钢筋技术交底.docx
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钢筋技术交底
钢筋工程施工方案
一、工程概况
唐山市国际会展中心工程位于建设北路，龙富道南侧，建筑面积30498平方米，包括会展中心和动力中心两部分，其中会展中心27354平方米，动力中心3144平方米。
展馆主体结构由北部展馆、南部展馆及连接二者的过街天桥组成，会展中心大展厅部分采用巨型钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢网结构，基础为钢筋混凝土独立基础，柱下条形基础及柱下联合基础。
动力中心位于会展中心主体建筑之外，为二层框架结构，檐口高度11.00米。
该工程钢筋用量较大为4800t，钢筋直径最大为Φ32（三级钢筋），最小为φ6。
二、施工部署
1．组织全体技术人员及钢筋工班长，学习03G101图集，全面领会并能熟练运用平面整体表示制图法。
2．根据施工总平面布置图要求，为方便运输和施工，将钢筋和工厂设在现场。
专指派一支20名专业人员的施工队伍负责钢筋加工，在加工完成后根据施工进度和实际情况倒运道作业面。
3．建立钢筋工程管理组织机构，如图所示：
项目经理
工程经理
项目总工
技术部
工程部
质检部
钢筋加工
钢筋绑扎
验收
4.设一专职人员负责钢筋提料和放样工作，负责对加工厂和施工现场的工作进行技术指导。
三、施工准备
1．现场准备
a．按施工图总平面布置图划定钢筋加工场地，范围进行场地平整并硬化，保证排水畅通。
b．编制钢筋加工设备，机具计划并要求按时进场。
如图所示：
2．人员
钢筋工人数150人。
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
功率
（kW）
合计功率（kW）
拟进场时间
备注
1
钢筋切断机
QJ-40
台
2
5.5
11
2003/12
2
钢筋弯曲机
WJ40
台
4
3
12
2003/12
3
卷扬机
JJK-3
台
2
7.5
7.5
2003/12
4
电焊机
BX-300
台
6
21
126
2004/5
5
电焊机
BX-500
台
2
2004/3
6
钢筋滚压直螺纹机
GYZL-40
台
4
4
16
2003/12
7
平刨
MB-400
台
2
5.5
11
2004/2
8
电锯
MJ-500
台
1
5.5
11
2004/2
9
镝灯
个
8
3.5
28
2003/12
四、钢筋进场质量检验
1.钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后须见证取样进行复试，复试合格后方可使用。
2.批量标准：
同牌号，同炉批号，同规格，同交货状态的钢筋，重量不大于60t为一批。
抽样方法：
每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如为盘条时，每批中取拉伸试样1根，冷弯试验2根。
3.钢筋下料牌应由专人复核，避免差错，钢筋原材料及半成品堆放应挂牌标识，以提高作业效率。
4.钢筋直径<18mm时HRB33级钢筋。
钢筋直径≥18mm时为HRB400级钢筋。
普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应大于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
五、钢筋加工
1.在钢筋加工前，技术人员对料表进行审核，并对加工方法进行交底。
要求钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中，严格按施工规范要求进行。
2.钢筋的下料尺寸必须符合要求，箍筋要有135°弯钩，弯钩平直长度为10d，钢筋直径≤Φ25时，弯心直径为3d，钢筋直径>Φ25时，弯心直径为4d，箍筋的内皮或外皮尺寸必须在钢筋料表中注明。
3.半成品堆放要按部位或构件名称、按号码顺序堆放，同部位或同一构件的钢筋要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号。
4.钢筋加工过程中，如发现钢筋油污、漆污，要及时清理干净。
5.钢筋加工要由专业人员负责，杜绝加工的随意性。
6.加工成型的钢筋尤其是直螺纹连接接头丝扣，要认真保护。
7.机械连接使用前应由厂家提供形式检验报告，确定施工参数，钢筋成批加工前，应进行工艺检查，合格后方可进行大批量加工。
8.应对现场加工的连接接头进行外观检查，并按批量进行单向静力拉伸试验，合格后方可使用。
六、钢筋安装
钢筋绑扎采用22＃线8字扣满点绑扎。
为保证钢筋间距，绑扎前应在底板及支架上划出钢筋分位线。
1.框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径＞Φ22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜Φ22时，可采用绑扎连接。
接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，梁、柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固，应特别注意箍筋加密区的检查和验收。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
A.地上结构梁筋绑扎时根据施工图纸先在垫层上划出梁位或在梁模内现场绑扎梁筋，梁钢筋的绑扎要严格按照设计及规范要求，当主次梁高度相同时，应将次梁底筋放在主梁底筋之上。
梁筋就位时要保证其四边的保护层厚度。
B.柱筋绑扎
a.将框架柱伸入基础的插筋绑扎牢固、伸入基础深度要符合设计要求，上端为保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位,要加好定位筋。
b.上层竖向筋与下层伸出钢筋连接时要进行修正，调直理顺并清除杂物等，主筋规格、间距尺寸、箍筋加密区等要符合设计图纸要求。
c.本工程二级抗震设防，柱内钢筋接头位置应错开，柱子钢筋接头留在基础顶标高或顶板以上大于Hn/6、≥hc、≥500mm处，接头位置要相互错开50%，错开距离≥35d、≥500mm。
钢筋垫块采用塑料定型垫块或混凝土垫块。
垫块间距为600mm，梅花型布置。
d.模板合模后，对伸出的钢筋进行修正，并绑一道定位框固定伸出筋的间距（甩筋间距）。
混凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。
e.圆柱箍筋绑扎采用螺旋式，搭接焊或对焊。
2.主筋的钢筋保护层厚度：
（见下表）
构件部位
环境类别
主筋的混凝土保护层厚度（mm）
局部地下室底板下部钢筋、基础、基础拉梁
二b
40
局部地下室底板上部钢筋
---
25
局部地下室外墙外侧钢筋
二b
35
局部地下室外墙内侧钢筋
---
15
室内梁（卫生间处除外）
---
25
室内梁（卫生间处）
二a
30
室内板（卫生间处除外）
---
15
室内板（卫生间处）
二a
20
室内柱（地下除外）
---
30
室内柱（地下）
二b
35
局部露天及坡道粱
二b
35
局部露天及坡道板
二b
25
局部露天及坡道柱
二b
35
2.1钢筋保护层控制
a.墙体、柱、梁侧可用塑料卡控制，或细石混凝土垫块,楼板、底板用塑料垫块或细石混凝土垫块控制。
b.柱子将保护卡或垫块绑在主筋上；墙绑扎在外侧水平筋上；梁垫在箍筋下。
垫块布置时按梅花型布置，间距1米。
c.楼板及基础底板存在上下铁时，应放置马凳，马凳高度=板厚-上铁筋直径-上铁保护层厚度，基础底板马凳高度为上下层钢筋净距，马凳间距1m，呈梅花型布置，确保上层钢筋不弯曲。
马凳钢筋采用Φ20钢筋。
马凳钢筋长1m，斜置撑钢筋长度根据板的厚度而定。
d.绑扎钢筋时应同专业配合，避免绑扎完的钢筋被专业管道压弯或抬高。
e.在内墙体钢筋绑扎时，可采用钢筋拉钩来控制钢筋间距。
f.为保证柱筋保护层，可在柱顶部用“井”字型钢筋架。
3.后浇带部位的构件钢筋不截断，且不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧个1000mm。
作法详见图一。
4.现浇钢筋混凝土板
4.1板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。
4.2板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。
4.3双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
4.4当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
4.5板上空洞预留，当孔洞尺寸≤300mm的孔洞，洞边不再另加钢筋，板内钢筋有洞边绕过，不得截断见图二。
当孔洞尺寸≥300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交代时一般按图三要求。
加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线。
单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d,且应放置在受力钢筋之上，其截面积不得小于被洞口截断直钢筋面积，且不小于上下各2Φ14。
4.6未注明的后浇板，当注明钢筋时，钢筋不断，未注明配筋时，均设双向φ10@200置于板底。
4.7板内分布钢筋，除注明者外见下表：
4.8对于现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板等处设置的伸缩缝，图中跨中负筋的楼板，楼板跨中上铁均另配φ8@200双向钢筋网，并与支座负筋搭接300mm。
如图:
楼板厚度
100-140
150-170
180-200
200-220
230-250
分布钢筋
Φ8@250
Φ8@200
Φ10@250
Φ10@200
Φ12@200
4.9底板及反梁钢筋绑扎
按图纸要求绑扎底板底层钢筋,底层钢筋搭接宜在跨中位置,然后绑扎主梁钢筋、次梁钢筋，检查无误后，摆放马凳，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在上层钢筋宜在1/3跨中处。
底板下铁短跨方向钢筋布置在下，长跨钢筋布置在上;底板上铁短跨方向布置在上,长跨方向布置在下。
钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土。
4.10板钢筋绑扎
板钢筋绑扎应按板筋分档线绑扎。
底板下铁短跨方向钢筋布置在下，长跨钢筋布置在上;底板上铁短跨方向布置在上,长跨方向布置在下。
板筋上铁绑扎要用马凳支撑，马凳腿不允许直接放在垫层上，要求马凳必须牢固稳定。
钢筋绑扎成型后，不允许随意起动，压塌。
对于悬挑板的上铁，钢筋绑扎好后，严禁人员踩踏。
若必须从上走动时，可以用模板铺设一条通道。
5.钢筋混凝土梁
5.1梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。
梁内第一根箍筋据柱边或梁边50mm起。
5.2梁内在次梁作用处,箍筋应贯通布置,凡未在次梁两侧注明箍筋者,均在次梁两侧各设3组箍筋,箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm，次梁吊筋在梁配筋图上。
5.3次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
5.4纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在据支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。
同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。
5.5粱高度小于次梁时，次梁支座处应采用图六的做法。
5.6在一跨内高粱顶标高有变化时，当高差≤100时，钢筋可弯折拉通，当高差＞100时，做法见图七。
6.钢筋混凝土柱
6.1柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并做成135度弯钩，直钩长度为10d。
6.2柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应予留插铁，插铁伸出柱外长度为1.2La，锚入柱内长度为La。
6.3柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋。
7.墙
7.1当墙体厚度≤400mm时，墙内分布筋均为双排，钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋直径：
