卷绕机操作手册.docx
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卷绕机操作手册
锂电池半自动
动力电池卷绕机
机型：
JYDL-75-150
操作维护手册
地址：
中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区
电话Tel：
1传真Fax：
3
一、安全注意事项1
二、概述4
●装置概要
●原理简图
●主要特性
三、技术规格5
●规格
●主要指标
●对原辅材料之要求
四、装置的组成7
五、装置的安装调整7
六、机器的调试8
七、操作流程11
●开机检查及参数设定
●手动操作
●自动操作
八、故障与排除方法17
九、维护保养19
本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。
一、安全注意事项
使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。
产品操作须由专业技术人员实行。
本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。
表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。
表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。
为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。
●环境
Ø勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。
否则有火灾、触电、受伤之虞。
Ø安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。
Ø勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。
●安装
Ø请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。
Ø安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。
●接线
Ø务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。
Ø请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。
Ø请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。
●运转
Ø请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。
●维修·点检
Ø电源刚切断时（30秒之内）请勿触摸电路的接线端子，否则有因残留电压引起触电之虞。
Ø气源切断时请勿通过人机接口控制气缸动作，否则气源接通后会有气缸动作引起受伤之虞。
●修理·分解·改造
Ø请勿擅自分解、改造，否则有触电、受伤之虞。
如需升级改造请与本公司联系。
Ø装置内部的检点及修理，请与本公司或代理商联系。
●搬运
Ø确保移动空间足够，安全、无障碍物。
否则有受伤、损坏装置之虞。
Ø确保切断电源、气源。
否则有触电、损坏装置之虞。
●安装
Ø安装时要注意紧固件是否松脱，否则有产品故障、人为受伤之虞。
●接线
Ø欲拔掉电源接头时，请勿直接用手触摸插头，否则有触电之虞。
●运转
Ø请勿在装置工作时将手指或异物放入旋转零件，否则有受伤及损坏装置之虞。
Ø请勿在装置工作时将手指或异物放入刀片附近，否则有受伤及损坏装置之虞。
