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监理细则

目录

一、监理工程概况

二、监理工作内容和依据

三、监理实施重点

1、施工前准备工作

2、质量控制

3、进度控制

4、投资控制

5、合同控制

6、信息管理

7、安全生产、文明施工

四、附图

一、监理工作概况

1、本工程概况：

1.1工程名称：

“凡尔顿世纪广场”工程

1.2工程地点：

杭州国际会展中心东北侧，杭行路与育苗路交叉口东北角。

1.3工程概况：

“凡尔顿世纪广场”工程为一所五星级大酒店，建成后为整个汽车工贸园区提供良好配套服务场所，总投资约25180万元，总用地面积13063m2，总建筑面积为92238m2,其中地上建筑面积为65315m2，地下建筑面积为26923m2，地上23层，地下3层（包括地下夹层），建筑总高度为85.5m；地下二层为平战结合6级人防，平时为汽车库，地下一层为汽车库和设备用房，地下夹层为员工生活区、自行车库、健身房，地上一层～三层为餐饮、娱乐、会议等用房，四层以上为客房，其中分别在三、四层之间和二十二、二十三层之间设置下设备层和上设备层。

2、建设单位、项目管理单位、设计单位、施工单位：

建设单位：

凡尔顿（杭州）置业有限公司

项目管理：

中国联合工程公司项目管理公司

设计单位：

中国联合工程公司、杭州市勘测设计研究院（基坑围护）

施工单位：

浙江新兴建设工程有限公司

3、质量要求：

合格，确保西湖杯，争创钱江杯。

4、监理服务期与范围：

4.1服务期：

监理合同签定2006年9月开始至项目竣工验收，暂定24个月。

4.2范围：

项目建设用地范围内的全部建设工程（以最后审定的设计图纸为准）。

二、监理工作内容和依据

2．监理工作内容及依据

2.1监理工作内容

工程施工过程中的质量、进度、造价控制、工程协调及合同管理；工程缺陷责任期内的监理工作。

2.1.1监理单位派出与工程规模相适应的监理班子，搞好本项目监理工作，监理单位必须严格按照国家和有关建设工程规定进行监理。

代表业主对工程建设进行全过程、全方位监理，监理单位按自行职责对工程质量负终身责任。

2.1.2监理单位工作人员不得与承包本工程的有关承包人及其施工管理人员及材料设备供应商发生经济利益关系。

2.1.3监理单位应配备经验丰富的专业技术人员审核施工图纸设计质量，对土建、水电、弱电和设备设计存在的不合理情况，特别是结构设计中可能存在的过于保守和欠安全的双重问题应及时向业主和设计单位提出修正意见。

