玻镁复合风管工程技术交底卡.docx
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玻镁复合风管工程技术交底卡
玻镁复合风管工程分项工程施工技术交底卡
GD2301003
施工单位
通风设备工程安装有限公司
工程名称
沈阳五洲城一期
分部工程
通风空调工程
交底部位
整个项目
日期
2013年4月8日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
玻镁复合风管的制作
一、施工准备
（一）作业条件
１、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
２、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
３、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）材料要求
所采用的原材料、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
（三）工器具：
手动电动剪、台钻、手电钻、电、气焊设备、油漆及喷漆等设备及钢直尺、角尺量角器、划规、划针、铁锤、木捶、拍板、大绳、刷子等小型工具。
二、质量要求
（一）、主控项目
1、风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
玻镁复合风管规格及尺寸允许偏差应符合下表
（一）的规定。
各种规格的风管及各类型的异径管、异型管、弯头、三通、四通及风管配件的规格尺寸，应符合按照程序批准的设计与文件的规定。
表一玻镁复合风管规格及尺寸允许偏差（mm）
管口宽度（b）
管体内、外壁
管体厚度
允许偏差
管体长度
允许偏差
管口边长
允许偏差
厚度
交织玻纤布层数
150＜b≤500
≥2.5
≥2
﹢1.0
0
±4
±2
500＜b≤1500
±3
b＞1500
±4
2、管体内、外表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀；管体不得有裂纹；面层料浆宜薄，不宜厚，达到玻璃纤维布隐约可见，但不得裸露。
3、外观质量
风管的外观质量应符合表二的规定
表二风管的外观质量（mm）
管口宽度（b）
外表面不平度≤
管口对角线差≤
管壁垂直偏离差≤
泛卤
泛霜
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
b≤300
2
3
2
3
3
5
不允许
不允许
不允许
轻微
300＜b≤500
2
3
3
4
500＜b≤1000
3
4
4
5
1000＜b≤1500
3
4
6
7
1500＜b≤2000
4
5
7
8
b＞2000
5
6
8
9
4、复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
5、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
１）风管的强度应能满足在１．５倍工作压力下接缝处无开裂；
２）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管ＱＬ≤０．１０５６Ｐ０．６５
式中ＱＬ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［ｍ３/（ｈ·ｍ２）］；
Ｐ——指风管系统的工作压力（Ｐａ）。
6、矩形风管边长大于６３０ｍｍ、保温风管边长大于８００ｍｍ，管段长度大于１２５０ｍｍ或低压风管单边平面积大于１．２ｍ２，均应采取加固措施；玻镁复合风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
7、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于５００ｍｍ时，必须设置弯管导流片。
（二）、一般项目
１、圆形弯管曲率半径（以中心线计）和最少分节数应符合下表三规定；圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；
表三圆形弯管曲率半径和最少节数
弯管半径
Ｄ（mm）
曲率
半径Ｒ
弯管角度和最少节数
90
60
45
30
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80～220
≥1.5Ｄ
2
2
1
2
1
2
—
2
220～450
Ｄ～1.5Ｄ
3
2
2
2
1
2
—
2
450～800
Ｄ～1.5Ｄ
4
2
2
2
1
2
1
2
800～1400
Ｄ
5
2
3
2
2
2
1
2
1400～2000
Ｄ
8
2
5
2
2
2
2
2
2、风管外形尺寸：
（1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于１０ｍｍ；
（2）风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于３００ｍｍ时，为２ｍｍ；当大于３００ｍｍ，为３ｍｍ。
管口平面度的允许偏差为２ｍｍ，矩形风管两条对角线长度之差不应大于３ｍｍ。
3、风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
4、连接风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；
5、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
三、风管的制作：
（一）制作原则
1、玻镁复合风管制作按设计资料及GB50243－2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。
2、施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。
由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。
（二）板材切割
1、切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。
台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图1）。
图1侧板切割
2、三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。
切割角度必须正确，以保证拼接质量。
（三）矩形风管制作
1、风管拼装示意图（图2）。
注：
风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。
图2风管拼装示意图
2、用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整
3、在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶
4、首先将底面板放于组装架上，保持水平。
其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。
为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。
最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角（图3）。
5、风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。
风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。
6、清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。
风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。
图3风管组合
（四）、异径风管制作
1、弯头制作
按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4）。
图4弯头
2、三通、四通制作
参见图4弯头制作
（五）、大型风管的加固
当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图5）。
图5大型风管的加固
1、板材进行拼接。
用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。
填满专用胶拼接。
固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
2、在风管中设置支撑杆。
支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。
当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。
支撑杆选用数量见表四。
表四
风管边长mm
1500～2400
2400～3400
3400～4400
4400～5400
支撑杆数量
1
