混凝土细则.docx
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混凝土细则
xx工程监理有限公司
××项目××期工程混凝土
监
理
实
施
细
则
xx工程监理有限公司
××工程监理部
年月日
xx工程监理有限公司
监理实施细则审批栏
文件名称
××项目××期工程混凝土监理实施细则
编制部门
××工程监理部
编
制
编制人：
年月日
审
核
审核意见：
审核人：
年月日
审
批
总监审批意见：
审批人：
年月日
××项目××期××工程混凝土施工监理实施细则目录
一、工程概况及设计内容
二、监理依据
三、监理工作内容、程序和方法
四、监督检查施工单位的准备工作
五、模板工程施工过程的质量控制
六、钢筋工程施工过程的质量控制
七、混凝土浇筑施工过程的质量控制
八、见证取样、安全功能检验及技术资料
九、质量验收要求
十、施工安全及环境的监督
××项目××期××工程混凝土施工监理实施细则
一、工程概况及设计内容
1.1工程结构体系及等级
1.1.1设计等级
本工程工程等级为**。
1.1.2混凝土结构体系情况
本工程包含**。
1.2主要结构材料选用
（1）混凝土：
#楼
位置
剪力墙、柱
梁、板
基础垫层：
女儿墙及所有构造柱圈梁压顶过梁：
层～层
层～层
6层～屋面
（2）普通钢筋：
一般梁柱纵筋均采用HRB**钢筋，梁柱箍筋采用HPB**及HRB**钢筋，板钢筋采用HPB**及HRB**钢筋。
1.3本监理细则做为监理工程师在进行该工程主体钢筋混凝土结构施工监理的指导性文件。
二、监理依据
2.1设计文件
（1）本工程的施工图纸及其设计变更；
（2）设计指定的有关设计规范；
（3）设计指定的国家标准施工图册。
2.2有关建设法规、规范和标准
《建设工程质量管理条例》；
《建设工程安全生产管理条例》；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《工程测量规范》GB50026-2007
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T14-95
2.3．合同文件
（1）工程建设监理合同；
（2）工程建设承包合同；
（3）本工程的监理规划书。
三、监理工作内容和方法
3.1监理内容
（1）、专业监理工程师熟悉施工图纸及设计说明资料，了解设计要求，结合平法绘图标准、熟悉结构施工图，明确设计要求、轴线、标高、几何尺寸、钢筋品种、规格、绑扎要求、结构上的特殊处理、构造要求（尤其是规范对有关钢筋的构造措施）、构件上的预留预埋、砼设计标号、砼配比、浇捣、养护、拆模的要求等，上述事情施工方技术负责人要向班组长及工人进行详细交底。
（2）、审查施工单位报送的施工组织设计，对其工艺方法、技术措施、管理体系、施工部署同意后予以签认；
（3）、督促施工单位按规范、标准、图纸施工，检查质量保证措施落实情况，掌握质量情况，及时制止不规范作业和不合格工序的继续施工；
（4）、审查和控制设计变更；
（5）、审查、验核材料、设备性能质量；
（6）、组织质量检查验收；
（7）、组织质量事故的处理。
3.2监理工作程序框图
3.2.1混凝土框架工程控制程序
整改（施工单位）
3.2.2钢筋工程监理工作程序
3.2.3模板工程监理工作程序
3.2.4混凝土工程监理工作程序
3.2.5关于工程变更
设计单位对原设计存在的缺陷提出的工程变更，应编制设计变更文件；建设单位或承包单位提出的工程变更，应提交总监理工程师，由总监理工程师组织专业监理工程师审查。
审查同意后应由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件。
在总监理工程师签发工程变更单之前，承包单位不得实施工程变更。
提出工程变更的单位填报“工程变更单”（C2表），未经总监理工程师审查同意而实施的工程变更，不予进行计量和核审付款。
3.2.6关于材料（产品）报验
承包单位拟进场的工程材料（构配件、设备），应先向监理工程师报审，填报“工程材料/构配件/设备报审表”（A9），并附数量清单、质量证明文件和自检结果。
监理工程师进行审核、并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。
监理工程师签署同意进场和使用的意见后方可进场使用；对未经监理人员验收或验收不合格的，监理人员拒绝签认，并签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的材料（构配件、设备）撤出现场。
3.2.7关于工程报验
一个检验批或分项工程完成、后续工程开始前，施工单位自检合格后，向监理工程师提交工程报验申请表（A4）和自检结果，专业监理工程师进行现场检查，符合要求予以签认。
对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不予签认，施工单位不得进行下道工序。
3.3主要监理工作方法
3.3.1阅读施工图纸，组织图纸审查
必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接、加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注,设计深度能否满足施工要求，检查构件之间有无矛盾，与结构施工图纸之间有无矛盾，技术上是否合理，加工可否实现。
3.3.2审查施工方案
审核施工单位编制的制作工艺和安装施工组织设计，在施工组织设计中，要有正确的工艺规程及可靠的工艺措施。
本工程的施工组织设计审核，重点为加工制作工艺、焊接工艺、吊装方案、除锈及涂装。
3.3.3对工序活动条件的跟踪检查
（1）监督检查在施工过程中的人员、机械、材料、方法及环境条件是否处于良好的状态，是否符合保证工程质量的要求，若发现问题应督促施工单位纠正；
（2）督促技术交底。
