桥墩施工专项施工方案0.docx
《桥墩施工专项施工方案0.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥墩施工专项施工方案0.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
桥墩施工专项施工方案0
##市##立交桥桥墩施工专项方案
一、编制说明及依据
1.1编制说明
⑴为了指导桥墩施工，特制定此方案。
⑵凡是通用的各种措施，在《施工组织设计》中均有论述者，遵照执行，此不赘述。
1.2编制依据
⑴国家相关法律法规和地方相关规定；
⑵国家相关技术规范、规程；
⑶设计图纸，《总施工组织设计》；
⑷现场条件，以及紧前工序进度情况。
二、工程概况
2.1工程设计简介
本项目为##市##区##隧道至##大道和##的桥梁工程，共分A、B、D、Z线桥，其中A线预留接口，暂不实施。
Z线跨越##大道至##河南岸后下地，B线桥从隧道出口右转弯进入##大道，D线桥为##右转跨##河进入##大道匝道。
Z线桥从隧道出口至##，桥面宽16.0米，全长226.68米，分为四联。
第一联为20米钢筋混凝土简支梁，第二联为16米钢筋混凝土简支梁，第三联为33米+47米+35米钢箱梁，第四联为33.5米+37米预应力钢筋混凝土箱梁。
B线桥从隧道出口右转弯进入##大道，桥面宽7.0米，全长182米，分为两联。
第一联为22米+35米+25米钢箱梁，第二联为4*25米钢箱梁。
桥墩形式分3种：
Z1、Z2、Z3、B1为Φ130圆柱型墩，共12根。
Z4、Z5、Z6为1.5×1.5m方形墩，共6根；其中Z5带1.5×2.3m墩帽。
B2～B7为1.5×1.8m异形墩，带墩帽1.5×3.5m，共6根。
2.2工程施工条件及平面布置
##市##区##立交桥工程处于##闹市区，周边为住宅小区和主要交通干道，行人比较多，车流量大。
其中，B匝道处于##大道中部。
根据项目工程平面布置和场地条件，计划将工程施工分为四个作业区。
⑴Z0#桥台、Z1～Z2、B1、B2作业区（作业一区）
此作业区南临##大道，北为Z0#桥台边坡，东西为居民小区。
此区南北西三面原有砌体围墙可以利用，只南面中部B2桩基位置突出原围墙，此处用彩钢护栏突出围护三面1.5×6m；东侧用彩钢护栏与居民小区隔断。
此作业区布置有工区营地、钢筋和木工加工车间。
⑵Z3、B2～B8桥台作业区（作业二区）
此作业区处于##大道中部，以彩钢护栏围护，宽度9m，长度按Z3-1～Z3-3、B2～B8排列搭设836m。
⑶Z4～Z6、D1作业区（作业三区）
此作业区处于##大道与##河之间的拆迁区，东西二侧为居民小区。
此作业区西侧以钢栅栏与居民小区隔离，长度100m；北侧以彩钢护栏与贵惠路隔离，长度76m；东侧以彩钢护栏与居民小区隔离，长度51m。
此作业区布置后期钢筋和木工车间。
⑷Z7桥台、D2桥台作业区（作业四区）
此作业区处于##河南岸与##之间的狭长地段。
东西南三面以彩钢护栏与##人行道隔离，长度117m。
由于该作业区在河岸边，场地较窄，上方有高压线、通信电缆，架空线路复杂，施工机械难以进场，泥浆池也没地方设置，故实行人工挖孔。
此作业区无墩柱施工。
三、施工安排
3.1施工进度计划
表3-1施工总进度计划
项目名称
施工时间
持续天数
Z1、Z2墩柱
2015年8月6日～8月20日
15
B2～B4、B6墩柱
2015年8月20日～9月18日
30
B5、B7墩柱
2015年9月19日～10月3日
15
Z3墩柱（含桩检）
2015年9月4日～10月13日
40
Z4墩柱（含桩检）
2015年9月19日～10月28日
40
Z5墩柱（含桩检）
2015年10月4日～11月12日
40
Z6墩柱（含桩检）
2015年10月19日～11月27日
40
3.2资源配置计划
⑴劳动力计划
表3-2劳动力投入计划表
项次
工种
人员（人）
1
架子工
10
2
钢筋工
8
3
焊工
2
4
模板工
10
5
混凝土工
6
6
电工
1
7
机修工
1
8
吊车、搅拌车、混凝土泵车司机
4
9
起重
1
10
测量
2
11
安全
1
12
质检
1
13
技术
2
14
现场负责
1
合计
49
⑵主要机械设备计划
表3-3机械设备投入计划表
项次
设备名
型号
数量
1
25t起重机
QY25B
1辆
2
臂架式混凝土泵
徐工HB53K
1辆
3
12m3搅拌车
DFZ5251GJBA3型
3辆
4
电焊机
ZX7（ARC）-315
2台
5
钢筋调直机
GT14
1
6
钢筋切断机
GJ5-40
1
7
钢筋弯曲机
GW40-1
1
8
交流电焊机
BX3-500
2
9
木工加工设备
1套
10
插入式振捣器
软轴Φ50，Φ80
各2套
11
全站仪
SET230RK3
1套
12
水准仪
B20Ⅱ
1套
四、主要施工方法
4.1施工程序
承台或地系梁施工缝凿毛、冲洗
出露钢筋修整
模板支承面抹光浆抹平
搭设脚手架
安装钢筋
安装限位装置
安装模板
混凝土浇筑
混凝土养护
拆模
安装埋件
浇筑垫石
混凝土养护
图3.4-1桥墩施工程序图
4.2脚手架施工
4.2.1搭设准备工作
在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：
⑴地基处理
原地面下挖0.55m深，基底碾压后（密实度90%）填筑0.35m厚砂砾石，上浇筑C20混凝土0.3m厚（高出地面0.1m）。
⑵由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。
⑶应对搭设用的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。
⑷地基处理已按专项施工方案要求完成；清除地面杂物，准备垫板，做好立杆基础措施。
⑸对脚手架立杆底脚位置进行定位放线。
⑹检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。
4.2.2构配件材料
（一）钢管
⑴脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
⑵脚手架钢管宜采用φ48.3，δ3.6钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.kg。
⑶新钢管的检查应符合下列规定：