2
3
4
3、在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm，由板材切割而成。
4、当风管长边>1500mm，且短边>500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
5、当风管边长>3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固，并与支撑杆连接。
（六）、风管连接
1、主风管与主风管连接（图6）
图6风管无法兰连接
（1）用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。
然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。
（2）将两截风管紧密拼接。
清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。
1.1.3为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。
2、主风管与支风管连接
（1）在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。
（2）按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。
（3）在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。
清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。
3、风管与阀件连接
风管采用专用法兰与阀件连接。
将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。
然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图7）。
图7专用法兰连接示意图
4、风管与圆形软接头连接
根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图8）。
图8风管与圆形软接头连接
（七）、风管与风口连接
1、平面风口的连接
按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“［”形构件。
将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“［”形构件上（图9）。
图9平面风口的连接
2、喉管风口的连接
当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。
按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见主风管与支风管连接）。
待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图10）。
当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图11）。
图10喉管风口的连接图11带软接头风口的连接
（八）、伸缩节的制作
1、当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。
当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。
在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。
2、伸缩节由通用复合风管板材制作。
其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为250mm。
首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。
将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。
在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。
最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图12）。
最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图12）。
图12伸缩节的制作
四、风管连接处裂缝的修复
1、如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。
此时可用专用胶修复。
2、修复方法：
（1）在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；
（2）将专用胶挤入裂缝；
（3）在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。
3、小板的拼接
（1）切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。
（2）用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。
（3）将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。
4、其余注意事项
（1）低温送风状态，保温层应按设计要求加厚。
（2）当使用环境湿度长期大于80%时，风管内壁需进行防水处理。
主风管应设置排水坡度，并在最低处设排液装置防止积水。
（3）安装在室外的风管应设置防雨措施。
玻镁复合风管的安装
一、施工准备
（一）作业条件
１、一般风管的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
２、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大１００ｍｍ。
３、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材。
（二）材质要求
１、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
２、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：
３、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
４、安装使用的材料：
螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具
主要工器具有：
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求
（一）主控项目
１、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于１．６ｍｍ。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
２、风管安装时，风管内严禁其他管线穿越。
３、风管部件安装必须符合下列规定：
（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
（2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
（3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
４、防火阀（口）的安装方向、位置应正确。
距墙表面不应大于２００ｍｍ。
５、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
６、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
（1）风管的强度应能满足在１．５倍工作压力下接缝处无开裂；
（2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管ＱＬ≤０．１０５６Ｐ０．６５
式中ＱＬ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许风量［ｍ３/（ｈ·ｍ２）］；Ｐ——指风管系统的工作压力（Ｐａ）。
玻镁复合材料风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的５０％；
7、风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为５％，且不得少于１个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
（二）一般项目
１、风管的安装应符合下列规定：
（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
（3）连接的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
