炭化炉筑炉方案DOC.docx
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炭化炉筑炉方案DOC
第一章编制依据1
第二章工程概况1
第三章主要项目施工程序及技术要求1
第四章质量保证体系及技术要求8
第五章安全预防措施16
第六章主要资源需用计划18
第七章施工进度保证措施20
第八章施工质量记录的管理21
第一章编制依据
一、编制依据
1、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ-211-87
2、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-2007
3、化工施工安全技术操作规程HG233-87
4、中钢集团鞍山热能研究院有限公司的有关资料
第二章工程概况
一、工程简述
本工程为新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目炭化单元Ⅱ炭化炉砌筑工程，共有24座炭化炉，分布在煤塔的两侧。
每座炉有12个炭化室。
炭化室长3644mm、宽度为544mm，炭化室高度为6400mm，位置在煤塔两侧。
第三章主要施工程序及技术要求
一、主要项目施工顺序（砌筑顺序）
砌筑前施工准备、场地清理→基础验收→防线及标杆→排焦箱→炭化室→炉顶。
二、主要施工方法及技术要求
1、施工准备
（1）炭化炉所需耐火材料，应符合设计和现行规范要求，必须有出场合格证及检测报告
（2）装卸必须轻拿轻放，防止损坏。
（3）保管耐火砖仓库，场地平整坚硬，并保持干燥，砖库四周应设排水沟。
（4）耐火砖砌筑前，必须根据予砌情况，按公差分类并进行必要的加工，按分差分堆分垛堆放，应做明显标示，按施工顺序放置。
（5）所有工机具在现场配备齐全，水源、电源、气源接至现场，并满足施工需要，现场砖库至炭化炉的运输及提升装置必须齐备。
（6）炭化炉大棚在施工前安装完毕，只有基础平台的质量符合设计要求时，方可砌筑炉体，
（7）工程技术交底自检记录，安全交底必须在砌筑前下达，施工图纸及其他技术资料齐全。
2、施工技术要求
序号
误差名称
允许误差
1
线尺寸误差：
（1）标杆、标板的划线尺寸
（2）干馏室
长度
宽度
（3）循环煤气通道的断面尺寸
（4）相邻干馏室中心线间距
（5）相邻循环煤气管道中心线间距
（6）辅助料箱底座、排焦箱与干馏室纵横中心线的间距
（7）干馏炉侧墙边线与干馏炉纵中心线间距
（8）干馏炉端墙边线与干馏炉横中心线间距
±1
±2
±2
±3
±1
±1
±5
±3
±7
2
标高误差：
（1）标高控制点的侧量
（2）钢结构基础
（3）测温孔、进气孔标高
（4）炉顶表面
±2
±4
±4
±6
3
干馏室墙表面平整误差（用1.5m靠尺检查与砌体之间的间隙）
3
4
膨胀缝的尺寸误差：
1、一般膨胀缝
2、端干馏室与端墙之间的膨胀缝
+2-1
±2
主要质量指标如下：
（1）灰缝误差：
+2mm，-1mm；
（2）平直度误差：
3mm；
（3）炭化室宽度和长度误差：
±2mm；
（4）两个炭化室中心线误差：
±3mm；
（5）炉组中心线至炉两端距离误差：
±5mm；
（6）燃烧室宽度误差：
±5mm；
（7）砌体顶面标高误差：
±2mm；
（8）耐火砖灰浆饱和度：
≥95%；
（9）红砖灰浆饱和度：
≥85%；
三、砌筑准备
1、炭化炉砌筑准备工作的好坏将直接影响筑炉的工期、质量，所以必须认真做好此工作。
选砖：
砌筑施工前，应按照炭化炉砌筑和生产的特点对砖的外形缺陷和线尺寸进行检查，依据耐火砖检验的国家标准GB10326-2001《定型耐火制品尺寸、外观及断面检查方法》进行检查，检查后的砖应分别编号，分类堆放，防止混料，以做为砌筑时搭配施工和加工砖的依据。
2、炭化炉重要而复杂的部位必须在施工前进行预砌筑，其目的：
（1）检查耐火砖的外形是否能满足砌筑质量要求，以便提供耐火砖的加工依据和各种不同的公差的耐火砖相互搭配使用的依据。
（2）审查设计图纸及耐火砖的制作是否有问题。
（3）使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法、施工工具盒材料的使用情况。
（4）检查耐火水泥浆的砌筑性能。
（5）试验新技术和新的操作方法。
3、预砌筑应有专人负责，建设单位，监理单位和设计部门的代表参加，在带顶的场地与正式砌筑相同的方法进行。
在预砌筑的过程中，应写出详细记录。
其中主要包括：
（1）泥浆的工作性能；
（2）耐火砖的外形公差情况，对砌筑质量的影响；
（3）统计相关的砖缝、耐火砖及实体轮廓等尺寸，决定加工砖的砖号和数量；
（4）砌体结构缺陷：
统计工具、标板、标杆的使用情况等；
预砌筑的部位和数量详细砌筑规程，宜在正式砌筑前一个月结束。
四、材料保管
炭化炉砖库全部由钢架管维护，扣件连接，四周设置排水沟，以做到防雨、防潮。
