11层模板工程施工方案.docx
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11层模板工程施工方案
目录
一、编制依据1
1.1参照的相关规范、规程及资料文件1
1.2设计图1
二、施工准备1
2.1技术技术准备1
2.2机具准备1
2.3材料准备1
三、主要施工方法及措施1
3.1施工流水段划分1
3.2模板及支撑配置放量1
3.3隔离剂选用2
3.4模板设计2
3.5模板加工管理3
3.6模板安装工艺3
3.7模板的拆除4
3.8质量要求、质量管理点和控制措施5
四、安全生产、文明施工环境保护措施6
五、计算书7
5.1、楼板模板计算7
一、编制依据
1.1参照的相关规范、规程及资料文件
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
建筑工程施工质量验收同一标准（GB50300－2002）
高层建筑砼结构技术规程（JGJ3－2002）
工程质量通病产生原因及防治措施手册
1.2设计图
居然青年城*住宅楼，*地下车库工程建筑、结构施工图
二、施工准备
2.1技术技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，图纸会审记录、认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸问题取得一致意见后，按照施工操作规程针对各部位截面尺寸、标高，制定模板具体方法。
2.2机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
100个
单头扳手
开口宽（mm）：
17-19、22-24
圆盘锯
MJ－106
3kw
3台
手电钻
8把
钢丝钳
长150、175mm
钢卷尺
50m/30m/5m
2.3材料准备
框架柱、梁、板选用多层板、短支柱、剪力墙选用竹夹板为模板，支撑采用碗扣架，脱模剂选用水性隔离剂，根据现场所需材料提前进场。
三、主要施工方法及措施
3.1施工流水段划分
施工流水断主体、装修两个流水段。
3.2模板及支撑配置放量
由于工期紧，不能考虑多层板周转次数4次，柱模板可以考虑每层更新使用。
施工中模板能用主要材料计划见下表
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
多层板
15mm
m²
29000
2
竹夹板
12mm
m²
12000
3
枋
5×10
m³
290
10×10
m³
350
3.3隔离剂选用
模板脱模剂选用水性隔离剂。
3.4模板设计
3.4.1框架柱模板，柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100木枋，每20cm一道，柱箍采用100×100方木，每400一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，作成全口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×3.5架子管刚性支撑。
3.4.2梁模板
3.4.2.1直梁模板
直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木，间距200mm，两侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓@600。
3.4.3顶板模板
顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，间距1200mm，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木，间距200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
3.4.3楼梯模板
楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧挡木板上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木挡。
3.4.4顶板、梁及支撑体系
3.4.4.1梁、顶板支撑系统为碗扣3式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm，本工程梁底、两侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50mm×100mm间距200mm方木作通长背楞，100mm×100mm方木作梁底排木，间距600mm。
3.4.2.2对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
3.4.2.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用15mm厚多层板，次棱用50mm×100mm方木，间距200mm，主龙骨用100mm×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
3.5模板加工管理
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。
模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格方可使用，对于周转使用的多层板，如有飞边破损模板必须切掉破损部分，然后加以利用。
3.6模板安装工艺
3.6.1模板安装顺序及技术要点
3.6.1.1模板安装顺序
搭设脚手架－柱模就位安装－安装柱模－安装支撑－固定柱模－浇筑混凝土－拆除脚手架、模板－清理模板
3.6.1.2技术要点
板块与板块竖向接缝处理，作成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3.6.2墙体模板安装顺序及技术要点
3.6.2.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整－模板加固－验收－混凝土浇筑－拆模
3.6.2.2技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）,并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3.6.3楼梯模板安装顺序及技术要点
3.6.3.1模板安装顺序
搭设脚手架－主龙骨－次龙骨－柱头模板龙骨－柱头模板、顶板模板－拼装－顶板内、外墙柱头模板龙骨－模板调整验收－进行下道工序。
3.6.3.2技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周阴角与墙、梁模板连接处开始铺设，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.7模板的拆除
3.7.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；拖模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸摸板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在钢模板板面边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检查批质量验收记录、保证使用质量。
3.7.2顶板模板拆除
顶板模板拿拆除参考每层每段顶板混凝土通条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土设计强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75％强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
3.7.3后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧面撬动脱模，拆除的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
3.8质量要求、质量管理点和控制措施
3.8.1模板安装允许偏差及检验方法
模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺寸检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
±2、-5
尺寸检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻梁板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
3.8.2质量管理点和控制措施
3.8.2.1原材料控制措施
所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。
每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法.不合格，不得使用。
3.8.2.2漏浆控制措施
在模板混凝土浇筑完毕后出凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm的海绵条。
在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。
但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
柱模板间用5mm×10mm自粘式海绵条添嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。
顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条，靠墙的木方侧面粘帖50mm宽海绵条。
3.8.2.3模板的清理控制
模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
支完模板后，保持模内清洁。
应保护钢筋不受扰动。
搞好模板的日常保养工作和维修工作。
四、安全生产、文明施工环境保护措施
4.1安全生产
4.1.1在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时，必须设置砾石斜撑。
以防整体偏移。
4.1.2模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。
4.1.3所有模板操作架宽不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏。
4.1.4安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
4.2文明施工环境保护措施
4.2.1拆除模板时由专人指挥且必须落实切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩带好安全带.
