电焊工安全操作规程.docx

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电焊工安全操作规程

电焊工安全操作规程

1、电焊机必须有良好接地；

2、一次与二次线路必须完好，线路绝缘必须良好，一次线路长度不得超过三米；

3、焊接时导线要放置好，以免被熔渣烧坏。

导线跨越行人道路时要加护管并设标志牌，导线破皮露线应立即更换；

4、电焊机不得放置在潮湿的地方，连续工作一小时以上时，要

检查线路，当导线温度超过80C时，应暂时停止工作；

5、下雨时，不得露天焊接，在潮湿地带工作时，应穿绝缘鞋；

6、必须先停机断电方可移动电焊机，焊接中突然停电，应立即切断电焊机的电源；

7、在人多的地方焊接时，应提醒周围人员，不要直视弧光；

8、焊接工作地点，必须保持整洁、通风，周围5米内禁止存放易燃易爆物品；

9、高空作业必须系好安全带，地面应设有专人监护；

10、工作完毕时，应检查场地，确认安全无误，切断电源才能离开。

气焊工安全操作规程

1、工作前要认真检查气压表、减压阀是否灵敏可靠；

2、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上；

3、氧气瓶内氧气不允许全部用完，至少应留0.5kg/cm2的剩余压

力；

4、乙炔气严禁与纯铜及银接触；

5、氧气瓶及工具，严禁与油类接触；

6、不准在带电设备上装易燃、易爆物品的容器里和储有易燃、

易爆物品的室内进行焊接切割；

7、在地沟内或容器内焊接，必须遵守专门的安全要求，并应设有专人监护；

8、检查气瓶和软管及阀门，严禁明火接触；

9、焊接盛过易燃、易爆物品的容器时，事先必须经过清洗，并用蒸汽或压缩空气吹净、吹干。

同时打开容器的通气孔。

10、焊接工作地点必须保持整洁，周围禁止存放易燃、易爆物品；

11、工作结束后，应检查场地，确认安全无误方可离开。

钳工安全操作规程

1、禁止使用有裂纹、带有毛刺飞边、松动的工具操作；

2、工作中应注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害；

3、不准在吊悬于空中或放置在有可能滚滑的大型部件下面工作；

4、严禁用汽油清洗零部件；

5、剔工件时，对面不准有人或应有防护；

6、工作地点要保持清洁，油污应及时处理；

7、当试车检查调整设备的转动部位时，应先断电并挂上警告牌，方可进行；

10、多人装配或吊装工作时，要有专人指挥，统一行动，密切配

车辆维修工安全操作规程

1、修理车辆底盘部分时，必须刹好手刹车，拆装轮胎时，必须顶好千斤顶、垫稳木枕；

2、无驾驶执照的修理人员，不论何时何地严禁驾驶各种机动车辆或试车；

3、试高压火花时不准在加注机油入口处和加汽油场所试验；

4、焊接油箱时必须先行清洗、烘干，并打开加油孔和下部放水螺丝方可焊接；

5、车辆需进行焊接时应注意油箱安全，必须放掉燃油或拆下油箱放到安全地点；

6、使用手持式电动工具时必须使用触电保安器；

7、手灯、行灯、地沟内壁灯必须符合规定；

8、严禁用汽油清洗机件；

9、严禁使用敞开式油箱供油试车；

10、消防工具配齐并有专人管理；

11、及时消除地面上的油污。

汽车司机安全操作规程

1、汽车司机必须经过专业培训取证者，方可独立驾驶车辆，严禁无证驾驶；

2、严禁酒后驾驶

3、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超员乘人；

4、施工时，不准超速行驶；

5、汽车不得随意停放，停车后应将钥匙取下，并拉紧手刹车，锁

好车门；

6、必须遵守城市和道路交通法规；

7、保险杠、脚踏板、车槽板、驾驶室上面不准乘人；

8、严禁客货混载；

9、严禁汽油清洗机件，汽车上必须配备灭火器材。

装载机司机安全操作规程

1、装载机司机在工作中不得擅离岗位，不得将装载机交给无本机操作证的人操作；

2、开机前清理工作场地周围妨碍工作的障碍物（如有时）；

3、开机前检查油、水、电及其它保证机械设备正常运转的条件是否完备（如检查安全操作机构是否灵活可靠，检查指示仪表、指示灯是否正常可靠）；

4、在装碴过程中发现指示灯和仪表、工作和操作机构异常时，

及时停机检查，严禁装载机带故障运转或超负荷运转；

5、严禁酒后进行装碴作业；驾驶室内严禁存放易燃、易爆物

品；

6、装载机工作油温应保持在60〜90度之间，在40度以下时不应带负荷工作；

7、冬季施工要作好装载机的防冻工作；

8、装载机在运行中要注意行人的安全。

挖掘机安全操作规程

作业前准备:

二、1、仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况；

三、2、详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。

在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性；

四、3、严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入；

五、4、检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装

置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。

六、作业与行驶中要求：

七、1、操作开始前应发出信号；

八、2、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业；严禁在电线等高空架设物下作业；

九、3、作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系

统、电器系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘；

十、4、挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，在不碰

及汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量放低，并禁止铲斗从驾驶室上越过；

十一、5、液压挖掘机正常工作时，液压油温应在50度到80度之

间。

机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转；达到或超过80度时，应停机散热。

十二、作业后要求：

十三、1、挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得

少于5米。

禁止倒退行走；

十四、2、在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速；

十五、3、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保

持安全距离；

十六、4、挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆

置于中位；

十七、5、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将

所有操作杆置于空挡位置

明采凿岩爆破工安全操作规程

一、明采爆破作业的一般规定

1、爆破作业必须由经过严格考核合格的爆破员担任，爆破员

必须经过专业培训并取得《爆破员作业证》。

2、领取爆破器材时，忏悔必须携带《爆破员作业证》按有关手续领取。

领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当班退回库房，领取爆破器材时，必须由两人以上同时领取。

