220kV寒山变电站现场运行规程20资料.docx
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220kV寒山变电站现场运行规程20资料
220kV寒山变电站现场运行规程
版本号[2.0]
总则
1.1简要阐明本所在电网中的地位
220kV寒山变位于高新技术开发区，属于区域供电变电站，主要担负着苏州市高新开发区部分地区供电任务。
1.2对本规程的有关说明
1.2.1本规程以《苏州电力系统调度规程》、苏州供电公司《变电运行规程》、江苏省电力公司《变电运行管理规范》、《电气设备倒闸操作规范》、《江苏省电力公司无人值班变电所运行管理导则》为依据，并结合虎丘变现场实际制定。
1.2.2凡苏州供电公司《变电运行通用规程》所列内容，本规程一般不再重复，但新区操作二班值班员、苏虹监控中心值班员及有关人员应熟悉。
1.2.3本规程的解释权属于苏州供电公司总工程师。
1.3对现场运行人员的基本要求
1.3.1新区操作二班值班员、苏虹监控中心值班员应熟悉、理解本规程。
1.3.2变电运行工区各专职及部有关领导应熟悉本规程。
1.4调度管辖范围的划分
1.4.1220kV设备、110kV设备、#1、#2主变及其附属设备由区调调度管辖。
1.4.2301#1主变开关、302#2主变开关、3018#1主变进线闸刀、3028#2主变进线闸刀由配调调度管辖、区调许可。
1.4.335kV系统由配调调度管辖。
1.4.4#1、#2站用变低压系统由新区操作二班自行掌握。
1.4.5一般情况下，设备的操作应接受该设备的直接调度命令后进行。
1.4.6正常限电拉路，应由区调执行。
1.4.7对经过批准已经停电的设备，在未获得调度许可开工之前，不得进行检修，应视为有随时来电的可能，严禁在未经申请和批准手续虽以停电的设备上进行工作。
1.4.8运行中的设备发生异常运行或严重缺陷影响安全运行时，均应及时向调度汇报。
1.4.9凡设备检修或预试后，工作负责人应作出设备可否投入运行的结论，由值班员向调度员报告，并作好设备复役操作的准备。
高压设备
1.5主变压器
1.5.1变压器概述
1.5.1.1＃1、2主变采用沈阳变压器有限责任公司生产的OSFPS9-180000/220型，电压变比（见附录）。
变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌值运行，其运行限额按当时分接位置规定的电流值执行。
1.5.1.2#1、#2主变为自耦变，其高—中压线圈的中性点必须直接接地运行，运行中严禁在该中性点进行任何工作。
#1、＃2主变平衡线圈（10kV等级），其引出套管应短接并接地运行。
1.5.2变压器的巡视项目
1.5.2.1正常巡视
1.变压器本体及套管见通用规程；
2.冷却系统见通用规程；
3.有载调压开关见通用规程；
1.5.2.2HYDRAN201R在线式变压器早期故障监测仪运行巡视说明：
1.H201R装置主要由圆筒型的传感器外壳（内含传感器）、方型的电子箱（主机）及连接二者的传感器电缆构成。
2.H201R传感器对氢气、一氧化碳及乙炔具有敏感性。
H201R电子箱将传感器电缆传送来的传感器信号转换成油中可燃气体含量的PPM值，由电子箱上的数码管显示。
3.H201R提供两级报警值设置，第一级报警发生后应对变压器加强监视，进行色普分析；第二级报警发生后，应综合其他因素，考虑是否将变压器退出运行。
4.值班员应每天两次记录H201R的数值。
如发现超过第一级报警值（电子箱数码管左侧红灯亮）或超过第二级报警值（电子箱数码管右侧红灯亮），应及时汇报生技科。
注：
报警延时设定为1分钟。
1.5.2.3特殊巡视见通用规程
1.5.3变压器及其冷却装置的运行规定
1.5.3.1#1、#2主变均有4组冷却器，均为导向循环。
1.5.3.2#1主变冷却装置总电源正常情况下，由风冷电源Ⅱ供电，电源Ⅰ经常处于备用自投状态，#2主变反之。
