桥墩施工专项施工方案0.docx
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桥墩施工专项施工方案0
##市##立交桥桥墩施工专项方案
一、编制说明及依据
1.1编制说明
⑴为了指导桥墩施工,特制定此方案。
⑵凡是通用的各种措施,在《施工组织设计》中均有论述者,遵照执行,此不赘述。
1.2编制依据
⑴国家相关法律法规和地方相关规定;
⑵国家相关技术规范、规程;
⑶设计图纸,《总施工组织设计》;
⑷现场条件,以及紧前工序进度情况。
二、工程概况
2.1工程设计简介
本项目为##市##区##隧道至##大道和##的桥梁工程,共分A、B、D、Z线桥,其中A线预留接口,暂不实施。
Z线跨越##大道至##河南岸后下地,B线桥从隧道出口右转弯进入##大道,D线桥为##右转跨##河进入##大道匝道。
Z线桥从隧道出口至##,桥面宽16.0米,全长226.68米,分为四联。
第一联为20米钢筋混凝土简支梁,第二联为16米钢筋混凝土简支梁,第三联为33米+47米+35米钢箱梁,第四联为33.5米+37米预应力钢筋混凝土箱梁。
B线桥从隧道出口右转弯进入##大道,桥面宽7.0米,全长182米,分为两联。
第一联为22米+35米+25米钢箱梁,第二联为4*25米钢箱梁。
桥墩形式分3种:
Z1、Z2、Z3、B1为Φ130圆柱型墩,共12根。
Z4、Z5、Z6为1.5×1.5m方形墩,共6根;其中Z5带1.5×2.3m墩帽。
B2~B7为1.5×1.8m异形墩,带墩帽1.5×3.5m,共6根。
2.2工程施工条件及平面布置
##市##区##立交桥工程处于##闹市区,周边为住宅小区和主要交通干道,行人比较多,车流量大。
其中,B匝道处于##大道中部。
根据项目工程平面布置和场地条件,计划将工程施工分为四个作业区。
⑴Z0#桥台、Z1~Z2、B1、B2作业区(作业一区)
此作业区南临##大道,北为Z0#桥台边坡,东西为居民小区。
此区南北西三面原有砌体围墙可以利用,只南面中部B2桩基位置突出原围墙,此处用彩钢护栏突出围护三面1.5×6m;东侧用彩钢护栏与居民小区隔断。
此作业区布置有工区营地、钢筋和木工加工车间。
⑵Z3、B2~B8桥台作业区(作业二区)
此作业区处于##大道中部,以彩钢护栏围护,宽度9m,长度按Z3-1~Z3-3、B2~B8排列搭设836m。
⑶Z4~Z6、D1作业区(作业三区)
此作业区处于##大道与##河之间的拆迁区,东西二侧为居民小区。
此作业区西侧以钢栅栏与居民小区隔离,长度100m;北侧以彩钢护栏与贵惠路隔离,长度76m;东侧以彩钢护栏与居民小区隔离,长度51m。
此作业区布置后期钢筋和木工车间。
⑷Z7桥台、D2桥台作业区(作业四区)
此作业区处于##河南岸与##之间的狭长地段。
东西南三面以彩钢护栏与##人行道隔离,长度117m。
由于该作业区在河岸边,场地较窄,上方有高压线、通信电缆,架空线路复杂,施工机械难以进场,泥浆池也没地方设置,故实行人工挖孔。
此作业区无墩柱施工。
三、施工安排
3.1施工进度计划
表3-1施工总进度计划
项目名称
施工时间
持续天数
Z1、Z2墩柱
2015年8月6日~8月20日
15
B2~B4、B6墩柱
2015年8月20日~9月18日
30
B5、B7墩柱
2015年9月19日~10月3日
15
Z3墩柱(含桩检)
2015年9月4日~10月13日
40
Z4墩柱(含桩检)
2015年9月19日~10月28日
40
Z5墩柱(含桩检)
2015年10月4日~11月12日
40
Z6墩柱(含桩检)
2015年10月19日~11月27日
40
3.2资源配置计划
⑴劳动力计划
表3-2劳动力投入计划表
项次
工种
人员(人)
1
架子工
10
2
钢筋工
8
3
焊工
2
4
模板工
10
5
混凝土工
6
6
电工
1
7
机修工
1
8
吊车、搅拌车、混凝土泵车司机
4
9
起重
1
10
测量
2
11
安全
1
12
质检
1
13
技术
2
14
现场负责
1
合计
49
⑵主要机械设备计划
表3-3机械设备投入计划表
项次
设备名
型号
数量
1
25t起重机
QY25B
1辆
2
臂架式混凝土泵
徐工HB53K
1辆
3
12m3搅拌车
DFZ5251GJBA3型
3辆
4
电焊机
ZX7(ARC)-315
2台
5
钢筋调直机
GT14
1
6
钢筋切断机
GJ5-40
1
7
钢筋弯曲机
GW40-1
1
8
交流电焊机
BX3-500
2
9
木工加工设备
1套
10
插入式振捣器
软轴Φ50,Φ80
各2套
11
全站仪
SET230RK3
1套
12
水准仪
B20Ⅱ
1套
四、主要施工方法
4.1施工程序
承台或地系梁施工缝凿毛、冲洗
出露钢筋修整
模板支承面抹光浆抹平
搭设脚手架
安装钢筋
安装限位装置
安装模板
混凝土浇筑
混凝土养护
拆模
安装埋件
浇筑垫石
混凝土养护
图3.4-1桥墩施工程序图
4.2脚手架施工
4.2.1搭设准备工作
在脚手架搭设前,应做好以下准备工作:
⑴地基处理
原地面下挖0.55m深,基底碾压后(密实度90%)填筑0.35m厚砂砾石,上浇筑C20混凝土0.3m厚(高出地面0.1m)。
⑵由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。