2.1.4严把施工质量关。

掌握好各个施工环节，在整个施工过程中要认真检查、监督施工单位严格执行国家和省颁发的有关建筑工程施工验收规范和工程技术标准，杜绝偷工减料。

2.1.5审批施工组织设计。

协助业主组织施工图会审。

2.1.6审查承包商所采购材料样品的品牌、质量和价格，检验各种材料、构件和设备的规格、质量和数量。

2.1.7办理设计与施工变更联系单，把好监理关，并做好监理方的签证工作。

2.1.8验收隐蔽工程、分部、份项工程，协助业主组织竣工初验和验收，提交竣工验收报告。

2.1.9定期召开工程协调会，处理各种问题检查督促工程进度。

调解工程建设过程中对各种合同的有关争议。

2.1.10检查安全防护措施和文明施工，督促施工单位实行标化工地管理。

2.1.11协助业主对工程投资进行有效控制，对施工单位提出的付款申请进行审核签发，配合业主处理索赔事项，参加审核工程决算，协助业主审核工程造价，降低工程费用。

2.1.12协助业主做好施工合同管理工作，及时督促检查履约情况。

2.1.13做好工程项目监理总结，及时提供完整的监理档案资料，定期编制监理简报。

2.1.14参加业主的各种技术资料和竣工验收资料的收集、整理归档工作。

2.1.15保修期内负责定期检查工作质量，对可能发生的质量问题或事故提出责任签定意见处理好缮后工作。

督促承包商认真履行包修职责，及时回访修缮。

2.2监理目标

2.2.1质量控制目标：

合格；

2.2.2进度控制目标：

确保本施工按施工合同工期和经审定的施工组织进度的安排完成；

2.2.3安全控制目标：

确保本施工标段施工期间，无安全事故。

2.3监理工作依据

2.3.1国家、省有关法律法规、条例和规章；

2.3.2国家及有关部门颁布的工程施工技术标准、规程、规范和工程质量检验评定标准；

2.3.3上级主管部门批准的设计文件和批文；

2.3.4经审查的施工图纸、资料及说明；

2.3.5工程施工承包合同及有关文件、附件；

2.3.6监理合同及有关文件、附件；

2.3.7招标人提供的其它文件和资料。

三、监理工作内容和依据

1、施工前准备工作

1）审核承包单位资质，若有分包单位，审查、确认分包单位，并由总监签署分包单位资质报审表。

2）检查、核实施工队伍进场情况，检查，核实施工机械进场情况，签认报审表。

3）当承包商负责材料供应商负责材料供应时，检查认可材料供应商。

4）协助业主组织施工图纸会审和技术交底。

5）审查施工单位编制的经其上级部门审核批准的施工组织设计（施工方案）提出监理意见，施工单位修改后签认报审表，并督促检查施工单位贯彻实施。

6）检查承包单位工程测量方案，承包单位应确定水准点和坐标基准线，其位置应明显而不受挖土，交通等施工的影响，检查施工测量、放线成果，签认测量放线报验单。

7）检查现行各项准备工作，报经业主同意，总监签认工程开工报审表，下达开工令。

2、质量控制

1）施工组织设计（施工方案）的质量审查，对施工组织设计采用的施工顺序、施工方法和工程质量的技术措施进行审核查实，是否科学合理切实可行，是否符合设计图纸、技术标准、规范规定的操作规程的要求，有无工程质量方面的潜在危害。

开工前的各项准备工作计划是否切实可行。

2）原材料、物件、物品和半成品的质量控制和审查。

a.检查施工单位申报的建筑材料的规格、性能、技术参数、质量要求（发要时包括生产厂家），使用部位有否明确。

b.材料要有质量合格证明，原材料应按照有关材料的质量标准进行检验合格后方可进场入库。

c.原材料的保管要防止损坏、变形、变质，不同型号规格不能混有混装。

相近而难以分别的材料，有时限的材料、相同而用于不同部位的材料等必须有明显标识。

3）主要试验监理工作要点

a.监督和指令承包单位按试验标准及规范进行规定项目的试验，试样在原材料中随机抽取。

由现场监理人员签字认可后送检。

b.取样方式及试验要求

钢材力学性能试样：

进场钢材应标明厂标、钢号、炉罐号、直径及附有质量证明书（出厂合格证），分批抽样。

每批同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

根据不同品种钢为每批重量不大于60T，冷拉钢筋每批重量不大于20T，预应力砼用钢丝以盘数计，抽取规定要求的抗伸、弯曲、反复弯曲试样。

钢筋焊接取样：

根据不同的焊接方法分别取样、试样

焊接方法

取样批号

取样数量

焊接和焊接网片

凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接制品、以200件为一批

每批拉伸、抗剪试样各3件

闪光对焊接头

以同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类接头为一批（一周内连续焊接时，累计计算）

每批拉伸、抗弯试样各3件

电弧焊接头

每楼层中以300个同类型接头为一批

每批3件拉伸试样

电渣压力焊接头

一般构筑物以300个同类接头为一批，现浇钢筋砼框架中，每楼层300个同类接头为一批

每批3件拉伸试样

埋孤压力焊接头

同类型成品或一周内累计300个同类接头为一批

每批3件拉伸试样

埋孤压力焊接头

一般构筑物中或现浇钢筋砼房屋结构每楼层中以200个接头为一批

每批3件拉伸试样

预埋件钢筋T型接头

以300个同类型成品为一批（一周由连续焊接时可累计计算）

每批3件拉伸中试样

钢筋闪光对焊接头外观检查应符合以下要求：

接头处不符有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，一、二、三、级钢筋，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

钢筋电渣压力焊接头外观检查应符合以下要求：

接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米；接头处弯折不得大于4度。

c.钢筋机械连接头要求

应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的各型式检验报告；

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对敌每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，3根接头试件的抗拉强度均应满足GJG107—2003的强度要求，对于A级接头，试件抗拉强度尚大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积；

现场检验应进行外观质量和单向拉伸试验，对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸另行注明相应的检验项目；

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不是500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，当3个试件单向拉伸试验结果均符合JGJ107—2003的强度要求时，该验收批评为合格，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收拟评为不合格；

在现场连续检验10个验收批，其全部单向提前伸的试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；

外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程规定。

d.混凝土取样

水泥：

同一厂家、同一品种、同一标号200T为一批，从20个不同部位取等量混匀12Kg，两等分后，一分进行抗压强度、细度凝结时间、体积安定性的检测，另一份密封保存三个月备用。