1.5.3.3冷却装置应于主变带电前投入，而主变停电后继续运行1～2小时后停用。
1.5.3.4正常运行时，主变应投入3组冷却器，一组备用，待其它任一组冷却器故障跳闸后，可自行投入。
1.5.3.5运行中主变冷却装置全部停止工作时，在额定负荷下允许运行20分钟；20分钟后，若上层油温尚未达到75℃，则允许继续允许到上层油温达到75℃，但切除冷却器后的最长运行时间不得超过1小时。
1.5.3.6主变冷却器不能保证3组（最少不应少于3组），应迅速汇报主管运行专职及时解决。
1.5.3.7主变冷却电源定期切换试验，应安排在相应主变停电时进行，定期切换半年一次。
1.5.3.8为防止主变冷却电源电磁开关1C、2C的触头烧毛，引起发热，因此主变冷却电源切换操作前，应事先停用部分冷却器（视负荷情况，最少保留一半），待切换结束后，按规定投入冷却器。
1.5.3.9主变冷却系统，采用直流中间继电器控制，因此运行中应监视直流电压情况及风冷控制箱内1ZJ、2ZJ动作情况。
1.5.3.10变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌运行，其运行限额应根据变压器当时所在分接头位置规定的电流值执行（参见主变技术规范表）。
1.5.3.11主变单台冷却器的停电操作：
1.将切换开关投向“停用”（电源控制箱）；
2.拉开分路电源小开关或电源刀闸（电源控制箱）；
3.取下控制熔丝（分路控制箱）。
1.5.4主变停送电操作过程的一般要求见通用规程
1.5.4.1变压器在检修复役后，送电前的准备见通用规程：
1.5.5主变允许过负荷能力及处理要求
1.5.5.1一般原则见通用规程；
1.5.6变压器的异常运行及故障处理
1.5.6.1一般原则见通用规程
1.5.6.2主变冷却装置电源部分或全部故障应立即汇报调度，主变风冷却工作电源Ⅰ（Ⅱ）故障处理：
1.首先检查备用电源是否自动投入，若未自投，应立即检查电源（Ⅰ）Ⅱ开关在断开位置，将控制总开关投向Ⅱ（Ⅰ）位置，恢复冷却器的运行。
2.检查电源故障的原因，包括电源Ⅰ（Ⅱ）开关控制熔丝是否熔断，待工作电源故障消除后，再恢复正常运行方式。
1.5.6.3#1主变风冷却电源Ⅱ（Ⅰ）故障时，应立即消除，恢复备用电源，处于正常备用状态；
1.5.6.4#1主变冷却器电源全部消失：
1.应于20分钟之内恢复一个或二个电源，然后尽可能恢复正常运行，若短时间内无法恢复时，按相关原则处理。
2.冷却装置总电源失电后，应将该主变所有冷却器切换开关投向“停用”，待电源恢复后，再逐台试投冷却器。
1.5.6.5主变单台冷却器油泵或风扇故障：
1.检查备用冷却器是否自动投入，若未自投，则应手动投入。
2.检查故障冷却器跳闸的原因，并设法消除后投入运行，恢复备用冷却器的备用状态；一时无法恢复，应将其电源停用安排检修；若仅一台风扇故障，又无备用冷却器时，应拆除故障风扇的线头后，继续投入运行，并待机安排检修。
1.5.7主变无载调压开关的运行规定见通用规程
1.6高压断路器
1.6.1220kV系统采用北京ABB高压开关设备有限责任公司生产的LTB245E1型开关，断路器操作采用BLK222型弹簧机构；110kV系统采用沈阳高压开关有限责任公司生产的GIS组合电气设备，断路器操作采用集中供气气动机构；35kV系统采用苏州阿贰斯通开关有限公司生产的FP4020E（主变、旁路及母联）、FP4020D（线路及电容器）型开关，断路器操作采用BLRM型型弹簧机构。
1.6.2开关的巡视检查项目
1.6.2.1220kV断路器检查项目：
1.开关检查项目一般规定见通用规程；
2.正常运行时，机构箱弹簧储能指示应指向红区（红区表示弹簧已储能，黄区表示弹簧正在储能，绿区表示弹簧释能）；
1.6.2.2110kVGIS组合电器检查项目见通用规程：
1.6.2.335kV断路器检查项目见通用规程：
1.6.3开关的运行规定
1.6.3.1SF6开关运行规定见通用规程
1.6.4开关的操作规定：
1.6.4.1开关操作一般规定见通用规程；
