大源双河工地质量控制方案.docx
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大源双河工地质量控制方案
大源双河三期高层安置房1区工程
（六标段）
施工质量控制方案
编制人:
审核人：
编制时间:
四川众友建筑有限责任公司第三项目部
高新区大源双河三期高层安置房一区六标段
施工质量控制方案
一、工程概况
大源双河三期高层安置房1区工程六标段位于成都市高新区，地处三环以外。
总建筑面积35071。
34M2，分地下一层,地上十八层，结构形式为全现浇抗震剪力墙结构，地基为稍密卵石层天然地基，基础为筏板及独立基础（仅9号楼单层商铺）,埋深－3.7至—4.6m。
地上结构：
8＃楼地上18层，建筑高为54。
00，9＃楼长52.550m,宽14.600m,为”一"字型。
9＃楼地上18层,建筑檐高为54.00m,长94.70m,宽21。
55m.
标准层高均为3.000m。
±0.000相当于绝对标高8#楼为489。
00m，9#楼为489.100m。
室内外高差0.45m。
二、质量控制组织机构
本工程被我公司列为年度重点工程，工程质量由公司总经理直接负责管理，公司总经理是全公司所有项目的质量控制机构的决策者和最高统帅。
公司工程部协助项目经理全力狠抓本项目的全面质量管理、组建项目质量管理机构、制定质量管理目标和质量管理的大政方针。
技术负责人是本项目质量管理的直接执行者,在责任工长和质检成员的协助下，全面执行本项目的各项质量管理制度，贯彻执行国家和行业的质量规范，对作业层的施工质量负管理责任。
项目部的质量控制组织机构如下：
三、质量目标体系
本工程的质量目标是：
一次交验合格率,单位工程合格率达到100%，确本标段工程在质量成为1号地块的排头兵。
1、从组织机构上，建立健全质量保证体系。
具体做法是除公司组织定期检查外，在项目经理部设置专门的质量保证体系组织机构，由项目经理直接领导，项目技术负责人协助，项目部各职能部门人员参与，各施工队有专职工程师，在班组有质检员,形成一个有组织的相互监督、制约协助的整体.从而保证在每一道工序上对创优工作的贯彻。
2、从制度上健全机制。
由工程部总工程师组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业，各工序的各种规范和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。
3、投入一流的设备，使用一流的材料，实行一流的管理，确保一流的工程质量。
4、为了保证工程质量，对材料的使用将会更加规范，本工程所有砼采用电子计量的强制性商品砼，拌合站的砂石储料场地均需硬化处理,并每种规格的材料均设置隔墙分开，防止不同规格的材料混在一起而使砼配合比受影响，钢筋进场应随用随进，保证进场的材料均有合格证并均通过所需的化验与检验,不同规格的钢筋应分类编码存放，并标识清楚,钢筋存放应设置防雨棚,水泥贮存采用水泥灌贮存，如使用袋装水泥则在拌合站设置水泥库房，并做防潮防雨处理，受潮结块的水泥决不可以用于工程中。
5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层，实行科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶。
各施工队分工明确,各司其责，有分工,有合作,上下工序相互监督，共同抓好质量.
6、为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备.项目部设试验室，负责本标段的材料检测和关键工程项目的试验检测工作，这些试验结果在都是为开工准备性指导或对各施工队的试验检测作校正。
在分队专业试验组，操作人员有5年以上工作试验.通过试验工作来提高质量的检测手段。
7、健全定期质量评检制度。
在质检小组的领导下，施工中做到半月一检查，一月一讲评,对工程质量实行动态管理，通过对质检结果的分析评定,找出施工中的薄弱环节和质量问题所在，及时加以改进，确保各分段分项工程完成一项优良一项.
8、加强质量意识教育，搞好技术交底.每道工序开工和各专业人员进场上岗前,全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底。
由专业工程师负责实施，使上岗前，对施工规范及质量标准做到人人心中有数。
施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理,形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。
9、认真做好隐蔽工程检查签证和分项检查验收签证，做到完成一项签认一项，绝不留隐患。
积极配合监理工程师做好质量监理工作。
隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。
10、建立制订公正的奖罚制度。
严格执行我部的《工程质量管理办法和创优活动的规定》和《工程质量奖罚规定》.坚持以工程质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明。
11、认真及时协调好施工间的干扰，避免返工，杜绝施工质量事故发生，由项目经理按照施工进度和网络图，安排施工顺序。
12、以工程部总工程师为首组织攻关活动，开展预想活动，把质量问题克服在苗头上。
在技术攻破难关，保证质量。
在施工过程中，要使用无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息。
快速而及时的多方位的通讯联络，出现问题时及时处理.
