复合型专业分层次整合型模块的.docx

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复合型专业分层次整合型模块的

复合型专业分层次、整合型模块的

校本课程开发

摘要：

中国制造业迅速发展，中国将成为“世界加工制造中心”。

必然需求大量的掌握先进制造技术的高素质一线技术工人。

这给中等职业学校的发展带来了极好的机遇。

但是，中等职业学校内部还存在一些问题，例如生源质量滑坡，专业教材滞后，给培养一技之长,一专多能适应市场需要的中等职业学校带来了严峻的挑战。

本文就职业技能模块框架和复合型专业课程，知识和技能整合的结合点，开发职业技能模块和课程的意义，师资问题提出了自己的一些看法。

关键词：

中等职业学校复合型专业职业技能标准技能模块课程

一、中等职业学校迎来了极好的发展机遇与挑战。

随着科学技术的突飞猛进，经济全球化趋势日益增强，国际产业分工正在“重新洗牌”，许多发达国家和跨国公司看好中国市场，将部分制造业进一步向我国转移。

目前，我国制造业发展迅速，洗衣机、空调器、集装箱等一百多种制造产品产量居世界第一，“长三角”正在发展成为世界制造业基地，“中国制造”的产品越来越多地走向世界，成为我国参与国际竞争的强势产品。

我国制造业虽已名列世界第四，但还远远不是制造强国，与发达国家相比还存在相当大的差距。

制造业体现着一个国家的综合国力，我国制造业要打造“中国制造”的品牌，要真正成为“世界加工制造中心”，必须要有大量的掌握先进制造技术的高素质一线技术工人作支撑。

因此中等职业学校迎来了极好的发展机遇与挑战。

一方面，企业纷纷赶到中等职业学校（尤其是技工学校）挑选技工，使技工学校的实习生和毕业生供不应求，尤其是掌握了一定基本技能的合格毕业生更受企业欢迎。

浙江省某所技工学校每年定期举办两次国家职业资格证书考试。

许多企业会闻讯而来，因为在技能考试这个平台上，企业能直接观察到学生对技能的掌握情况，从而可能抢到掌握一技之长,一专多能的合格的技工学校的毕业生。

另一方面，学校也在组织专业教师下企业调研．从教师调研后反馈的信息来看，现代企业对技工的需求不仅在数量上增加了，而且对技工的素质和技能的要求也越来越高．企业需要技工具有协作精神，具有责任心，具有吃苦耐劳的精神，具有操作技能，具有创新，创业的思想。

企业希望技工能稳定思想，安心工作，但又能随时适应新的岗位需要。

现在的形势摆在我们的面前：

企业、公司社会需要大量的具有一技之长的技工，尤其是具有复合性专业能力的技术工人是企业最受欢迎的。

中等职业学校（尤其技工学校）是技工的摇篮。

中等职业学校应为企业服务，为企业培养一线的技术工人，因此，中等职业学校应适应市场的需要，市场需要什么样的人才，中等职业教育应培养训练什么样的人才。

目前中等职业学校的生源数量相对前几年有所改变，但随着高校扩招，普高升温，生源质量滑坡问题是日益突出。

生源质量下降不仅表现在学生知识基础方面，还表现在学生学习兴趣、学习习惯、行为与心理等方面。

要想留住这样的学生，并且让他们学有所得，学会一技之长，甚至于一专多能，让他们成为企业欢迎的一线技术工人。

中等职业教育教学的任务和担子还是非常重的。

在教学上，困绕我们的是课程设置和教材问题，我们经过比照传统的专业教材发现（首先在教学中发现）专业教材中存在着几个弊端：

１、以机电专业为例，机电专业课程设置中一般都要安排《机械制图》、《机械基础》、《公差配合》、《金属材料与热处理》、《车工工艺学》《钳工工艺学》、《钳工生产实习》、《车工生产实习》、《机械制造工艺学》等机械专业基础课和专业课。