1.6.5开关的开断能力
1.6.5.1开关的机械寿命及允许短路次数如下表：
电压等级
开关型式
机械寿命
允许短路次数
220kV
LTB245E1
30年或10000次操作
12
110kV
5000次
20
35kV线路
FP4020D
5000
20
35kV主变、母联、旁路
FP4020E
5000
20
其中，220kV开关故障跳闸，凡能以故障相跳闸指示灯区分相别者（如220kV线路），则应按相别统计跳闸次数。
开关的故障处理见通用规程:
1.6.6开关及其操作机构事故及异常情况的处理
1.6.6.1一般规定见通用规程；
1.6.6.2220kV开关SF6压力降低异常处理：
1.“SF6压力降低报警”光字牌示警时，说明20℃时表压小于0.62MPa，应首先至现场检查是否漏气，并汇报调度及主管运行专职，若发现大量漏气点应安排停电处理。
2.“SF6压力降低报警”光字牌示警，同时“SF6压力降低闭锁”光字牌示警，红、绿灯熄灭，此时断路器红、绿指示灯均已熄灭。
至现场检查压力表压力指示确已低于0.6MPa，则应将开关改为非自动，汇报调度及主管运行专职听候处理。
有条件者申请旁路运行，并按如下方法进行处理：
A）旁路开关从热备用带线路保护对旁母充电后，再改为热备用；
B）合上××出线旁母闸刀（旁母带电）；
C）调整旁路开关所代出线二次方式后合上旁路开关（应分别按所代出线进行调整），并改非自动；
D）拉开××出线线路闸刀（解锁操作）；
E）拉开××出线母线闸刀；
F）旁路开关改自动。
1.6.6.3110kV开关SF6压力降低异常处理：
1.“DLSF6压力降低”光字牌示警时，应立即到现场检查开关气室压力表，确定是否漏气及漏气区，并汇报调度及主管运行专职，若发现漏气点，应安排停电检修。
2.“DLSF6分合闸闭锁”光字牌示警时，此时开关处于分、合闸闭锁，首先至现场检查开关气室SF6压力确已下降至闭锁值，则应将开关改为非自动并汇报调度及主管运行专职，停候处理（如调整运方）。
3.“其它SF6低气压报警”光字牌示警时，应立即到现场检查其它气室的SF6压力表，确已低于报警压力时，应汇报调度及主管运行专职，并安排处理。
注：
检查GIS系统是否漏气，不应蹲下检查。
1.6.6.4SF6开关气体表压：
表一110kVGISSF6系统各气室压力规定：
名称
额定压力
报警压力
闭锁压力
开关气室
0.5MPa
0.45MPa
0.4MPa
其它气室
0.4MPa
0.35MPa
—
表二110kVGIS压缩空气系统压力规定：
整定值（MPa）
现象
1.5
额定压力
1.23
压力过低报警
1.18
压力过低闭锁
1.7高压隔离开关
1.7.1隔离开关及其操作机构的配置情况。
1.7.1.1220kV线路（除寒向2K29、寒向2K30外）、主变单元刀闸选用PR21-MH31（单侧有接地刀闸）型、PR20-M31型（无接地刀闸）垂直断口剪刀式隔离开关及DR22-MH25型（两侧有接地刀闸）、DR20-M25型（无接地刀闸）型水平旋转双断口式隔离开关，刀闸采用电动操作机构；母线接地刀闸选用BR2-3M50型刀闸（电动操作机构）。
寒向2K29、寒向2K30选用GW10-220型（GW11-220型）刀闸
1.7.1.2110kV刀闸采用北京日新电机公司的GD14、GE14－T2/5DL、GE14-T1型GIS成套装置，其中线路接地刀闸采用电动弹簧机构，其余刀闸采用电动机构；
1.7.1.335kV开关柜站用变负荷刀闸采用ABB公司的NALF36-6型开关柜成套装置的结构刀闸；35kV站用变室内高压刀闸采用如皋高压电气有限公司的GW4-40.5DW型刀闸，为手动机构；35kV电容器组接地刀闸采用如皋高压电气有限公司的GN19-10/630型刀闸，为手动机构。
1.7.2刀闸的巡视检查要求：
1.7.2.1一般检查要求见通用规程；
1.7.3GW10-220型（GW11-220型）刀闸的检查与验收项目：
1.隔离开关主闸刀与接地开关，分别进行手动操作，操作时应平稳，接触良好，分合闸位置正确。
