DH新型IGBT高频说明书.docx

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DH新型IGBT高频说明书

DH新型IGBT高频

感应加热设备

使

用

说

明

书

前言

感应加热是根据电磁感应原理，高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。

由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升利用工件中涡流产生的热量进行加热的。

它加热效率高、速度快、可控性好，易于实现高温和局部加热。

高频大功率感应加热装置，多年来一直采用电了管做为开关器件。

由于电子管寿命短、效率低，负载稳定性差，在轻载运行过程逆变器输出电压出现间歇式振荡，因此在高频大功率场合采用IGBT半导体器件代替电子管器件势在必行。

采用IGBT半导体器件的感应加热装置具有效率高、对工件具有升温快，易于控制，氧化脱碳少，工艺质量可靠等优点。

因此采用IGBT来实现大功率感应加热电源是明智的选择。

应用范围

一．热处理行业：

1．五金工具高频淬火热处理，如；虎钳、锤、大力钳、扳手。

2．各种汽、摩配高频淬火热处理，如：

曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴、曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。

3．液压元件，如：

柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火热处理。

4．各种电动工具齿轮、轴的高频淬火热处理。

5．各种木工工具，如：

斧头、刨刀等热处理。

二．焊接行业：

1．各种车刀、刨刀、铣刀等机加工刃具的焊接。

2．各种金钢石工具的焊接，如：

金钢石锯片、金钢石钻具的焊接。

3．各种一字型钎头、柱齿钎头、燕型煤钻头、铆杆钻头。

4．各种采煤机截齿的焊接、各种掘机截齿的焊接。

5．各种机械用刀具的焊接。

三．锻压行业：

1．各种标准件，非标准件的热墩。

2．钳子、扳手等五金工具的锻前加热等。

3．钎具、钎尾尾柄、锥体、钎头锻造等。

4．不锈钢容器的挤压成型

产品简介

1.采用德国西门子IGBT功率管和独特的逆变技术。

2.可调节加热保温过程的功率、时间、有利于提高加热的质量和加热的重复性，简化工人之操作简单。

3.安装简单,接上三相380V电源、进水、出水即可,几分钟可完成。

4.与相同功率等级的电子管式高频感应加热设备相比，IGBT高频的体积缩小了1/2，重量减轻2/3。

节水40%，节电60%,占地极小，操作简单，几分钟即可学会。

5.加热效率达90%以上，比真空电子管高频机省电70%待机状态下几乎不用电。

6.感应圈可自由拆装，更换方便。

超快加热速度大大减小工件氧化变形。

7.取代瓦斯等危险气体加热无明火生产，更符合国家消防安全条例。

8.拥有恒定功率和恒定电流之控制功能,最大程度高效快速加热，优化金属工件的加热过程。

9.可配备特制输出远程接口,以利于与外部相关设备联控，实现生产线的自动化操作。

10.整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，逆变器主要元件IGBT为永久性器件，整机的故障率低，寿命长。

