制氧安装施工方案.docx

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制氧安装施工方案

一、工程概况

本工程作为宝冶项目的其中一个单项工程，其中心任务就是生产氧气。

该工程地点位于泰州姜堰市振昌公司。

按工艺划分，主要分为空压、预冷、纯化、分馏、压氧（氮）五个工序。

我公司按合同与协议承担该单项工程五个工序内的所有机、电、管、仪及附属机构的安装、调试任务。

业主提出了二〇一三年十月二十日联动试车的总体工期要求和优质工程质量要求。

综合当前各方面情况来看，该工程具有工期短特点，而且按江苏省往年气候特征，估计当前及今后很长一段时间内的安装施工可能要在阴雨天进行。

因此，我方各级施工管理人员必须对此引起高度重视，充分预见到各种困难和风险等不利因素的影响，认真组织，精心策划，狠抓落实各个施工环节，积极主动的抓住一切有利时机和条件，严把安全关、质量关、技术关、进度关、材料关等关口，紧锣密鼓，见缝插针的把每一台设备安装到位，把每一道工序任务（施工接电）的完成推进到位，给业主一个满意，还自己一片心愿，保质保量的完成这一任务，争创空分安装史的奇迹。

二、主要专业施工顺序

1、总则

进点准备→技术准备→材料采购→人员组织→机具调配→生活设施临建→施工设施临建→材料设备验收→下达施工任务→施工实施→试车→交工验收→保修和服务

2、设备安装

a进设备安装

基础验收→出库检验→（对于分段塔：

塔体分段验收→组对→焊接→无损探伤→水压试验→梯子平台机管道等安装→设备吊耳制安→吊装设备→试吊）→吊装→设备找平找正→设备底座灌浆→设备内件安装→清扫封闭

b动设备安装

基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查（若需要）、组装→联轴节（或皮带）对中→试车前检查→单体试车

3、管道施工

材料检验和验收→阀门试验→管道加工和预制→管道及管架安装→焊接→无损探伤→强度及严密性试验→管线吹扫→系统气密试验→防腐→保温

4、电气施工

设备材料检验→电气设备安装就位→钢管敷设→金属槽盒安装→电缆敷设→防雷接地→调校

5、仪表施工

设备材料检验→仪表设备安装→仪表桥架及管线安装→电缆敷设→仪表接地→系统校验

三、施工验收应遵守的有关规定

1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

3、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98

6、《电气装置安装工程施工及验收规程》GB50168-92

7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

8、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90

9、《火灾自动化报警系统施工及验收规范》

四、安装前准备工作

1、总则

进点准备→技术准备→材料采购→人员组织→机具调配→生活设施临建→施工设施临建→材料设备验收→下达施工任务→施工实施→试车→交工验收→保修和服务

2、设备安装

a进设备安装

基础验收→出库检验→（对于分段塔：

塔体分段验收→组对→焊接→无损探伤→水压试验→梯子平台机管道等安装→设备吊耳制安→吊装设备→试吊）→吊装→设备找平找正→设备底座灌浆→设备内件安装→清扫封闭

b动设备安装

基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查（若需要）、组装→联轴节（或皮带）对中→试车前检查→单体试车

3、管道施工

材料检验和验收→阀门试验→管道加工和预制→管道及管架安装→焊接→无损探伤→强度及严密性试验→管线吹扫→系统气密试验→防腐→保温

4、电气施工

设备材料检验→电气设备安装就位→钢管敷设→金属槽盒安装→电缆敷设→防雷接地→调校

5、仪表施工

设备材料检验→仪表设备安装→仪表桥架及管线安装→电缆敷设→仪表接地→系统校验

五、施工方案（通用）

A塔、罐类组对、安装方案

1、编制说明

本方案为宝冶有限公司KDON-7500/2000型空分设备安装施工编制。

根据工程招标文件，同时参照类似生产装置中塔类设备施工经验而编制。

主要包括塔的现场组对、塔内件等附属物的安装。

2、编制依据

1）《钢制塔式容器》JB/T4710-2005

2）《钢制压力容器》GB150-1998

3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

4）《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

5）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

6）《压力容器安全技术监察规程》

7）《塔盘技术条件》JB1205-80

8）《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89

9）《立式设备防火层施工技术条件》2000112-B明

3、施工程序

1）图纸会审，设计交底

2）编制详细施工方案，做各种施工准备

3）设备检查、验收

4）塔体组对、焊接

5）焊封无损检测

6）附件安装

7）水压试验

8）防腐及保温

9）吊装就位

10）内件安装

4、塔体组对

4－1组对前的校验

分段塔在组对前，要对其结构尺寸、到货状态、制造质量进行复验，并做好记录。

检验项目如下：

1）方位及几何尺寸应符合设计图纸及规范规定。

分段处周长、椭圆度、端面不平度、塔体不直度、长度等偏差要在允许范围之内

2）组对尺寸的校验

3）塔体附件的校验

4）焊封外观尺寸校验

5）塔基础的校验

4－2塔体组对前应具备的条件

1）组对场地达到“三通一平”条件

2）吊装机具以准备完毕，组对滚胎已布置完毕

3）分段塔体已通过验收，且已送到组装位置

4－3滚胎设置

1）分段组装的塔在塔上、下段不影响梯子平台安装的位置各均布滚胎3～4组

2）滚胎下方用道木搭设成井子架，上面放置滚胎组

3）同一组滚胎中心位于塔纵向中心线下方约为120度的范围内，各组滚胎的中心线应与塔纵向中心线一致

4－4组对步骤

组对前，先根据塔体的实际到货情况，设置好滚胎，待塔体验收完毕，将塔体的上、下段分段用吊车横放在已设置好的滚胎上，塔顶应朝向基础。

滚胎应避开吊点位置。

塔体在滚胎上的转动，吊点位于塔下方。

焊接采用对称焊，然后转动，可直接挂绳吊装。

环封组对，应按照制造厂家划出的纵向中心线标记、设计管口方位等进行对中找正，并复验相邻两节筒体纵缝之间的距离，如遇有十字缝或距离小于100mm的，应提交质保体系处理。