2.接通电源，在电动机额定操作电压下进行操作，应分合闸正常，动静触头接触良好，无异常现象发生。
3.主刀闸合闸时，动触头与静触杆应接触良好。
4.接地开关动静触头在合闸后应接触良好，动触头插入深度不小于40mm，每片均应接触。
5.三极合闸同期性之差异不大于20mm。
6.检查所有传动、转动等具有相对运动的部位是否润滑，所有轴封、螺栓是否紧固、可靠。
7.在手动操作分合闸过程中，手感觉操作力均匀增加（或减少），且分合闸操作力基本一致。
8.在分闸（或合闸）位置时，机构终点位置与辅助接点位置是否正确，是否正常切换。
9.接线端子与母线是否连接良好。
1.7.4刀闸操作的要求：
1.7.4.1一般规定见通用规程；
1.7.4.2GIS设备和35kV开关柜刀闸操作规定见通用规程；
1.7.4.3路德刀闸操作特殊点：
1.手动操作方法如下：
在刀闸机构箱底部，按住S3电磁锁开锁按钮，操作孔挡块被推离孔位，行程开关S2会立刻切断控制和电机回路，在手动操作孔内插入直流电动板手的操作杆至电机转轴，顺时针转动为分闸，逆时针转动为合闸。
操作结束后将挡板复位，否则控制回路无电源，无法进行电动操作。
2.手动操作过程中，电动机电源回路和控制回路均自动断开。
同时需注意，在隔离开关导电杆到达分闸位置或合闸位置后，应继续不停顿地转动手动操作杆直到电动操作机构内的辅助开关也达到终止位置，至机构中发出“搭、搭、搭”三声后，分合标记指示正确，并且刀闸实际位置已变位结束。
（注：
刀闸到位后手柄继续转动不损伤机构）
3.PR型刀闸电动、手动操作时操作装置应向一个方向运动直到完全合闸位或完全分闸位，不要在操作过程的中间位置时变换运动方向；PR型刀闸电动分合闸操作过程中出现中断，不能改变原操作方向，应申请手动继续原操作。
4.手动操作仍然带有完整的逻辑闭锁，只有满足逻辑闭锁条件时按住S3电磁锁开锁按钮才能打开操作孔进行操作。
如需手动解锁（原则上不允许），必须打开机构箱门，将正面操作孔中的挡块用工具解除，打开操作孔，插入操作扳手，方可进行手动操作。
5.直流电动扳手仅作验收试操作及紧急手动操作之用，有高低转速两个档位，中间转向切换开关可以切换转向。
电动扳手为电池驱动，应定期充放电，妥善保管。
6.分合闸终了位置必须检查刀闸拐臂过死点,刀闸被机械锁定。
1.7.5特殊结线方式下的刀闸操作要求见通用规程
1.7.6事故及异常情况的处理见通用规程
1.8电压互感器和电流互感器
1.8.1电压互感器、电流互感器的配置情况详见附录。
1.8.2互感器的巡视检查要求见通用规程
1.8.3互感器的操作要求（投退、检修）及操作注意事项见通用规程
1.8.4电压互感器的二次并列、解列操作要求见通用规程
1.8.5异常及事故处理见通用规程
1.9电力电容器
1.9.1电力电容器的配置情况详见附录。
1.9.2电容器及放电压变、电抗器的正常巡视、监视要求见通用规程
1.9.3电容器及放电压变、电抗器的操作要求（投退、检修）及注意事项见通用规程
1.9.3.135kV电容器组允许负荷电流为160A，每相每臂4串1并，双星形接线，容量2×12×400KVAR，单台电容器额定电压6KV，额定容量400kVAR，具有内熔丝保护。
1.9.4电容器及放电压变、电抗器的事故及异常情况处理见通用规程
1.10耦合电容器
1.10.1耦合电容器的配置情况详见附录。
1.10.2耦合电容器设备正常巡视、监视要求见通用规程。
1.10.3耦合电容器设备的事故及异常情况处理要求见通用规程。
1.11防雷设备
1.11.1防雷设备配置情况详见附录。
1.11.2防雷设备正常巡视、监视要求见通用规程
1.11.3防雷设备的事故及异常情况处理要求见通用规程
1.11.4一般规定见通用规程；
防误操作闭锁装置
1.12防误装置的配置情况
1.12.1本站防误闭锁装置220kV、35kV系统及主变各单元之间采用UT-2000IV微机防误闭锁装置、110kV系统采用GIS组合电器本身带的电气防误闭锁.
