橡胶衬里工艺流程.docx
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橡胶衬里工艺流程
橡胶衬里
化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程
配合剂生胶铁件
查切、破胶检
素炼
称量配合喷砂
砂清混炼
热炼出片刷胶浆
下料、片料
裁剪、刷胶浆
贴合
中间检查
硫化
成品检验
入库
铸件的验收以及铸件的热处理一、．
、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。
1
、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准：
2
（）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。
1
（）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要2求的可补焊）。
）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。
（）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏5焊现象。
、热处理出缸时放完汽压待压力表指针回到零点后，即时打,3开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。
、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其4冷却。
二、喷砂工艺
铲除旧胶：
喷砂前需将损坏胶层剥离。
一般采用热处理剥离法，即
加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之
铲除
、石英砂的要求和处理：
1
（）石英砂的规格为；#21
（）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物；2．
（）石英砂在使用次后，需经过目寸筛网过筛处理，/3162-3以除去细粉。
、喷砂操作规程：
2
（）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套；1
（）储气罐压力达时，打开罐底部阀门，排除罐内积226kg/cm
水及油污，关闭阀门，继续充气至，；26-7kg/cm
（）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂3
管插入砂堆中，保持送砂压力在以上进行喷砂；26kg/cm
从一点开始，逐渐向前移动；
（）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排5水，待无水时再进行喷砂；
（）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物；6
（）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，7
时间最好不超过小时。
1
、喷砂后的衬胶件质量要求：
3
（）喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色，即应呈1银灰色。
）凡应衬胶的部位都应有适当的粗糙度（毛糙度）（即衬胶2
部位不得抛光、打蜡）
（）喷砂后的铁件要有专人检查质量，发现漏喷，或已喷但又3
生锈斑的必须重新补喷。
或者发现水斑、油污等，必须处理后重新
喷砂。
．
三、衬里胶板工艺
、塑混炼1
塑炼硬质胶的塑炼胶可塑度一般为。
0.56~0.6
混炼混炼加料顺序如下：
天然橡胶或合成橡胶→软化剂→胶木粉→其它配合剂→硫黄。
、出片2
出片采用压延出片。
出片后用水充分冷却，但水冷后，水分必须挥发干净，否则要影响产品质量（如气泡、脱层等）。
、胶片厚度分、等几种。
3+0.4mm45.0+0.5mm
附的线毛、线头、垫布折皱等造成的印痕，然而该处胶厚应在规定的公差范围内。
、在规定的存放条件下胶板个月内不应产生自硫现象，胶浆66胶在两个内不产生自硫现象。
衬里胶板的工艺流程如图：
→→→→
天然橡
胶
清除包装→检查．
合成橡胶→
四、衬胶用浆的制备及刷胶工艺
、胶浆制备：
1
胶浆胶料的制备胶浆用的塑炼胶可塑度一般应较高，太低了易焦烧，太高了影响胶浆的粘性。
硬质胶浆，塑炼胶的可塑度为，对0.52-0.6
混炼胶要求各种配合剂充分分散均匀，否则会影响胶浆质量。
（浆胶成份：
天然生胶、氧化镁、硫磺、促进剂、松香、硫D酸钡、滑石粉、氧化铁红、红丹）（）将浆胶剪成小片后，投入搅拌机内，并按：