焊接时，采用对称焊，为保证一次焊接质量，降低焊接难度，可避开仰焊，

一次先焊接半周，然后转动筒体180度，以同样的方法焊接剩余部分。

4－5组对技术措施

1）滚胎在组装前应找平、找正，位置正确

2）分段塔在就位于滚胎之前，应将断面设备口校圆，破口周围的油污、锈蚀等打磨清理干净

3）塔体组对时，不允许强行组对，以免产生过大的内应力，在进行较平或找圆时，不得用铁质工具直接敲打，如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷必须修磨，修磨部位的厚度不应小于设计要求的厚度

4）组对过程中，要测量塔体不直度，用钢丝和水平仪配合

5）若调整塔的不直度，可用千斤顶顶在一特制的鞍形支座上，然后通过调整滚胎位置进行调整

6）若该塔筒体到货时分两段以上，组对时采取从一端开始依次组对的方法，每节组对完毕后均应测量不直度，以先组对好的部分为准

7）所有塔的梯子平台、附塔管线、电气、仪表设备等，在不影响吊装的同时，应按有关要求一起施工，随塔一起吊装

4－6水压试验

1）塔体组焊、无损检测合格根据设计要求进行煤油试漏后，要进行水压试验

2）压力实验前，应编制试压方案（考虑实验介质的来源和排泄方法等），水压实验方案应经批准，对应具备的资料进行审查，合格后方可进行水压试验

3）实验要在当地劳动部门及甲方代表和施工单位质保体系人员共同监督下进行，并共同检查。

合格后填写压力试验报告。

4）压力实验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全

5）实验时应在塔的最高和最低处各装一块压力表，且应避免设在加压装置出口管路附近。

压力表校验合格应有明显标志。

6）实验前应对安全防护措施、实验准备工作进行全面检查。

实验过程中，如果发现有异常声响、压力降低等不正常现象时，应立即停止实验，并查明原因。

7）塔卧置实验时，在充水前必须把塔垫平放稳，支承应牢度可靠，支承间距应适宜，以防塔筒体变形，并应考虑充满水后土壤的耐压强度。

在塔最高处设排气口放空，必须保证塔内能充满水。

8）塔充满水，待塔壁温度与实验水温大致相同时，缓慢升压到试验压力，停压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无渗漏，不降压为合格。

9）水压试验后，应及时将水排净，不得降水排至基础附近。

10）其它未述之处详见图纸和规范要求。

5、塔体安装

5－1一般规定

1）安装前应对塔体、附件等进行检查，不得有损坏或腐蚀；检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求的，应予补充。

2）检查塔内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支承圈的水平度和距离。

5－2基础与垫铁

1）塔安装施工前，塔基础须经正式交接验收。

基础上应明显的画出标高基准线、综合中心线等。

2）塔安装前，应对基础进行外观及各部尺寸、位置等的检查，表面应进行修整，铲好麻面，放置垫铁处应铲平。

3）预留地脚螺栓的埋设应符合有关规定，测量基础与塔裙座地脚螺栓中心对应的直径及弦长是否符合安装要求，不合格应进行修正处理。

4）垫铁应在加强筋下面，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每隔地脚螺栓近旁至少放置一组垫铁。

5）每一组垫铁一般不超过四块，应成对使用斜垫铁，且搭接长度不应小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最后的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各垫铁互相电焊牢固。

6）塔体调整后，垫铁应露出塔底座环外援10～20毫米，垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓，且保证裙座受力均衡。

7）根据计算与规范选用垫铁规格，每个地脚螺栓旁至少放一组，厚度可按规范及实际需要确定。

5－3找平与找正

1）塔的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准点进行调整和测量。

以选定的主管口对准基础基准线进行找正。

2）塔的找正和找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

3）塔铅垂度的调整和测量工作应避免在阳光照射及风力大于4级的条件下进行。

4）塔体找平时，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

5）塔找铅垂度的同时，应抽查塔盘或支承圈的水平度，超过有关规定的应调整塔的铅垂度，使铅垂度与水平度均符合要求。

6、安全文明施工

1）所有现场施工人员必须遵守建设单位及公司有关安全管理规定。

2）加强安全教育，增强安全意识，每周开安全例会，由主管安全的负责人进行有关规程、安全管理制度、安全技术宣贯。

3）高空作业不得向下抛掷任何物品，脚手架要搭投牢靠。

4）设置专职安全员检查现场安全施工情况。

5）现场文明施工做到工完、料净、场地清。

项目经理统一指挥，各项管理到位，提供用户满意的工程质量和服务。

6）塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在木板或梁上。

7）设备人孔及人孔盖的密封面及设备底部管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装设备零部件时，要轻拿轻放，放置碰撞弄赃，避免变形损坏。

8）遵守施工组织计划、专用施工方案中有关安全技术的规定。

B、管道施工方案

1、编制说明

本方案为宝冶有限公司KDON-7500/2000型空分设备安装施工编制。

本方案重点叙述了管道安装施工方法、质量检验、质保措施，对管道的吹扫

试压仅作了一般原则性的规定。

具体详细方案要根据现场实际