。

炉头后部设有废坯剔除装置。

出炉后设有拉料辊，高压水除磷装置。

事故卡断剪当粗轧机出故障时可以紧急切断。

3）粗中轧轧设备

粗轧机：

（图4）共6架，呈平~立式交替式布置。

各架轧机均为二棍闭口式，立辊轧机下传动。

横移机座换棍换孔。

1~3轧机，辊径：

610/520mm辊身长800mm，各自1台440kW直流电机单独传动。

4~6轧机，辊径：

500/420mm，辊身长700mm，各由1台440kW直流电机单独传动。

图6精轧机

图5预精轧机

图4粗中轧机

中轧机：

（图4）共8架，呈平~立式交替式布置。

各架轧机均为二棍闭口式，立辊轧机下传动。

横移机座换棍换孔。

辊径：

420/360mm辊身长650mm。

8、10轧机各自1台440kW直流电机单独传动。

其他轧机由500kW直流电机单独传动。

4）预精轧机：

（图5）共4架，轧机为悬臂辊式轧机，平—立交替布置，立辊轧机下传动。

换孔换辊采用液压专用工具。

辊环直径285/225mm，辊环宽度95mm。

各架轧机各由一台500kW直流电机单独传动。

5）精轧机：

（图6）共10架，机型为45°V型超重载无扭轧机。

换辊采用液压专用工具。

机架间设有水冷装置。

前5架轧机辊环直径228.38/205mm，辊环宽度71.7mm。

后5架轧机辊环直径170.66/153mm，辊环宽度57.3mm。

第十台轧机由一台6300kW交流电机集体传动，交流电机采用交直交系统变频调速。

6）吐丝机：

（图7）采用低交叉倾斜式吐丝机，保证运行速度120m/s,倾斜角度15°。

图7高线吐丝机

图8空冷线

图9集卷器

吐丝机前夹送辊的控制包括夹送辊动作时序的控制和夹送辊的张力、速度控制。

在本套控制系统中，“轧件头尾跟踪”是该系统的基础，它为轧线其他控制功能的实现提供准确的动作时间并为轧制节奏的提高提供了有力的保障。

“活套自动控制”是本套控制系统的重点也是难点，最终成品的质量有赖于活套调节器的控制水平和起套辊的准确动作。

“速度设定自适应功能”是本套控制系统的亮点，它根据轧制环境的变化自动修正速度设定系统，生产过程中基本上无需人工干预，减轻了工人的劳动强度，实现了真正意义的自动化。

“吐丝机前夹送辊的控制”是本套系统的又一难点，精轧出口速度达100m/s，在如此高的速度下保证夹送辊准确夹送轧件并在精轧机、夹送辊、吐丝机之间实现正常张力关系，对控制系统的快速性和准确性都是严峻的考验。