A.应有产品质量合格证；
B.应有质量检验报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》的有关规定；
C.钢管表面应平直光滑，不应用有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、呀痕和深的划痕；Φ
D.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规定；
E.钢管表面涂有防锈漆。
⑷旧钢管的检查应符合下列规定：
A.表面的锈蚀程度应符合规定，锈蚀检查每年一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查；
B.钢管弯曲变形应符合下表规定；
（二）扣件
⑴扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
⑵扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N²m时，不得发生破坏。
⑶扣件的验收应符合下列规定：
A.新扣件应有厂家的生产许可证、法定检验单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行的国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定抽样检查；
B.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝螺栓必须更换；
C.新旧扣件使用前应进行防锈处理。
（三）脚手板
⑴脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。
⑵冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
⑶木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005）中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
⑷竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定。
（四）可调托撑
⑴可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第3部分：
基本尺寸》GB/T5796.3的规定
⑵可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
⑶可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
4.2.3构造
支架采用扣件式钢管脚手架。
⑴底座及垫板
每根立杆底部设置可调支托底座，可调高度控制在5～15cm之间。
安装时螺杆伸出不大于200mm，螺杆外径与立杆内径的间隙不大于30mm，并保证上下同心。
顶部支托与楞梁间隙必须楔紧。
垫板厚50mm，宽200mm，长度满足二跨及以上。
⑵钢管及支架
承重部份，立杆纵横向间距0.35m；水平杆步距1.5m，纵向水平杆对接错开，不在同步或同跨。
以上采用双扣件。
作业平台宽1.0m，作业平台下部设置钢爬梯。
⑶扫地杆和水平拉杆
在距离地面20cm高处，沿纵、横向设扫地杆；在顶部可调支托下纵横向设置一道水平拉杆。
⑷剪刀撑
延支架横、纵向设置立面剪刀撑，间距4.5m，与地面成50度角。
水平剪刀撑布设三道，斜角为40度。
支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
4.2.4支架搭设及拆除
（一）搭设标准
脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚20cm处设置扫地杆。
（二）搭设顺序
画线放样→放置木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片。
（三）搭设方法
⑴先按设计立杆间排距画线放样，按横向摆放脚手架立杆二根，然后安横向水平杆一根，扶起后安纵向水平杆2根，再将最先摆放的立杆垂直，在2根纵向水平杆上各安1根立杆。
形成支架雏型后，加按扫地杆，其他立杆、横杆（具体布置见附图）。
⑵脚手架立杆底脚处铺设5cm木板垫块，垫块长度不少于两跨。
连墙件（墩柱）设5㎝厚的木板垫块。
⑶在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设（平面和剖面布置见附图），中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45°~60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。
⑷脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。
⑸扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在40~60N·m，重点部位不小于60N·m），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。
扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。
⑹四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。
为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。
⑺脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。
⑻脚手架顶面按平面布置要求，上满铺脚手片，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎。
在安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。
（四）拆除
⑴脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。