而这些课程教材大多是大专院校的教材浓缩本，专业理论教材中很少几乎没有实践性的内容，缺少实用性．这样造成了某些课程只讲授理论知识，缺少实践性问题，不容易调动学生学的积极性．

２、在很少仅有的专业生产实践教材中又安排了理论教材中的某些内容。

例如：

《钳工生产实习》课题十三复合作业（三）§13.5制作盘形凸轮用4页的篇幅介绍了凸轮的知识。

而在《机械基础》第六章　凸轮机构中用8页的篇幅也介绍了凸轮知识。

３、不同的专业理论教材中又有一部分理论知识发生不必要的重复安排。

例如：

《机械制图》第六章常用件的特殊表示法，用了7页的篇幅讲螺纹种类，术语、标记。

《公差配合》第八章螺纹结合的公差与检测用了5页介绍螺纹的种类术语。

《车工工艺学》第六章车螺纹中螺纹的分类及术语。

《钳工工艺学》第七章攻螺纹与套螺纹中也讲到了螺纹的种类及应用。

《机械基础》第二章螺纹传动中用5页的篇幅来介绍螺纹的种类及应用。

这样关于螺纹的知识至少有５处重复讲授。

《钳工工艺学》第二章钳工常用量具介绍了游标卡尺、千分尺等的读数原理与方法。

《车工工艺学》第二章轴类工件的测量也用了很多的篇幅介绍了游标卡尺、千分尺等的读数原理与方法。

教材中一部分理论知识的重复安排，带来了每门课的任课教师都是按照自己任教的教材上课，如果教师之间没有很好的进行沟通，势必会造成有些内容重复的讲授，而又有一些内容因为任务重，时间紧等各种因素来不及讲解与训练，造成教学资源的严重浪费．

二、核心问题要开发复合型专业分层次、整合型模块的校本课程。

中等职业学校每年要组织具有丰富的教育教学经验的相关教师作市场调研，在市场调研的基础上要修改职业教学的专业设置和课程设置，开发职业技能模块和校本课程。

职业技能模块的开发，要考虑到学生的基础这个实际问题。

要由浅入深，由简到繁，由易到难，由单一的技能训练到综合的技能训练，由单一专业课题到复合型专业课题训练，顺序渐进。

浙江某所技工学校校长非常重视对机电专业教师的培训和培养，近几年来，利用暑期对全体机电专业教师进行培训，要求每一位专业教师下到企业，结交一位企业技术骨干，掌握一门技能，切身体会企业生产流程和企业内部管理，同时在学期中曾派出掌握先进机械制造技术的有专业特长的年轻教师为企业服务，解决了企业生产技术上的问题，专业教师对这样的培训非常乐意，积极性很高，这为职业教育的课程改革，开发校本课程，打下了坚实的基础。

浙江省某所技工学校机电一体化复合型专业招生历史悠久，特别是近几年来招生人数多，每年平均招生200人左右，毕业生就业率100％。

在此基础之上，2003年这所技工学校在浙北地区又率先开设了复合性专业数控机电专业,招生就业两旺。

那么为何这所技工学校这两个专业的形势这么好呢？

原因之一，这和中国制造行业的迅速发展很有关系．原因之二，掌握复合型操作技能的人才是“百搭”，哪儿都用得上，就业容易。

当然，最重要的是这所技工学校的专业教学进行了大胆的改革与偿试。

复合型专业的学生在校接受的知识面和技能训练比较广，数控机电专业学生要接受钳工理论教学及钳工技能训练，还接受车工理论教学和车削技能训练，同时学习维修电工的理论和技能训练，最后要接受数控编程和数控操作的训练等。

如果说每一工种都有一个工种技能模块的话，学校要求每一个复合性专业的学生都要参加每一工种技能模块的基本技能训练，即必须参加各工种模块的最低级别的子模块的学习与训练。