设计单位要向施工单位进行详细的技术交底，施工单位要向施工人员进行工艺技术交底；
（3）复核检查测量放线，轴线、标高正确厚方可施工；
（4）检查施工单位用于质量验收的计量器具必须经计量检定、校准合格。
3.3.4材料检验及报验
（1）各类材料应有产品合格证书和性能检测报告，进场前施工单位应向监理工程师报验，材料进场后，应按规范规定抽样复验，并提出试验报告；材料的报验手续必须完善，全数检查各类材料的合格证明文件及检验报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）规范规定进行抽样复验的材料，须有监理工程师进行见证取样送样。
3.3.5对工序施工过程的巡视和旁站检查控制
（1）在施工过程中，加强施工过程中的巡视和旁站，监督施工单位严格按照设计和相关施工规范的有关要求施工；各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检，并进行检验批的报验，经监理工程师组织检查合格后方可进行下道工序。
（2）对混凝土的浇注实行浇注申请制度，每次混凝土浇注前，施工单位必须在准备充分，对钢筋、模板、预留预埋全面自检合格后，向监理工程师提出申请，监理工程师复核并签署浇注令后方可进行浇注。
（3）对施工全工程实行现场巡视检查；对混凝土浇注工程实行旁站监理；对钢筋安装、模板安装、混凝土结构进行平行检验；
（4）对混凝土配合比进行工程抽检；对混凝土坍落度进行现场抽检；督促见证按规范规定留置混凝土试块；
（5）监理工程师做好巡视、旁站和抽检的监记录，及时填写平行检验记录表。
（6）对波纹管的施放位置的监督
对波纹管的施放位置反弯点进行检查,应符合设计要求。
（7）对张拉过程和记录的监督
对张拉过程和施工单位在张拉过程中的相关记录进行现场巡视检查和查阅。
（8）对灌浆工艺和灌浆记录的监督
现场检查监督施工单位的灌浆工艺和灌浆施工记录。
3.3.6组织验收和评估
（1）每个检验批完成，施工单位报验，监理工程师组织验收，依据巡视、旁站和平行检验情况，签署验收结论放行。
（2）地下室工程施工内容全部完成后，依据资料核查情况、检验批验收情况提出地基与基础分部工程质量评估报告。
四、监督检查施工单位的准备工作
4.1检查施工方案的编制、技术交底工作
施工单位除执行经审查认可的施工组织设计外,还须编制钢筋混凝土工程施工方案,施工方案经监理工程师审核，总监签认。
监理工程师在审核施工方案时重点审核模板支撑系统的安全保证、模板体系的强度、刚度和稳定性；后浇带施工措施、钢筋安装保证位置正确、锚固长度和混凝土钢筋保护层厚度的技术措施；以及浇注顺序的安排是否科学合理及质量保证程度。
本工程需报送完整的钢筋混凝土施工方案和确保工程质量的措施（A2表），经专业监理工程师审核同意后予以签认。
检查施工单位对施工人员的技术交底工作，并做好记录。
4.2检查资源准备情况
检查承包单位的资源安排情况（包括施工机械、材料、商品混凝土）是否满足本工程的施工要求；
4.3检查督促材料的检验和报审
审核新材料、新工艺、新设备，施工措施和证明。
执行材料报验制：
施工承包商必须及时将进场材料（成品和半成品）的技术资料报监理工程师审核，批准后方能使用。
技术资料包括材料的品种、规格、等级以及厂家提供的合格证明书和进场复检报告等。
审核重点是材料的品名、规格、质量等级和生产厂家是否符合要求，品质证明书（和/或检验报告）上的检测数据是否符合标准的规定（以及设计文件）。
施工中所用的材料品种、规格和等级等技术参数必须符合设计图纸或规范的规定。
如材料不符合要求，监理工程师应及时通知承包商将不符合要求材料清除场外。
清退过程，监理人员应在场见证，确保所有不合格品撤离现场。
4.4检查督促施工单位的混凝土试配工作
须事先进行配比设计，并进行试配，制作抗渗混凝土试块，试块的抗压强度和抗渗等级满足设计要求后作为施工配合比的依据。
4.5检查复核施工现场的测量标准、建筑物定位放线以及高程水准点。
五、模板工程施工过程的质量控制
5.1督促施工方遵守模板施工工艺流程图
巡视检查，施工应遵守如下工艺流程：
5.2监督施工单位的如下作业
（1）总的要求：
①保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置的正确；
②保证足够的强度、刚度、稳定性；
③构造简单，装拆方便；
④接缝不漏浆。
（2）模板及支撑的搭设要严格遵守批准的施工方案和模板设计进行；保证模板体系的强度、刚度、稳定性；
（3）模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，每处梁、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂面积应符合规范要求。
（4）模板拆除时间应严格符合规范规定，按顺序分段拆除，拆模时间必须满足规范规定或设计要求，并向监理工程师验核试块报告后决定是否拆模。
（5）模板要求表面平正，拼缝严密，后浇带处模板须与两侧模板脱离，以便主体拆模时留下后浇带处模板。
后浇带模板应待后浇带混凝土浇注后满足拆模要求后进行。
5.3模板工程质量主要控制点
控制点
控制内容
控制方法
模板支撑系统
支撑、模板的强度、刚度、稳定性、模内尺寸、标高
观察和量测检查模板的净空尺寸、支撑构造，
监督检查模板的支撑体系，必须按施工方案进行，确保支撑系统的稳定性，保证足够的强度和刚度。
模板安装
模板接缝起拱
观察检查接缝不应漏浆，板内不应有杂物和积水；量测检查模板应按规范要求起拱
对拉螺栓及预埋件
观察检查穿墙对拉螺栓应采用端间留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。
模板拆除
拆除时间和顺序
控制拆模时间，拆模前混凝土强度应符合设计或施工方案要求；梁、后浇带底模，悬臂构件和楼梯等实行拆模申请制，经监理同意后方可拆模。
5.4监督施工单位克服如下常见的质量问题