1.12.2珠海优特电力产品配套有限公司生产的UT-2000IV型改型汉显微机防误闭锁装置，能实现操作票操作过程的模拟操作，实际操作时防误闭锁功能。
并设有音响报警和汉显提示操作步骤功能。
1.12.3配置了一台计算机，一个电脑钥匙传票装置（适配器），两把DNYS-1C型电脑钥匙。
所有一次设备都加装了相应的闭锁装置，包括机械锁、电编码锁等。
1.13防误装置的闭锁原理
1.13.1UT-2000IV型装置有微型计算机、DNYS-1D电脑钥匙、台式计算机通讯适配器、DNBS-2A型电编码锁、DNBS-3型机械编码锁及DNBS6状态检测器组成。
1.13.2本系统软件中预先编写了变电站电气一次系统接线模拟图，及所有设备的操作规则系统可通过监控系统或模拟屏得到现场的设备实际状态（本系统本身也具有记忆功能）。
当运行人员在计算机上模拟预演时，计算机就根据预先编写好的规则对每一项操作进行判断，拒绝执行违反“五防”原则的操作。
预演结束后可通过TADP1-B通讯适配器的传输口将预演正确的操作内容传输到电脑钥匙中，然后运行人员就可以拿着电脑钥匙到现场进行操作。
1.13.3操作时，运行人员按照操作票的顺序，对应电脑钥匙上的显示的设备名称，将电脑插入相应的编码锁内，通过其探头检测操作的对象是否正确，若正确则显示正确提示信息，同时开放其闭锁回路或机构、这时就可以进行倒闸操作，操作结束后，电脑钥匙将自动显示下一项操作内容，进行下一步操作，若走错间隔，则不能进行开锁操作。
同时电脑钥匙，发出持续的报警声以提醒操作人员，从而达到强制闭锁的目的。
1.13.4本站防误装置的五防条件（操作逻辑公式）及五防规则：
五防条件表达式中设备编号以及符号的含义：
1）设备编号是运行的一次设备的实际编号；
2）h：
表示合开关、合刀闸、关上网门，装设接地线或合上接地刀闸；
3）l：
表示拉开关、拉刀闸、打开网门，拆除接地线或拉开接地刀闸；
4）=0：
等号前面的设备若是开关或刀闸则表示必须在分闸位置、若是网门则表示必须在打开位置、若是接地线则表示必须地线拆除；
5）=1：
等号前面的设备若是开关或刀闸则表示必须在合闸位置、若是网门则表示必须在关闭位置、若是接地线则表示地线已装设；
6）“，”表示在逗号两边的逻辑条件之间的逻辑关系为逻辑与，也就是说必须所有条件都满足才能进行操作；
7）“+”表示在加号两边的逻辑条件之间的逻辑关系为逻辑或，也就是说两个条件只要有一个满足就可以进行操作；
8）“（）”：
括号中间的逻辑关系应该优先进行判别；
9）“！
”表示整个表达式语句的结束；
1.13.4.1在一行表达式中经常会同时出现“，”、“+”和“（）”，这时应注意运算的顺序为“（）”、“，”、“+”；
1.13.4.2对于无条件内容，如拆接地线或拉接地刀闸，则表达为：
设备编号l：
！
；
1.13.4.3简要说明：
（闭锁条件环环相扣）
1）为防止误拉合开关：
采用电编码锁（后台机上遥控操作则是五防微机软件闭锁）。
分、合条件为：
开关两侧刀闸同时拉开或同时合上。
2）为防止带负荷拉合刀闸：
采用机械编码锁（状态检测器是为了防止走“空程序”设置的特殊闭锁方式）。
母线刀闸分、合的条件为：
开关断开、线路刀闸断开。
线路刀闸分、合的条件为：
开关断开、母线刀闸合位。
3）为防止误入带电间隔：
采用机械编码锁。
前仓网门打开的条件为：
母线刀闸和线路刀闸全部断开。
前仓网门关闭的条件为：
前仓开关两侧地线全部拆除。
后仓网门打开的条件为：
母线刀闸、线路刀闸全部断开。
后仓网门关闭的条件为：
线路侧接地线拆除。
4）为防止带电挂接地线（或合接地刀闸）：
采用机械编码锁（接地刀闸还采用机械硬闭锁）。
5）为防止带地线（或接地刀闸）合刀闸：
采用机械编码锁（接地刀闸还采用机械硬闭锁）。
