气瓶检验工艺卡.docx
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气瓶检验工艺卡
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
接收登记
第1页
一
接收送检气瓶时，应在送检人员在场情况下做好下列工作：
工序号
1
共20页
1
制造单位是否经国家特种设备安全监督管理部门批准的单位。
使用器材
接收登记表
气瓶档案卡片
2
请查送检气瓶型号、规格、数量、用途。
3
检查气瓶与瓶阀及漆色是否符合规定
4
检查气瓶安全附件是否齐全。
序号
检测质量标准
5
对未到期提前送检气瓶查明提前送检原因。
1
送检气瓶数量、用途、型号规格清楚。
6
外观有明显损伤的，尽量查明原因，明显损伤达到判废标准的要及时判废。
2
附件缺少及损伤情况记录。
3
瓶阀、漆色与气瓶用途不符的原因查清。
7
登记气瓶要求填写编号。
4
漆色涂改的原因要查清。
8
气瓶不允改装。
5
待查、待修气瓶分开存放。
9
作接收检验标记。
6
接收予检情况记录清楚。
10
将上述检验结果，详尽记录在气瓶收发检验登记上，双方签字认可。
7
对改装气瓶根据改装性质压力做出能否改装的结论。
二
对气瓶原始材料，原始标记进行检查，并对制造厂名称、原始编号。
设计压力壁厚、重量、容积、制造日期等技术数据进行逐项登记，新瓶必须有合格证或质量证明书，接收登记资料，经检验员审查后归档。
8
气瓶原始数据辨认无误。
9
收检气瓶有本站接收检验标记。
10
未经技术监督局批准的生产单位所生产的气瓶不予检验。
应报废气瓶做出标记，专门处理。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
余气处理
第2页
一
卸瓶帽
工序号
2
共20页
二
余气处理：
使用器材
手摇钻
1
无毒、非可燃气体直接“放空”。
2
对未有余气的气瓶，用充气半检查瓶阀是否堵塞。
三
瓶阀堵塞和阀芯损坏瓶的处理
序号
检测质量标准
1
对带有泄压装置的气体缓慢松开泄压帽。
1
瓶内气体放净
2
对不带压装置的气瓶在阀体与瓶口螺纹接处钻孔排放余气。
3
钻孔时应用手钻并戴好防护用品。
四
放气后的气瓶应做好标记。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
卸阀
第3页
1
检查气瓶确认瓶内余气排尽后方可卸阀严禁带压操作。
工序号
3
共20页
2
把气瓶固定在卸阀机上
使用器材
电动卸阀机
3
开动卸阀机卸阀
4
卸阀机卡头与瓶阀必须卡好防止损伤阀体出口。
5
卸下旧瓶阀集中由专人检查修理，对不能使用的判废。
序号
检测质量标准
1
所卸瓶阀无损
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
外观检查
第4页
一
对气瓶应逐只进行外部检查。
工序号
4
共20页
1
检查气瓶瓶口颈圈、螺纹。
使用器材
10倍放大镜1m直尺量规、直角尺、卡钳
2
检查颈圈牢固情况和螺纹情况。
3
除净瓶体有障检查的一切异物。
4
检查气瓶处表面有无无凹坑凸起烧伤、电烧伤、划伤裂纹等。
序号
检测质量标准
5
检查瓶体底部的的腐蚀情况。
瓶体存在下列情况之一的判废：
6
对有底座气应检查底座是否检动，有无点焊加固，破裂等影响气瓶直立，同时检查气瓶底部球壳深度。
1
瓶体圆度超过平均外径2%的。
2
瓶体直线超过瓶体长度的4%且大于5mm的或大于8%的。
3
瓶体凹陷深度大于2mm和大于气瓶直径1%的，或大于凹陷直径1/30的。
7
检查瓶体的垂直度、不圆度。
弯曲度三心凹底的气瓶接触地面直立稳定性。
4
瓶体凸起使其周长增大1%的。
5
有可见裂纹、夹层的。
8
检查气瓶原始钢印标记情况。
6
瓶体存在弧疤，焊缝迹或受明火烧烤而造成金属损伤的。
9
对以上检查认真记录，并根据规程标准进行判断并做好结论。
7
瓶体腐蚀划痕处剩余壁厚小于设计最小壁厚的。
8
因更换或加颈圈而导致瓶颈损伤的。
9
底松动、倾斜、破裂或腐蚀严重的。
10
凹形底深度不符合设计制造规定的。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
音响检查
第5页
1
外部检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查。
工序号
5
共20页
2
没有防碍在瓶体振动的条件下用250g铜锤轻击瓶壁，以检测质量标准进行评定。