Ø请勿在装置工作时将手指或异物放入电路附近，否则有受伤及损坏装置之虞。
●维修·点检
Ø请定时检查紧固螺丝及传感器是否松脱，否则有装置故障，精度下降之虞。
Ø请定时检查卷针是否变形报废，否则有装置精度下降之虞。
Ø请定时检查刀片是否钝化报废，否则有装置切断不良之虞。
●废弃
Ø欲废弃装置时，请作工业废弃物处理。
二、概述
●装置概要
本装置是圆形锂离子电芯的专用生产设备，单片的正负极片依次与两层连续隔膜相间卷绕经胶带粘连而成为电芯。
其特点是适合产品范围广泛，操作简单，卷绕精度高，性价比好，特别适合国内锂离子电芯的规模化生产。
●原理简图
●主要特性
1．本机械将裁切并焊接极耳之正负极板依次与两层隔膜纸进行隔迭，采用单向合并卷绕经胶带粘连而成为素子。
2．本机械隔膜连续供料，张力可调。
3．本机械正负极片为单片形式，供料槽导向引正供料。
调整方便，宽度范围大。
4．本机械卷绕及换工位采用步进马达，运行平稳、精确保证，素子尺寸一致。
5．本机械以精密机械加工，配合高性能之电气组件组合而成。
卷绕完全参数化，适合产品范围广泛，卷绕精度高。
6．本机械故障停止功能，同时发出报警信息，更有准确之计数功能。
二、技术规格
（一）、适用规格：
表1
序号
参数项目
技术参数
单位
备注
1
卷针组合宽度
25～75
mm
2
极片宽度
68～148
mm
3
极片长度
350～1500
mm
4
隔膜宽度
70～150
mm
5
终止胶有带宽度
8～15
mm
6
mm
（二）、技术指标：
表2
序号
参数项目
技术参数
单位
备注
1
速度
3～6
pcs/min
2
卷绕精度（重叠度）
±0.5~0.7
mm
3
稼动率
≥93%
4
良品率
≥98%
5
电源
AC220V50Hz
6
设备总功率
1．0
KW
7
气源气压
0.4～0.7
MPa
8
重量
800
Kg
9
外形尺寸
2000L×1200W×1700H
mm
10
环境要求
温度：
1～40℃；
湿度：
＜75﹪。
注:
上述参数仅供参考，若因技术发生变动恕不另行通知，以即时洽谈及合同协议为准。
注：
Ø卷绕精度会因正负极板精度之高低而受影响。
Ø速度会因产品规格及人工熟练程度而有不同。
●对原辅材料之要求
1．正负极片
Ø正负极片之厚度应符合公差，不得出现翘曲状。
Ø正负极片之宽度应符合公差，不得出现蛇游状。
Ø正负极片之导入边应与长度方向垂直。
Ø正负极片之极耳应与长度方向垂直。
Ø正负极片的抗拉强度应符合要求。
2．隔离膜
Ø隔离膜宽度应符合公差，卷绕整齐，不得出现蛇游状。
Ø隔离膜的抗拉强度应符合要求。
3．胶带
Ø胶带宽度应符合公差，卷绕整齐，不得出现蛇游状。
Ø胶带应有一定的强度，自然状态不可弯曲。
三、装置的组成
●装置由七部分组成：
✧机架
由结构框架及安装面板等组成。
✧卷绕装置
由可以换工位的卷绕机构组成，卷绕电机采用步进电机。
✧隔膜供给部
由力矩马达、机械卡盘及过渡轮等组成。
✧极片供给部
由导向板及真空系统等组成。
✧辅助压轮及切断部
由压轮及刀片等组成。
✧胶带供给部
由机械卡盘、过渡轮等组成。
✧电气控制部
由PLC、人机界面、电磁阀及气缸等组成。
四、装置的安装调整
✧安装
1．装置移到定位后，调整地脚螺丝，使轮子离开地面。
2．检查电气组件，确认无松动、损坏。
3．检查所有零部件及螺丝，确认无松动、损坏。
4．检查两组卷针方向，确认完好、无干涉。
5．确认机械电气无误后依次接通气源、电源，并调整气压。
6．设置工作参数，进行空运行。
确认动作无误。
✧调整
1．安装并调整隔膜，确认隔膜放向及位置正确。
2．卷入隔膜，进行隔膜空运行。
确认隔膜卷绕整齐，无褶皱。
3．调整导向板，保证内侧导向条与安装板平行且距离正确，外侧导向条与相应正负极片宽度相适应。
4．进行试生产。
确认正负极片及隔膜卷绕整齐，达到生产要求。
✧维修