四、重点分部分项工程质量预控措施
土方工程质量预控
（一）回填土密实度达不到要求1、施工准备
（1）选择符合填土要求的土料。
含水量符合压实要求的粘性土，可选作各层填料;碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3），可用作表层下的填料;碎块草皮和有机质含量大于8％的土,只能用作无压实要求的填料;淤泥和淤泥质土,一般不能作用填料,但在填方的次要部位,可用经过处理的含水量符合压实要求的淤泥质土作填料。
（2）对于有密实度要求的填方，施工前应按所选用的土料、压实方法做试验,确定土料含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械夯实行驶速度或人工夯实的操作要求。
（3）写出施工要求，并现场进行技术交底。
2、预控措施
（1）严格选择好符合填土要求的土料。
（2）在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。
含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填，或均匀拌入干土，或采用其他方法来降低.含水量过低,应洒水湿润.（3）施工时还应严格控制每层铺土厚度、压（夯）实遍数、压（夯）实路线。
（4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样，严格每道工序的质量控制。
（二）挖方边坡塌方1、施工准备
（1）编制施工方案。
清除和处理施工区域内的地上、地下障碍物。
（2）做好排水坡向,挖好排水沟。
（3）测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。
并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等。
（4）降低地下水位，一般降至槽底标高下0.5～1。
0m。
2、预控措施
（1）对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1：
1～1:
1。
5之间.对使用时间较长的临时性挖方边坡，土质较好时,边坡可放宽一些。
（2）开挖基坑（槽）和管沟，土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:
0.33～1：
1.5.施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑.（3）做好地面排水措施,避免积水。
当有地下水时,应及时采取降排水措施。
（4）在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。
土质干燥密实时，其距离不得少于3m,土质松软时，不得小于5m。
（5）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚，造成坡体失稳。
（三）基坑泡水1、施工准备在要挖的基坑周围设排水沟或挡水堤,防止地面水流入基坑内。
采用井点降水方法,将地下水位降至基坑最底标高以下再开挖。
2、预控措施
（1）基坑周围应设排水沟.挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0。
5～1。
0m.对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。
（2）基坑开挖时应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度，不允许偏陡。
边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。
（3）在潜水层内开挖基坑时，应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。
（4）在地下水位以下挖土时，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。
（四）边坡超挖1、施工准备
（1）编制施工方案。
清除和处理施工区域内的地上、地下障碍物.
（2）做好排水坡向,挖好排水沟。
（3）测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。
并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等。
（4）降低地下水位,一般降至槽底标高下0.5~1。
0m。
3、质量预控
（1）人工开挖应逐层清底和出土。
（2）机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。
（3）开挖过程中加强复测，严格定位，在坡顶边脚设置标志和边线，并设专人检查。
地下室防水工程质量预控
（一）防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1、施工准备
（1）编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统，制定技术措施,落实技术岗位责任制，做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。
（2）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。
（3）将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。
（4）进行防水砼的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比.（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水砼结构.
（1）预控蜂窝措施。
（1.1）砼搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
（1.2）砼应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间应按有关规定采用。
（1。
3）砼自由倾落高度一般不得超过2m。
浇筑楼板砼时,自由倾落高度不宜超过1m.如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
（1。
4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑砼,应采取下列措施:
［1］支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。
开始浇筑砼时,底部应先填以50～100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作.［2］柱子应分段浇筑，边长大于0。
4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。
[3］墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。
[4］采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制.[5]柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
（1.5）砼的振捣应分层捣固。
浇筑层的厚度不得超过下列数值（mm）;插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍；平板振动为200；人工捣固为150～250（基础为250，配筋密集的150，一般为200）。
（1.6）捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1。
5倍;对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层砼结合良好,振捣棒应插入下层砼5cm.平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
（1.7）砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断：
砼不再显著下沉，不再出现气泡,砼表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。
（1。
8）浇筑砼时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在砼凝结前修整完好。
（2）预控麻面措施。
（2.1）模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2。
2）木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润,清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密.如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板等堵严,防止漏浆。
（2。
3）钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
（2.4）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层砼均应振捣至气泡排除为止。
（3）预控孔洞措施。
（3.1）在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
（3。
2）预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑，防止出现孔洞.（3.3）采用正确的振捣方法,严防漏振；［1］插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度，约40~45°。
[2］振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍.一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
（3.4）控制好下料。
要保证砼浇筑时不产生离析,砼自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（3。
5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入砼中;发现砼中有杂物，应及时清除干净。
（3.6）加强施工技术管理和质量检查工作
（二）防水砼施工缝渗漏水1、施工准备（同上）2、预控措施
（1）施工缝是防水砼工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。
底板砼应连续浇筑，不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上，并且要高出底板表面500mm。
墙体上不得留垂直施工缝,必须留时，应与变形缝统一起来。
（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏.[1]认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼面打毛,并用水冲刷干净。
[2]在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层砼。
［3］加强施工缝处的砼振捣，保证捣固密实。
（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。
重要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝.（4）设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