使用器材
铜锤250g
序号
检测质量标准
3
判废瓶应填写报废书，并做好标记存放到指定地点。
1
音响清脆有力。
余韵轻而长，有旋律感均合格。
2
音响混浊低沉，余韵重而短，无旋律感的结合内部检查综合评定。
3
音响更混浊低沉，余韵更短，有异常感的或有破壳音响的报废。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
内部检查
第6页
一
内表面检查
工序号
6
共20页
1
用内窥镜或12V灯泡检查瓶体内部。
使用器材
丝锥、量规12V灯泡
2
根据检查情况确定是否进行内部除锈。
3
对于使用10年以上的气瓶，特别要注意从瓶体底部向上15—20cm高度之时的腐蚀情况。
序号
检测质量标准
一
发现下列情况之一的判废。
4
对检查情况进行登记，并根据有关标准进行判断。
1
内表面有裂纹的
5
用放大镜检查瓶口螺纹。
2
内表面腐蚀剩余壁厚小于设计最壁厚的。
6
用丝锥改修瓶口螺纹。
3
瓶口螺纹有裂纹、变形、腐蚀、磨损的，对轻度腐蚀、磨损可进行修理。
7
用螺纹量规。
4
螺纹应符合GB8335—1998《气瓶专用螺纹》的规定。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
重量测定
第7页
一
气瓶应逐只进行重量测定，衡器校验期为1次/3个月。
使用前校正衡器“0”位，并检查衡器的灵敏度。
其误差不小于0.2kg。
工序号
7
共20页
使用
器材
衡器
序号
检测质量标准
二
将卸掉瓶帽瓶阀胶圈的气瓶轻轻推到称重衡器上称出瓶重并作记录。
三
对新气瓶发现称得重量和原始重量有误差时，应再次检查衡器的“0”位和灵敏度。
重新称重确认钢印有误时，应通知检验员复核后在原始重量钢印上打一道复饰线。
并将正确重量数字打在上（下）方。
并记入气瓶档案。
一
重损率小于5%为合格。
二
重损率大于5%的要进行测厚和强度校核，并根据测厚和计算结果进行评定，剩余壁厚小于设计最小壁厚时报废。
四
对在用气瓶，经重量测定后，应进行重损率计算公式如下：
W1-W2
ηW =×100%
W
式中：
ηW—重量损失率（%）
W1—原始重量（kg）
W2—实测重量（kg）
根据计算结果进行评定。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
注水静置测水温
第8页
1
气瓶必须逐只注水。
工序号
8
共20页
2
注水后静置8小时以上，用木锤敲击直至瓶口无气泡称出水位不下降为止。
使用器材
木锤、温度计
3
测量瓶内水温并记录。
序号
检测质量标准
1
水应加满至瓶口。
2
静置时间必须在8小时以上
3
必须用木锤敲击直至无气泡冒出，水位不下降为合格。
4
瓶内水温不能低于5℃。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
容积测定
第9页
1
检查经静置的气体内的水是否注满，不满的应给予补充至满为止。
工序号
9
共20页
2
将气瓶轻轻推到经检验合格的衡器上称重，并做好记录。
使用器材
衡器
3
容积计算公式如下：
V=（Q-W）×P
式中：
V—实测瓶容积升（L）
Q—瓶、水总重（kg）
W—空瓶重量（kg）
F—水在某温度下的容积系数（升/kg）
序号
检测质量标准
1
衡器称重误差不超过。
2
容积计算准确无误。
3
衡器的检验周期1次/3个月。
4
衡器的称重量值为常用称量的1.5—3倍。
4
容积测定后做好记录。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
水压试验及残变率测定
第10页
一
气瓶必须逐只进行水压试验.气瓶水压试验装置,方法和安全措施应符合GB9251—1997《气瓶水压试验方法》的要求用内测法进行。
工序号
10
共20页
使用器材
电动试压泵
二
气瓶的水压试验应在以上各项检验合格后进行。
序号
检测质量标准
1
瓶体出现渗漏，显著变形或保压期间非因试验装置或瓶口泄漏使压力明显下降的气瓶报废。
三
水压前标准工作
1
检查度压泵各部位紧固情况是否良好。
2
检查减油面是否符合正常。
2
残余变形率大于10%的气瓶报废。
3
用手盘车一个行程是否正常。
4
检查压力表在工作前是否在“0”位上。
3
残余变形率大于6%、小于10%的气瓶应测定瓶体的最小壁厚并校核其强度。
5
检查玻璃量管是否完整，刻度清晰。
6
检查各系统阀门是否灵活和渗漏。
四
水压试压装置要求
1
电动试压泵必须有良好的封密性。