然后根据学生的兴趣和个人爱好，结合市场用人需求量情况引导学生挑选相应模块的高一级子模块的集中学习与强化训练。

然后参加相应的职业资格证书的考试。

三、找到整合模块教学中理论知识和实践知识的结合点。

每种技能模块根据国家职业标准的要求分成若干子模块，每个子模块中由浅入深，由单一技能训练到综合技能训练逐步进行。

例如：

车工技能模块中的子模块开发：

车工技能模块按初、中、高、技师、高级技师五级来开发相应的子模块。

初级、中级、高级、技师、高级技师的知识和技能要求依次递进：

高级别包括低级别的要求。

各子模块的开发过程：

1．根据市场调研提出工种的工作内容。

2．明确完成相应工作内容的相应技能要求。

3．整合完成相应技能要求的相关知识要点。

通常中等职业教育专业课程中的知识基本上可划分为两大类：

即技术理论知识和技术实践知识。

在开发职业技能模块编写课程教材时如何处理技术理论知识和技术实践知识的关系是十分重要的。

普通的观点是，如果以工作任务而不是以知识本身为逻辑核心，就可以顺利实现这两大类知识的整合，而且更容易激发技校学生学习的积极性。

但曾经也有学生这样说：

不学书本上的技术理论知识，他们同样可以完成工作任务，似乎技术理论知识对于他们顺利地完成工作任务并没有多大意义，如果果真如此，那么不仅以工作任务为中心的课程教材内容组织模式不能彻底实现技术理论知识与技术实践知识的整合，而所倡导的通过工作实践促进学生对技术理论知识的学习的设想也不能得以实现。

对于学生中的这种说法我们不愿承认，但不得不接受这样一个事实，并非所有的实践过程都是需要技术理论知识，即使对于理论技术来说也是如此。

比如计算机，这是当代高新技术的代表，但是目前计算机早已走进了普通家庭，甚至，一些学龄前儿童也可以熟练地完成计算机的普通操作。

他们完全不了解计算机原理。

就是在同样的岗位上，也同时存在接受系统职业教育的劳动者和只受过短期培训的劳动者，后者同样可以顺利地完成常规工作这个事实。

这些现象提示我们要很好地思考职业教育课程教材中技术理论知识与技术实践知识的整合过程。

我们不能简单地把两类知识机械地叠加在一起，而要找到一个技术实践过程中联系技术理论知识的微观纽带。

某车床操作工在操纵车床时，首先要进行一些常规的检查，这些检查的方法是他在师傅那里通过模仿直接学会的，无需借助技术理论知识。

但是如果这台车床检查后发现不能运转，而他又必须把这个问题解决掉，那么他除了向他人请教外，唯一可采取的行动就是找到这台车床的传动系统图，仔细研究其原理，然后在此基础上设想所有可能性，并逐个进行排查。

在这种场合下，即当实践由确定状态变为不确定状态，学习者在工作实践中遇到问题的时候。

实践过程需要技术理论知识。

又例如某工厂搞技术革新需要一个以传动比等于3的直齿圆柱齿轮，现从备料庫中找到两个齿形角等于20度的直齿轮，经测量：

齿轮1的齿数为20，齿轮2的齿数为60，齿轮1齿顶圆直径为55毫米，齿轮2齿顶圆直径为185毫米，试问这两个齿轮是否能配对使用？

当学生想解决好这个问题时，就需要齿轮模数和啮合的理论知识的支持，这样应学会相应的理论知识也是顺理成章的了，当然还可以进一步设置难度更大需要跨工种理论知识支撑的问题，由此，我们想到整合模块教学中理论知识和实践知识的结合点应是实践性问题。

