钢筋分项工程施工方案.docx
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钢筋分项工程施工方案
钢筋分项工程施工方案
、编制依据
类别
名称及编号
图纸
建筑、结构施工图
图集
砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图（11G101—1、2
3）
建筑物抗震构造详图（11G329-1）
规范、规程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）
钢筋焊接机验收规程（JGJ18-2012）
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499.2-2009）
建筑工程资料管理规程（JGJT185-2009）
施工组织设计
施工组织设计
其他
图纸会审记录
二、工程概况
舟山徐公岛旅游度假区工程位于浙江省舟山市嵊泗县徐公岛。
本工程拟建建筑物为一幢
框架结构的会所，地上4层，地下1层；建筑高度为20.9m；本工程土0.000相对黄海绝对标高为7.300米；抗震设防烈度为7;为一般民用建筑，工程重要性等级为二级。
建设总面积为18655.02卅，地上为16327.4川，地下为2327.62川；总工期：
365天。
建设单位：
海上海国际游艇俱乐部有限公司
设计单位：
汉嘉设计集团股份有限公司
勘察单位：
华东理工大学勘察设计研究院
监理单位：
诸暨市工程建设监理有限公司
施工单位：
江苏镇淮建设集团第八工程有限公司
三、施工部署
根据现场情况结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下:
1.材料供应：
钢筋原材料集中采购供应。
2.钢筋加工：
统一在施工现场东南角钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。
3.钢筋运输：
成品钢筋运至现场后由塔吊配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。
4.施工现场配置两个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。
5.材料科负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。
6.根据现场实际施工进度，对施工设备、施工人员在满足计划的同时，随时按需增减。
四、施工准备
（一）技术准备
1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋焊接机验收规程》（JGJ18—2012）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
2011、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》（11G101－1、2、3）等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。
3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。
5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
（二）材料准备
1.钢筋的检验与存放
（1）钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。
当复试不合格时，必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
严禁不合格钢材进入施工场地
钢筋分项工程施工试验有关规定见下表:
试验内容
取样代
表数量
见证试
验数量
取样规定
备注
钢筋
原材
每一进场批
次60t取
一组
玄试验数量
的30%
同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%
钢筋
焊接
接头
每规格1组3根拉件
施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组
接头型式
检验
500个接头
3根拉件
玄试验数量
的30%
同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批
现场检验
（2）抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值
的比值不大于1.3。
（3）钢筋取样：
由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
（4）为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时，中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
（5）已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数
2.钢筋加工：
由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面
3.钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。
4.20*~22*火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
（3）机具准备
1.塔吊要正常运转，保证垂直运输;
2.钢筋加工设备配置如下表
排，钢
筋加工场的劳动力由公司组织，需要专业钢筋加工人员10,现场设两个钢筋施工作业队，每
个队需要钢筋工20人。
五、施工操作工艺
（1）钢筋加工
1.钢筋加工工序
钢筋调直f钢筋切断f钢筋加工成型。
（1）钢筋调直：
w©10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞©12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
（2）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2•钢筋加工措施
（1）节点放样：
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、
柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点
部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
（4）试加工：
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.I级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
即弯钩内直径①12为30伽，①10为25mm,①8为20伽。
B.箍筋末端的135°弯钩时，HRB40C级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，
即①12为48m;平直长度为钢筋直径的10倍，即120伽。
C.钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（二）钢筋绑扎与安装
1.钢筋保护层控制：
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用塑料钢筋垫块；墙筋采用塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
2．钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋
穿插，采取钢筋定位措施。
（1）墙体钢筋
对于墙体钢筋，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
（2）楼板钢筋
对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
3.基础底板钢筋绑扎
（1）待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
（2）底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
（3）钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
（4）底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。
（5）基础底板下钢筋采用砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
（6）基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图。
4.柱筋绑扎
（1）工艺流程：
底板砼浇筑|-放线-矫正钢筋|-套柱箍|-绑竖向筋|
-画箍筋间住叶-绑箍筋|-绑垫块|
（2）施工要点
1放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm线，作为钢筋竖向及分档标志。
2矫正钢筋：
如出现钢筋位移采用以下方案处理：
3按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣
绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，塑料垫块绑扎在竖筋外皮上@1000确保保护层厚度符合设计及规范要求。
4柱子纵筋采用钢筋定位保证其位置。
5.梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
（1）模内绑扎
画次梁箍筋间距卡放主梁、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与
箍筋固定-
艺
手主梁上层纵向架立筋
按
遁筋间距绑扎—穿
次
梁上层纵向钢筋—按箍
J间
⑵模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模内）:
穿次梁卜层钢筋
讶主梁上层钢筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵筋—按箍筋间
扎—抽出横杆洛骨架于模板旷
1在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。
平直部分长度为10d,做
成封闭箍时，单面焊长度为5d。
5梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mn处。
梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。
6在主、次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡）保证保护层厚度。
