风机施工组织设计DOC.docx
《风机施工组织设计DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风机施工组织设计DOC.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
风机施工组织设计DOC
施工组织方案报审表
工程名称：
安钢400m2烧结机第一标段鼓风机室编号：
致：
湖南和天工程项目管理公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了主抽风机室工程施工组织方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织方案
施工进度计划安排
承包单位（章）
项 目 经 理
日 期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日 期
施工组织方案
编制：
编审：
审核：
华冶安钢工程项目部
年月日
1.编制依据
2工程概况
3.施工部署
4.基础验收及处理
5.安装顺序及方法
6.风机的试运转及质量保证措施
7.职业健康安全、文明施工管理措施
1编制依据
1.1施工合同
1.2施工图纸《主抽风机室工艺图》《烧结风机设备图》
1.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》烧结设备（YBJ213-88）
1.4《机械设备安装工程施工及验收》等国家现行有关规程、规范及技术标准，各种标准手册。
2工程概况
安钢400m2烧结机第一标段主抽风机室鼓风机的安装，两台风机，型号为2248AZ/1790；单重129.63T；介质：
烧结烟气；流量是333.33ｍ3/s，全压升：
17500Pa；入口温度：
120℃；含尘量：
≤150mg/m3入口密度：
0.725Kg/m3;风机转速1000r/min;轴功率：
6736KW;;风机转动惯量：
16500Kgm3；电机型号为TD7400-6/1730,额定功率为7400KW,额定电压10KV。
厂房内有一台32/5T天车可以用来进行设备的吊装。
3.施工部署
本工程所有安装基本在室内进行，设备现已在厂房外存放，需要进行倒运，将配备25T汽车吊一台及20T汽车一辆进行倒运。
施工机具及施工人员安排见表1、表2。
4基础验收及处理
4.1根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础。
4.2基础表面应平整，符合《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范》，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合表一规定。
不合格的基础应由土建单位处理至合格。
4.3基础验收合格后，进行安装处理。
4.3.1按照施工图和厂房轴线和土建提供的测量基准，划定风机安装的基准线，即风机中心线，并沿风机中心线，分别在1号风机、2号风机和中部埋设三块永久性中心标板。
中心标板的加工及埋设按照规范YBJ201-83规定执行。
表一：
设备基础尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（mm）
项次
项目
极限
偏差
公差
1
基础座标位置（纵横向轴线）
±20
2
基础各不同平面标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴上平面外形尺寸
+20
0
4
基础上平面水平度
5mm/m,全长＜10mm
5
铅垂度
5mm/m,全长＜20mm
6
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
0
中心距（顶、根）
±2
4.3.2利用垫铁法安装的设备基础，将放置垫板处的混凝土表面铲平，使垫铁与混凝土接触密实，不得翘动，垫板水平度不得超过0.05mm/m。
垫板组的位置和数量应符合下类要求：
a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度比较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫铁组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
b.垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量的靠近地脚螺栓和主要受力部位。