1.14防误装置的正常操作要求及特殊方式下的要求
1.14.1UT2000微机防误正常操作如下：
1.14.1.1UT-2000IV型汉显微机防误闭锁装置使用方法
1）双击微机防误闭锁进入主接线图；
2）在右上角UT（单击）；
3）进入用户登录；
4）用户名“XX”密码“XX”进入正常操作系统；
5）单击图形开票；
6）操作完毕、输入电脑钥匙；
7）再等待电脑钥匙接收完毕、拔出电脑钥匙；
8）再插入正常操作
该UT2000操作系统就是以往的一次系统图在显示屏上进行操作票的预演，然后与实际我们后台监控机相联进行正确。
然后才能在监控后台机上分、合开关。
刀闸操作同样每操作完一项然后在相应的检测仪上确认后在进一步刀闸操作。
全部操作完毕把电脑钥匙输入UT主机确认。
1.14.2倒闸操作：
1.14.2.1手动刀闸的操作：
电脑钥匙接收到操作票后即可按其显示内容到现场进行操作。
电脑钥匙从传输口拔出后在显示屏上显示出第一项应操作的内容。
如果显示内容超过一屏则第一屏显示完后等待2秒后显示第二屏。
在操作现场找到与电脑钥匙显示的名称相对应的设备，将电脑钥匙插入机械编码锁中进行识别。
如正确则电脑钥匙发出“正确，请操作”的语音提示，此时按下开锁按钮，即可打开机械编码锁进行倒闸操作。
操作完成后，电脑钥匙将提示检查被操作设备的状态是否到位。
如果操作到位，则继续发出“正确，请操作”的语音提示，即可进行下一项的操作。
如果机械编码锁的编码与电脑钥匙显示的编号不对应，则电脑钥匙将发出“错误，请检查”的语音提示”，此时电脑钥匙中的闭锁机构锁死，不能进行开锁操作。
发生这种情况，应重新核对电脑钥匙中的设备名称编号与实际设备的名称编号是否相符.不得进行跳步操作及用解锁钥匙操作。
1.14.2.2断路器的操作：
当电脑钥匙显示断路器的设备名称编号时，将电脑钥匙插入对应的电脑编码锁中进行识别。
如正确则电脑钥匙内部闭锁继电器吸合，解除该断路器的闭锁回路，此时运行人员可以进行断路器的分合闸操作。
操作完毕后，检查断路器位置指示灯确已变化后拔出电脑钥匙，即可进行下一项的操作。
1.14.2.3电动刀闸的操作：
当电脑钥匙显示电动刀闸的设备名称编号时，将电脑钥匙插入刀闸的传输口。
在机构箱内进行断路器分、合闸操作，当操作结束后，将设备变位信息送后台机。
后台机收到被操作设备变位信息后，将自动进入下一次设备操作。
分刀闸时，若发现电动刀闸没合好只要不拔出电脑钥匙，许可反复对电动刀闸进行分、合闸操作，直到电动刀闸合好后再拔出电脑钥匙。
当操作后拔出电脑钥匙，电脑钥匙已显示下一项操作，此时若发现刀闸没有合好，需分开后重合时，只需将电脑钥匙插入刚操作的电编码锁中，等待大约10秒钟后，电脑钥匙重新回到上一步程序，即可再对该电动刀闸进行分、合闸操作。
当电脑钥匙显示检测状态时，按照电脑钥匙显示的设备名称编号找到相应的分位或分位状态检测器，插入电脑钥匙进行识别。
只有电脑钥匙插入正确的状态检测器确认后，电脑钥匙才允许进行下步操作。
否则电脑钥匙报错，不允许进行后面的操作。
1.14.2.4验电操作：
当电脑钥匙显示“验电”及下一项设备名称编号内容时，应将电脑钥匙插入相应的验电器中进行验电。
1）验电过程中，当电脑钥匙显示“有电！
禁止操作”并且音响连续报警时，表示线路有电，不能进行下一项操作。
2）验电过程中，当电脑钥匙显示“验电通过”并发出两声音响时，表示线路没有电，将电脑钥匙从验电器中拔出，即可进行下一项操作。
1.14.2.5操作结束：
微机模拟盘在等待钥匙回传时显示“等待钥匙回传”电脑钥匙全部操作结束后显示“操作完毕，将钥匙插回传输口”这时将电
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