耐火材料应分类按施工顺序挂牌堆放，粘土砖可堆放在露天场地，但应有临时设防护设施。
底部设排水沟道。
在炭化炉一端，设置一个搅拌站。
搅拌站工作棚的搭设应与砖库相同，内设搅拌机、灰池并堆放火泥。
在搅拌机一侧，设加工场地，放置切磨砖机，用于加工砖。
加工好的砖应分类堆放以备砌筑使用。
选砖和预砌在砖库棚内进行。
1、炉体砌筑前应具备的条件
（1）各种砌筑材料必须到齐并附有材料出场合格证及复检单。
（2）选砖和预砌完毕，提出砖加工方案。
（3）对施工人员进行技术交底，并以前道工序办好交接。
（4）炭化炉基础平台的位置、标高经检查验收符合设计及规范要求。
（5）炉体纵中心线、炉端炭化室中心线、正面线已检查并固定好。
（6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
五、炭化炉主体砌筑
1、泥浆搅拌
（1）砌筑炭化炉应采用成品火泥，试验确定配合比，经有关单位同意后，方可使用。
（2）砌筑灰浆必须搅拌均匀，由结块的火泥在搅拌前用2mm的筛子过筛。
（3）已经调好的泥浆在使用过程中，不能任意加水和其他外加剂。
（4）有水玻璃及水泥的泥浆，在施工使用前在一小时内调制，泥浆结块后禁止使用。
（5）耐火泥浆在使用时，应经常搅动。
（6）机械、工具盛放不同泥浆时，不得混用。
2、材料运输
（1）上砖时，设有专人指挥，按上砖小票及砖飞布置，把砖运到指定位置，运输中要有很好的防护措施。
（2）砖上炉后，应整齐、平稳、合理的堆放在保护板上，严禁直接摆放在砖墙上，以防损坏砌体。
（3）堆放好的砖经专人验收后，把尚缺的砖号、数量填写在上砖小票上，以备白天找零补差。
（4）严禁穿有铁钉的皮鞋的作业人员上炉作业。
（5）白天上灰补砖，设专人统一指挥，合理安排先后顺序，穿插进行以免影响正常砌筑。
（6）运输程序
耐火砖：
堆砖场地——操作台——指定摆放位置
灰浆：
泥浆——灰池——大灰槽——砌筑灰槽
3、中心线、标高的测设与检查
（1）砌砖开始前，应在水平标板上，刻划炭化室中心线及各墙的宽度线，在垂直标杆上，刻划各砖层的标高线。
各线的精确度应达到±1mm。
（2）垂直标杆每隔一个炭化室安设一个，垂直标杆与两侧水平标板共二层，第一层在基础平台水平面上，第二层在炉顶框架上。
（3）标板与标杆的接应严密牢固，使用过程中，经常检查校正。
（4）划线定位应使用精密的经纬仪、水准仪，校正过的钢卷尺和准备好的标杆进行。
并在砌筑过程中经常检查。
（5）砌筑过程中下列部位应编制标高平面图。
基础平台上表面；
燃烧室底；
燃烧室顶；
炉顶表面层；
（6）标高平面图上测量点的布置：
沿炭化炉中心线在炉头处各一点，纵中心线上每炭化室各取一点，共计16点组成。
各点应注明与设计标高的差值。
4、砌砖的一般规定
（1）为避免基础受力不均匀，炭化炉应均衡向上砌筑，其相邻墙的高度差不得超过0.8m，全炉最高点与最低点的高度差不得超过1.5m。
（2）砌筑炉体各部位的第一层以前，应根据设计所规定的砖号、砖数和砖的位置进行干排验缝。
（3）砌筑应先砌筑炉头，后砌炉墙，悬挂准线进行。
（4）炭化炉砌筑必须在±5℃的温度以上方可施工。
（5）不得在砌体的砍凿砖，砖的加工面不宜朝向工作面和膨胀缝面。
（6）砌筑时，应清扫砖的接触面，停滞时间较长时，可用水稍加温润后在进行砌筑。
砌筑必须留茬时，应做成阶梯形斜面茬。
（7）所有外露的砖缝，应密实并勾缝，各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行。
当天的缝当天勾完，勾完的砖缝表面要光滑、严密。
（8）构成膨胀缝的砌体表面应平直，除填充物外不应有其他杂物，6mm以下的胀缝填充皱纹马粪纸。
6mm以上的胀缝填充发泡苯乙烯泡沫板，填充物应预先加工好（或按照设计要求）。
（9）两膨胀缝之间的滑动缝应按规定的宽度预先加工好，铺设时，应把整个滑动面及下层有膨胀缝全部盖上。
（10）露在炉体正面的膨胀缝应用石棉绳填紧，填充深度应达到15mm左右。
（11）砌筑时，只准用木锤（或胶锤）校正刚砌筑好的砖层，如有其它问题，必须经有关单位研究，酌情处理。
第四章质量保证体系及措施要求
本工程质量检验分A、B、C三级检验，实行质量责任制，贯彻“谁施工谁负责”质量原则，严格执行“三检一评”和“三工序”管理方法。
即：
自检、工序交接检、专检、质量评定、监督上工序、保证本工序、服务下工序。
实行共检制，对A级质量控制点，经业主、监理和施工单位确认合格后，方可进行下道工序。
一、质量保证体系
1、全面执行化建公司的质量方针，建立质保体系，确保一次交验合格率达100%。
2、施工前，下达技术交底自检记录，每个小组指定一人负责本组质量检查验收，填写自检记录，经甲乙双方认可后，方可继续砌筑，认真实施砌炉施工工序质量控制。
3、加强质量跟踪检查力度，自检、互检、专检相结合。
