住宅楼消防工程施工方案.docx
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住宅楼消防工程施工方案
施
工
方
案
编制单位:
编制日期:
第一章工程概况
1.1工程概况
工程名称：
天津市西青区凌庄子村委会消防工程
高层建筑23层
1.2消防工程内容
1．室内消火栓给水系统的安装及调试
2．自动喷水灭火系统的施工安装及调试
3．火灾自动报警联动控制系统的施工安装及调试
1.3规范选用
（1）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
（2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87
（3）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96
（4）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
（5）《电气装置安装工程IKV及以下配线工程及验收规范》GB50258-96
（6）天津市消防工程安装检验评定表
（一）
——火灾自动报警及联动控制系统
天津市消防工程安装检验评定表
（二）
——自动喷水灭火系统
天津市消防工程安装检验评定表（三）
——室内消火栓系统
第二章施工进度计划及施工安装工期保证措施
2.1工期目标
（1）与土建同步
（2）服从总承包单位的进度安排管理
2．2施工组织——项目部的组成
根据消防工程的设计要求及功能、特点、施工条件、质量及工期要求，我们公司决定在现场成立一个技术过硬、精干的项目部，抓好工程施工、质量、施工进度，负责人、财、物的合理调配，科学管理，加大协调力度、做好各工种的协同作业，及时处理施工过程中的技术问题，从而保证工程质量、施工进度、安全、文明施工，确保工程按期完成，确保质量达到优良。
为此本公司决定，由相关职称的同志任项目经理，实现人、财、物三位一体的管理优势，同时配备市素质技术力量和施工的队伍，投入工程管理及技术施工作业，机构形式如下：
项目经理部组织机构
项目经理（工程师）
技质施预材资
术安工算料料
负负员员员员
责责
（高工）（助工）（水电施工员）（中级预算员）（材料员）（资料员）
2．3施工顺序
（1）消火栓系统及喷淋系统
施工准备——预埋预留——管线路经测量定位——支吊架制作——管道预制加工——竖管安装喷淋楼层干管、支管安装、消火栓支管及栓箱安装——消防水泵安装、供水主管安装——水泵接合器等设备安装——管网水压强度试验——管道冲洗——喷头安装——系统调试。
（2）火灾自动报警联动控制系统
施工准备——预埋、预留——管线疏通——穿管布线——绝缘电阻测定探测器底座安装——电缆桥架安装及系统布线——主机及设备安装前性能检测主机及设备安装——主机开通探测器安装——系统调试。
2.4劳动力需要计划
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
电工
消防预埋
安装完工
电调工
消防调试开工
消防验收
电焊工
消防预埋
安装完工
管工
消防预埋
安装完工
2．5施工进度计划
消防工程进度计划的编制以总承包编制的总施工组织设计中确定的工程总施工进度计划为依据，并考虑各工种专业施工作业的协调，与土建工期同步，决不影响整体工程进度。
（附图表）
2．6施工安装工期保证措施
2.6.1为确保消防工程顺利施工,本公司决定抽调优秀技术人员及高素质作业人员组成一支坚强的施工队伍,从而来确保工期如期完工。
2.6.2施工项目部下设消电、消水两支施工队，并合理、科学安排各个队的施工工作，做到按期高效、优质、安全文明施工。
2.6.3加大内部管理力度,项目部分别同各队队长,各队队长同各班组长签订质量进度、工期、合同,进一步明确各自责任,每一流水段完成后进行检查，平时定期检查，真正做到奖优罚劣。
2.6.4服从建设单位、监理单位、设计单位的指导、监督、管理，加强和总包单位及各分包单位协作，加大协调力度，发现问题及时向建设单位、设计、监理及总包方反映，争取得到及时处理，不能因此而影响施工进度。
2.6.5根据现场实际及国家规范要求，编制出切实可行的分项工程施工方案，建立健全合理的质检，监督体制，确保工程进度计划顺利实施。
2.6.6公司编制年度、季度施工计划，对本工程进行指导控制。
项目部编制月度作业计划，认真落实，确保工程进度确保计划完成。
2.6.7公司每月对本工程进行一次进度完成情况检查，对不按期完成队伍进行处罚。
项目部每周检查各队及各班组进度完成情况，对没完成的班组进行严肃处理，并令其立即整改达到要求。
班组长每天检查施工质量、进度、安全，并实行奖优罚劣。
2.6.8为了保障材料、配件及时进入施工现场，公司为项目部专门配备专职采购员，对工程进行材料供给做到供应及时，保证质量数量准确，以保工程顺利施工。
2.6.9公司对本工程消防施工配齐配备先进可靠的各种施工机具，并保持其完好率，以提高工作效率加快工程进度。
2.6.10加大对项目部各作业人员的培训工作，健全全体人员都掌握消防施工工艺要求及操作规程，从而以提高工效，确保本工程进度完成。
第三章施工方案及施工技术措施
3．1消火栓给水系统施工方案及施工技术措施
室内消防管道及设备安装
1 施工准备
1.1 材料要求：
1.1.1 消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
1.1.2 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
1.1.3 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
1.1.4 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。
有产品出厂合格证。
1.1.5 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2. 主要机具：
2.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。
2.3 作业条件：
2.3.1 主体结构已验收，现场已清理干净。
2.3.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2.3.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.3.6 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
安装准备 → 干管安装 → 报警阀安装 → 立管安装 → 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 → 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗） → 节流装置安装 → 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 → 系统通水试调
3.2 安装准备：
3.2.1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
3.2.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.3 检查预埋件和预留洞是否准确。
3.2.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3.2.5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.3 干管安装：
3.3.1 喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。
需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。
需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
3.3.2 喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3.3.3 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3.4 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.4.1 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.4.2 当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm
时应采用电焊。
3.3.4.3 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
3.3.4.4 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。
3.3.4.5 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.4.6 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.4.7 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
3.4 报警阀安装：
应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。
报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。
报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
3.5 消防喷洒和消火栓立管安装：
3.5.1 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
3.5.2 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
3.6 消防喷洒分层干支管安装：
3.6.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。
所有预留口均加好临时堵。
3.6.2 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
3.6.3 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
3.6.4 喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
3.6.5 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
3.7 消火栓及支管安装：
3.7.1 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3.7.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
3.7.3 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
3.8 水流指示器安装：
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。
水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
3.9 消防水泵安装：
3.9.1 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。
加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
3.9.2 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
