08井桩工程专项施工方1.docx
《08井桩工程专项施工方1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《08井桩工程专项施工方1.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
08井桩工程专项施工方1
井桩工程专项施工方案
第一章：
编制说明
一、编制依据：
《****住宅小区工程》招标文件
《****住宅小区2#住宅楼施工图》
《工程测量规范》GB20026-93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
《人防工程施工及验收规范》GBJ134-90
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
《建筑桩基技术规范》JBJ94-94
《钢筋焊接及验收报告》JGJ18-84
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
二、主要图集
《建筑物抗震构造详图》97G329（1-9）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
三、主要标准
《混凝土质量控制表》GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《普通混凝土用碎石或卵石质量及检验方法》JGJ52-92
《钢筋机械连接通用标准》JGJ107-96
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
四、主要法规
《建筑法》
《建筑工程质量管理条理》
《环境保护法》
五、编制目的
编制本管理规划大纲是希望对施工过程中预先进行规划设计，以期对施工过程真正起到控制和指导作用，使项目顺利实施，做到技术实施先进、经济合理可行，施工组织有序而均衡，工程质量得到控制，安全生产、文明施工，最终实现在进度计划目标内，确保质量、安全、文明工地完成工程建设任务。
第二章：
工程概况
一、工程说明
本工程位于本********路号。
工程为一栋地下两层，地上二十二层的高层住宅楼。
该工程建筑面积为平方米，其中地下二层建筑面积为，地下一层建筑面积为住宅建筑面积为屋顶设备层建筑面积为。
地下二层层高为下一层层高为上一至二十二层层高为米总高度
二、现场情况
本工程交通方便，场地基本平整。
三、水文、地质条件、场地、气象情况
1、水文、地质情况
根据****地质勘察工程公司于2003年11月提供
的《****岩土工程勘察报告》进行基础设计。
本工程场地地层岩性自上而下为：
（1）人工杂填土层厚度：
0.8～4.2M；
（2）黄土粉状土层：
埋深0.8～4.2M，厚度11.9～17.2M；。
面层高程1522.26～1518.55M，稍密，湿-饱和，具自重湿陷性，为Ⅲ级自重湿线性场地，地基土承载力特征值100KP
（3）粉细砂层：
埋深14.9～18.7M，厚度0.3～1.3M，面层高程1507.35～1504.70M；
（4）卵石层：
埋深15.6～19.8M,面层高程1507.08～1504.20M，厚度5.4～10.6M，卵石含量占全重的60%～65%，局部含少量漂石，充填物以细砂为主，含少量粘性土，中密；
（5）基岩：
埋深22.0～27.3M,面层高程1500.43-1494.75M，勘察厚度9.6-16.9M。
本工程室内地面一层±0.00，相当于绝对标高1524.70M，基础底标高－8.43M，相当于绝对标高1516.270M。
地下水埋深12.4～14.8M，水位高程1508.43-1510.02M，地下水位季节变化幅度约为1.0-1.5M。
地下水位以上地基土对混凝土不具腐蚀性，对钢筋具弱腐蚀性。
地下水对混凝土具强腐蚀性，对钢筋不具腐蚀性，但在地下水波动范围内对钢筋具中等腐蚀性。
应按《工业建筑防腐蚀设计规范》要求进行防腐。
井桩混凝土应在地下水位及可能变化范围以下采用抗硫酸盐硅酸盐水泥或铝酸三钙含量小于3%的普通硅酸盐水泥，并且其中应掺入防氯离子腐蚀的阻锈剂，其它部分使用普通硅酸盐配制的混凝土。
2、场地情况
工程结构形式为抗震墙，基础类型桩筏基础。
建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，建筑桩基安全等级为一级。
建筑物场地类别二类，抗震设防烈度为8度，不考虑液化。
环境类别为五类。
3、气象资料
本地区标准冻深（自然地面以下）为1.03米。
4、基础结构概况
基础为大直径人工挖孔桩和箱型联合基础形式，以卵石层为桩持力层，桩基底进入卵石层深度不小于1.3米，桩基安全等级为一级。
混凝土强度为C30，钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，主筋保护层厚度为60MM。
5、工程特点
①、井桩直径为大直径，混凝土浇注量大。
②、工期紧，年月日至年月日井桩完成。
③、质量要求高，整个工程质量标准：
确保白塔奖。
④、料具、机械设备用量大。
⑤、由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。
第三章
一、施工进度计划
基础井桩工程计划于年月日开始施工，年月日完成，历时20天。
根据施工内容，将基础井桩工程计划安排如下：
1、基础井桩工程施工
井桩人工开挖于2007年5月4完成。
井桩混凝土灌注于2007年5月5日完成。
钢筋笼制作与安装2007年5月5日完成
超挖土方夯填于2005年5月8日完成。
2、进度控制点
为了保证本工程按期完成，根据本工程特点制定如下进度控制点：
、
第一进度控制点：
2007年5月5日，井桩人工夯填完成；
第二进度控制点：
2007年5月8日，超挖土方夯填完成。
为了实现工期目标，各道工序在安排时要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。
二、施工分段
为了保证工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水作业的施工部署。
施工时把本工程分为四个流水作业施工区域。
施工安排上采取平面流水作业的施工部署。
部署如下：
1、混凝土采用商品混凝土，井桩混凝土采用汽车泵灌注。
2、严格按照施工进度计划、实现各施工段（流水段）的施工进度，
错开各流水段的混凝土浇注时间，以免出现两流水段同时需要浇注混凝土而延误工期的现象。
3、混凝土搅拌及输送机械
本工程采用商品混凝土，拟投入以下设备：
①、HBT60固定式混凝土泵：
1台；输送泵管2套。
②、混凝土运输罐车：
4台；
③、布料杆1套；
④、混凝土汽车泵DC～11B：
1台。
⑤、QTZ5013塔机一台；
另外，浇注底板混凝土时根据现场情况，适当增加混凝土运输罐车。
4、劳动力计划
本工程劳物选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。
基础井桩工程施工阶段高峰期施工人数60人，其中钢筋工20人、混凝土工6人、电焊工4人、普工30人。
各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分界段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
5、工程材料的进场计划
本工程所需材料提前15天编制需要量计划，且保证所用材料提前7～8天进场。
诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不用材料进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。
6、主要机具使用计划
料具使用计划如下表所示
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
额定功率
备注
1
塔吊
QTZ5013
1
自贡天成
43.1KW
自备
2
电焊机
BX1
4
上海
22.6KW
自备
3
砼震动机棒
ZW-100
10
上海
2.2KW
自备
4
钢筋弯曲机
GW40CC
3
湖北
3KW
自备
5
钢筋调直机
GT4-14
1
杭州
11KW
自备
6
钢筋切割机
GQ40
2
山东
2.2KW
自备
7
钢筋切断机
QQ40
2
河北
2.2KW
自备
8
混凝土试模
6组
甘肃
自备
9
水平仪
DS1
1台
北京
自备
经纬仪
J2
1台
南京
自备
7、施工现场通信联络
现场设对讲机10部，部分人员配备手机，以增强相互之间信息联络；塔吊指挥采用哨、旗及对讲机；混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。
第四章施工技术措施
一、施工测量
依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。