4、各种灰浆配比和使用部位，必须按设计要求严加控制，不得混用，泥浆不得任意加水。
5、砌砖、上砖应防止碰撞炉头，每天施工前应按照正面中心线仔细检查炉头是否移位。
6、采用专用工具，进行实测实量。
7、质量检验标准与检查方法
（1）、GB50309-2007工业炉砌筑工程质量检验评定标准。
（2）、检查施工程序和施工方法
Ⅰ、检查施工过程中的自检记录，隐蔽记录。
Ⅱ、所有砖缝必须泥浆饱满严密。
Ⅲ、砖缝厚度、标高、垂直度、平整度等误差范围均执行中钢集团鞍山热能研究院有限公司干馏炉砌砖规程。
二、质量保证措施
本工程施工前，对各个班组都要进行严格的技术交底，使各班组能够做到心中有数。
施工过程中必须按照公司制定的质量管理标准、质量控制程序及质量手册进行质量管理，并严格执行现行国家相关操作规程、规范及质量检验标准要求，加强施工过程及全方位的质量管理，确保分部分项工程合格，单位工程达到合格标准。
1、施工组织保证措施
建立以技术负责人为首，各管理部门负责人、质检员、施工员、对项目工程质量进行全方位的组织、计划及监督管理。
2、管理体系保证
（1）建立以项目负责人为首的质量管理体系，通过项目质安科及工程技术科负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。
（2）从思想上提高全体施工人员和管理人员的质量意识，严格执行相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审、技术交底等技术程序组织施工，健全质量管理制度、明确质量责任，始终围绕质量创优目标进行施工工序和施工环节进行检验和控制。
质量管理组织机构
3、管理制度保证
（1）质检员随时对各工序施工质量进行检查，严把工序质量关，及时做好施工隐蔽验收等各种资料。
（2）项目部质量工程师随时深入各施工队及班组进行质量检查、监控、指导，同时将收到的各种质量资料进行汇总，随时向项目技术负责人汇报。
（3）严格做好原材料、半成品、成品的进场试验及抽检工作，杜绝不合格品投入工程中使用。
（4）施工过程及中间验收中，坚持工程质量“一票否决权”，坚持执行施工班组自检，工序之间的交接检以及工地项目专职质检员专检的质量“三检制”，凡上道工序未经检查和组织验收签证，下道工序不得进行施工，并自觉接受监理单位和业主单位的监督检查。
（5）为保证对砌筑的了解，正式砌筑前，要进行预砌筑。
通过预砌筑，应解决以下几个问题：
检查耐火砖的外形尺寸能否满足砌体的质量标准要求，从而提供耐火砖的检查，分类与加工的依据以及不同尺寸公差的耐火砖相互搭配使用的可能；
设计图纸及耐火制品是否有错误；
使所有施工操作人员了解炉体的结构特点和质量要求，熟悉施工工艺和
操作方法，掌握各种工具及材料的使用情况；
检查耐火泥浆的稠度，粘结时间等作业性能，并确定各部位的砖缝尺寸；
检验新技术、新工艺、新材料和新的操作方法的推广应用情况，同时也是焦炉正式砌筑施工前的一次演练。
4、技术保证
（1）针对各施工工序特点及施工质量薄弱环节，制定确保工程质量技术措施、规定和质保手册，并贯彻执行到班组施工过程中。
（2）施工前对施工班组进行技术、安全交底，让参与施工的每一个人都知道自己的工作内容，做到心中有数，减少不必要的损失。
（3）炉体的砌筑尺寸的控制是采用划排砖墨线砌砖的方法来保证的，焦炉炉墙的孔洞多，中心和尺寸误差要严格控制，传统的砌筑方法因炉墙上每块砖的砌筑位置没有严格的控制，因而孔洞的中心和尺寸很难保证，采用在炉墙的每层砌体上划出砖的位置线，使每块砖的砌筑都能砌在设计的位置上，这就保证了炉墙上所有孔洞的中心尺寸都能达到十分精确的目的。
方法是在木长尺杆上划出炉墙每块砖的设计位置线，在砌筑前以纵向中心控制线用长尺杆将砖的设计位置线再划到下部砌体上，砌筑时按墨线砌筑，砌的边线不超过墨线。
焦炉炉体高向尺寸是严格控制砖层高度来保证各部位砌体顶面标高的。
各部位的砖层线是将抵抗墙上各部位的标高基准线投放到焦炉两侧的直立标杆上，为避免砌筑线下垂，用等分区段法在标杆上划出该部位的砖层线，砌砖时横标板的上表面对准直立标杆上的砖层线拉线砌筑。
砌筑时执行如下规定
不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。
脏污或被油类浸过的耐火砖不得用于砌筑。
已砌好和炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时保证将砌体的顶面清扫干净。
为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌筑。
砌砖顺序应按图纸设计要求进行。
砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖型，以便查砖验缝。
采用逐层划配列线砌筑时，施工程序应为：