墙厚＜250时为6mm，墙厚≥250mm为8mm，横向和竖向间距均为600mm，采用梅花型布置。
当墙体厚度＞400mm时，墙内分布筋均为三排，钢筋之间用拉结筋连接。
拉结钢筋直径：
墙厚＜600mm时为8mm，墙厚≥600mm时为10mm，横向和竖向间距均为600mm，采用梅花型布置。
配电室墙体采用φ10对拉杆（外墙加焊止水板-50×50×3）对拉杆间距600mm，梅花型布置，配电室外墙与底板交接处设止水板，止水板宽度300mm，厚3mm。
7.2图中未注明洞边加筋者，按下述要求：
如洞口尺寸＜200mm时，洞边不再设附加筋,墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸≥200mm时设置洞口加筋，做法见图八。
墙体转角处无（暗）柱者，做法见图九。
7.3墙体钢筋绑扎
墙筋绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，先绑扎几根立筋，并画好分档标志，然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。
然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。
8.填充墙
8.1填充墙的材料、平面位置见建筑图，不得随意更改。
8.2砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设2ф6拉筋，拉筋与主体结构的拉结做法详见《框架结构填充空心砌块构造图集京94SH19》。
墙板构造及与主体结构的拉结作法详见个墙板的相应构造图集。
8.3砌体填充墙长度大于层高2倍时应按设置钢筋混凝土构造柱。
构造柱配筋见图十二。
构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。
构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋，见图十四。
填充墙过梁施工时在柱（墙）内预留插筋，见7之（3）。
现浇过梁截面、配筋见下表。
8.4填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁，作法为：
一内墙门洞上设一道，兼做过梁，外墙窗台及窗顶处各设一道。
内墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm。
圈梁宽度b≤240mm时，配筋上下各2ф10，ф6@200箍筋，b≥240mm时，配筋上下各2ф12，ф6@200箍筋。
圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。
门窗洞口宽度
≤1200
＞1200且≤2800
＞2800且≤4500
＞4000且≤6500
截面b*h
b×150
b×180
b×300
b×400
①
②
①
②
①
②
①
②
b=150
2φ10
2Φ14
2Φ12
2Φ16
2Φ14
2Φ18
2Φ16
2Φ20
150＜b＜240
2φ10
3Φ12
2Φ12
3Φ14
2Φ14
3Φ16
2Φ16
3Φ20
b=300
2φ10
4Φ12
2Φ12
4Φ14
2Φ14
4Φ16
2Φ16
4Φ20
七、钢筋直螺纹连接
1.本工程中钢筋直径大于Φ22的均采用滚压直螺纹连接。
2.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可上岗操作。
3.直螺纹加工前钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大，则不能施用机械加工。
施工过程中严禁用气割下料。
4.钢筋丝头加工
4.1按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
4.2加工不同直径钢筋时，按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。
4.3调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压直螺纹的长度符合要求。
4.4装卡钢筋，开动滚动设备进行滚压加工。
4.5加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0度时，应掺入15-20%的亚硝酸钠。
4.6操作人员应按下列要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
（1）螺纹圈数—牙规饱满，完整的丝扣数应满足要求
（2）丝头长度—应满足规范及设计要求
（3）螺纹尺寸—能顺利旋入套筒0-3P（P为螺距）为合格，采用力矩扳手旋合，留0-P（P为螺距）为合格。
允许环规与端部螺纹部分施合，留0-P（P为螺距）。
5.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班组生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。
合格率小于90%时，应加倍抽检，复检合格率小于90%时，应对全部钢筋丝头进行逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因解决后重新加工螺纹。
6.检验合格的丝头应加以保护，在其头部加带保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放整齐。
7.连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
8.滚压直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工。
9.本工程采用的直螺纹连接套筒为标准型套筒。
（两端直径相同右旋内）
10.钢筋直螺纹连接施工顺序
螺纹套筒验收→钢筋锯料、切头→钢筋滚丝→量规检查螺纹大径→通止环规，通规格检查螺纹中径和小径→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查。
11.各种规格钢筋的丝头加工参数如下：
规格
旋合长度
丝头完整有效扣数
Φ16
9扣
9扣
Φ18
10扣
10扣
Φ20
10.8扣
11扣
Φ22
12扣
12扣
Φ25
10.6扣
