填充墙施工工艺.docx
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填充墙施工工艺
填充墙施工工艺
第一节编制说明
一、编制依据
1、经设计单位盖章后提供我方施工的设计施工图。
2、企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。
3、国家、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:
引用的主要国家规范及标准
序号
标准名称
标准标号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326—2006
3
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203－2011
4
《蒸压加气混凝土砌块》
GB11968-2006
5
《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》
CECS289-2011
6
《蒸压加气混凝土砌块专用砂浆》
DB13/T2354、2355-2016
7
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
8
《工程测量规范》
GB50026-2007
9
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
16G101-1/2/3
10
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
11
《烧结空心砖和空心砌块》
GBl3545-92；
12
《住宅建筑构造》
GB11J930
13
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
14
《混凝土结构轻质填充墙构造》
西南15G701-3
15
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2013
16
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2012
17
《预拌砂浆生产与应用技术规程》
DB51/T5060-2008
18
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
19
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
20
《砌体填充墙结构构造》
12G614-1
21
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
22
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—2011
23
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
24
《建筑施工安全检查评分办法》
JGJ59-2011
25
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
26
《施工现场机械设备检查验收技术规程》
JGJ160-2008
27
《高处作业分级》
GB/T3608-2008
28
《施工组织设计》
4、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
二、编制原则
1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
3、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
4、优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
5、提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。
6、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
7、尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。
8、优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
9、坚持“四节一环保”、“绿色施工”的原则。
第二节施工安排
一、施工部位及工期要求
根据现场楼栋进展情况及主体结构混凝土强度，重要是那个楼层可以穿插，必须有建设、设计、监理、质监和检测单位的依据，才能够进行穿插施工。
为了保证分项工程施工时有相对充足的时间进行技术准备和施工生产，确保主体填充墙结构的工程施工质量，需确定整个工程在各个施工穿插点和部位的时间，以确保各个施工段点的材料、设备、劳动力都能满足各个段的目标前提下进行配置，具体施工进度总控计划
二、材料、技术要求
1、材料要求
1）砌块
（1）根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，且材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要，确保工程施工顺利进行。
（2）进场的砌体应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
堆垛旁应设材料标识牌，堆放现场必须平整，并做好排水。
（3）砌筑填充墙时，混凝土预制后塞砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
（4）采用普通砂浆砌筑填充墙时，页岩实心砖和页岩多孔砖、吸水率较大的轻骨料混凝土预制后塞砌块应提前1d-2d浇水润湿；蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水润湿。
（5）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土预制后塞砌块不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
2）砂浆
（1）砂浆宜优先采用干混砂浆，进场使用前应分批对其稠度、抗压强度进行复验。
（2）干混砂浆用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，需进行取样检测，应符合现行行业标准《混凝土用水》JGJ63-2006的有关规定。
（3）冬期施工砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
（4）填充墙砌体砂浆的设计要求：
地下部分采用M7.5水泥砂浆砌筑，墙体地上部分采用M5水泥砂浆砌筑。
（5）加气混凝土砌块按设计规定要求使用专用保湿砂浆砌筑，不能采用普通砂浆。
3）其他材料
（1）钢筋：
（拉结筋、构造柱、过梁、圈梁及窗台压顶等）钢筋的级别、直径应符合设计要求。