控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。
1、平面控制网的布设
详见平面控制网图。
2、高程测量
标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板原控制标高。
注意结构与建筑标高的不同对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。
建设单位所提供水准点及标高复测点应由书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。
水准点及绝对标高由甲方提供，位置在东大门基准点，绝对高程为1524.357。
2号楼±0.000引测在室外电杆上，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。
二、井桩工程
1、作业条件：
开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
②、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测量高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
3、设计要求分段制作好钢筋笼。
④、全面开挖之前，有选择的先挖两个试验桩孔，分析图质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
5、在地下水位比较高的区域，线降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
⑥、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
2、施工工艺：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→检查桩位（中心）轴线→安装钢管木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜桶（导管）→浇注桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
①、放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开始下道工序。
②、井圈围护：
按桩中心及桩的圆周，排出第一批砖后，按下批砖一直砌至筏板底标高，在桩墙上口按1：
2水泥砂浆20MM厚，找平抹光。
③、二次放线及控制高程，再次依据建筑物测量控制网点和基础平面布置图，并在井圈上放出轴线并弹出墨线，测出每个桩的水平点，并做好记录。
④、开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先开挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，以0.9～1.2M为宜。
、检查桩为（中心）轴线及标高：
将桩位十字轴线和标高测设在井口四周，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐跟进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
⑥、安装钢管辘轳：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
⑦、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
⑧、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
⑨、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
⑩、操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相影响，切实预防安全事故的发生。
、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5M时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
装孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
、检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，柱底支撑在设计所规定的持力层上。
、开挖扩底部分：
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
、检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直，虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
、吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求60MM（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4米左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（焊接焊或绑条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
、浇注桩身混凝土：
用溜槽加串桶向桩孔内浇注混凝土。
混凝土的落差不大于2米，桩孔深度超过12米时，宜采用混凝土导管浇注。
浇注混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇注到扩底部位的顶面，然后浇注上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5米。
、混凝土浇注到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高度符合设计要求。
桩顶上的钢筋插筋铁一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
3、质量标准
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（MM）
项
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查办法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
混凝土灌注桩质量检验标准
项
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
桩位
100MM
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩心线。
2
孔深
MM
+300
只深不浅，用重垂测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50CM
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度等级
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
1%
测套筒或钻杆，或用超声波检测，干施工时吊垂球。
2
桩径
+50MM
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内厚度
3
混凝土坍落度
MM
120～160
坍落度仪
4
钢筋笼安装高度
MM
±100
用钢尺量
5
砼充盈系数
＞1
检查每跟桩的实际灌注量
6
桩顶标高
MM
+30-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
4、钢筋工程
①、钢筋进场检验及验收
基础井桩工程采用HPB235、HRB335级两个级别。
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折迭、油渍及油漆等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能实验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方发而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可做为一批，但每炉号含碳量之差≤00.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各种实验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成分检验或其它专项检验。