不得渗漏。
2只精度为1.5级的压力表其量程。
2
试验压力的2—3倍。
其检验周期为1次/月。
3
试验管路及附件必须做耐压试验其压力为试验压力的2倍。
4
水压试验管路B值的校验期为1次/3个月。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
水压试验及残变率测定
第11页
五
水压试验用水
工序号
10
共20页
1
必须是纯净水淡水，需静置24小时以上，不得低于5℃。
使用器材
电动试压泵
2
瓶内水与压入水的温度≤1℃。
六
对人员要求
序号
检测质量标准
1
应具有一定的文化水平。
2
必须经技术监督局技术培训，并持有特殊工种操作证。
七
水压试验压力和保压时间
1
试验压力为公称工作压力的1.5倍
2
在试验压力下其保压≥2分钟。
八
水压注意事项
1
对氧气瓶和氧化性气体瓶不得被任何油土污染。
2
注水排气必须彻底。
3
升压发现异常立即停泵、检查原因。
4
卸压时必须缓慢。
5
不得对同一气瓶进行连续水压试验。
6
在试压时不得对气瓶施加环向外力。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
水压试验及残变率测定
第12页
九
钢瓶试压
工序号
10
共20页
1
抄写钢瓶原始数据。
使用器材
电动试压泵
2
连接试压泵出口和被试瓶进口。
3
向量管注静置24小时后的水。
4
除进水阀外关闭的有阀门，开放试压泵滑升至公称工作压力停泵开放回水阀查看有无气泡。
此程序可反复做数次直至无气泡。
序号
检测质量标准
5
重新将量管里的水加满至“0”位。
开放试压泵升至试验压力。
6
记录压入水量A（mL）。
7
保压2分钟，同时查看压力表有无下降和量管有无回升现象瓶体及连接处有无渗漏变形。
8
缓慢卸压。
在压力表回到“0”位量管里的水位在有回升时，记录回水差数△V’（mL）。
9
卸被试瓶并倒水。
计算残余变形率：
△V=A-B-（V+A-B）×Pnβt
η—残余变率（%）
△V—全变形值（mL）
△V’—永久变形值
A—总压入水量（mL）
V—钢瓶容积（L）
B—试压管路压入水量（mL）
Pn—试验压力（Mpa）
βt—试验验和压力F水的平均压缩系数（Mpa-1）
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
测厚及强度校核
第13页
1
清除瓶体外表的污锈蚀。
工序号
11
共20页
2
测试部位在瓶体上、中、下及肩部和低部五个截面上，第个截面至少测4个点。
使用器材
测厚仪、甘油5＃电池
3
测厚仪探头与瓶体接触良好，读数必须准确，记录清楚写出报告。
序号
检测质量标准
4
将测出最小壁厚用于强度校核。
一
实测壁厚小于设计最壁厚的判度废。
5
测厚记录交检验员审查后存档。
二
强度校核公式
1
对87年7月1日以前制造的气瓶按79规程计算：
2
对87年7月1日以后制造的气瓶按GB5099－85计算：
2×Sa1.3
[P]=
D°-Sa
式中:
[P]—许用压力kgf/cm2（Mpa）
[б]—许用压力kgf/mm2（N/mm2）
бe—屈服应力保证值kgf/mm2（N/mm2）
Sa—实测最小壁厚mm
D°—气瓶外径mm
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
瓶检查阀
第14页
1
检查瓶阀型号是否和气瓶用途相符。
工序号
12
共20页
2
检查阀体、阀杆、阀芯，连接片是否有裂纹变形等损坏现象。
使用器材
量规、卡尺、丝锥
3
对角阀进行密性试验，并检查角阀是否有漏气现象。
序号
检测质量标准
4
更换角阀零部件时，应先对其进行脱脂处理。
1
瓶阀和气瓶不符时应及时更换。
5
瓶阀进出口螺纹如我符合GB8335—1998《气瓶专用螺纹》要求又无法修复的应判废。
2
阀体阀杆阀芯连接片。
容器有损伤，裂纹变形等应更换新角阀。
6
使用符合GB8336—1998《气瓶专用螺纹量规》要求的量规。
进行瓶阀进出口螺纹的测量检查。
3
瓶阀进出口螺纺有裂纹、乱扣、尖扣、平扣等现象应更换新角阀。
7
认真填写检验记录。
4
气密试验的瓶阀不得有漏气现象。
5
更换新角阀必须先进行脱脂处理。
6
瓶阀螺纹完好，应符合GB8335—1998《气瓶专用螺纹》的规定。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
综合评定
第15页
一
综合各项检验资料，根据《气瓶安全监察规程》和《钢质无缝气瓶定期检验与评定》做出“合格”和“判废”结论。