1．卷绕精度下降时检查丝是否松脱，卷紧固螺针是否磨损、报废。
2．隔膜及胶带切断不良时请检查相应刀片是否钝化、报废。
六、机器的调试
一．隔膜的安装与调整（参考图1）
1轴
2螺母A
3螺母B
4压块
5胀套
6隔膜
7定位块
8挡板
9面板
1．隔膜的安装:
1>取隔膜6,除去隔膜6内孔的标签,保证内孔在安装时与轴1的同轴度
2>把隔膜6装入胀套5上,保证隔膜6与胀套5左右中心重迭
3>旋紧螺母B,使隔膜6与胀套5之间锁紧
2．隔膜的调整
1>隔膜6安装后,调节前面螺母A,使隔膜6中心与面板的距离为80mm
2>用高度尺检查隔膜6外圆的四象限点与面板距离的尺寸是否相同
4>合格后锁紧后面的螺母A
二．极片送料板的调整（参考图2）
1——面板2——导向板3——挡板4——旋钮
1）测量极片的宽度
2）用深度尺测量后测板3与面板4的距离,使距离等于80mm减去极片宽度的一半,且左右尺寸误差小于0.05mm,后锁紧紧固螺钉
3）放上极片,使极片紧贴后侧板3,后安装前侧板2,使极片在后侧板3与前侧板2之间活动,且间隙小于0.1mm
三．卷针的换针安装（参考图3）
1端盖
2顶针
3导套C
4组合卷针
5挡套
6右半轴支架
7卷针固定块
8销轴
9固定套
10主轴套
11主轴
12花键副
13螺母C
14光码盘A
1〉把卷针固定块7装在花键副12上,用销轴8和开口销固定。
2〉把组合卷针4（2件/组）装入卷针固定块7上，同样用销轴8和开口销固定。
3〉把挡套5通过组合卷针4装入固定套9中，并用螺钉锁固，保证组合卷针4与挡套5之间活动。
4〉同理把另一组合卷针（2件/组）装好。
5〉把导套C3、顶针2和端盖1按顺序都装好在右半轴支架6上。
6〉再把右半轴支架6装到主轴11上，用螺钉紧固。
七、操作流程
●开机检查及参数设定
打开气路阀门，调整气压0.4~0.7MPa。
打开总电源开关，此时人机接口启动。
按人机接口任意位置进入自动控制画面；
在人机接口主菜单中按参数选择按钮可进入参数选择画面：
根据工艺要求设定卷绕参数：
根据工艺和设备要求设定时间参数：
根据工艺要求设定卷绕速度：
根据工艺要求设定卷绕模式：
●手动操作
在人机接口主菜单中按手动操作按钮进入手动气缸控制画面
在上电箱控制板上手动/自动选择开关打到手动时，在手动气缸控制画面中，可检查1-12号气缸的状态，除11号气缸夹紧外，其它气缸均为松开状态，1号卷针处于伸出状态，2号卷针处于缩回状态。
按电机控制进入手动电机控制画面
在手动电机控制画面中可以根据需要控制2个卷绕电机动作，1个胶带回零电机。
●自动操作
确认转盘在零位，隔膜纸已经卷好，隔膜距离设备安装板的距离一致，极片张力和隔膜张力符合工艺要求的设定值，按进自动画面按钮进入自动画面。
将操作面板上的自动/手动旋钮打到自动侧，按操作面板上的就绪按钮，隔膜张力加上，就绪指示灯点亮，进入到卷绕状态，按张力控制进行张力调节。
开始工作准备完成。
负极定位操作将负极极片放在负极导向板上，极耳一端在后面，极耳朝内，留白多的一面朝下，放在卷针和隔膜纸形成的切线处，极片内边沿与导向板的内侧对齐，按负极定位按钮，卷入负极。
定位完成后，负极定位变为负极完成。
正极定位操作将正极极片放在正极导向板上，极耳一端在前面，极耳朝外，放在卷针和隔膜纸形成的切线处，极片内边沿与导向板的定位面对齐，按正极定位按钮，卷入正极。
定位完成后，正极定位变为正极完成。
卷绕操作确认正负极片导入正确，按开始卷绕进行卷绕操作，卷绕完成后，转盘自动换位，开始卷绕变为卷绕完成。
完成操作确认正负极片卷过隔膜切刀，按换位完成，自动切断隔膜，一号工位穿针并卷绕隔膜，二号工位粘胶带并下料。
换位完成按钮变亮。
即可进行下一循环操作。
电池型号设置:
点击画面中的、
进入的,电池型号设置画面
机器可存储8个型号的电池规格参数,方便使用者随时调用和更改.
