压力管道安装竣工资料.docx
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压力管道安装竣工资料
1.压力管道安装竣工资料
使用单位：
总包单位：
设计单位：
监理单位：
安装单位：
检测单位：
防腐单位：
绝热单位：
监检单位：
年月日
压力管道安装竣工资料目录
工程名称：
序号
文件名称
页码
备注
1
特种设备安装改造维修告知单
2
管道图纸目录
3
管道材料等级表
4
管道数据表
无此项
5
压力管道安装质量证明书
6
压力管道安装汇总表
7
管道组成件验收记录
8
合金钢材质理化试验记录
9
阀门试验记录
10
管道组成件清洗脱脂记录
11
压力管道坡口制作检查记录
12
压力管道焊口组对检查记录
13
法兰（含阀门法兰）安装记录
14
膨胀器、补偿器安装记录
15
支、吊架安装记录
16
隐蔽工程（封闭）记录
17
热处理记录报告
18
静电接地安装记录报告
19
管道焊接街头外观质量检验报告
20
无损检测报告
21
管道系统压力试验记录
22
管道系统吹扫及清洗记录
23
压力管道防腐涂漆施工检查报告
24
管道绝热施工检查报告
25
工程交接检验书
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
管道图纸目录
序号
工程名称
图号或文件编号
修改
图幅
张数
备注
管道材料等级表
（一）管子及管件
公称压力（MPa）
介质
管道
等级
设计温度/设计温度范围（℃）
工艺
介质
压力（MPa）
版次
温度（℃）
特殊要求
支管
连接表
编制：
日期：
审核：
日期：
腐蚀裕量（mm）
校核：
日期：
审定：
日期：
名称
公称直径
材料
制造
端面
壁厚（mm）
标准号
备注
版次
注C：
制造栏填写制造方法，包括无缝、对焊、锻制。
（二）管道连接件
名称
公称直径
材料
等级
型式及端面
壁厚
标准号
备注
版次
（三）阀门
名称
公称直径
材料
阀芯
压力等级
端部
型式
阀号
标准号
备注
－
管道数据表
管线号
公称
直径
管道
等级
介质
起止点
设计参数
工作参数
内外防护
试压
介质
清洗
介质
流程图尾号
管道
类别
名称
状态
起点
终点
温度（℃）
压力
（MPa）
温度
（℃）
压力
（MPa）
代
号
隔热
材料
隔热
厚度
（mm）
内外
防护
正常
最高
正常
最大
压力管道安装质量证明书
工程名称
工程编号
交工单元名称
交工单元编号
安装开工日期
安装竣工日期
管道级别
管道长度
设计单位
监理单位
无损检测单位
安装监检单位
使用单位
本压力管道的安装质量经检验，符合《压力管道安全技术监察规程》、设计文件和（相关技术标50235准）的要求。
20801
附：
《压力管道安装汇总表》共页
检验员：
日期：
质量保证工程师：
日期：
安装单位（盖章）
年月日
特种设备安装许可证编号：
压力管道安装汇总表
交工单元名称：
交工单元编号：
管线号
管道
级别
设计
压力
（Mpa）
设计
温度
（℃）
输送
介质
管道
材质
管道
规格
（mm）
管道
长度
（m）
铺设
方式
焊口
数量
检测方法/比例
（％）
耐压试验介质
压力试
验压力
（Mpa）
泄漏试
验压力
（Mpa）
吹洗
方法
防腐方式
保温（绝热）方式
填表：
日期：
审核：
日期：
填写说明：
1、序号可连着下去。
2、没有内容的栏内填上“/”3、管道组成件系指管子、管件、阀门（含安全阀）、法兰、垫片、M14（包含）以上的合金钢紧固件以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
材料系指焊条、焊丝等。
4、单位可为m或件、片、只等。
5、质证书可填证书号。
6、外观指表面质量，可填合格。
7、几何尺寸可填合格。
8、测厚主要对管子和管件，可填从最薄至最厚范围（小数点后1位）。
9、试验主要对阀门，可填合格，并注明详见《阀门试验记录报告》。
10、硬度检查要按《GB/T20801.4》第5.6条款进行，后应附进行硬度检查的具体记录。
11、无损检测要按《GB/T20801.4》第5.5条款进行，，后应附无损检测的详细报告。
12、要将本表所列的管道组成件的材质证明书复印件附后，并在质证书对应页码栏内填清对应页码以便查寻核对。
管道组成件（含焊材）质证书及实物检查验收记录
工程名称：
序号
组成件名称
规格
数量
单位
材质
质证书号
外观
几何尺寸
测厚（mm）
硬度检查（HB）
验收标准
结果
备注
1
钢管
Φ
m
20
合格
合格
—
材质标准
合格
2
弯头
DN
个
制造标准
3
阀门