砂：

同产地、同规格分批，大型工具运输来料为400m3/批，小型运输工具200m3/批。

取样时：

先剔除料堆表层，取样部位均匀，分别在各部位等量抽取共八份为一组（20—50Kg）进行颗粒级配、含泥量、含水量试验。

碎石：

同产地、同规格分批，400或200m3/批，取样时在料堆先剔除表层，均匀取样部位抽取等量的石子15份（石料堆顶部、中部、底部分布五个不同部位）进行颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、含水率试验。

砼试块：

同一配合比，每班次不少于一次抽样，每拌制100盘取样不少于一次；每一楼层取样不少于一次，每次一组三块（试块边长150mm标准立方体）。

在浇筑地点随机取样制作。

试块要求在温度20±3℃，相对湿度90%以上环境或在水中的标准条件下养护至28d龄期时按标准试验方法测试砼立方体抗压强度。

对有抗冻、抗渗要求的混凝土，还应做抗冻性、抗渗性试验。

混凝土的坍落度与要求坍落度的允许偏差（mm）

要求坍落度

〈50

50~90

〈90

允许偏差

±10

±20

±30

4）各专项项工程的施工监理

每一分项工程或工序完成后，施工单位必须做好“三检”在合格的基础上，报监理检查验收。

当质量不符合要求时，施工单位必须整改，再报监理验收，在验收合格签认后，方可进行隐蔽和下道工序的施工。

隐蔽工程检验流程附图。

（1）测量放线

1.在底板工程前要进行一次坐标控制点和标高控制点的复测检查工作。

平面图中的控制线应包括建筑物主要轴线，间距宜为30m左右，并组成封闭图形，共测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20ˊ。

2.建筑物施工测量的放线应通过计算后编制测量放线方案，建筑物施工放样，误差应满足规范要求，测距相对中误差1/10000，测角中误差10ˊˊ。

工程施工承包自检合格后，报监理检查，底板砼工程完成后再次复测坐标控制点和标高控制点，同时复测建筑物主轴线坐标。

3.检测建筑物坚向垂直度时，每隔3—4轴线造取一条竖向控制轴线。

主楼四角和中部均须造取控制轴线。

检测层间垂直度时，其偏差不超过3mm，建筑物主垂直度偏差，对本工程主楼而言为15mm.

4.建筑物楼层标高由首层±0.000标高控制，当高度超过50m时另设标高控制线。

层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高测量偏差不应超过±15mm。

5.现浇框架、框架—剪力墙，截面尺寸，表面平整，预埋设施中心位移，预留洞口中心线位移等允许偏差，均按JGJ3—2002规范检查验收。

（2）地基土方工程

地基工程是关键工程之一，本工程采用桩基，必须严格按施工验收规范和设计要求施工，严禁扰动基底持力层土，对局部须要加深部位开挖时，必须保证周围基底土层的稳定，严禁虚填。

1.检查土方开挖灰线，土方开挖灰线应符合规划红线，施工图的要求；

2.检查坐标控制点和标高控制点的正确性和保护情况；

3.督促工程施工承包单位，土方开挖中，随时检查地下水位变化，土层变化，以及气候变化对挖土的影响，发现异常及时采取应急措施；

4.检查基坑降水、排水措施；

5.监督、检查工程施工承包单位，机械挖土时，严禁扰动基底持力层土，控制挖土深度，保留200~300mm土层用人工挖至槽底设计标高。

如有超挖现象，应保持原状，不得虚填，经验槽后进行处理。

因设计需要局部加深部位开挖时，必须保证周围基底土层的稳定。

6.土方开挖完毕后，施工承包单位即按GB50202—2002经自检合格后，基槽验收，经验收合格后才能进入下道工序的施工。

验槽由勘测、设计、施工、业主、监理共同进行。

验槽时应检验核对基槽地质状况与勘察报告所提供状况是否一致，以及设计建议是否恰当，并及时处理发现的问题。

验收后，应立即进行基础施工。

7.地下室浇捣过程和施工完毕后必须有有效的抗浮措施。

8.基本回填土时，应排干积水，分层铺土，分层夯实，每层回填土的干容垂经验收后方可继续施工。

填土地与地下室砼向的关系按设计要求处理。

（3）模板工程

1.模板工程（模板和支架）必须符合下列要求

1保证构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受折浇砼和自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3构造简单，装折方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼浇注和养护。