的比例加211入汽油进行搅拌，直至全部溶解。
#120（）将调制好的胶浆按：
，：
，：
三种比例用汽#1204816121油稀释，停放小时后方可使用。
8
（）调制好的胶浆，使用前必须搅拌均匀，才可向铁件上涂刷。
3、衬胶件涂刷规程2
）胶浆顺序（1
（）在涂刷胶浆第一次胶浆前，必须检查一下喷砂后的衬胶件2
涂胶顺序
胶浆浓度
干燥时间（
小时）
季夏
冬季
第一次
胶料汽油1:
8
1-2
2-3
第二次
胶料汽油1:
6
2-3
3-4
第三次
胶料汽油1:
6
3-4
4-5
第四次
胶料汽油1:
4
3-4
小时以上4
是否符合质量要求，不合要求则需重喷。
（）涂刷胶浆时，应由下而上均匀一致的按顺序进行涂刷，不3允许有积胶流痕，也不应太厚，避免出汽泡。
（）涂刷胶浆后的表面如附有杂物，应在干燥前除净，漏刷部4分及胶落处应进行补刷。
（）衬胶件凸凹不平处、空隙、砂眼等需在涂末次胶后，用胶5
浆条填塞、补平，并用小辊压实。
然后再用胶浆涂刷一次。
1:
4
）涂刷胶浆后的衬胶件，必须保持清洁。
6
（）涂刷最后一次胶浆至贴胶片之间隔时间不得超过小时，724否则要补刷一次胶浆。
（）胶浆干燥时间可供参考，特别应注意胶浆未干（一定要干8
至不粘手），绝不能贴胶片。
、胶片刷浆操作要点：
3
（）胶片涂刷顺序1
（
放在平台上，检查规格尺寸是否与贴胶物体件需要尺寸相符，然后
用干布将胶片上的水份擦净，待干燥后，刷第一次胶浆。
（
片表面不应有积胶流痕，也不宜过厚
涂刷顺序
胶浆浓度
干燥时间（分钟）
季夏
冬季
第一次
胶料汽油1:
6
20-50
40-70
）刷最后一次胶浆到用片时间不得超过小时。
512
）涂胶后的胶片更应注意保持清洁。
6
五、衬里胶板裁剪工艺
衬里胶板根据设备的几何形状，加上接缝、边量和加工量等进
行裁剪。
具体步骤如下
、胶板使用前应检查外观质量、牌号和规格是否符合要求
裁剪时，应根据部件情况，尽量减少接缝数量。
、胶板如有气泡杂质，应刺穿或剔除，然后涂上胶浆，并用同2种胶料填补，加热烫平。
胶板上的硫磺粉、棉绒和线头等，应用刷子清除。
、金属壳体清理后，根据其表面形状的尺寸进行胶板裁剪。
裁3剪时，必须留出足够的搭接边，并将搭接边切成坡口。
10-25mm、裁剪管道接板时，应按小于管道内径的原则计算其周长（不4包括接缝部分）。
其总长度应等于管道实际尺寸加上法兰翻边部分。
另根据实体情况，增加的裁剪余量。
5cm-10cm
、接缝应根据设备结构情况，确定削边或搭接方向。
接缝可采5
用搭接形式
六、成型与贴合工艺
、衬胶管道、阀门、胶片需成型其要点：
1
（）将刷好胶浆的胶片，根据衬胶件结构情况，确定搭接方向。
1
（）搭接成筒状形时，胶浆面向外，筒内要放好衬布以防止胶2片互相粘接。
（）搭接时由一端向另一端缓缓进行搭实，不得用力拉胶片，3以防胶片搭头出角。
（）搭接处两斜坡要对准搭接，不得有过搭或搭不齐现象。
4
）搭接好，将成型好的胶筒或胶片外面用布包裹好备用
、贴合前的准备2
（）贴合前先检查衬胶件刷过胶浆的部位有无灰尘及杂物，如1有应用少量汽油擦去。
（）检查衬胶件需贴胶部位胶浆是否刷齐，如发现漏刷，必须2先补刷胶浆，而且要待胶浆干后方可进行贴胶。
（）检查衬胶件表面有无尚未补平的空隙、砂眼及凹凸不平现3象。
如有则需用胶浆片填增，压实后再刷一次：
胶浆，待其干后14再贴胶片。
、贴合工艺及操作要点：
3
（）贴合胶片顺序，应视设备具体结构情况而定。
1
一般阀门壳体先贴筒子，后贴上盖口和法兰口。
a
管道先贴筒子，后贴法兰口。
b
立式设备应由下向上贴合，卧式设备应由上向下贴合。
c
（）贴管道、阀门壳体及其它筒状物体时。
2、将用布包裹好的胶筒子穿入筒内。
放正部位，逐步抽出A．
内、外裹布，封好两端口，并将白布垫在出口处，徐徐通入左右的冷风，使胶片压实在衬胶件上。
22kg/cm、将两端布抽出，剪去封口多余胶料，用布球由里向外拉B出以排除气泡。
如需翻边的，则进行翻边操作。
在翻边时，不得用力拉伸胶片，以防影响胶片厚度。
、用烧热铲刀割除多余胶料。
如需搭接时则应在割口处涂C刷胶浆，待干燥后再贴合胶片。
）贴平胶片，法兰口时，应先用布隔离，待放正后徐徐抽布，
用光辊由一端向前推压，以排除空气，防止产生气泡。
用小牙辊滚
压时，也应由一端向另一端逐步地向前移动滚压，严格防止产生气泡。
（）贴胶过程中。
不允许使胶片拉伸，影响胶片均匀厚度。
4
（）硫化后需要进行加工的衬胶件，衬里的厚度留出加工余量。
5
（）衬胶件需贴两层胶片或三层胶片时，其各层搭接处理不得6重复在一处，每层贴合时要先涂刷胶浆，待干燥后再贴另一层胶片。
（）各层胶贴合好后，贴胶人要检查贴合外观质量。
即检查有7无气泡、高低不平以及没有滚压实的地方。