又例如：

螺纹的车削技能和螺纹的知识可以按这样的思路整合在一起：

（一）首先设计一个车削三角形螺纹的小课题，

（二）安排车三角形螺纹的技能知识与训练，（三）设计一个车削梯形螺纹的问题（四）安排有关螺纹知识的内容来讲授。

这样便于拉近理论知识和实践的距离，便于理论知识和实践的有机结合，消除学生对理论学习的神秘感。

四、开发职业技能模块有利于实施分层教学。

1．是生源状况的需要。

随着高校扩招，普高升温，质量滑坡问题是日益突出。

生源质量下降不仅表现在学生知识基础方面，还表现在学生学习兴趣、学习习习惯行为与心理等方面。

对此，如仍按传统教学方法一刀切、一锅煮，不但组织教学十分困难，也难以收到良好的教学效果。

2．师“教”的需要。

模块教学为职业学校教师转变教育教学观念，实行真正意义上的因材施教，创设了良好的环境和条件，为教师施展自身的才华，实现由知识型向研究型转变，开辟了广阔的天地。

3．学生主体发展的需要。

教学目标和教学内容更适合学生实际，激发了学生的求知欲，在一同的学习方向和层次上，学生有了充分展示自己表现自己的机会，尝到了成功的喜悦，有了积极的情感体验，提高了学习的兴趣，形成了自信自尊自强自立的健康心态。

4．是市场的需要。

“宽基础”是指各个工种模块中最低一级的模块，即初级模块。

“活模块”是指学生选择的各工种模块中的高级模块。

经历了“宽基础、活模块”学习和训练过的人才，更容易适应转岗的需要，便于企业对各岗位上技术工人的合理安排。

做到人尽其才，才尽其用。

五、能否实施职业技能模块教学的关键是师资。

1．实施职业技能模块教学，教师首先要转变观念，提倡教师在教育教学中要树立为国家服务、为学校服务、为学生服务的观念，在教育思想教育观念上，要从应试型.转为素质型。

要转变只传授知识，不注重能力培养，全面提高学生的综合素质，在知识能力结构上要从单一型转为复合型。

提倡教师既是一个有学识的学者，同时也是一个工程技术人员工程师。

2．学校要鼓励教师通过投入专业改革来提高专业知识能力水平。

3．学校每年安排教师到企业生产第一线实习，培养教师的实践动手能力。

使教师适应技能模块教学。

六、中等职业学校复合型专业―数控机电的模块框架。

1.钳工初级工子模块：

职业

工作内容

技能要求

相关知识

功能

一、作业前准备

（一）劳动保护与作业环境准备

1.能够按要求准备个人劳保用品2.能够进行设备、工具的安全检查并合理使用钳工工具

1.机修钳工安全操作规程及机床维修安全技术规程

2.相关设备的使用方法及安全操作规程

3.机修钳工常用工具安全使用知识

（二）技术准备

1.能够阅读一般设备说明书及施工图样

2.能够读懂作业计划书、工艺文件等

1.设备的分类、通用特征、结构特性等知识

2.设备说明书的阅读方法

3.设备作业计划书的阅读方法

4.设备修理的有关知识5.常用机械连接零件及密封件知识

（三）物料、工具准备

1.能够合理选用润滑材料及润滑工具

2.能够合理选用设备安装中常用的材料

3.能够合理选用常用工具、夹具、量具

1.润滑材料的种类、作用及润滑作业知识

2.常用安装材料知识

3.机修作业常用工具、夹具、量具知识

二、作业项目实施

（一）设备搬迁、安装、调式

1.能够使用起重作业机械及工具进行设备搬迁

2.能够进行机床的安装及调整

1.起重作业机械及工具的使用知识

2.建筑安装材料及地基养护知识

3.机床安装及调整知识

（二）设备润滑、（保养和维修

能够进行普通设备润滑作业全过程操作

能够更换设备中的易损件、密封件和清洗润滑系统

3.能够配合生产工人进行设备日常保养

1.设备的润滑知识

2.设备的密封及治漏知识

3.机械装置及机械零件的清洗方法

4.机械设备日常保养知识

（三）设备中修（项修）、大修及设备粗化

1.能够对设备进行拆卸和装配

2.能够配制刮削显色剂并进行配合面的粗刮.