4.2.2禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
4.2.3在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
4.3.4模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置支在专用仓库内。
4.2.3模板拆除后，清除模板上的粘合物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后柱中运到垃圾集中中心堆放。
4.2.4梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾袋装送入垃圾场。
五、计算书
5.1、楼板模板计算
5.1.1楼板厚度150mm和120mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50mm×100mm，E=104N/mm²，I＝6h³/12＝500×100³/12＝4.16×104mm4
方木主龙骨采用100×100mm²方木，
5.1.2、荷载计算
模板及支架自重标准值：
0.3KN/㎡
混凝土标准值：
24KN/㎡
钢筋自重标准值：
1.1KN/㎡
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/㎡
楼板按120厚算：
荷载标准值：
F1＝0.3+24×0.12+1.1+2.5＝6.78KN
荷载设计值：
F2=（0.3+24×0.12+1.1）×1.2+2.5×1.4
=2.636KN
楼板按150厚计算：
荷载标准值：
F3＝0.3+24×0.15+1.1+2.5＝7.5KN
荷载设计值：
F4=（0.3+24×0.15+1.1）×1.2+2.5×1.4
=9.5KN
5.1.3计算次梁龙骨间距
新浇筑混凝土的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm；板厚150mm算；按抗弯强度验算
M=（1/8）q1l12σ=M/W≤fm
式中：
M-弯距设计值（N·mm）；
q1-作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按《建筑施工手册》（第四版）下表组合：
q1=F4×0.2=9.5×0.2=1.9KN/m
l-次梁龙骨间距；
σ-受弯力设计值（N/㎜2）；
W-截面抵抗矩=（1/6）bh2；
fm-模板的抗弯强度设计值（N/㎜2）,按《建筑施工手册》（第四版）下表取11N/㎜2。
σ=M/W≤fm
=[（1/8）q1l12]/[（1/6）bh2]
l1≤[（88×200×152）/6×1.9]1/2=589mm
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250
W=0.677×ql4/（100EL）≤1/250满足要求。
式中：
q-作用在模板上的均布荷载（N/mm）；
E-模板的弹性模量（N/㎜2）,E=1×104N/mm2；
I-模板的截面惯性矩（mm4），I=（1/12）bh3=4.16×104mm4
I≤[（100×4.16×104×104）/（0.677×2.38×250）]4=469mm
取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=469mm,施工次龙骨间距取200mm＜469.
5.1.4梁板模板计算
荷载:
按最大梁跨8.1m，梁宽350，梁高700，多层板fc=10N/mm2，
Fv=1.4N/mm2，fm=13N/mm2，E=9.5×103N/mm2
5.1.4底板承受标准荷载
底板自重：
0.3×0.35=0.105KN/m
同自重：
25×0.35×0.7=6.125KN/m
钢筋自重：
1.5×0.35×0.7=0.3675KN/m
振捣砼荷载：
2.0×0.35×1=0.7KN/m
竖向设计荷载：
q1=（0.105+6.125+0.3675）×1.2+0.7×1.4
=8.897KN/m
5.1.5抗弯承载力验算
梁长8.1考虑中间设一个接头，按四跨连续计算，按最不利荷载布置，由建筑物施工计算手册P125附表2－14可查得Km＝-0.121，Kv＝-0.620，Kw＝0.967
Mmax＝Kmq2e²＝-0.121×8.01×0.3²＝-0.087
选用底板截面积：
350×18
Q=M/W=0.87×106×5/（350×18²）=3.836N/mm²
满足要求
5.1.6剪力强度验算
V＝Kvqe＝-0.62×8.01×0.3＝-1.49KN
τ＝3V/2＝3×1.49×10³/（2×350×18）＝0.354钢管支柱验算（按1～2m验算）
σ＝N/A＝8.01×10³×1.2/489＝19.65满足要求
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