⑶应对搭设用的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格的构配件严禁使用,经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。
⑷地基处理已按专项施工方案要求完成;清除地面杂物,准备垫板,做好立杆基础措施。
⑸对脚手架立杆底脚位置进行定位放线。
⑹检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。
4.2.2构配件材料
(一)钢管
⑴脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
⑵脚手架钢管宜采用φ48.3,δ3.6钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.kg。
⑶新钢管的检查应符合下列规定:
A.应有产品质量合格证;
B.应有质量检验报告,钢管材料检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》的有关规定;
C.钢管表面应平直光滑,不应用有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、呀痕和深的划痕;Φ
D.钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应符合规定;
E.钢管表面涂有防锈漆。
⑷旧钢管的检查应符合下列规定:
A.表面的锈蚀程度应符合规定,锈蚀检查每年一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查;
B.钢管弯曲变形应符合下表规定;
(二)扣件
⑴扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
⑵扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N²m时,不得发生破坏。
⑶扣件的验收应符合下列规定:
A.新扣件应有厂家的生产许可证、法定检验单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行的国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定抽样检查;
B.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、变形的严禁使用,出现滑丝螺栓必须更换;
C.新旧扣件使用前应进行防锈处理。
(三)脚手板
⑴脚手板可采用钢、木、竹材料制作,单块脚手板的的质量不宜大于30kg。
⑵冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
⑶木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005)中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
⑷竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定。
(四)可调托撑
⑴可调托撑螺杆外径不得小于36mm,走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第3部分:
基本尺寸》GB/T5796.3的规定
⑵可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm。
⑶可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm。
4.2.3构造
支架采用扣件式钢管脚手架。
⑴底座及垫板
每根立杆底部设置可调支托底座,可调高度控制在5~15cm之间。
安装时螺杆伸出不大于200mm,螺杆外径与立杆内径的间隙不大于30mm,并保证上下同心。
顶部支托与楞梁间隙必须楔紧。
垫板厚50mm,宽200mm,长度满足二跨及以上。
⑵钢管及支架
承重部份,立杆纵横向间距0.35m;水平杆步距1.5m,纵向水平杆对接错开,不在同步或同跨。
以上采用双扣件。
作业平台宽1.0m,作业平台下部设置钢爬梯。
⑶扫地杆和水平拉杆
在距离地面20cm高处,沿纵、横向设扫地杆;在顶部可调支托下纵横向设置一道水平拉杆。
⑷剪刀撑
延支架横、纵向设置立面剪刀撑,间距4.5m,与地面成50度角。
水平剪刀撑布设三道,斜角为40度。
支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设,剪刀撑的搭接长度不应小于1m,且不应少于2个扣件连接,扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm,扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。
4.2.4支架搭设及拆除
(一)搭设标准
脚手架钢管要求横平竖直,整齐清晰,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,不变形、不摇晃,立杆采用一字扣件对接,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3,立杆的垂直偏差不大于架高的1/400,立杆在离地脚20cm处设置扫地杆。