（1）爆模；
（2）缝隙大；
（3）模板不易拆除。
六、钢筋工程施工过程的质量控制
6.1督促施工方遵守钢筋工程施工工艺流程图
6.2监督施工单位的如下作业
（1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关的规定；
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求和施工规范规定；
（3）钢筋下料要合理配料，进行翻样，进行技术交底；
（4）施工方要提供焊工上岗证，监理将在现场监督焊接质量；
（5）巡视钢筋绑扎，审核钢筋工程隐蔽验收单，对照图纸，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等；
（6）检查构造措施：
框架节点箍筋加密区的箍筋、附加吊筋、箍筋、双层配筋的撑筋和拉钩及保护层厚度；
（7）底板上层钢筋支架应设置牢固，支架底及板下层钢筋的保护层必须保证，垫层的留置位置必须合格；
（8）涂刷隔离剂不得污染钢筋；
（9）钢筋代用的规定，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师按此监理；
（10）钢筋绑扎和预埋件安装完成后，要求埋件与模板的固定要符合规定，施工单位自检合格后，填写隐蔽工程验收单报监理单位，经监理工程师复查合格签认以后，方可进行下道工序。
6.3钢筋工程主要质量控制点
控制点
控制内容
控制方法
材料质量
钢筋级别、规格、力学性能、外观
检查核检出厂合格证，出厂试/检验报告单，外观检查，对照标牌核对牌号、炉号、规格、型号。
测量直径、观察锈蚀程度。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定做力学性能检验，
钢筋制作
形状尺寸
量测检查成形受力筋和箍的弯钩和弯折符合设计要求；
量测检查成形钢筋的形状和尺寸偏差符合设计和规范要求
钢筋连接
全数检查连接方式应符合设计和规范要求；
全数检查连接材料的产品合格证，必须符合设计要求和国家标准；
巡视检查接头位置和外观符合设计和规范要求
钢筋绑扎
钢筋数量、位置，
接头、构造、保护层、有效截面
现场抽查量测钢筋规格尺寸、数量、位置、受力钢筋间距、保护层厚度、受力钢筋端头保护层厚度、钢筋搭接（焊接接头）长度、预埋筋位置。
控制纵横梁交接处、梁柱交接处的钢筋加密区必须按强制性条文处理，防止梁柱的有效断面的减少。
埋件及墙体插筋
位置、标高、固定方式
检查预埋件的埋设位置、锚固方法。
检查预埋件墙体拉接筋是否符合规范或设计要求，并在隐蔽验收时做为必查项在隐蔽记录中记载。
检查电气设计避雷引下线的贯通焊接，按电气设计要求进行。
6.4监督施工单位克服如下常见的质量问题
1．钢筋表面锈饰；
2．钢筋冷弯性能差；
3．冷拉钢筋伸长率偏小；
4．柱子外伸钢筋错位；
5．钢筋同截面接头过多；
6．绑扎节点松扣；
7．钢筋保护层不足；
8．焊缝夹渣（非金属夹渣）；
9．焊缝咬边；
10．焊缝焊瘤。
七、混凝土浇筑施工过程的质量控制
7.1督促施工方遵守混凝土工程施工工艺流程
7.2监督施工单位的如下作业
（1）监督施工单位执行开盘鉴定制度，每天根据材料变化情况调整开盘鉴定表；
（2）巡视旁站监督施工执行批准的施工方案，监督检查施工条件、施工顺序、砼搅拌和计量、运输、施工缝留置，严禁出现冷缝；在浇注地点监督施工单位按每个工作班不应少于两次检查混凝土坍落度，并随机抽查。
实测值于要求值之间的偏差应符合设计要求。
对超出设计规定的退回不准使用；
（3）监督施工单位按规范留置试块。
连续浇筑砼时，每100M3同配合比的砼，试块组数不少于一组，每台班不少于一组，砼试块制作完成后应送实验室进行标准养护，其余试块应与现场相同条件养护，施工单位还应多留置至少一组试块，作为决定拆模时间的依据；对相同条件养护的试件留置和试压应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录D规定进行。
（4）监督砼浇捣流向、施工缝的留置，控制浇筑停止时间，防止出现冷缝。
施工时施工单位有专人进行看模看钢筋，现场监控施工全过程，及时处理有关问题，监理工程师实行现场监理；
（5）督促施工单位对浇注好的混凝土14天内的养护；
7.3监督施工单位克服和处理结构外观缺陷
模板拆除后，应按规定要求，对砼外观检查，对于蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层等缺陷，施工单位不得擅自处理，必须经监理工程师检查，同意后，方可按经监理批准的方案进行修补。
7.4混凝土浇筑的主要质量控制点
控制点
控制内容
控制方法
混凝土配比及原材料
试配及计量
核查施工配合比，符合规范（GB50208-2002）4.1.3规定。
材料质量
①全数核查水泥、外加剂的出厂合格证，满足设计要求；②抽样检验碎石、砂的粒径、含泥量，符合规范规定。
混凝土浇注
①现场抽查混凝土坍落度,符合设计要求和规范规定，并做好旁站记录；②现场见证留置试块；③对混凝土浇捣过程旁站监理并做好旁站记录。
混凝土养护
巡视督促14天之内的养护
八、见证取样、安全功能检验及技术资料
8.1有关安全及功能的检验项目
（1）试配混凝土的抗压强度的试验；
（2）混凝土的抗压强度试验。
8.2有关安全及功能的见证取样项目
（1）抗渗混凝土的水泥砂碎石和外加剂的取样；
（2）混凝土抗压强度和抗渗试块的留置；
（3）结合剂的复试取样；
（4）钢筋的复试取样。
8.3监理须全数核查如下资料：
（1）原材料出厂合格证和进场复验报告；
（2）焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证；
（3）钢筋接头的试验报告；
（4）混凝土工程施工记录；
（5）试配及施工配合比单；
（6）混凝土试件的性能试验报告；