受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。
7钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求；
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；
接头不宜位于构件最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。
6•板钢筋安装
（1）工艺流程：
画位置线一-安装主筋一-安装分布筋。
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
7.楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：
戈畑置线片绑主筋计绑分布筋二绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
8.墙体钢筋绑扎
（1）先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。
（2）绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。
（3）按分档线绑扎水平钢筋［从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）］和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d
（4）地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。
（5）第一道墙体立筋距暗柱50伽，第一道墙体水平筋距板面50伽，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50伽，暗柱第一道箍筋距板面30伽。
（6）根据墙体尺寸沿墙体按梅花型布置砼垫块，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。
（7）在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。
（3）钢筋的连接
1本工程柱立筋钢筋接头为电渣压力焊连接。
梁钢筋接头采用绑扎连接。
接头位置及接头面积百分比应符合规范要求。
2工艺流程：
检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球
f安放焊剂灌、填装焊剂f试焊、作试件f确定焊接参数f施焊f回收焊剂f卸下夹具f
质量检查
3钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
5安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊
剂罐高度偏下5〜10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6安放引弧用的铁丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。
7试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
8施焊操作要点。
8.1闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
8.2电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
8.3电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
8.4挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
8.5接头焊毕，应停歇20〜30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
9质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
10电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验，以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
11基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
11.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
11.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
11.3接头处的弯折角不大于4°。
11.4接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：
目测或量测。
七、质量标准
（一）主控项目
1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定
4.钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定
（二）一般项目
1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350,弯钩平直长度为10d。
（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项
次
项目
允许偏差值（mr）i
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋、横向筋焊
接网片
间距
±20
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙
±5
±3
外露半扣
>3个
6
梁板受力筋搭接
入支座、节点搭接
+10、一5
尺量
锚固长度
入支座、节点锚固
±5
{四纵向受力钢筋的最小
搭接长度
1•纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值
钢筋类型
特一级、一、二级抗震时
LLE=1.20lae
三级抗震时LLE=1.20lae
C20
C25
C30
C35
>C40
C20
C25
C30
C35
>C40
HPB235级
44d
31d
28d
26d
23d
40d
35d
32d
29d
26d
HBB335级
d<25mm
53d
46d
41d
38d
35d
50d
42d
38d
35d
32d
d>25mm
59d
51d
46d
41d
39d
54d
47d
41d
38d
35d
HRB400级
d<25mm
64d
56d
50d
45d
41d
59d
51d
45d
41d
38d
RRB400级
d>25mm
70d
62d
54d
50d
46d
64d
56d
50d
46d
41d
备注：
①HPB235级钢筋（光圆）的末端应做180弯钩，弯后平直段长度应>=3d。
2当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1o
3HRB40C和RRB40级钢筋的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表值乘以修正系数
1.25o
4表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率<=25%勺情况，当接头面积百分率为50%寸，应将搭接长度乘以增大系数1.17，当接头面积百分率为100%寸，应将接头长度乘以增大系数1.34，接头面积百分率为中间值时，搭头长度增大系数可用插入法确定。
5在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm
2•纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，应不小于0.85la（la见设计结构说明），且不应小
于200mm
五）钢筋保护层厚度检验
1.明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。
2.对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。
3.钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。
钢筋保护层厚度检验的误差不大于1mm。
4.
+8
纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：
梁类构件：
+10mn,--7mn;板类构件：
mm，--5mm。
5.当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%单不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。
八、质量保证措施
1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。
2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。
3.注意的质量问题如下：
（1）钢筋原材合格证，复试单。
（2）焊件的试验合格证明。
（3）钢筋变形，注意绑扎方法。
（4）网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。
（5）缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。
（6）弯钩的朝向。
（7）箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。
（8）钢筋焊接接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。
（9）梁、柱核心区箍筋加密。
（10）搭接长度是否够并检查每个接头。
（11）洞口处的钢筋要严格验查。
4.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。
5.检验批的划分
（1）检验批划分原则：
按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。
（2）底板钢筋的划分：
底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。
（3）施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。
6．质量通病的预防
（1）柱预埋钢筋位移：
柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。
（2）露筋：
梁
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