11扣
Φ28
11.6扣
12扣
Φ32
13.6扣
14扣
Φ36
15扣
15扣
Φ40
15.8扣
16扣
12.标准型连接套的外形尺寸要求：
单位：
mm
规格（d）
螺距（p）
长度L0-2
外径φ0-0.4
螺纹外径D+0.40
Φ16
2.5
45
Φ25
Φ14.8
Φ18
2.5
50
Φ29
Φ16.7
Φ20
2.5
54
Φ31
Φ18.1
Φ22
2.5
60
Φ33
Φ20.4
Φ25
3
64
Φ39
Φ23.0
Φ28
3
70
Φ44
φ26.1
Φ32
3
82
Φ49
Φ29.8
Φ36
3
90
Φ54
Φ33.7
Φ40
3
95
Φ59
Φ37.6
13.现场安装方法：
钢筋旋结拧合的方法：
取下拧套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转
螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹钢筋，对准螺纹套筒用管钳顺时针旋转钢筋，拧紧为止。
14安全注意事项和措施
14.1滚轧加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换。
14.2滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑。
当气温低于0度时，可加入20%-30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
14.3施工机械要有良好的接地。
14.4冷却液15天清理一次。
14.5减速机定期加油，保持规定的油位。
14.6加工前机床安放平稳。
14.7换新丝轮后须先调大刻度，加油磨合。
14.8遇异常声音，立即停机，请机械师排除故障。
14.9调整刻度或换轮时，先关闭机床内总开关，防止误动作。
14.10需滚轧打拐钢筋，应提前通知技术员和机械师，调整好机器，先滚丝后打拐，否则易损坏机床。
15.钢筋：
符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
16.接头性能等级应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中表3.0.5.A级的规定。
17.连接套：
其最小砼保护套厚度不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。
连接套要有出厂合格证，丝头加工要有检验记录。
18.本工法必须遵照《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》---Q/HJ08-1999，为华北建筑机械设备厂企业标准，备案编号是B/1300JS-05-2000[受理部门为河北省建设委员会]和BBP973691-2000[受理部门为河北省质量技术监督局]。
八、安全措施
1.进入施工现场的人员必须戴安全帽
2.施工现场的钢材、半成品在运输或储存时，必须保留标牌，并按钢筋规格、品种分别堆放整齐。
3.钢筋调直、切断、弯曲、除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。
4.制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
5.钢筋加工场地必须设专人看管，各种钢筋加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。
6.冷拉钢筋时，卷扬机前要设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。
7.切断钢筋时，禁止超过机械负荷能力。
直径在12mm以上的钢筋，宜单根送切。
切长钢筋时，应配置拖架并有专人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉，下料口前方2米范围内不准站人。
机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物。
钢筋摆动范围内不准有人。
8.弯曲钢筋时，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
弯曲长钢筋时，应配有托架或有人配合扶住，并站在钢筋方向的外侧，配合者不得拖、拉钢筋。
9.多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。
10.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
已绑扎的钢筋骨架应临时支撑拉牢，以防倾倒。
11.绑扎钢筋时，应设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。
脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合安全技术操作规程。
12.现场的钢筋加工机械设专门的机械人员管理，定期维修，以确保机械的正常运转。
14.钢筋加工场的用电设施由电工负责接、拆电线，非专业人员严禁私自接、拆电线。
目录
一、工程概况----------------------------------------------1
二、施工部署----------------------------------------------1
三、施工准备----------------------------------------------1
四、钢筋进场质量检验--------------------------------------2
五、钢筋加工----------------------------------------------2
六、钢筋安装----------------------------------------------2
七、钢筋直螺纹连接----------------------------------------7
八、安全措施----------------------------------------------9
唐山市国际会展中心工程
钢筋工程施工方案
批准：
审核：
编制：
中国二十二冶一公司
2003年12月28日
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