(二)搭设顺序
画线放样→放置木垫块→放置纵向扫地杆→立杆(加临时抛杆)→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推,完成脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片。
(三)搭设方法
⑴先按设计立杆间排距画线放样,按横向摆放脚手架立杆二根,然后安横向水平杆一根,扶起后安纵向水平杆2根,再将最先摆放的立杆垂直,在2根纵向水平杆上各安1根立杆。
形成支架雏型后,加按扫地杆,其他立杆、横杆(具体布置见附图)。
⑵脚手架立杆底脚处铺设5cm木板垫块,垫块长度不少于两跨。
连墙件(墩柱)设5㎝厚的木板垫块。
⑶在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后,随即同步进行剪刀撑搭设(平面和剖面布置见附图),中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑,斜杆与地面成45°~60°夹角,斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢,二根钢管搭接,搭接长度不小于1m,用旋转扣件三个,中距400mm,二端头外露150mm。
⑷脚手架立杆采用一字扣件对接,顶层杆可采用搭接。
⑸扣件规格必须与钢管的外径一致,拧紧扭力矩适当(控制在40~60N·m,重点部位不小于60N·m),对接扣件的开口应朝内或朝上,在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。
扣件应分不同部位进行检查,对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查,其他部位则由安检人员抽样检查。
⑹四周临空面应设挡脚板和栏杆,栏杆高度不小于1.2m,并围护安全网。
为保护过往人员的安全,凡在通道口上方搭设防护棚。
⑺脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。
⑻脚手架顶面按平面布置要求,上满铺脚手片,并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎。
在安装过程中,如需临时拆除脚手片,用后应及时用铁丝绑牢。
(四)拆除
⑴脚手架拆除按“先搭后拆,后搭先拆,先拆非承重杆,后拆承重杆”的原则进行,按层从上往下逐层拆除,严禁上下层同时进行,即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。
⑵拆除前,应对操作班组进行详细的技术交底,并有书面记录。
交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。
⑶在脚手架拆除前,先对脚手架进行全面支撑安全检查,检查扣件和支撑杆是否符合安全要求,在主管人员批准后方可开拆。
⑷拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。
⑸在脚手架拆除范围内,设置警戒区,并指定专人负责看管。
⑹拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
⑺所有杆件在拆除时,应将杆上附着的扣件与杆件分离,在每层拆除后,应及时运至地面,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。
⑻需当天拆除的杆件尽量当天拆完,若当天拆不完,在下班前应将已松动的杆件重新固定,并在适当位置设置连接件,在确定连接牢固后人员方可撤离。
⑼在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
⑽拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
⑾翻掀垫铺脚手板应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。
(五)脚手架的检查与验收
⑴脚手架由验收人员填写验收记录,并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证,方能交付使用。
⑵脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设,搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底,形书面交底记录,并在交底文件上签字确认。
⑶进行分区、分层、分次验收和检查,发现有不符合要求的应迅速调整,并追究责任。
⑷脚手架验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中所要求的内容进行检查,内容如下:
A.搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查,中间表演场地高度较高部位应进行全数检测,其他部位随机分布抽样进行检测。