C.相邻垫板组之间的距离宜为500～1000mm。
5.安装顺序及方法
5.1机壳下半部的安装：
5.1.1、先将下半机壳部分的二部分焊接为一体，然后吊入基础。
焊接要求为：
先将二部分用螺栓固定，用出口的配对法兰与出口法兰螺孔对齐，这时将法兰固定紧二部分的螺栓。
（注意二边侧板的螺孔对齐），然后进行焊接，所有焊接不得有气孔加渣等明显缺陷。
5.1.2、侧板处开剖口：
焊接用气刨开坡口，坡口形式为60，焊条为J422
经焊接并检查焊接质量完好，即不得有气孔夹渣等明显缺陷。
5.1.3、确定出口方向，放入地脚螺栓，将下半机壳吊入基础。
5.2轴承箱及底座的安装
5.2.1、轴承箱体与轴承箱底座固定在一起，并以用锥销定位完好，就不必打开，只需打开轴承箱上盖，注意先拔出锥销再拆螺栓（做好标记）清洗轴承箱内部，检查是否有垃圾等污物。
5.2.2、按图纸定进出油孔方位和推理轴承方向，该风机推力轴承在电机端，然后放入地脚螺栓将轴承箱吊入基础。
5.2.3粗找中心
5.2.3.1、粗找中心和对机壳，轴承箱的相对尺寸时，注意地脚螺栓放在预留孔的中心位置，以便安装电机时进行调整。
5.2.3.2、找正轴承箱、机壳、轴向的开档尺寸，尺寸误差在±2mm范围内。
以机壳中心线为基准，测量开档尺寸，做好记录。
5.2.3.3、以机壳水平面及进风口半径和两轴承箱水平面及轴油封孔半径为基准，调整机壳和轴承箱底座高度，使机壳平面和两轴承箱平面在统一水平面上，即：
X方向和Y方向，水平误差为±2mm。
注意：
调整轴承箱高度在底座的底面进行调整，轴承箱与底座不允许垫垫片。
5.2.3.4、调整使机壳中心，两轴承箱中心在同一中心线上。
用轴承箱端面的两密封孔边缘为基准，用拉尺测量至中心线，两边半径距离尺寸相等来达到要求。
5.3转子的安装：
5.3.1、确定转子的旋转方向，清洗主轴，轴承档，密封档和膜片联轴器。
并在轴承档加46＃汽轮机油。
转子起吊时一定要注意安全，不得敲毛碰伤。
并放入进风口和反风叶轮各两只，注意方向。
清洁轴瓦，不得有垃圾等杂物，并在轴瓦内加上清洁的46＃汽轮机油。
5.3.2粗找中心，作好记录
5.3.2.1、将水平仪放在主轴的轴承档处的上面，找轴线方向（即X和Y方向）的水平，在X,Y方向上的误差小于0.1mm/m。
5.3.2.2、将水平仪放在轴承箱水平面上找纵向和横向（即X和Y方向）的水平，在X、Y方向上的误差均小于0.1mm/m。
5.3.2.3、找正轴承箱，轴瓦与主轴的中心。
（1）、以轴承箱两端装油密封的孔为基准，从孔边缘至主轴外圆，测量两边距离相等，误差小于0.1mm。
（2）、以轴瓦孔为基准，测量轴与轴瓦的两边间隙应相等，在轴与轴瓦的底面端应无间隙。
轴与轴瓦间隙为0.38～0.64mm。
在推力轴承这一端，必须测量推力面与轴瓦的间隙，在三弯处的平面间隙与底面的平面间隙，三者必须相等。
推力面的间隙为0.3~0.6mm。
5.3.2.4、放上上周瓦和轴承箱上盖，用螺栓带紧，以防止垃圾杂物进入轴承箱。
5.4安装上半机壳
将上半机壳与下半机壳合拢，并用螺栓带紧。
试装进风口，并调整好进风口的径向间隙与轴向间隙。
5.5电动机的安装
5.5.1、按电动机说明书复查电机转向、转速，并按安装要求进行安装。
5.5.2、认定旋转方向，确定联轴器安装方向。
用加热法，将联轴器套在电机轴上。
5.5.3、装好地脚螺栓，将电机吊入基础。
5.5.4、电机的粗找正
以风机联轴器为基准，调整电机的轴线及联轴器的平行度。
即在调整时，风机不动，移动电机来调整径向和轴向即联轴器端面尺寸。
调整时，盘动电机转子，不得盘动风机转子。
联轴器的中心偏差：
（做好记录）
外圆：
<0.05mm
两联轴器端面平行度：
<0.05mm
5.6检验
按风机总图检查零部件安装部位，风机进出口方向，叶轮旋转方向，相关零部件装配部位及装配顺序有无遗漏，应该安装的是否已经安装，主要尺寸：
如轴承箱与主轴中心已找正的公差是否正确，进行复核。
电机的转向是否正确，地脚螺栓是否放弃，有无遗漏，并将地脚螺栓在外露部分留有足够的长度以便调整中心高度。
5.6.1经检验各方面无误后，进行灌浆。
注意灌浆的高度应比设备底面低以便第二次灌浆。
5.7精确找正
在第一次灌浆水泥凝固后，对地脚螺栓进行紧固，对风机、电机进行精确的找正，找正的方法与粗找正的方法一样。
5.7.1、精确找正轴承箱及轴承。
5.7.1.1、找正主轴在轴线方向的水平度，偏差为0.1/1000。
5.7.1.2、找正轴承箱在纵向和横向的水平度，偏差为0.1/1000。
5.7.1.3、找正主轴与轴瓦的同轴度