7）控制冷却线：

精轧机前设有控制冷却线，用于控温轧制；精轧后设有穿水冷却线，用于控制冷却。

空冷线：

（图8）采用全链条辊式传动，并设有缓冷保温罩，冷却速度0.3~17℃/s。

8）集卷站：

（图9）由集卷筒、线卷盘、双臂芯棒和线卷运输小车组成，并设有线圈分配器，以保证盘卷最佳高度及线头位置。

集卷站工作原理

集卷站是高线生产链中一个重要的环节，其状况的好坏对生产有着重要的影响。

集卷站的组成：

集卷站上部是收集筒，下部有两根相互垂直的芯轴。

从收集筒掉下的盘圆落在一根芯轴上，盘圆全部落下后，这一根芯轴旋转成水平，运转小车将芯轴上的盘圆取走。

另一根芯轴又成垂直状态，准备接受下一卷盘圆。

两根芯轴固联在一个底座上，由驱动装置带动双臂芯轴转动。

集卷筒内有一个鼻锥,它是为了保证线卷能均匀地落到盘卷托板和芯棒上。

在盘卷收集过程中,鼻锥是靠升起的芯棒内芯轴支撑的而在线卷移送过程中,鼻锥是由分离爪来支撑的。

布圈器主要用来整理落下的盘卷。

线卷托板用来将线卷下放至芯棒上线卷在芯棒上收集时,线卷托板按线卷高度控制的要求慢慢向下移动。

集卷器旋转原理示意图

集卷筒还有两个“臂”或称“门”的设备主要作用为盘卷收集的辅助保护,底面为水平,垂直方向的管状结构构成其外径。

门旋转打开以允许芯棒旋转,在集卷过程中门是关闭的。

表1集卷器参数表

集卷筒处有一双臂芯棒一个臂处于垂直位置在集卷筒下,另一个臂处于水平位置供送卷小车取卷。

在一根线卷集卷完毕后芯棒旋转,两个臂互换位置。

双臂芯棒装置包括一个液压缸驱动的内芯轴。

提升机构是固定的（不旋转）,动作时将位于集卷筒处垂直位置的芯棒臂的内芯轴升起,内芯轴将鼻锥从支撑分离爪上托起,当芯棒下降时将鼻锥放到分离爪上。

当一个线卷在集卷筒中已收集完后,芯棒会旋转并将完整的线卷旋转到水平位置等待送卷小车取走。

送卷小车将线卷送至已处于等待状态的C型钩。

送卷小车行走向前需至C型钩挂卷位置向后需首先至等待位置（整个行程的中间位置）,过后再回到集卷筒卸卷位置。

集卷区液压站,主要提供集卷区各相关设备的液压动力,如门的打开关闭、内芯棒的升降、双芯棒的旋转、送卷小车的升降、后挡卷板,压卷臂的运动等。

集卷器动作顺序

以下是将线卷从芯棒移送到型钩上的正常

自动顺序

1.芯棒旋转将一个完整的线卷旋转至水平位置

2.空的送卷小车从等待的停车位置行走至芯棒位置

3.送卷小车升降机构升起

4.当升降机构完全升起后,后挡卷板闭合,压卷臂前进

5.送卷小车及线卷朝C型钩方向行走

6.到C型钩送卷小车升降机构降下

7.当第6步启动并经一可调的时间延时后,后挡卷板打开,压卷臂回退。

该延时时间可调,初

始设定为2.5s。

延时的目的是为了支撑线卷的端部C型钩能支撑到线卷端部为止

8.送卷小车行走至停车等待位置并停止

9.钩式运输机系统动作一个周期。

动作顺序将等待下一个芯棒旋转动作。

集卷器参数表见（表1）

图10打包机

图11称量装置

9）卧式压紧打捆机：

（图10）引进瑞典森德斯公司技术和设备，数量为2台

10）线卷称量：

（图11）线卷称量为数字显示，自动打标牌。

11）卸卷站：

2台，液压升降横移式。

4设备的维护和管理

高线基础自动化控制系统采用以PLC为核心的三级网络结构。

PLC机型采用GEFanuc9070。

HMI操作站采用CIMPLICITY人机接口系统。

监控网采用通用以太网，连接PLC与各HMI操作站系统，用于传输人机接口（HMI）的监控操作信息，并可通过该网进行PLC编程监控。

由PLC下挂的传动级网络采用ProrfiBusDP，连接各个直流传动装置和变频器。

全线通过配备三级自动化网络，相互通信、资源共享、并行运算、形成集中管理分散控制的自动化系统。

由于控制分散，可靠性增强，局部设备的故障不影响全局，而监控集中，则可使操作及管理人员掌握全局。

五、实习心得体会

通过这次毕业实习，更加深入的了解了钢铁企业的生产工艺流程，生产环境以及企业规模，同时了解了企业的运作模式，进一步加深了对专业知识的认识，了解了安全方面的工作范围与责任，把书本上学到的知识很好的转换到了工作当中，同时也看到了自己的不足，知道了自己的短处，可以有的放矢的解决这些问题，也知道了学习中的重点，实习期间也懂得了扎实的专业知识是你提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当你工作以后,你才会发现专业知识是多么的重要，对我今后专业知识的学习起到了很大的作用。

听了工程师们的各方面的介绍，不仅知道专业知识的重要性而且知道了实践的重要性，总之这次生产实习对今后的学习无论是专业知识的学习还是其他方面的学习都起到了很大的作用。

实习期间听到了包钢过去以及现在发生的一些安全事故，造成了不小的经济损失甚至是人员伤亡，让我对安全的重要性有了一个新的认识，知道了安全生产对企业的重要性，而且对国家以及企业对安全人员的重视有了一个新的认识。

更加激发了自己对安全工作的兴趣，坚定了从事安全工作的信念。

·致谢

最后感谢学校以及包钢给我们这次到现场实习的机会，增加了我们的社会经验，进一步认识了自己的专业知识，同时也感谢指导老师刘云锋老师和包钢的工作人员，是刘老师的周密计划和安排使我们有针对性的了解了与自己专业知识息息相关生产工艺，让我们事半功倍的完成了这次实习，是包钢线材厂工作人员现场的详细介绍与课堂的精彩讲演让我们更加深入的了解了参观现场的生产与环境。

再次感谢学校的大力支持与包钢的热情接待，感谢刘老师和学院老师的精心安排联系。

·参考文献

《线材生产》编写组.线材生产.北京：

冶金工业出版社，1983

房世兴主编.高速线材轧机装配技术.北京：

冶金工业出版社，1997

附录：

实习企业简介

包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。

1954年建厂，1998年改制为公司制企业。

公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。

包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，截至2007年末，集团资产总额572亿元，员工5.7万人。

 包钢具有得天独厚的资源优势。

包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。

   包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。

拥有世界一流水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国三大钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。

   包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。

稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。

拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。

   包钢始终致力于科技进步和自主创新。

CSP和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。

是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地，是意大利Pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板和无缝管生产技术等实现对国外输出。

   包钢始终致力于提高品质和打造名牌。

热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证，钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”，“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。

   包钢始终以宽广的胸怀推进开放合作、共赢发展。

与宝钢签署战略联盟框架协议，不断加强与国内外原燃料供应商的战略伙伴关系。

产品销售网络遍布全国各地，在13个省市设有包钢的销售分公司或售后服务网点，在日本、美国等国家设有销售分支机构。

   包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。

在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。