（1）、钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或专砌成的高30CM间距2M的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
（2）、电弧焊接
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，融化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较底等优点。
（3）、闪光对焊
是将两跟钢筋安装成对接形式，利用焊接电流通过两跟钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊。
（4）、材料要求
〈1〉、钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。
〈2〉、焊条必须符合设计要求，并按焊条使用说明书的要求进行烘焙后使用，E4001或E4003使用于HPB235，E5001用于HRB335，焊条在使用前一般在150～350℃烘箱内烘焙。
接头采用机械连接。
②、施工操作工艺
（1）、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
（2）、焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂纹、气孔、凹凸不平整等缺陷。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
（3）、焊头的焊缝H应不小于0.3D，焊缝宽度B不小于0.7D。
（4）、焊接时，引弧在塔接钢筋的一端开始，收弧在塔接钢筋端头上，弧坑添满。
第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。
钢筋焊缝长度应满足下表要求。
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
钢筋焊缝长度
项次
钢筋级别
焊缝长度（单面）
焊缝长度（双面）
1
Ⅰ级
≥8D
≥4D
2
Ⅱ级
≥10D
≥5D
③、注意事项
（1）、根据钢筋的级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（2）、焊接过程中若发现接头有和坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。
（3）、焊工必须持证上岗。
（4）、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）、焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（6）、每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
④、钢筋的下料绑扎
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸塔接焊接位置，并与材料供应部门联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。
下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对后方可下料加工。
核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明产品位置，以防就位混乱。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（MM）
受力钢筋顺长度方向全长的净长度
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
⑤、质量标准
（1）、保证项目
〈1〉、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
〈2〉、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
〈3〉、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
〈4〉、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）、基本项目
〈1〉、骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。
〈2〉、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中塔接长度的检验结果，每个塔接长度不少于规定值。
〈3〉、用Ⅰ级钢筋箍筋，其数量、弯钩角度应符合施工规范，平直长度应为10D。
〈4〉、焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
〈5〉、闪光焊外观检查
A、接头处不得有横向裂纹；
B、与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤；
（3）、允许偏差项目
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续三档，
取最大值。
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量量端、中间各一点，取最大值。
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三
档，取最大值。
钢筋的弯起点位置
钢筋的弯起点位置
±20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
±5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
⑥、钢筋的验收
钢筋经自检、互检、专业检查后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。
墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后可大面积施工。
5、混凝土工程
①、原材料
基础经状混凝土采用商品混凝土。
②、混凝土浇注前的准备
（1）、制定施工方案并进行技术交底，浇注混凝土前应编制详细细致的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇注过程有组织、有分工、连续有序的进行，现场浇注实行分段分区挂牌负责。
（2）、机具准备及坚持搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备案方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇注前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检查。
检查混凝土浇注设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管塔设混凝土泵架至浇注物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
（3）、浇注混凝土期间应保证电力供应，要保证电力不中断。
为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供，另一路电源接至备用电源。
（4）、掌握天气季节变化情况，加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇注顺序进行，确保混凝土质量。
（5）、填写混凝土预拌通知单，通知搅拌站所要浇注混凝土的强度等级、级配比、搅拌量、浇注时间。
严格执行混凝土浇注令制度。
（6）、准备好坍落桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
③、试快留置原则及混凝土施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇注地点随即取样制作。
检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应安下列规定留置。
〈1〉、井桩混凝土留置按《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2001要求每个桩必须留置一组试快，每组3个试块应在同车混凝土中取样制作。
〈2〉、抗渗试件组数应按下列规定留置：
每500M3以下时留置一组，每增加250～500M3留置应增加一组。
不足500M
升级会员 