⑵拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。
交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。
⑶在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。
⑷拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。
⑸在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。
⑹拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
⑺所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。
⑻需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。
⑼在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
⑽拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
⑾翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。
（五）脚手架的检查与验收
⑴脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。
⑵脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。
⑶进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。
⑷脚手架验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中所要求的内容进行检查，内容如下：
A.搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。
B.连墙件：
四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。
C.剪刀撑：
垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在45°~60°之间；水平剪刀撑按两步一道设置。
D.杆件搭接：
立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100㎝，并采用3个扣件紧固。
E.顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落差处用毛竹片进行围护。
4.3钢筋施工
（一）钢筋加工
钢筋在钢筋车间按照设计图纸和技术规范加工制作，然后分类存放。
（二）桥墩钢筋安装
因为设计上桥墩主筋接头为直螺纹机械连接，故桥墩钢筋安装采取纯手工现场绑扎。
钢筋绑扎前，一是地系梁、承台混凝土施工缝要凿毛，使之密实、粗糙；二是由地系梁、承台伸出的钢筋头调正。
钢筋绑扎搭设简易脚手架，固定好脚手板、安全网，系好安全带施工。
每个墩柱钢筋绑扎，先安装完主筋，然后由下而上绑扎安装辅筋。
绑扎钢筋过程中注意钢筋骨架的垂直度、保护层尺寸，防止钢筋骨架扭曲。
钢筋安装完成后，按规定安好保护层垫块。
4.4模板施工
4.4.1圆柱型墩模板
圆柱型墩模板，采用2个半圆型钢模，标准节长度按1.5m一节加工制作，调高段按1m和0.5m加工。
模板面板为6mm厚钢板，竖向肋板和横向肋板为8cm槽钢，模板与模板之间的连接钢板为1cm厚、10cm宽的钢板，法兰孔为20mm的圆形孔。
墩柱模板如下图所示：
33.4-2圆形墩柱模板图
背带用槽钢，做成两半圆，两半圆拼接缝顺桥纵向拼装。
高度方向分段加工，设固定段及调节段，适应不同高度立柱的需要。
面板竖缝用玻璃胶或两面胶粘帖，保证密贴，不留痕迹。
模板安装后，应拉设缆风绳，保证模板定位准确，模板使用时应涂刷脱模剂，脱模剂用干净的液压油，脱模剂涂刷要均匀。
以免影响混凝土的外观质量。
模板采用25t吊车吊装，在吊装过程中要求专人指挥，不得使模板与钢筋及已浇筑墩柱砼等发生碰撞。
模板吊装完毕后，每8m高于四角设置缆绳，地锚必须打设牢固，上下层、同层的缆绳不得固定于同一地锚上。
缆绳与地面角度宜为45°，当缆绳跨越施工便道时，可通过调整缆绳与地面角度使其满足行车净空要求。
4.4.2异形桥墩模板
B匝道墩柱模板，由四块组成，分块在4个倒角处。
面板厚4.5mm，边筋和水平筋采用80x10扁钢，竖肋采用8#槽钢，抱箍14#槽钢，连接孔及腰孔∅20。
模板分节长2m、1m、0.5m、0.3m、0.2m。
图3.4-3异形桥墩模板横截面图
Z4、Z5、Z6墩柱模板，与上述相似，也由四块组成，分块在4个倒角处。
墩帽模板由10块模板构成：
中部2块方模板，每端悬挑部份2块侧模、1块底模、1块封头模板。
如下图：
图3.4-4异形桥墩墩帽模板大样图
4.4.3桥墩模板安装
（一）模板安装的准备工作
⑴墩身模板安装之前，应将地系梁、承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。
⑵为防止墩身模板根部出现漏浆"烂根"现象，墩身模板安装前，在承台上采用同标号砂浆找平，以使模板与承台密贴。
模板底口的砂浆带，宽0.5m,环向布置。
⑶测量人员在放出墩身的中线、边线，并标出墩身底面准确位置。
（二）模板组拼
⑴模板组拼采用吊车安装，吊点布置要合理，为防止碰撞引起变形，吊装快到位时，下落速度要慢。
吊装时要设专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。
⑵圆形墩柱模板为2个半圆，安装时先安放一侧半圆，再安放另一侧半圆，螺栓连接成圆，再与下节螺栓连接。
⑶异形墩柱模板每层4块，安装时先安装长边部分的模板，然后再安装短边模板。
⑷墩身上下节模板，采用φ18螺栓连接。
安装时模板的接缝不得漏浆，且每两块模板拼装的每一个螺栓孔，都必须上螺栓紧固。
异形模板设置有对拉拉条，在模板内穿PVC管，以便拆模后抽出。
⑸对于错台要采用辅助工具调整到位后，用螺栓拧紧，不可锤击或其它强硬手段调整。