4模板的接缝不应漏浆。

2.模板支架应根据施工条件（符载），进行详细计算和精心设计，要满足强度和稳定的要求。

3.模板及支架在安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施。

4.梁模板应按设计要求起拱。

5.固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。

穿墙管、预埋件埋设按GB50204-2002要求施工。

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6.砼浇捣前，工作面内垃圾应清除干净，并浇水湿润。

砼浇捣时，务必派木工对模板巡查。

7.模板安装结束，工程施工承包单位自检合格后，报监理验查。

8.模板及其支撑拆除时，混凝土强度应符合设计要求和GB50204-2002规范的要求。

9.已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载出产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必

须经过核过核算并加设临时支撑。

（4）钢筋工程

钢筋工程工作量大，加工、绑扎、安装复杂，也是关键工程之一，因此应严格全面地控制质量，本细则纲领性地列出检查要点。

1.检查原材料、钢筋接头已试验合格，已报验。

2.检查相应产位钢筋的型号、规格、及加工形状、尺寸必须符合设计要求，偏差必须控制在规范允许范围内，钢筋表面应洁净，无损伤、无铁锈。

3.绑扎后的钢筋网应整齐划一，间距正确，板内双向受力的钢筋网交叉点必须全部扎牢。

箍筋加密区的位置及加密尺寸必须符合设计及规范要求，符合国家建筑标准设计图案03G101（下同），箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；正负弯矩上、下部钢筋净距应正确，其支撑措施应保证砼浇捣时不变形。

4.检查钢筋保护层，设置情况，垫层厚度、强度、密度应满足要求。

5.检查柱的竖向钢筋规格、数量、竖向钢筋接头位置必须正确。

6.检查梁中钢筋数量、规格、负弯距筋伸入支座或伸过支座的长度、正弯矩锚固长度，必须符合设计要求，满足规范规定。

7.检查框架梁贯通梁跨的上、下部钢筋必须符合设计要求、规范规定。

8.检查主梁、次梁连接处附加吊筋或箍筋加密的规格和数量，次、主梁主筋交叉时，上下位置正确。

9.检查梁柱连接节点构造，梁主筋伸入柱内锚固长度应满足设计要求。

10.检查板的正负弯矩筋规格和间距。

11.联肢墙的连梁钢筋和箍筋应符合设计要求和规范构造要求。

12.框架梁柱、纵向变力筋的接头和剪力墙的纵横钢筋接头按下列要求检查：

A、焊接接头

设置在同一构件的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心钢筋直径35（且不小于500mm）的长度在段内，同一根钢筋不得有两个接头，同时在该区段内，有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积百分率为：

梁受拉区非预应力筋不超过50%；预应力筋不超过25%；柱、墙不超过50%。

B、绑扎接头

各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度La的1.3倍（且不小于600mm）有绑扎接头的受力筋截面面积受力钢筋总截面面积百分率为：

受力区不得超过25%，受压区不得超过50%；绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径及不应小于25mm

C、焊接接头和搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件的最大弯距处，不宜设置在梁端、柱端钢筋加密区范围内。

13.检查剪力墙的竖向钢筋规格和间距；竖筋搭接在同一截面内不超过总数的50%，且搭接位置应间隔跳开，在竖向平面内按设计图的要求施工。

14.检查剪力墙内水平筋的连接锚固，按设计图要求和规范构造要求。

15.检查剪力墙纵横交接处和转角处的水平筋的连接与锚固，并检查设计图示设置暗柱钢筋；检查剪力墙端部水平筋的连接和暗柱、端柱钢筋的设置。

16.检查剪力墙洞处加强筋的规格数量和锚入墙内的长度，按设计要求和规范要求施工。

17.检查梁上设立构造柱部位插筋的位置、规格、数量。

18.检查公用管线、防雷接地及设备预埋件的位置标高和锚固情况。

19.钢筋绑扎安装完毕，工程施工承包单位自检合格后，报监理检查。

监理检查。

监理抽查25%的部位和数量，重要的关键部位将跟到班旁站检查。

（5）混凝土工程

1.所用水泥应满足设计及砼强度等级要求，并与试验级配时相同，应采用同一厂家，同牌号、同标号的水泥。

严禁施工单位混用不同品种或标号水泥，严禁使用过期，受潮水泥。

2.选用同一产地的砂、石料，砂石料应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、《普通混凝土用碎石或印石质量标准及检验方法》的规定。