工序号
13
共20页
使用器材
依据标准、规程
二
对于“报废”的气瓶，应注明原因，填写报废气并通知单。
序号
检测质量标准
三
对于缺陷无明显的或有疑问的气瓶，应报请检验员评定，并交技术负责人处理。
根据《气瓶安全监察规程》《钢质无缝气瓶定期检验与评定》《水压试验方法》等标准的规定。
结合各项检验之结果进行综合评定，对判废气瓶应填写判废报告。
经技术负责人审批后填写报废通知书，经检验员签字后进行破坏性处理。
并通知气瓶产权单位。
四
对需要“报废”的气瓶，将资料经检验员审查后，送交给技术负责人审定后实施。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
装瓶阀
第16页
1
将聚四氟生料带缠在检查合格的角阀尾部螺纹，并拧在气瓶上，然后将气瓶固定在上角阀机上卡好。
工序号
14
共20页
使用器材
上阀机
2
开启上阀机，并注意松紧程度。
如发现过松或过紧应立即停机并查明原因及时处理。
序号
检测质量标准
1
拧紧程度一般从尾部外露螺纹3—5扣为合格。
3
阀门上到符合要求时，停机拆下气瓶。
4
装瓶阀前，首先应确认瓶阀是符合要求的合格品，瓶口螺纹应经检验合格。
2
不得碰坏瓶阀出口螺纹。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
打钢印
第17页
一
经定期检验的气瓶应根据检验结果在《气瓶规定》规定的位置上打检验钢印。
工序号
15
共20页
使用器材
钢印、手锤、油漆
二
检验钢印的顺序和要求：
1
检验合格的钢瓶
序号
检测质量标准
a
检验单位代号
1
所打钢印必须明显清晰。
所打钢印的字高为7—10深为mm。
b
本次和下次检验年月
2
报废气瓶
a
检验单位代号
2
检验标志应打在原始标志的右侧从颈圈根部依次下排。
各种标志不得重合。
b
报废年月
c
在原始设计压力前和检验单位代号后面各打一个“废”字。
3
更改重量。
应将更改的标记打在原始标记的上下方。
并将原始标志用一横线复盖。
3
标志包括检验单位代号。
本次和下次检验年月日“废”字。
4
在检验标记上涂色标。
4
在检验标记上涂规定的色标。
色标必须整齐。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
除锈喷字
第18页
1
将气瓶放倒，放在锈机上，用电动刷把气瓶外表有碍刷漆的异物除净。
工序号
16
共20页
2
气瓶经定期检验后如光色脱落，必须重新刷漆和喷涂标记。
使用器材
喷枪电动手提式钢刷
3
喷涂漆色，标记干固后，装上符合要求的防震圈。
序号
检测质量标准
1
将气瓶外表有碍气瓶着色的一异物除净。
应见金属本色。
2
气瓶漆色、色标、字样应符合GB7144—1999《气瓶颜色标记》的规定。
3
气瓶漆膜应均匀不起泡、脱皮无流挂。
4
标记、字样，应整齐清晰不得增加其它图案或标记。
5
防震圈安装位置部和低部和250—300mm。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
气瓶出
厂检查
第19页
一
经定期检验的气瓶，应进行出站检查。
工序号
17
共20页
1
检查瓶阀的外露螺纹是否符合要求。
防震圈帽是否齐全。
使用器材
2
检查气瓶颜色，标志与气瓶的是否相符。
钢印色标是否符当年规定。
序号
检测质量标准
3
核对原记录瓶产权单位、编号、数量是否相符。
4
检查钢印是否漏打和正确。
1
气瓶检验报告记录齐全。
5
确认无误后，将“合格”、“报废”的气瓶分别入库。
2
气瓶附件配戴齐全并符合要求。
6
发货时应将发出日期数量作记录。
请收货人签字备查。
3
手续完备，发瓶人、收瓶人签字。
气瓶检测工艺卡
序号
工艺操作
工序名称
整理归档
第20页
一
整理各种检验记录、合格证
工序号
18
共20页
1
原始记录登记表
使用器材
2
内外表面检查登记表。
3
水压试验，容积残余变形率测定记录。
4
测厚记录。
序号
检测质量标准
5
报废通知单。
1
应符合文档规定。
6
其它有关检验报告。
2
手续齐全。
二
填写气瓶履历卡
3
分类整齐合理便于查找。
三
将以上资料按月分类整理登记归档。
4
放置干燥处以防潮湿。
四
归档材料应有技术负责人和检验员签字审查。
五
归档材料末经技术负责人和检验员批准不得借与他人。
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