如有应及时处理，高低
不平处用铲刀铲平，未压实处补充滚实，有气泡的地方用针或热铲
从泡的一边斜放气泡，然后用辊赶出空气，并滚压牢实，如需衬胶
的补胶后，再用电火花检查一下是否穿电，如穿电则需进一步处理好。
．
（）经自检后的衬胶件，停放小时后，再由专职检验员进248
行中间检查外观质量，确认符合要求，再用电火花检验器检查有无穿电现象，如有应做好标记，交贴合操作人员及时修理，再进行检查，直至不穿电为止。
七、硫化
加压蒸汽混气恒压硫化：
加压蒸汽混气恒压硫化此法为衬胶
制件在硫化罐内用直接蒸汽进行硫化的一种传统硫化方法。
加压
蒸汽硫化法的热载体是蒸汽。
饱和蒸汽的压力与温度存在着一定
的依存关系，实际操作中根据胶料的品种等选定硫化制度，严格
控制罐内的蒸汽压力和硫化时间，而不测定温度和正硫化点，就
能得到质量合格的硫化制品。
加压蒸汽硫化法按照硫化全过程的
压力变化又可分为分段硫化法和恒压硫化法。
厚度较大的衬胶层
5-14
和硬胶制件，一般采用分段硫化的方法。
蒸汽压力逐段升高并逐段保压、降压。
硫化压力的升降和保压时间取决于衬胶层的厚度、胶种和承载材料的量。
分段硫化的目的是使硫化这一热反应所放出的热量及时均衡的导出，不致发生胶料的内部受热焦化，影响衬里的质量。
厚度在以下的各种加压蒸汽硫化衬胶的分段8mm
硫化制度见表所示。
恒压硫化法是采用压缩空气和蒸汽的恒
压混气硫化操作，在蒸汽升压前和降压时通入
）的压缩空气，使硫化罐内的压力在硫化全过23kgf/cm0.3Mpa
程中始终保持恒定压力。
操作时先向罐内送入压缩空气，0.3Mpa然后逐渐通置换冷空气，保持压力不变（约分钟），40当冷空气置换完后，保持蒸汽压力在约小时，随后逐0.3Mpa3渐送入压缩空
降低蒸汽压力，最终将蒸汽全部置换，这
时罐内的温度已降至约℃，硫化便告结束。
混气恒压硫化法具40有工艺简便、粘接强度大、合格率高等优点。
混气恒压
硫化制度见表所示。
5-15表加压蒸汽分段硫化制度5-14工序
表加压蒸汽混气恒压硫化制度5-14
序工
质
胶硬
胶质软
时间压力，
MPa
MPa压力，
时间
min
空气
min蒸汽
空气
蒸汽
升压置
0.30～
200400.30～
0.25～00
00.25～0
2030
换保持
030.～0
18030.4000.
25～0.0
250.
15040
置换降
0.30～
10～03600350
0.25～0
0250.～0
1060
压降温
合计
0.0～30
0250.～0
0
310
八、衬里质量检验和缺陷修
、目测检验：
观察衬里有无突起，气泡及接头不牢等缺陷
、敲击检验：
用木制小锤敲击衬胶层有无脱层现象，敲击时
出清脆悦耳的金属声音，证明没有脱层，如发出沙哑的声音，则
明该处有脱层存在
、电火花检验，当电刷沿橡胶衬里层表面移动时在缺陷的地会产生剧烈火花，则可判定质量不好，如无火花产生，则说明衬质量良好
、厚度可用磁性测厚仪测量，一般胶料厚度控制在公称尺寸
+15
、硬度用邵硬度计检测，以测定胶板的硫化程度
、硫化后的衬胶经检查如发现脱层、气泡、裂缝、搭头、翘趔针眼、穿电等现象，应进行修整。
环氧树脂修补方法的配方为：
氧树克、硫酸克、胶木克、固化克。
操作1033
法：
将缺陷部位经扩孔处理，并要见铁，用砂纸清除表面，将需的洞口向上放平，将配制的环氧胶慢慢灌入略高出原平面，让其
然固化，然后进行一次人工修整，使其表面平整光滑
九、安全操作技
、喷砂处理的安全操作技术：
1
（）喷砂前，操作人员必须穿戴好防护服及其它防护用品用具，1方可进行操作。
（）操作开始时，喷砂主要操作人员拿好喷枪后，才可打开压2缩空气阀门，向喷枪送气。
操作终了或中途停机时，应等喷砂管内压缩空气排尽后，喷砂工才可放下喷枪，防止发生意外。
）喷砂操作方向，应避开有人走动的场所。
3
）进行喷砂时，其它人员不得随意进入操作场所。
4
）储气罐安全阀要经常检查，罐内压力应在5
之间。
22~8kg/cm6kg/cm
、衬胶安全操作技术：
2
（）在由汽油、苯、胶浆等易燃物质的场所严格禁止烟火。
1
（）在操作场所有挥发性溶剂时，应避免电器设备及金属间磨2擦和撞击而产生火花。
（）衬胶操作时，使用的移动灯照明，电压不得超过伏，336灯泡要有安全罩。
（）汽油、苯、胶浆等易燃物脱离接触，相距至少米以上。
34（）硫化罐操作压力，不得超过规定压力，并要经常检查安全5
07
8．
阀，压力表是否正常（）在硫化过程中，如发现蒸汽泄漏时，不得带压修理。
6
（）严禁在缸内蒸汽压（或空气压）没有降到时，带压打开硫化缸盖。
（）衬胶安全操作技术除应遵照上述条件执行外，不应按其它
有关安全规则执行。
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