⑹墩柱垂直度，以4方揽风绳调节。
⑺异形墩柱带墩帽的，悬臂墩帽模板支承在承重支架上，此承重支架应专门验算。
（三）模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，混凝土接茬处应凿毛并浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合相关规范及验标的规定。
（5）模板垂直度控制
A.对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
B.模板拼装配合，工班长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm；
（6）模板标高控制
模板支立完成后，由测量班负责做收仓面标志。
（7）模板的变形控制
A.模板支设前，利用混凝土垫块或塑料垫块来控制保护层厚度。
B.浇筑混凝土时，分层浇筑，分层厚度控制在30-50cm，严防振捣不实或过振，使模板变形。
C.模板支立后，拉水平通线、竖向呆线锤，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
D.浇筑前认真检查螺栓、拉杆是否松动；
E.模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；
（8）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（9）在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（三）、模板拆除
混凝土浇筑完毕后，模板拆除时，混凝土的抗压强度应符合设计要求，墩柱为非承重模板，墩身强度达到2.5Mpa后，才能拆模；但是带悬臂墩帽的墩柱，其承重模板拆模需达到100%混凝土设计强度。
⑴模板拆除采用吊车进行，先行松解对拉螺栓，，从上而下进行。
⑵拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
⑶模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用打磨机进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
⑷拆除模板时，操作人员应站在视线好的位置，方便指挥。
4.5混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土集中供料，搅拌车运输，汽车泵入模、插入式振捣器振捣的施工方法。
灌注混凝土前检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。
（一）混凝土浇筑
（1）模板支立完毕，经检查无误后，即可浇筑混凝土。
浇筑前清除模板内的污物、松动碎石。
（2）立柱浇注时应设减速漏斗和串筒，串筒底口与混凝土面保持不超过两米，浇筑过程中用全站仪监测其垂直度，立柱浇注后高出设计标高5cm，以便于立柱与盖梁连接。
（3）插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。
（4）振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1．5倍，并与模板保持5～10cm的距离。
振捣棒插入下层混凝土5～10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。
（5）混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，捣固要适度，切不可漏捣和靠模板振捣，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：
A.混凝土表面停止沉落或沉落不明显；
B.振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；
C.混凝土表面平坦、无气体排出；
D.混凝土已将模板边角部位填满充实。
（6）浇筑混凝土时，派专人观察模板的支撑情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，并立即采取适当的措施处理，处理好后方可继续浇筑混凝土。
⑺含墩帽者，除二期混凝土处，其他收仓面要抹光。
⑻在浇筑过程中，及时做好混凝土试块，以便检查混凝土强度。
（二）混凝土养护
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露而进行紧密覆盖（可采用土工布、塑料薄膜等进行覆盖），防止表面水分蒸发。
⑴混凝土养护
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土拆模后，应对混凝土采取浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料薄膜包覆，且保证包覆物完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
⑵混凝土养护时间
混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天。
在养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
五、梁底支撑的计算
性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
5.1参数信息
⑴模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
2.00；梁截面高度D（m）：
1.40；
承重立杆双向间距La（m）：
0.35；立杆步距h（m）：
1.50；
梁支撑架搭设高度H（m）：
8.20；梁两侧立杆间距（m）：
2.20；
梁底承重立杆根数：
6；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
立杆承重连接方式：
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件
升级会员 