（三）防水砼裂缝渗漏水1、施工准备（同上）2、预控措施
（1）使用同一种水泥拌制砼，砼搅拌、浇筑应符合操作要求。
（2）设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用，使结构有足够的刚度。
根据结构、地基基础及使用要求等情况,合理设置变形缝。
（四）预埋件部位渗漏水1、施工准备（同上）2、预控措施
（1）加强在预埋件周围砼的振捣，避免碰撞预埋件。
（2）设计预埋件位置要考虑施工方便，施工前预埋件除锈和去污染处理。
（3）对有振动的预埋件，应做成预制块,表面做好防水处理，然后再与砼浇筑成整体。
（5）管道穿墙或穿地部位渗漏水1、施工准备（同上）
2、预控措施
（1）设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。
（2）管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，并确保施工质量.（五）卷材防水层空鼓及卷材转角部位后期渗漏１、施工准备
（1）防水卷材及胶结料的品种、质量符合要求，并且复试合格。
（2）水泥为32.5号以上的普通硅酸盐水泥，砂子的含泥量小于3％。
（3）地下水位降至防水层以下.（4）基层基本干燥。
（5）将施工用的机具准备好.2、预控措施
（1）必须将地下水位降低到垫层以下不少于300mm.垫层上应抹1：
2.5水泥砂浆找平层,防止由于毛细水上升造成基层潮湿。
（2）保持找平层表面干燥洁净。
（3）铺贴卷材前一、二天，喷或刷1～2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。
（4）铺贴卷材时气温不宜低于5℃。
冬期施工应采取保温措施,以确保胶结材料的适宜温度。
雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。
（5）基层转角处应做成圆弧形或钝角。
（6）转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。
（7）沥青胶结料的温度严格按有关要求控制。
各层卷材均要铺贴牢固，在转角处增设卷材附加层。
（六）、埋入式止水带变形缝渗漏水１、预控措施
（1）止水带埋设前须经充分检查，有毛病的剔除。
（2）止水带位置要准确，严禁在止水带的中心圆环处穿孔.（3）埋设止水带地方的砼要小心振捣密实.（七）、后埋式止水带（气）变形缝渗漏水1、预控措施
（1）预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符时，凹槽须经剔凿合格后,方可在其内表面做抹面防水层.防水层表面应呈麻面，转角处做成直径15～20mm的圆角。
（2）止水带（片）的表面应为粗糙麻面.对于光滑的表面，要用锉刀或砂轮打毛，以利与砼粘结.（3）铺贴时,先在凹槽底部抹一厚为5mm左右的均匀素浆层,然后由底板中部向两侧边铺贴边用手按实,赶压出气泡.表面用稠度较大的水泥浆涂抹严密。
（4）铺贴后立即浇筑收缩率小的砼覆盖。
（5）覆盖层的中间用木丝板或木板隔开，以保证在变形情况下覆盖层按设计的预想要求开裂。
钢筋砼工程质量预控
（一）砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞施工准备1.制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件,研究制定砼浇筑的施工方案。
2.机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程，应有备用的搅拌机和振动器.特别是采用泵送砼,一定要有备用泵.所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。
3。
保证水电及原材料的供应在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
4。
掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资.5.检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑砼之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时,方可进行浇筑.检查时应注意以下几点：
（1）模板的定位与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；
（2）所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;（3）模板的紧密程度；（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合.在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净.木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆.金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
6.其他在地基或基土上浇筑砼,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。
对干燥的非粘性土,应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
预控措施
（1）预控麻面模板面清理干净，无杂物.木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密,防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实，无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
（2）预控露筋浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时，应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
砼自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料.操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正.（3）预控蜂窝严格控制砼配合比.砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑，每段高度不超过3。
5m,墙每段高度不大于3m。
柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞.洞间距不超过2m，分层浇筑砼，用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短，按有关资料查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
（4）预控孔洞
（1）在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时,可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑,防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，严防漏振:
1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约40～45°。
2）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
（4）控制好下料.要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中;发现砼中有杂物,应及时清除干净。
（6）加强施工技术管理和质量检查工作。
（二）施工缝结合不好施工准备（同上）预控措施
（1）在施工缝处继续浇筑砼时,应注意以下几点:
1）浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。
2）对砼进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度.在大体积砼施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的砼终凝前后（4~6h）再振捣一次,然后浇筑下一步砼的方法.二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。
3）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水应予清除。
4）在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。
（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗.冬期施工时,如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫.全部清理干净后,再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子砼砂浆,再浇筑砼。
（3）承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：
1）垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
2）施工缝砼表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润，抹一层10～15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础砼相同。
然后再继续浇筑砼。
3）两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1.（三）缺棱掉角施工准备（同上）预控措施
（1）木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护.
（2）拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度（1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。
（3）拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角；吊运时,严禁模板撞击棱角。
（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
（5）冬期砼浇筑完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施,防止受冻。
（四）砼板面不平整施工准备（同上）预控措施
（1）浇筑砼板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20~30cm。
大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
（2）控制砼板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应进行抹面找平。
（3）砼浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。
必须在砼强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动
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