B.连墙件:
四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。
C.剪刀撑:
垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道,与地面角度在45°~60°之间;水平剪刀撑按两步一道设置。
D.杆件搭接:
立杆采用对接,顶层可采用搭接,顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100㎝,并采用3个扣件紧固。
E.顶面脚手片必须满铺,并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎,高低落差处用毛竹片进行围护。
4.3钢筋施工
(一)钢筋加工
钢筋在钢筋车间按照设计图纸和技术规范加工制作,然后分类存放。
(二)桥墩钢筋安装
因为设计上桥墩主筋接头为直螺纹机械连接,故桥墩钢筋安装采取纯手工现场绑扎。
钢筋绑扎前,一是地系梁、承台混凝土施工缝要凿毛,使之密实、粗糙;二是由地系梁、承台伸出的钢筋头调正。
钢筋绑扎搭设简易脚手架,固定好脚手板、安全网,系好安全带施工。
每个墩柱钢筋绑扎,先安装完主筋,然后由下而上绑扎安装辅筋。
绑扎钢筋过程中注意钢筋骨架的垂直度、保护层尺寸,防止钢筋骨架扭曲。
钢筋安装完成后,按规定安好保护层垫块。
4.4模板施工
4.4.1圆柱型墩模板
圆柱型墩模板,采用2个半圆型钢模,标准节长度按1.5m一节加工制作,调高段按1m和0.5m加工。
模板面板为6mm厚钢板,竖向肋板和横向肋板为8cm槽钢,模板与模板之间的连接钢板为1cm厚、10cm宽的钢板,法兰孔为20mm的圆形孔。
墩柱模板如下图所示:
33.4-2圆形墩柱模板图
背带用槽钢,做成两半圆,两半圆拼接缝顺桥纵向拼装。
高度方向分段加工,设固定段及调节段,适应不同高度立柱的需要。
面板竖缝用玻璃胶或两面胶粘帖,保证密贴,不留痕迹。
模板安装后,应拉设缆风绳,保证模板定位准确,模板使用时应涂刷脱模剂,脱模剂用干净的液压油,脱模剂涂刷要均匀。
以免影响混凝土的外观质量。
模板采用25t吊车吊装,在吊装过程中要求专人指挥,不得使模板与钢筋及已浇筑墩柱砼等发生碰撞。
模板吊装完毕后,每8m高于四角设置缆绳,地锚必须打设牢固,上下层、同层的缆绳不得固定于同一地锚上。
缆绳与地面角度宜为45°,当缆绳跨越施工便道时,可通过调整缆绳与地面角度使其满足行车净空要求。
4.4.2异形桥墩模板
B匝道墩柱模板,由四块组成,分块在4个倒角处。
面板厚4.5mm,边筋和水平筋采用80x10扁钢,竖肋采用8#槽钢,抱箍14#槽钢,连接孔及腰孔∅20。
模板分节长2m、1m、0.5m、0.3m、0.2m。
图3.4-3异形桥墩模板横截面图
Z4、Z5、Z6墩柱模板,与上述相似,也由四块组成,分块在4个倒角处。
墩帽模板由10块模板构成:
中部2块方模板,每端悬挑部份2块侧模、1块底模、1块封头模板。
如下图:
图3.4-4异形桥墩墩帽模板大样图
4.4.3桥墩模板安装
(一)模板安装的准备工作
⑴墩身模板安装之前,应将地系梁、承台顶面浮浆凿除,冲洗干净,整修连接钢筋。
⑵为防止墩身模板根部出现漏浆"烂根"现象,墩身模板安装前,在承台上采用同标号砂浆找平,以使模板与承台密贴。
模板底口的砂浆带,宽0.5m,环向布置。
⑶测量人员在放出墩身的中线、边线,并标出墩身底面准确位置。
(二)模板组拼
⑴模板组拼采用吊车安装,吊点布置要合理,为防止碰撞引起变形,吊装快到位时,下落速度要慢。
吊装时要设专人指挥,按模板编号逐块起吊拼接。
⑵圆形墩柱模板为2个半圆,安装时先安放一侧半圆,再安放另一侧半圆,螺栓连接成圆,再与下节螺栓连接。
⑶异形墩柱模板每层4块,安装时先安装长边部分的模板,然后再安装短边模板。
⑷墩身上下节模板,采用φ18螺栓连接。
安装时模板的接缝不得漏浆,且每两块模板拼装的每一个螺栓孔,都必须上螺栓紧固。
异形模板设置有对拉拉条,在模板内穿PVC管,以便拆模后抽出。
⑸对于错台要采用辅助工具调整到位后,用螺栓拧紧,不可锤击或其它强硬手段调整。
⑹墩柱垂直度,以4方揽风绳调节。
⑺异形墩柱带墩帽的,悬臂墩帽模板支承在承重支架上,此承重支架应专门验算。
(三)模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(2)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,混凝土接茬处应凿毛并浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合规定;
(4)现浇结构模板安装的偏差应符合相关规范及验标的规定。
(5)模板垂直度控制
A.对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
B.模板拼装配合,工班长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过5mm;
(6)模板标高控制
模板支立完成后,由测量班负责做收仓面标志。
(7)模板的变形控制
A.模板支设前,利用混凝土垫块或塑料垫块来控制保护层厚度。
B.浇筑混凝土时,分层浇筑,分层厚度控制在30-50cm,严防振捣不实或过振,使模板变形。