（4）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于３ｍｍ。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
２、风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为３/1000，总偏差不应大于２０ｍｍ。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为２/１０００，总偏差不应大于２０ｍｍ。
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
３、风管支、吊架的安装应符合下列规定：
（1）风管支吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直不得有扭曲现象。
（2）主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
（3）支吊架槽钢头及角钢的朝向，在同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向），且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头两端均应加设支吊架。
（4）吊杆距横梁的端头30mm，吊杆距风管外边30mm。
（5）安装期间，吊杆外留50mm，待安装打压等工作完成并报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2～3丝扣。
（6）支吊架刷棋应均匀，颜色一致；风管安装完成后，补刷一遍防锈漆。
（7）风管弯头、三通、阀门处必须加吊架，管道长度超过15m的，防愰支架不得少于一个。
（8）安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
（9）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于４００ｍｍ，间距不应大于４ｍ；大于４００ｍｍ，不应大于３ｍ。
（10）风管垂直安装，间距不应大于４ｍ，单根直管至少应有２个固定点。
（11）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于２５００ｍｍ的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
（12）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于２００ｍｍ。
（13）当水平悬吊的主、干风管长度超过２０ｍ时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于１个。
（14）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
（15）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
４、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
５、明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于１０ｍｍ。
（1）风口水平安装，水平度的偏差不应大于３/１０００。
（2）风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于２/１０００。
三、操作工艺
（一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高
（二）制作吊架及高吊点
1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》（91SB6）的用料规格和做法制作。
3、风管支吊架的设置
（1）水平安装时，风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3000mm；风管长边大于1250mm小于等于2500mm时，吊杆间距不大于2000mm；风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于1500mm。
（2）垂直安装时，风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担3000mm风管的重量。
并设置橡胶垫。
单根直管至少应有2个固定点。
（3）支架不得设置在阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。
明的支吊架设置事项参见《通风与空调工程施工质量验收规范》
（GB50243-2002）。
4、吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。
规格见表五
表五吊杆规格（mm）
风管长边a
吊杆（圆钢）
横担（角钢）
吊杆孔
a≤500
Φ6
30×3
Φ68.5
500＜a≤1500
Φ8
40×4
Φ8.5
1500＜a≤2200
Φ10
50×5
Φ10.5
2200＜a≤3000
Φ12
539
Φ12.5
a＞3000
Φ12
6＃、8＃槽钢
Φ12.5
（三）安装吊架
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
（四）风管支吊架的间距
1、风管支吊架间距如无设计要求时，应符合下表六的要求
表六支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
400～1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
≥1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。
3、支架间距按下表的要求制作安装：
表七支、吊架间距要求
矩形风管的长边或圆形管道的直径（mm）
承接角钢（mm）
吊环螺栓（mm）
支架最大间距（mm）
≤500
30×30×4
φ8
3.0
510～1000
40×40×5
φ8
3.0
1010～1500
50×50×6
φ10
2.0
1510～2000
50×50×6
φ10
2.0
2010～3000
60×60×7
φ10
2.0
注：
1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
（五）风管排列安装
1、为保证法兰接口严密性，风管之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，垫料按下表选用。
表八法兰垫料材质的选用
应用系统
输送介质
垫料材质及密度（mm）
一般空调系统及送排风系统
温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体
8510密封胶带
δ=3mm
橡胶板
δ=4～5mm
2、垫料8501密封胶带使用方法：
（1）将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
（2）从管口一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于风管口。
（3）沿管口均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿风管口粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
（4）剥去隔离纸。
3、连按时，要求规定垫料，把两个风管口对正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：
螺母要在同一侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连按好风管，拉线捡查风管连接是否平直。
4、垫垫料和风管口连接时，应注意的问题。
1正确选用垫料，避免用错垫料。
2表面应干净无异物。
3垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
4风管连接后，严禁往缝隙填塞垫料。
5连接风管的螺母应在同一侧。
6风管连接采用镀锌自攻螺丝。
（六）风管与风管部件的安装：
1、一般空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。
3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。
当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5、为保证接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。
法兰垫料不得挤入或凸入管内。
法兰垫料
应尽量减少接头，接头应采
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