操作面板功能简介

1.时间继电器——远程操作时用以设置加热时间

2.数字频率表——显示正常工作时的工作频率，单位（KHz）

3.数字电流表——显示正常工作时的振荡电流，其数值仅供参考

4.指针电流表——指示正常工作时的直流电流，单位（A）

5.指针电压表——指示正常工作时的直流电压,单位（V）

6.电源指示灯——设备处于通电状态时显亮

7.工作指示灯——正常工作时做有规律的闪亮

8.过流指示灯——设备有故障时显亮并报警

9.过热指示灯——水温过高时显亮并报警

10.过压指示灯——电网电压过高时显亮并报警

11.缺水指示灯——设备供水系统出现故障时显亮并报警

12.启动按钮——设备处于手动程序时用以启动加热

13.停止按钮——设备处于手动程序时用以停止加热

14.电源开关——设备内部控制电路（220V）的开关

15.转换开关——用以设备手动控制和远程控制的切换

16.功率调节——用以正常工作时的电流调节

17.远控接头——用以远程控制器和设备的连接

操作说明

一、设备安装

1.设备应放置在无剧烈振动的地面或工作台上，接入三相380V的电网

2.水源由水泵（流量4T/H,扬程20M，功率500W左右的单相管道泵即可）从蓄水装置（用户自备，但不能小于1M3,）供入设备的进水管，可循环使用以节省水资源。

3.电源装置可放置在变压器装置的上面或旁边，适当调整位置以方便操作，但间距尽可能的小，1米内为宜。

4.变压器装置和电源装置的水路为一一对应关系，即进水—进水，出水－出水，插接确保无渗漏。

5.在变压器装置附近打一地线，使变压器装置后面的零线端子直接与大地相连。

6.选择并安装合适的感应器，确保连接安全可靠。

其他未尽事项可向厂家咨询！

二操作说明：

1.本设备安装并由经调试人员调试后，方可交与实际操作人员开始使用。

2.操作人员应详细阅读操作说明书，并熟记操作步骤后方可进行操作。

三操作顺序：

1.接通水泵，确保水流通畅，并无渗漏现象。

2.合上380V电源闸刀

3.开启电源装置前面板（以下称为控制面板）上的电源开关按钮，并检查时间继电器，振荡频率表，振荡电流表及电源指示灯是否正常显示。

如正常显示，方可进行下一步的操作。

4.合上电源装置后面的主开关，将转换开关置于手动档位，按控制面板上的启动按钮，即可对工件进行加热，待加热完毕后按停止按钮（注意：

.不宜空载运行，换取工件时应使设备处于待机状态。

）

5.如需远程操作，则将转换开关置于远控档位，打开时间继电器的外壳，设置工作时间（即加热每一件工件所需时间，根据实际情况来设置），接通远程操作开关（点动型）即可开始加热，待计时时间到达后自动停止。

6.

当操作人员下班或需长时间休息时，应使设备处于完全停止状态，即停止加热拉下主开关关闭控制电源断开电源闸刀关掉水泵。

（如用远控操作，停机后应将转换开关拨回到手动状态）

注意事项

1.三相火线应选用≥16mm2铜线，零线应选用≥6mm2铜线，保证连接可靠，并定期检查是否有脱落或松动现象。

2.必须先通水（2-3分钟）后通电工作，保证水源清洁，水温不宜超过60℃，如水温过高，则应暂停使用。

冷却工件用水不能参与设备用水的循环系统，因其杂质过多温度偏高，容易造成设备水路堵塞损坏设备内部的元器件，影响正常使用！

3.设备正常运行时，严禁触摸设备内外各接线端子！

4.初次使用前，应将功率调节旋钮逆时针调置最低，待启动加热后顺时针缓慢调节旋钮到合适位置。

应根据不同的工件及工艺要求来调节电流大小（一般淬火时可适当缩短加热时间增大工作电流，透热时应适当延长加热时间降低工作电流）。

5.更换感应器时，应使设备处于断电状态，且要保证接口螺丝无松动情况发生（一般需用两把扳手完成此项操作）！

6.本设备不能采用单匝感应器，一般以2～5匝为宜，匝间应使用绝缘材料进行隔离，并保证正常工作时振荡频率表显示数值小于20KHz。

如有特殊情况时，请向厂家或专业人士咨询！

7.感应器应选用直径6mm以上的紫铜圆管或8*8方管加工而成，引出长度应小于300mm，其形状和大小应根据工件实际情况进行设计。

通常感应器和工件的间隙在2mm～3mm为宜。

8.设备如需维护或检修时，应先停止工作断开电源，待直流电压表指针降置最低后方可进行！

9.其它未尽事项请与厂家联系！

常见故障分析及排除

故障现象

故障原因

解决方法

开启电源开关后电源指示灯无显示

1.三相闸刀未合上

合上闸刀

2.闸刀、电源开关或指示灯损坏

检修或更换

3.电源缺相

检修电网

4.接线端子松动

加固线头的连接处

过热指示报警

1.水温过高

向蓄水装置里面加水

2.水循环系统阻塞

清理水路中的污垢

3.温度传感器损坏

与厂家联系并更换

4.水压继电器调节不当

适当调整水压继电器（停水

时报警通水时正常）

过流指示报警

1.工件与感应器接触

调整工件位置

2.感应器匝间短路

调整匝间间距，修复绝缘层

3高压部分接线端子松动

待设备完全断电后逐一检查并加固

4.设备内部元器件损坏

与厂家联系维修

5.输入电源缺相

检修电网

调节功率时电流

无明显上升

1.感应器与工件间隙过大

更换合适的感应器

2.设备内部故障

与厂家联系维修

服务条款及其他事项

1.本公司的服务宗旨为质量第一，服务至上。

2.本产品自购买之日起一年之内，厂家免费负责检修。

保修期过后因故障需检修时，厂家将按公司规定适当收取维修费用！

（签订合同时另行规定的服务内容除外）

3.设备出厂清单：

电源柜一台，变压器一台，感应器一只，脚踏开关一只，电源柜与变压器连接线两根，蛇皮管两米，说明书一份。

（合同中另行增添的设备除外）

4.设备出厂后，用户私自改装而出现的问题，本公司不予承担！

5.其它未尽事项可按合同规定执行或共同协商进行！

6.请妥善保管使用说明书！