进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。
检验批、检验内容及技术要求等按《混凝土结构工程施工技术标准》和12G614-1《砌体填充结构构造》的有关规定执行。
（2）预埋件：
应做好防腐处理。
（3）水泥:
一般砌体采用水泥强度等级P.C32.5复合硅酸盐水泥，各项性能指标比较稳定，货源比较充足。
特殊部位、强度等级、有特殊施工要求的，应选用与之相应的水泥品种与强度等级。
（4）砂:
选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中细砂，含泥量不超过2％，过5mm孔径筛。
对于砂的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用砂的具体情况，在砌体砂浆配合比用水量中进行调整。
（5）石子：
选用质地坚硬、粒径为5～10mm连续级配机碎石，含泥量≯1％，泥块含量≯0.5％。
针片状颗粒含量不宜大于5％，对石子的含水率，可根据实际所用石的具体情况，在配合比用水量中进行调整。
（6）石灰、外加剂等混合砂浆需符合实验室的设计配合比。
2、施工准备
（1）对进场的砌块砖规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。
（2）砌筑前按装饰工程要求弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和构造柱的位置线，验线须符合图纸设计要求，预检合格。
（3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线应经质检部门验收合格。
（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20以上混凝土找平，严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。
（5）在墙转角处及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15m～20m为宜，并办好预检手续。
（6）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物应清除干净，并浇水湿润。
（7）搭好砌筑用的脚手架，垂直运输机具准备就绪。
（8）构造柱钢筋绑扎完毕，并经建设、监理单位检验合格，办理隐蔽工程验收记录。
（9）填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应水平防护，防止高空坠落及落物，内墙已准备好工具式脚手架。
（10）大面积施工前，先对管理人员和班组进行砌体技术培训、安全教育交底。
先做砌体样板，根据现场实际情况和栋号结构不相同，按每栋标准层（第二层）进行砌体样板间施工，经参建各方确认后再大面积施工。
（11）“三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护；施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
3、主要机具
（1）机械：
施工电梯、干粉砂浆储存罐、搅拌机，后台计量设备。
（2）工具：
夹具、灰斗、铁锹、大、小铲、小撬棍、手推车、水桶、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、墨斗（线）、水平尺、手锯、镂槽工具带齿刃、线坠、皮数杆、线、画笔、百格网、靠尺或托线板，电锯、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板、洒水壶、5mm筛子、运输工具等。
4、作业技术要求
（1）场地规划
施工电梯、砂浆搅拌场、砂石水泥等原材料堆场满足现场规划和公司标准化安全文明施工要求。
现场存放场地为硬化地坪面，过梁预制构件、砖块码放整齐；装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。
（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块模数，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计。
（3）墙砌体在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙、柱上弹好水平控制线，立好皮数杆或者皮数上墙进行砌体控制。
（4）砌筑前应在墙根部先砌好3皮实心砖。
（5）砌墙的前一天，应将砌块与主体结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸,以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（7）建筑图中所涉及的门窗过梁有现浇和预制两种，预制过梁的配筋、混凝土标号按结构总说明制作、养护，标明过梁正反面记号，达到混凝土龄期方能使用。
（8）建筑图中所涉及的狭小排烟风井、井道（除发电机房烟道内壁采用耐火胶泥外）等砌体内壁采用同标号砂浆随砌随抹平，严禁有漏风、漏气等现象。
5、填充墙砌体班组人员安排表
序号
工种
人数
备注
1
责任工长
8
表中暂定为二个施工区块填充墙砌体施工人员总数。
2
砌筑工
80
3
普工
30
4
搬运工
50
5
架子工
15
6
木工
10
7
信号工
6
8
试验工
2
9
测量放线
8
10
电工
2
11
合计
210
第三节施工工艺
一、工艺流程：
基层清理→施工放线→墙体拉结筋→构造柱钢筋绑扎→立皮数杆、排砖→拌制砂浆→填充墙砌筑→勾缝→墙体顶部斜顶砖砌筑→清理马牙槎→构造柱支模→构造柱浇筑→验收
二、施工操作工艺
1、基层清理
在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
2、施工放线
根据楼层中的控制轴线，事先放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，保证砖窗台建筑高度不低于900mm。
待施工放线完成后，应及时组织验线工作，经监理验收合格后，方可进行墙体砌筑。
3、墙体拉结筋
1）墙体拉结钢筋有多种设置方式，目前主要采用焊接、预埋拉结筋及采用化学植筋拉结筋等方式。
2）采用焊接方式连接拉结筋，单面搭接焊的焊缝长度应大于等于10d，双面搭接焊的焊缝长度应大于等于5d。
焊接不应有边，气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。
3）本工程采用植筋方式埋设拉结筋，埋设的拉结筋位置较为准确，操作简单不伤结构，但应通过抗拔实验，现场植筋应注意事项：
（1）钻孔定位应根据需要准确确定其位置，钻孔应避开主体结构的钢筋。
（2）钻孔时孔深应按照结构胶性能所要求的钢筋锚固深度不应小于70mm（孔口5mm深度不应计入其中）。
（3）清孔时应用毛刷和吹风机将孔内残渣和灰粉清理干净，最后再用无脂棉蘸上丙酮擦净干燥。
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