3.能够测量平面的直线度及两平面之间的平行度、垂直度

设备的拆卸及装配知识

减速器、离心水泵等典型机

械装置的修理知识

平面刮阶级知识

直线度、平行度、垂直度的测量知识

三、作业后检查

（一）外观检查

1.能够进行设备日常检查，确认设备油路畅通、润滑充分、无渗漏点、机件完整、紧固牢靠、防护有效2.能够进行设备安装质量检查，确认设备基础各地脚螺钉受力均匀、无松动、灰浆捣实、无空洞

1.设备日常检查知识

2.设备外观检查的规范和标准

3.设备安装质量检查知识

（二）几何精度检查（静态检查）

能够参与设备几何精度检查

1.检查几何精度常用的工具和仪器

2.设备几何精度检查的方法

（三）设备运行检查（动态检查）

能够参与设备空运转/试验操作

1.设备空运转试验规程2.M131W万能磨床的操作规程3.Y54插齿机的操作规程

2.钳工中级工子模块：

职业

工作内容

技能要求

相关知识

功能

一、作业前准备

（一）劳动保护与作业环境准备

能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查

1.安全技术知识

2.简单起重机械的安全操作技术

（二）技术准备

能够读懂设备说明书及施工图样

1.通用机械传动件知识

2.机械传动系统知识

（三）物料、工具准备

1.能够正确选用润滑油

2.能够通过修前检查确定设备的修

复件、更换件

3.能够进行机修作业中辅助材料的准备

1.机械磨擦、磨损知识

2.润滑油的知识

3.设备的修复件、更换件的确定方法

4.辅助材料的种类及其应用方法

二、作业项目实施

（一）设备搬迁、安装、调式

1.能够进行设备安装基础的检查2.能够进行设备的就位、调平及安装3.能够进行零件的定位及夹紧

4.能够进行组合夹具的组装

1.设备安装基础的制作及检查知识

2.设备安装知识

3.零件的基准、定位及夹紧知识

4.组合夹具的组装知识

（二）设备润滑、保养和维修

1.能够判断润滑油是否失效

2.能够进行精密设备的润滑

3.能够配合生产工人进行设备一级保养

4.能够及时排除通用机床常见故障

1.润滑油的主要性能及失效鉴别方法

2.精密设备的润滑知识设备一级保养知识

3.通用机床常见故障及排除方法

（三）设备中修（项修）、大修及设备精化

1.能够使用和维护机床夹具

2.能够对一般运动副进行修复

3.能够进行圆形孔及圆形导轨的刮削

1.机床夹具知识

2.滑动轴承修理和调整知识

3.滚动轴承的装配和调整知

识

4.动压、静压、动静压轴承和静压导轨的工作原理及装配知识

5.圆形孔及圆形导轨的刮削知识

三、作业后检查

（一）外观检查

1.能够进行设备的定期检查

2.能够分析、判断设备润油是否变质3.能够通过感观判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因

1.设备定期检查的内容

2.润滑油变质的判定方法

3.机械设备常见故障的产生、表现形式和排除方法

（二）几何精度检查（静态检查）

能够主持实施一般设备的几何精度检查，并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差原因进行分析和处置

1.一般设备几何精度超差的原因及处置方法

2.减少几何精度测量误差的方法

（三）设备运行检查（动态检查）

1.能够实施设备负荷试验及工作试验，并及时排除试验中的故障2.能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障