C.模板支立后,拉水平通线、竖向呆线锤,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
D.浇筑前认真检查螺栓、拉杆是否松动;
E.模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结;
(8)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(9)在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(三)、模板拆除
混凝土浇筑完毕后,模板拆除时,混凝土的抗压强度应符合设计要求,墩柱为非承重模板,墩身强度达到2.5Mpa后,才能拆模;但是带悬臂墩帽的墩柱,其承重模板拆模需达到100%混凝土设计强度。
⑴模板拆除采用吊车进行,先行松解对拉螺栓,,从上而下进行。
⑵拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
⑶模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用打磨机进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
⑷拆除模板时,操作人员应站在视线好的位置,方便指挥。
4.5混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土集中供料,搅拌车运输,汽车泵入模、插入式振捣器振捣的施工方法。
灌注混凝土前检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度,确保其位置准确、保护层足够。
(一)混凝土浇筑
(1)模板支立完毕,经检查无误后,即可浇筑混凝土。
浇筑前清除模板内的污物、松动碎石。
(2)立柱浇注时应设减速漏斗和串筒,串筒底口与混凝土面保持不超过两米,浇筑过程中用全站仪监测其垂直度,立柱浇注后高出设计标高5cm,以便于立柱与盖梁连接。
(3)插入振捣棒时稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在混凝土中留下空洞。
(4)振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍,并与模板保持5~10cm的距离。
振捣棒插入下层混凝土5~10cm,以保证上下层混凝土之间的结合质量。
(5)混凝土浇注后随即进行振捣,振捣时间一般控制在30秒以上,捣固要适度,切不可漏捣和靠模板振捣,有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实:
A.混凝土表面停止沉落或沉落不明显;
B.振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出;
C.混凝土表面平坦、无气体排出;
D.混凝土已将模板边角部位填满充实。
(6)浇筑混凝土时,派专人观察模板的支撑情况,如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑,并立即采取适当的措施处理,处理好后方可继续浇筑混凝土。
⑺含墩帽者,除二期混凝土处,其他收仓面要抹光。
⑻在浇筑过程中,及时做好混凝土试块,以便检查混凝土强度。
(二)混凝土养护
混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露而进行紧密覆盖(可采用土工布、塑料薄膜等进行覆盖),防止表面水分蒸发。
⑴混凝土养护
混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土拆模后,应对混凝土采取浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用塑料薄膜包覆,且保证包覆物完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。
尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
⑵混凝土养护时间
混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天。
在养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15℃。
五、梁底支撑的计算
性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
5.1参数信息
⑴模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
2.00;梁截面高度D(m):
1.40;
承重立杆双向间距La(m):
0.35;立杆步距h(m):
1.50;
梁支撑架搭设高度H(m):
8.20;梁两侧立杆间距(m):
2.20;
梁底承重立杆根数:
6;
采用的钢管类型为Φ48×3.5;
立杆承重连接方式:
双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件