3、领取人员必须当面点清数量，并签字确认，同时检查质

量，炸药和雷管必须分严禁将雷管放在工装口袋内。

4、使用电雷管时，在运输和加工过程中，必须把两根脚线短

路。

5、放炮前，放炮负责人必须亲自布置责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道口设置警戒标志，爆破完毕方可解除警戒。

6、工作人员撤离时必须清点人数，只有在确认爆破区无人的情况下方准点火起爆。

撤离安全距离不少于200米。

7、响炮时应注意响炮数目，。

正常情况下15分钟可以进入作业面，存在盲炮时30分钟（经过通风排烟后）方可进入工作面检查。

8、在装填药卷时，必须使用木质炮棍或胶质炮棍，严禁使用钎杆或其他铁器代替。

9、装药不得与其他工序混合作业，严禁边打眼边装药，严禁在装药现场或有爆破物品的地方吸烟，无关人员应退出作业现场。

响炮后，爆破员必须按规定时间进入爆破地点，认真检查有无冒顶、浮石和盲炮现象，未处理前，应在现场设立警戒标志。

10、只有在确认爆破地点安全后，经当班负责人同意，人员方可进入工作地点。

11、没有判明爆破堆中有无残余爆破器材时，应采取预防措

施。

、处理盲炮（瞎炮）的常用方法

12、打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮口不得少于0.3米。

13、利用特制的聚能药包引爆。

14、利用胶质或木质工具，轻轻将炮眼中的大部分堵塞物掏出

（不准掏取未爆炸药和雷管），再装起爆药包起爆。

15、在安全距离处可远距离操纵风水管吹出盲管中的堵塞物和炸药，但必须采取相应的安全措施。

明采的一般规定

1、凿岩前必须认真检查边坡是否安全并把边坡2米内的浮石

处理干净，以防在施工时掉下伤人。

2、必须合理计算药量，杜绝飞石。

3、在施工过程中，时刻注意边坡情况，如有异样立刻撤至安全地点。

4、如果到边坡上处理浮石时，必须用大绳把人拴牢，另一端系在牢固处，并有人监督。

CTQ-D410丫钻机使用安全操作规程

1、未操作过本设备者在无操作人员的指导时不得擅自进行操作。

2、钻孔前的准备工作：

（1）检查所有风管、油管有否损坏，确定所有软管连接件安全可靠。

（2）检查润滑部位是否已按要求进行润滑保养。

（3）检查滑架，清除杂物。

（4）检查回转机在安装板上的固定情况，以及安装板与滑架的连接情况是否完好。

（5）检查所有软管连接情况是否完好。

3、操作者操作钻机时必须戴安全帽、防护眼镜、口罩、和穿工作服。

4、操作者维修钻机时，首先要关闭主进风管及主风阀。

5、经常检查并保持所有的螺母、螺钉不得松动，所有软管连接可靠，并注意保护软管，防止折断。

6、手、臂要离开设备的运动部位，装卸钻杆卡紧扳手后，把手拿开，以免旋转时造成误伤。

7、行走马达启动时，注意钻机前后和后退的速度，防止在转弯和行走时伤及操作者脚和腿部。

拖挂和牵引时，不要在两机之间停留或行走。

8、工作时注意油标位置，打开油雾器前一定要关闭主风阀，并放出钻机管路中的压缩空气，防止发生意外伤害。

9、工作时对钻机进行认真调整，供风前，一定要用安全绳将主风管与钻机捆为一体。

破碎机工安全操作规程

第一节运转前检查准备

一、检查各轮、轴承润滑情况，注油点的油质，油量，各润滑点要充足加油。

二、检查各连接螺栓是否紧固，有无松动。

三、检查三角皮带是否齐全，松紧度是否适当。

四、检查设备的安全保护是否完好，电机、电气仪表、电压是否正常。

五、检查破碎腔内是否有异物

六、检查周围环境是否对起车有影响。

第二节开停车操作方法

一、接到调度（或班长）开车信号（或指令），待下道工序（皮带）开正常后，准备开车。

二、检查完毕，按下启动按钮空载启动鄂式破碎机（正常情况下不允许带负荷起动）。

三、鄂式破碎机运转正常后，通知上道工序给料。

四、计划停车时，先停止给料，待破碎腔无料后，按停止按钮停车。

五、若发现破碎机卡块、卡铁及重在安全事故隐患，要紧急停车，及时通知上道工序停料，并将信息反馈给班长或调度。

第三生产中监视调整

一、生产中要做到均匀给矿，防止粘矿、大块卡堵破碎机。

二、随时检查排矿粒度是否符合要求，及时调整排矿口或更换破碎锤。

三、生产中要勤巡回检查，确保破碎机润滑正常，电机电流、声音无异常。

四、破碎机主轴瓦、动鄂瓦、各部轴承温度、电机温升都不得超过60度。

五、弹簧松紧状况正常，各部螺丝无松动；推力板与支撑垫间配合位置正常，无偏斜窜移。