石子最大粒不宜大于40mm。

3.采用同一厂家、同一牌号的外加剂，掺合料其掺入量应经试验确定。

4.按设计图纸提出的砼强度等级和要求，根据质量检验标准、施工实施情况，试验确定防水砼配比，坍落度满足GB50204—2002要求。

5.审查施工单位选择的试验室的资质信誉。

6.检查砼用原材料的计量、防水砼配料必须按配合比准确称量，允许偏差严格控制在以下范围内。

水泥、水、外加剂、掺合料为±1%，砂、石为±2%。

7.检查砼的坍落度。

8.检查混凝土拌合物的搅拌时间：

防水混凝土拌合物，必须采用机械搅拌；搅拌时间不能小于2分钟，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

9.防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。

10.检查混凝土的振捣工作，防水混凝土必须采用机械振捣，时间宜为10—30S，以砼开始泛浆机不胃气泡为准，避免漏振，欠振和超振。

（掺捣方法应符合规范要求）（GB50204—2002规范施工）

11.检查施工缝的设置是否正确：

防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，当留设时，符合下列规定。

a.底板不留施工缝，宜分层、分段连续浇捣，墙体水平缝留在高出底板板表面不小于200mm的墙体上，施工缝形式由设计确定，孔洞留置时距施工缝边缘不宜小于300mm，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按GB50204—2002规范施工。

b.垂直缝应避开地下水较多的地段

浇筑梁、板砼时留设施工缝，应留在剪力较小的部位，浇筑剪力墙和柱施工缝时，应按设计要求施工，参见GB50204—2002规范。

12.在浇柱框架柱剪力墙混凝土时，应按GB50204—2002规范要求施工。

13.底板浇捣时应考虑由于水化热引起内部升温而产生收缩裂缝并采取一定措施。

14.检查钢筋缝扎铁丝等是否模板接触，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，必须采用的止水措施是否符合要求。

15.检查施工单位对砼养护情况：

防水砼要求终凝后，立即实行养护，养护时间不少于11d,养护期间砼表面保持湿润。

16.检查试块的留置，连续浇捣500m³以下时，留两组抗渗试块，每增加250—500m³时增留两组，一组标准情况下养护。

另一组与现场相同情况下养护，在浇筑地制作，监理作适当的抽查留置，浇注时，应符合GB50204—2002规定施工。

（6）预制梁、板安装及后浇混凝土的施工

1.预制梁安装时应注意支架、反拱、轴线。

梁端支承架应满足强度、刚度、稳定性要求。

预制梁的反拱值随梁跨不同有差别，若平行相邻梁为现浇时，现浇梁支模起拱值为相邻预制梁反拱值加10mm。

预制梁就位时纵向轴线偏差应控制在±30mm内，梁端以伸入现浇梁边20～30mm为宜，至少应到梁边；梁横向轴线偏差控制在±8mm内。

预制梁端预应力筋锚固长度应不小于350mm，并向上弯15～30°。

2.预制板安装时应按编号对号入座；为提高吊装效率，可用特制吊绳同时起吊2～3块板；长度小于3600mm的板经实践验证不需临时支撑，也无需坐浆，只要梁板端底边平整度小于5mm，梁混凝土保护层厚为25mm即可。

预制板搭在预制梁边的最小长度为8mm，搭在现浇梁边时至少应保证10mm。

板端胡子筋锚入梁内的长度应不小于150mm，个别钢筋长度不够时可在板端用φ8@100mm的L形筋加固。

3.叠合后浇混凝土浇筑前，应清除预制梁、板表面的建筑废渣，且用水湿润叠合面，但不得留有积水。

混凝土浇筑时，泵送或料斗送料应尽量靠近板端，最大堆积高度应小于40cm，赶料时应注意混凝土的均匀性，特别应注意梁、板端混凝土的密实性。

混凝土养护采用常规方法。

（7）砌体工程

1.砌砖砂浆应随拌随用，一般要求在拌成后3~4h内用完，当气温在30℃时应在2~3h内完成；经常抽查砂浆的配合比与稠度是否满足设计要求。

2.砌筑砖砌体前，对砖应浇水湿润，对普通砖的含水率宜为10~15%。

3.砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm左右，且在8~12mm之内；水平灰缝的砂浆一个饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%；竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌浆。

4.砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆和杂物等。

5.砌体中的预埋件应做防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直，木砖的数量视门窗的高度确定：

1.2m高以内每边为2块；2m以内为每边3块；高于2m，则每边为4块。

6.砌体应上下错缝，内外搭砌。

组砌方法应符合有关规定。

7.转角处和交接处应同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎；如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加放拉结筋。

每12cm墙厚放置不少于1根ф6的拉结筋，其沿