（7）检验批、分项工程质量验收记录；
（8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；
（9）混凝土结构实体验收记录；
（10）工程的重大质量问题处理方案和验收记录；
（11）有关安全及功能的检验和见证检验项目检查记录；
（12）有关观感质量检验项目检查记录；
（13）强制性条文检验项目检查记录及证明文件。
九、质量验收要求
9.1模板分项工程
9.1.1主控项目
（1）安装上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时不得粘污模板和混凝土接槎处。
（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
（4）后浇带的模板拆除和支顶应按施工技术方案执行
9.1.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和影响装饰施工的隔离剂；
3）浇注混凝土前模板内的杂物应清理干净；
（2）对跨度不下于4m的现浇混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；
（3）固定在模板上的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心位置
3
预埋、管预留孔中心位置
3
钢筋
中心线位置
5
外露长度
+10
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10
（4）模板的安装偏差应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层垂直度
全高≤5m
6
水准仪或吊线、钢尺检查
全高＞5m
8
水准仪或吊线、钢尺检查
相邻两表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度（2m长度）
5
2m靠尺和塞尺检查
（5）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；
（6）模板拆除时，不应对搂层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
9.2钢筋分项工程
9.2.1主控项目
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》BG1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定。
（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应等该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPR235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）当设计要求钢筋末端须作1350弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，设计未作规定的《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.3.2条的规定；
（5）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；
（6）在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定；
（7）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
9.2.2一般项目
（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣；
（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.3.4表的规定。
（3）钢筋的接头应在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
（4）在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定；
（5）当受力钢筋采用机械连接接头或钢筋焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。
错开方式遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.5表的规定。
（6）受力钢筋采用绑扎搭接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。
错开方式遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.6条和附录B的规定。
（7）在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，设计具体规定时，应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.7条的规定。
（8）钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长度、宽度
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
骨架的高度、宽度
±10
钢尺检查
骨架长度
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端÷中间
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