轴瓦与主轴的总间隙为0.38～0.64mm，在轴瓦水平面三弯处进行测量，每只轴瓦在三弯处有四点，在轴的上方（顶点）有两点。
在三弯处测量四点的值应相等，在轴向下方测量的两点值也应相等。
在轴的下方轴与轴瓦接触的两点测量的值应为零，两轴瓦结果如果相同则说明主轴与两只轴瓦的同轴度符合要求。
5.7.1.4、紧固地脚螺栓
5.7.2、风机与电机精确找正
以风机轴上的联轴器为基准，精确找正，风机联轴器与电机联轴器的中心偏差：
外圆<0.05mm
两联轴器端面平行度<0.05mm
5.7.3、精确找正机壳中心与主轴的同轴度机壳水平度及进风口与叶轮进口的同轴度。
5.7.4、紧固地脚螺栓
5.7.5、检验：
经各方检查精确找正无误后对垫铁进行焊接。
进行第二次灌浆。
5.8地脚螺栓的固定及检查
二次灌浆后，可固定地脚螺栓，地脚螺栓固定后，检查下列各项并做好记录。
5.8.1、主轴的水平度即X方向的水平度。
5.8.2、轴承箱,在X、Y方向的水平度。
5.8.3、轴瓦与主轴的同轴度
5.8.4、轴承箱油封与轴的间隙
5.8.5、联轴器外圆及端面平行度，并注意检查轴向间隙是否符合图纸要求。
5.8.6、电机按电机说明书规定的要求进行找正，并紧固螺栓。
然后安装好联轴器罩壳。
5.9机壳上、下部固定及进风口间隙找正
5.9.1、在机壳中分面放上玻璃纤维绳进行密封，将上机壳进行安装，固定紧分面螺栓，注意中分面扁钢的焊接。
5.9.2、找正进风口与叶轮机的轴向、径向间隙及转子与风机的同轴度，然后紧固机壳的地脚螺栓。
5.10进气箱的安装和气密封的安装
5.10.1按规定方向将进气箱与机壳配对安装，放好玻璃纤维绳防止漏气，固定紧螺栓。
5.10.2气密封的安装
将密封圈和橡胶板为一个小部件，认准正反方向后，装上气密封并进行点焊。
5.11膜片联轴器的安装
5.11.1、首先用煤油或柴油清洗所有的零件，半联轴器用固定螺钉轴向定位时，应将固定螺钉拧紧。
5.11.2、当机器安装时，应进行对中调整JM1J21型号膜片联轴器安装允许偏差值为轴向0~5mm，径向为0.35~0.45mm，角向为1.1~1.3mm。
5.11.3、当主、从动轴对中后即可安装中间轴和膜片，并装上连接螺栓，拧紧螺母。
联接螺栓拧紧力矩为1010~1050N.m。
6．风机的试运转及质量保证措施
6.1、成立质量领导小组，见图1，全面负责现场质量施工的管理，定期及不定期地组织质量施工检查，对于不符合质量施工要求的地方，限期整改。
6.1.1风机试运转前的准备工作：
详细检查所有螺栓是否紧固
6.1.2检查叶轮、进口挡板、电机的转向是否一致
6.1.3检查机壳进出口管道内不得有遗留杂物
6.1.4检查所有测量仪表的安装联接是否正确
6.1.5启动油站的冷却系统的冷却水管是否畅通
6.1.6启动油站低压泵检查油路系统的联接是否正确，有无泄漏，高位油箱进、回油是否畅通，并要调节安全阀，使正常供油压力保持在0.08~0.15Mpa，油温保持在35～45℃，启动高压油泵，调节高压油油压控制在5～15Mpa，用千分表测量主轴是否顶起，最小顶起高度不得小于0.05mm。
高压油最大不得超过20Mpa。
6.2风机的试运转包括无负荷单机冷态试运转
6.2.1无负荷单机冷态试运转，风机启动前应将挡板调节门全闭。
启动油站低压泵，调整轴承箱进油油压为0.08～0.15Mpa，观察轴承箱回油是否畅通，并将高位油箱的截止阀打开，使高位油箱充满油，观察高位油箱回油管上的检视器是否有油，若有则说明以充满油，可将高位油箱进油截止阀关闭。
高位油箱充满后，启动油站的高压油泵，调整高压油泵上的调节机构使油压控制在5～15Mpa，启动驱动风机的电动机，当风机转速达到额定值时即将高压油泵关闭。
此时油站低压油泵自动切换至风机工作。
然后逐渐打开风机挡板调节门叶片到电动机额定功率范围。
6.2.1.1在这过程中应
（1）听测风机内部有无异响；
（2）测量风机、电动机轴承箱振动及轴承温度，不得超过规定值；
（3）观测电机电流不得超过额定值；
（4）在轴承温度稳定后，风机运行不得小于20分钟，确认达到安全、平稳的要求后停机。
6.2.2在首次启动停机时，同时关闭润滑油泵应测定高位油箱油量能否满足供油要求，可观察轴承箱回油检视器的回油，当风机尚在转动而轴承箱回油检视器的回油已中断，则应调整节流控制油量，保证停电时安全
6.3风机停转后应注意
6.3.1检查机器有无损伤，轴瓦是否正常，并予以修补。
6.3.2检查有无润滑油泄漏，加强密封措施。
6.3.3检查所有紧固螺栓有无松动，并以紧固。
6.3.4关闭调节门叶片和人孔门。
6.4确认风机本体及整个系统处于正常状态，接着进行负荷联动试运转负荷联动试运转