制造标准
4
焊材
5
6
7
8
9
检查人员：
日期：
材料员：
日期：
工程名称：
序号
组成件名称
规格
材质
取样方法
取样部位
仪器型号
分析方法
质证书号
元素及含量（%）
分析标准
结果
备注
C
S
Si
Mn
P
Cr
Ni
1
·
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
填写说明：
1、序号可连着下去。
4、没有内容的栏内填上“/”。
6、对合金钢管道组成件要按《GB/T20801.4》第5.3与5.7条款进行。
7、如是光谱分析，则取样方法可填“/”；化学分析可根据实际情况填写，如砂轮切割、等离子切割等。
8、取样部位可填本体等。
9、分析方法可按实际填写，如光谱或化分等。
10、质证书号就是指原受压元件质量证明书编号。
11、分析标准就是该组成件的质保书上标准。
12、如无异常，结果栏内填合格；否则填不合格，并要在需要说明情况栏内说明清楚。
13、如是外单位做的试验，则要后附试验报告；试验报告的试验、审核由试验单位人员签署，并盖好试验单位公章；还要在该页试验单位签名的空白处，签署安装单位质保体系中的材料责任工程师的确认名字，并写上日期与安装单位名称。
阀门试验记录报告
工程名称：
序号
阀门名称
材质
型号
规格
数量
强度试验
密封试验
Cl-含量（ppm）
结果
试验人
日期
备注
介质
压力（MPa）
保压时间（min）
介质
压力（MPa）
保压时间（min）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
填写说明：
1、序号可连着下去。
2、每页的表头已设置好，按此打印即可。
3、签字署名不必每页都进行，只须在最后一页签字即可。
4、没有内容的栏内填上“/”。
5、涂改内容要盖章或签字确认。
6、阀门试验要按《GB/T20801.4》第5.4条款进行。
7、规格可填写PN及DN。
8、强度试验压力为公称压力的1.5倍。
9、密封试验压力即为公称压力。
10、保压时间不得少于5min。
11、如是奥氏体不锈钢阀门，则本表后要附试验水质氯离子分析有效合格报告。
管道组成件清洗脱脂记录报告
工程项目：
序号
组成件名称
规格
材质
清洗
脱脂方法
清洗
脱脂部位
清洗
脱脂介质
鉴定方法
鉴定结果
清洗脱脂日期
清洗脱脂人
备注
1
钢管
化学
钢管
四氯化碳
合格
2
弯头
弯头
3
三通
三通
4
大小头
大小头
5
阀门
阀门
6
法兰
法兰
7
8
9
10
11
填写说明：
1、序号可连着下去。
2、没有内容的栏内填上“/”。
3、本表主要是针对使用氧气介质或设计要求脱脂的管道组成件。
4、清洗脱脂方法可按实填写，如：
燃烧、化学等。
5、清洗脱脂部位可填元件的名称，如：
管子、弯头、三通、大小头、阀门、法兰等。
6、鉴定方法按实填写，如紫光灯检验等。
压力管道坡口制作检查记录
工程名称
分部分项
名称
管号
焊缝号
材质
规格
坡口角度
钝边（mm）
检查结果
备注：
施工班（组）长
年月日
质检员
年月日
压力管道焊口组对检查记录
工程名称
分项分部
名称
管线号
焊缝号
材质
规格
间隙
（mm）
错边
（mm）
20mm内外壁清理程度
检查结果
备注：
施工班（组）长
年月日
质检员
年月日
法兰（含阀门法兰）安装记录
工程名称：
序号
管线号
管子规格
管子
材质
法兰规格
法兰材质
密封
型式
密封圈
材质
密封面质量
焊接质量
平行偏差
径向偏差
冷热紧质量
结果
安装日期
备注
1
2
3
4
5
6
7
填写说明：
1、序号可连着下去。
2、每页的表头已设置好，按此打印即可。
3、签字署名不必每页都进行，只须在最后一页签字即可。
4、没有内容的栏内填上“/”。
5、涂改内容要盖章或签字确认。
6、管线序号要与《压力管道安装技术特性表》的序号一致。
7、件号可填法兰代号及数字范围，如F1～F3等；要与单线图上的编号数据一致。
8、法兰规格填DN/PN即可，材质、规格要与质量证明书上对的上。
9、密封型式按实填写，如RF等。
10、密封圈材质按实填写。
11、密封面质量、焊接质量填合格。
12、平行偏差、径向偏差要填实测（标准规定内的）数据。
13、冷热紧质量按实填写，如热紧合格则填热/合格。
14、结果填合格。
15、安装日期按实填写。
阀门（含安全阀）安装记录报告
工程名称：
序号
阀门名称
管线号
阀门型号
阀门规格
阀门填料情况
阀门方向
连接形式
安装状态
阀杆及传动装置情况
其他情况
结果
安装日期
备注
1
DN/PN
符合要求
正确
焊接/法兰
启/闭
动作灵活
未见异常
合格
2
3
4
5
升级会员 