3.9.3 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
3.10 高位水箱安装：
应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。
与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。
消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。
所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
3.11 水泵结合器安装：
规格应根据设计选定，有三种类型：
墙壁型、地上型、地下型。
其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
3.12 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。
试压合格后及时办理验收手续。
3.13 管道试压和冲洗：
冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
管道安装完毕后，进行中间检查验收，记录其安装质量情况，合格后进行强度试验，冲洗和严密性试验。
试验介质一般采用清水。
水压试验时的环境温度不低于5℃，试验压力按设计院要求，无要求参考下列值；当系统设计工作压力不大于1.0Mpa时，试验压力为工作加0.4Mpa。
水压试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将管网空气放空排净，并应缓慢计压，达到压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降压不大于0.05Mpa。
管道试压合格后进行冲洗，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗流量不宜小于下表所列数值。
管道公称直径mm
300
250
200
150
125
100
80
70
50
40
冲洗流量L/S
220
154
98
58
38
25
15
10
5
4
管网冲洗方向：
水流的方向应与火灾时管风的水流方向一致。
管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色和透明度与入口处水的颜色和透明度基本一致时，冲洗方可结束。
管风强度试验和冲洗合格后，进行密封性试验。
水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏为合格。
3．2．1水泵安装
（1）安装底座
A、当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计相一致。
B、测定底座水平度：
用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。
其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。
底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。
C、地脚螺栓的安装要求：
地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的坚固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5-5个螺距。
D、地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
E、平垫铁安装注意事项：
1、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；
2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；
3、垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）；
4、每一组垫铁应放置平稳，接触良好。
设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5Kg手锤轻击听音检查；
5、设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长充应超过设备地脚螺栓孔。
（2）水泵和电动机的吊装
吊装工具可用三角架和倒链滑车，也可用吊车直接，吊装就位。
起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。
（3）水泵找平
水泵找平的方法有：
把水平尺放基水泵轴上测量轴向水平或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。
泵的找平应符合下列要求：
1、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加式面为基准；
2、小型体装的泵，不应有明显的偏斜。
（4）水泵找正
水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90。
的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。
泵的找正应符合下列要求：
1、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
2、水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。
3、电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。
4、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
5、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
（5）水泵安装应符合以下要求
A、泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜。
B、用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或磨擦现象。
C、与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装。
D、润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。
3．2自动喷水灭火系统施工方案及施工技术措施
3．2．1水泵安装
（1）安装底座
A、当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计相一致。
B、测定底座水平度：
用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。
其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。
底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。
C、地脚螺栓的安装要求：
地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的坚固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5-5个螺距。
D、地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
E、平垫铁安装注意事项：
1．每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；
2．垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；
3．每个垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）；
4．每一组垫铁应放置平稳，接触良好。
设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5Kg手锤轻击听音检查；
5．设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长充应超过设备地脚螺栓孔。
（2）水泵和电动机的吊装
吊装工具可用三角架和倒链滑车，也可用吊车直接，吊装就位。
起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。
（3）水泵找平
水泵找平的方法有：
把水平尺放基水泵轴上测量轴向水平或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。
泵的找平应符合下列要求：
1．卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准；
2．小型整体装的泵，不应有明显的偏斜。
（4）水泵找正
水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90。
的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。
泵的找正应符合下列要求：
1．主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
2．水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。
3．电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。
4．主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
5．泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
（5）水泵安装应符合以下要求
A、泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜。
B、用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或磨擦现象。
C、与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装。
D、润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。
3．2．2管道的套丝加工
设计要求管径小于DN100的采用镀锌钢管，螺纹连接，管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边和毛刺。
丝扣连接，管子螺纹密封面应符合国家现行标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》、《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
3．2．3管道支架安装
管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
1．管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
距离（mm）
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6
6.5
2．管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
3．管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷
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