6.4.1当转速到额定值时，电机负荷不得超过额定值。
风机须连续运转16～24小时在这个过程中应注意：
6.4.1.1测量轴承箱振速，轴承温度，电机电流；
6.4.1.2观察进排气管道漏气情况，各润滑部位漏油情况。
6.4.2在做了必要的记录后，关闭电机。
待风机转子完全停转后，接着对风机和整个系统进行检查和维护。
6.5风机在下列情况下必须立即停车：
6.5.1风机、电机突然发生激烈振动或有异响时；
6.5.2轴瓦温度急剧升高超过65℃；
6.5.3油箱中的油位下降至低于最低油位时；
6.5.4电机突然过载时；
6.5.5涉及人身和机组安全的其他意外情况时。
7.职业健康安全、文明施工管理措施
7.1安全施工措施
7.1.1按照华冶安钢项目部安全保证体系组织人员上岗，见图1并分清责任落实到人。
7.1.2加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。
7.1.3施工人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。
7.1.4施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。
7.1.5施工现场电器要做到“一机一闸一保护”，非专业人员不得动用机电设备。
经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。
7.1.6建筑物周边及洞口，要绑扎护身栏或加盖板，临时作业要加设安全防护栏杆及安全网，并加警告标志，黑暗处加设照明。
吊装孔要及时用盖板封闭。
7.1.7对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人，。
重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。
7.1.8刮六级以上大风时严禁起重作业，起重作业必须有专业起重现场指挥，特种作业人员必须持特殊工种上岗证上岗。
7.1.9作业时使用的软电缆必须符合国家规范要求，电焊作一次线不得裸漏，二次线不得缠绕。
7.1.10起重吊索要正确选用，吊耳一定要焊接牢固。
7.1.11确保现场配备的灭火器材在有效期内，注意日常的维护，使其处于完好。
油漆，燃气瓶等易燃、易爆物资应存放在专用库房内，随用随取，库房处设置醒目的禁火警示牌。
7.1.12起重设备经当地技术质量监督部门检验合格后发证运行，并经常检查钩头、钢丝绳、限位保护等装置，确保其安全有效。
绑扎构件用钢索要经过计算，绑扎方法正确，严禁超载。
7.2文明施工措施
7.2.1成立文明领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期整改。
7.2.2施工现场按照当地文明施工的有关规定及本公司达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。
7.2.3在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、行政卫生管理制度等“五板一图”。
7.2.4场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。
7.2.5施工设备、机具集中摆放。
7.2.6生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。
7.2.7职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。
7.2.8现场设置宣传栏、阅报栏，对项目安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。
图1.
华冶机装公司安钢工程项目部质量保证体系
图2
华冶机装公司安钢工程项目部安全保证体系
表1.施工人员进场安排
序号
工种
按施工进度人员进场安排情况
准备阶段
施工阶段
1
管理人员
2人
3人
2
技术人员
2人
3人
3
钳工
5人
12人
4
测量工
1人
2人
5
铆工
2人
5人
6
焊工
2人
5人
7
管工
2人
5人
合计
16人
35人
表2.施工机具进场安排
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
汽车吊25T
台
1
2
汽车20T
辆
1
3
千斤顶16T
台
4
4
倒链3T
个
4
5
电焊机
台
5
6
水准仪
台
1
7
经纬仪
台
1
8
其它辅助设备
台
若干
升级会员 