设备负荷试验及工作试验规程

卧式车床、牛头刨床工件精度超差的分析及故障的排除方法

（四）特殊检查

1.能够判断机械零部件振动的源头，分析振动的原因

2.能够使用硬度检测仪器

3.能够进行旋转件的静平衡

设备振动的诊断知识

金属材料硬度的检测方法

旋转件的静平衡方法

３．车工初级工子模块：

职业

功能

工作内容

技师要求

相关知识

一

工

艺

准

备

（一）

识图与绘图

解读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图

简单零件的表达方法，各种符号的含义，公差可配合，表面粗糙公差知识

（二）

制定加工工艺

1.解读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程

2.解制定简单零件的车削加工顺序（工步）

3.解合理选择切削用量

4.解合理选择切削液

1.简单零件的车削加工顺序

2.车削用量的选择方法

3.切削液的选择方法

（三）工件定位与关系

能使用车床、通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧

1.工件正确定位与关系的方法

2.车床通用夹具的种类、结构与使用方法

（四）

工具准备

能合理选用车床常用刀具

能刃磨普通车刀及标准麻花钻头

车削常用刀具的种类与用途

车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系

车刀与标准麻花钻、钻头的刃磨方法

（五）

设备维护保养

能简单维护保养普通车床

普通车床的润滑及常规保养方法

二

工

件

加

工

（一）轴类零件的加工

1.能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：

（1）同轴度公差：

0.05mm

（2）表面粗糙度：

Ra3.2mm

（3）公差等级：

IT8

2.能进行滚花加工及抛光加工

台阶轴的车削方法

滚花加工及抛光加工的方法

（二）套类零件的加工

能车削套类零件，并达到以下要求：

（1）公差等级：

外径IT7，内径IT8

（2）表面粗糙度：

Ra3.2mm

套类零件钻、扩、镗、铰的方法

（三）螺纹加工

能车削普通螺纹，英制螺纹及管螺纹

螺纹的种类、用途及计算方法

螺纹车削方法

攻、套螺纹前，螺纹底径及杆径的计算方法

（四）锥面及成形面的加工

能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线封面等简单成形面，并进行相应的计算和调整

圆锥的种类，定义及计算方法

圆锥的车削方法

成形面的车削方法

三.

精度检验及读差分析

（一）内外径：

长度、深度、高度的检验

能使用游标尺、千分尺内径百分表测量直径及长度

能用塞规及卡规测量孔径及外径

使用游标尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法

塞规和卡规的结构及使用方法

（二）锥度及成形面的检验

能用角度样板、万能角度尺测量锥度

能用涂色法检验锥度

能用曲线样板或普通量具检验成形面

1.使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法

2.锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法

3.成形面的检验方法

（三）螺纹检验

能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径

能用三针测量螺纹中径

能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验

螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法

三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法

螺纹环规及塞规的结构及使用方法

４．车工中级及数控中级操作工子模块的开发：

注意：

在工作内容栏内未标注普通车床或数控车床的均为两者通用。

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一

工

艺

准

备

（一）读图与绘图

能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图

能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图

能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图

复杂零件的表达方法

简单零件的工作图的画法

简单机构装配图的画法

（二）

制

定

加

工

工

艺

普

通

车

床

能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程

能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转件零件等的加工顺序

使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

数

控

车

床

能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡：

主要内容：

（1）能正确选择加工零件的工艺基准

（2）能决定工步顺序：

工步内容及切削参数

数控车床的结构特点及其与普通车床的区别

台阶轴类：

法兰盘类零件的车削加工工艺知识

数控车床工艺编制方法

（三）

工件定位与夹紧

能正确装夹薄壁，细长偏心类工件

能合理使用平动卡盘，在盘及装夹外形较复杂的简单箱体工件

定位夹紧的原理及方法

车削时防止工件变形的方法

复杂外形工件的装夹方法

（四）

刀具准备

普通车床

能根据工件材料加工精度和工作效率的的要求，正确选择刀具的形式、材料及几何参数

能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具

车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则

普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识

数控车床

能正确选择和安装刀具并确定切削参数

1.数控车床刀具的种类、结构及特点

2.数控车床对刀具的要求

（五）

编制程序

数控车床

1.能编制带有台阶、内外圆锥面、螺纹、沟槽等轴类，法兰盘类零件的加工程序

2.能手工编制含直线插补圆弧插补的锥轮廓的加工程序

几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交关的计算方法

机床坐标系及工件坐标系的概念

直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算

手工编程的各种功能代码及基本代码的使用特点

主程序与子程序的意义及使用方法

刀具补偿的作用及计算方法

（六）

设备维护和保养

普通车床

能根据加工需要对机床进行调整

能在加工