划配列线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。
个别允许的用手加工砖，不得在砌体上加工。
每砌下一层砖前应将已砌好的砖面清扫干净。
砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯型的斜槎。
砌筑时挂准线并按准线进行砌砖。
耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方可使用。
砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工，炼焦面严禁加工。
跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上缝隙，以便测量墙面平直度。
砌筑炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。
遇有现行技术条件允许的缺边、掉角砖时，不要把各块砖上的缺陷砌筑在一起，要在砌体上分散砌筑。
并把有缺陷的部位砌在砌砖面。
砌筑时应使用木锤或橡胶锤找正砌体，不得使用铁锤敲砖。
砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而用拆除重砌。
往炉墙上堆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防砖框撞坏炉墙。
如撞坏必须更换重砌。
应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝均应两面打灰砌筑，卧缝可单面铺灰但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。
在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其他孔洞的内表面的砖缝必须严密勾缝。
各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖时勾好。
而墙面缝应在砌砖当班勾好决不允许拖延到第二天，勾完的砖面不允许凹凸，应以墙面一致平整，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清完后进行检查，对不饱满的砖缝应进行补勾。
砖缝的厚度应用塞尺进行检查，塞尺厚度15mm，厚度应等于被检查砖缝规定的厚度。
膨胀缝必须保持平直均匀一致、无杂物等。
砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。
抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两边的砖砌体。
6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的充填材料。
填充材料应预先加工为设计尺寸。
膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，厚度较砖层厚度小20~30mm，长度约为800mm，构成膨胀缝的砌体表面应平整。
在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物清扫干净（可用压缩空气吹扫），并经检查合格后方可填充。
但压缩空气压力必须严格控制，不要把砖缝的泥浆吹掉。
两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事先按规定的宽度将纸加工完毕。
炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞严密，深度达15~20mm。
砌砖时应用木槌或橡胶槌校正，不得敲打两层或更多的砖层。
当发现砌体下几层砖扭曲或其它缺陷超过规范要求时不得用木槌进行修正和找平，应拆除重砌。
拆除重砌时，应按阶梯形小心拆除，防止将其它砌体弄坏。
当砌体中一层以上需要处理时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保持另一面。
不得为了扩大或缩小砖缝、或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗连的砖。
调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂，回收的泥浆不得重复使用。
不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机和泥浆槽清洗干净，方能使用。
砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。
砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不得任意加水和其它添加剂。
第五章安全预防措施
安全是保证施工顺利进行的前提，为此特建立安全组织机构如下：
为保证施工安全，必须做到如下：
1、因炭化炉砌筑在钢平台完成才开始砌炉，因此必须搭设满堂红脚手架施工。
进入现场的施工人员必须进行安全培训，进行安全交底。
2、所有作业人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。
3、安全防护措施必须配置齐全，不准穿高跟鞋和带铁钉的鞋上炉施工。
4、施工机械执行维修专责制，使用保养专人以保证机械正常运转，加快施工进度。
5、凡是现场使用的机电设备有轮和皮带者，必须有安全防护罩。
6、现场使用专人负责，配线装置应严格按照国家有关规定执行。
其他人等不得私自动运。
7、夜间施工应有足够的照明，临时用灯须采用24V以下的手把灯进行照明。
8、架子绑扎应牢固可靠，跳板平稳，防止空头跳。
架子上堆放的东西应均匀分布，不宜过重，并设立防护挡板。
9、每班施工前应先检查跳板、脚手架、设备、机具是否安全，发现隐患及时消除。
10、砌筑过程中，应尽量避免横跨孔与炉室，以防掉下伤人。
11、炉上禁止嬉戏打闹，禁止从炉上往下扔东西。
废物应及时清理，用吊框吊下，做到现场文明施工。
12、执行安全第一，预防为主的方针，强化现场安全管理力度，参加筑炉施工人员必须熟练掌握本工种安全操作规程，施工前必须进行安全交底工作。
13、进入厂房必须遵守厂房规章制度及安全禁令，不准在现场抽烟，现场易燃物要及时清理，施工现场必须配备消防器材。
14、脚手架搭设必须牢固，跳板必须用8#铁线加固，脚手架四周必须加斜撑。
15、施工机械要由专人管理和操作，电气和照明应有电工负责，电工要持证上岗。
16、进入施工区域应戴安全帽，高空作业要系安全带，安全带要高挂低用，并要系在牢固的地方。
17、垂直运输、吊篮堆放材料应均匀放置，卷扬机应由专人操作，起吊时，吊篮下不准站人。
18、使用切砖机，磨砖机进行砖加工时，必须按有关操作规程进行，并带好安全防护用品。
19、安全工作必须常抓不懈，安全例会要及时召开，安全快会必须天天进行，班组安全员应做好安全记录工作。
第六章主要资源需用计划
一、需用人员准备
序号
工种
人数
备注
1
技术人员
2
2
测量工
6
3
木工
5
4
架子工
40
5
汽车司机
2
6
电工
4
持证上岗
7
筑炉工
60
8
筑炉工助手
150
9
切磨砖工
16
10
搅拌站
16
二、需用施工设备、器具及施工手段用料一览表
序号
设备材料名称
规格型号
单位
数量
1
磨砖机
φ260
台
6
2
切砖机
φ400
台
4
3
灰浆搅拌机
325L
台
2
4
空压机
VY9/7
台
2
5
砂轮机
φ150
台
1
6
手提砂轮机
φ100
台
6
7
轴流风机
台
6
8
汽车
辆
2
9
卷扬机
2t
台
6
10
盘尺
30m
把
2
11
钢卷尺
5m
把
40
12
钢板尺
1000mm
把
5
13
钢拐尺
500mm
把
10
14
塞尺
把
20
15
水平尺
L600mm
把
40
16
台称
100kg
台
3
17
温度计
0~100℃
台
10
18
比重计
台
10
19
线锤
0.75
个
50
20
刚脚手管
φ51
吨
55
21
扣件
吨
11
22
木跳板
250*50*4000
块
520
23
枕木
根
150
24
各类型钢
吨
20
25
墨线盒
80*35*40
个
20
26
方材
50*70
m3
10
27
板材
δ=40
m3
10
28
小灰桶
个
80
29
10#镀锌铁丝
Kg
400
30
25吨吊车
台
4
第七章施工进度保障措施
一、工期保证措施
1、在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工。
2、项目部根据实际情况编制实施性进度计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬业计划，确保施工进度计划的实现。
二、物资保证措施
（1）根据现场的实际情况，组织施工用材料的进场，对于不能及时进场而影响施工进度的材料，要提前向业主汇报。
（2）对于施工用的辅助材、周转材料也要及时供应，决不要因此而影响施工。
第八章施工质量记录的管理
（1）设专职资料员，负责施工技术资料的收集、整理、汇总。
（2）施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步。
（3）各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。
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