设置方法:
首先设定型号点击
中设定电池型号,再把各参数设定好后,先按
就把当前参数调用到基本参数画面中,如果先按
则把基本参数画面中的参数调用到当前画面,那也就是先按
就是把基本参数中的参数调到当前画面,先按
就是把在型号画面中设置好的参数调到基本参数中
八、故障与排除方法
✧人机接口操作，无动作
1．检查选择开关是否在“手动”位置。
2．检查急停开关是否旋开。
✧有故障指示，机械停止
1．若在人机接口中出现“故障信息”画面
则直接按“报警复位”，根据故障信息排除故障。
也可以按退出，再按初始图画
按I/O监控进行PLC输出/输入监控
X点监控：
Y点监控：
2．若急停指示灯亮，则扭开急停按钮即可。
✧卷针无法转动
1．检查相应气缸是否到位。
2．检查电箱中空气开关是否打开。
3．检查电缆是否故障。
✧隔膜无张力
1．检查人机接口中隔膜张力按钮是否打开。
2．检查隔膜张力设定值是否合适。
3．检查电箱中空气开关是否打开。
4．检查电缆是否故障。
✧隔膜或极片褶皱
1．检查卷针是否磨损、报废，确保卷针完好，转动平稳无跳动。
2．检查隔膜张力，确保隔膜有一定的张力。
3．检查导向板位置及尺寸，确保导向板导向完好。
4．检查真空系统，确保导向板有一定的吸附力。
5．检查隔膜及极片质量，确保隔膜和极片符合卷绕要求。
✧卷绕不整齐
1．检查卷针是否磨损、报废，确保卷针完好，转动平稳无跳动。
2．检查隔膜张力，确保隔膜有一定的张力。
3．检查导向板位置及尺寸，确保导向板导向完好
4．检查真空系统，确保导向板有一定的吸附力。
5．检查隔膜及极片质量，确保隔膜和极片符合卷绕要求。
✧尾端偏离
1．检查下料压轮调节高度。
2．检查隔膜张力是否太小。
3．检查隔膜和极片符合卷绕要求。
✧粘胶带不良
1．检查胶带刀片是否磨损、报废。
2．检查人机接口中粘胶带参数是否正确。
3．检查胶带是否安装正确。
九、维护保养
✧每日保养
1．检查卷针是否磨损、报废
2．检查隔膜及胶带切断刀片是否钝化、报废。
3．检查传感器、紧固螺丝是否松脱。
✧每周保养
1．检查卷针是否磨损、报废
2．检查隔膜及胶带切断刀片是否钝化、报废。
3．检查传感器、紧固螺丝是否松脱。
4．清理真空系统中的粉尘。
4．各齿轮与轴承的接触面涂黄油
5．各直线导轨加润滑脂一次
✧每三月保养
1．更换卷针
2．更换切断刀片
3．全面检查机构是否完好、紧固螺丝、螺母是否松脱。
输入、输出表附表一
X0
卷1零位
Y0
张力1脉冲
X1
手动自动切换
Y1
卷1脉冲
X2
卷2零位
Y2
张力2脉冲
X3
脚踏开关
Y3
卷2脉冲
X4
张力1放料接近开关
Y4
X5
张力2放料接近开关
Y5
X6
Y6
转盘切换
X7
Y7
导板吸
X10
转盘零位
Y10
卷1方向
X11
压隔膜下限
Y11
卷2方向
X12
Y12
转盘释放
X13
Y13
张力1释放
X14
顶电芯上限
Y14
张力2释放
X15
顶电芯下限
Y15
X16
送胶置位
Y16
上胶灯
X17
送胶原位
Y17
运行灯
X20
压胶下
Y20
压隔膜
X21
切胶上
Y21
X22
切胶下
Y22
X23
压胶上
Y23
压电芯
X24
顶隔膜上
Y24
送胶
X25
刀垫上限
Y25
压胶
X26
刀垫下限
Y26
切胶
X27
焊刀下限
Y27
顶隔膜
X30
焊刀上限
Y30
焊刀垫
X31
Y31
切隔膜
X32
Y32
X33
转盘定位上限
Y33
定位气
X34
转盘定位下限
Y34
左针前进
X35
左卷针前限
Y35
左针后退
X36
左卷针后限
Y36
右针前进
X37
右卷针前限
Y37
右针后退
X40
右卷针后限
X41
X42
X43
X44
X45
X46
X47
X50
X51
重吸/极耳复位
X52
张力1零点
X53
张力2零点
X54
急停
X55
卷针分辨
X56
上胶开关
X57
自动运行
升级会员 