温州新世纪商务大厦桩基工程施工组织设计.docx
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温州新世纪商务大厦桩基工程施工组织设计
温州新世纪商务大厦桩基工程
施工组织设计
第一节工程概况
工程名称：
温州新世纪商务大厦
建设单位：
温州新世纪房地产开发有限公司
设计单位：
温州市建筑设计研究院
施工单位：
温州浙南建设集团有限公司
拟建新世纪商务大厦地上总建筑面积
83665平方米，高度100.0米，主
楼层次为20、24层，与4层裙房相接；地下室
3层、深度13－15米。
拟建安
置房地上层次为
18层、地下室1层。
为Ⅰ级建筑，上部结构采用现浇钢筋混凝
土框架结构，桩基础采用钻孔灌注桩。
现根据下列依据编制施工组织设计：
①、设计图纸，勘察报告；
②、《建筑桩基技术规范》JGJ94—94；
③、《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202—2002；
④、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50201—2002。
设计和规范要求：
1、本工程±0.00
标高，相当于黄海高程4.800m。
2、本工程采用机械钻孔灌注桩，桩的参数如下表：
图
有效
砼强
箍筋
加强箍筋（与
桩进入持力层
桩
桩长
桩径
度等
钢筋笼主筋
例
（螺旋箍）纵筋焊接）
及深度
数
m
级
约40
?
800
C25
12φ16通长
Ф8@300
Ф14@2000
④－3层/3M
437
约40
?
800
C30
12φ16通长
Ф8@300
Ф14@1200
④－3层/3M
8
约40
?
800
C25
12φ20通长
Ф8@300
Ф14@1200
④－3层/3M
24
10φ25通长＋
约40
?
800
C25
10φ25（L=20m）Ф8@300
Ф16@1200
④－3层/3M
56
10φ25通长＋
约40
?
800
C25
10φ25（L=20m）Ф8@300
Ф16@1200
④－3层/3M
124
10φ25通长＋
约40
?
800
C25
10φ25（L=20m）Ф8@300
Ф16@1200
④－3层/3M
2
约40
?
700
C25
8φ22通长＋8
Ф8@300
Ф16@1200
④－3层/3M
51
φ22（L=20m）
约40
?
700
C25
8φ22通长＋8
Ф8@300
Ф16@1200
④－3层/3M
1
φ22（L=20m）
约40
?
700
C25
8φ16通长Ф8@300
Ф14@1200
④－3层/3M
4
合计
共707根桩
3、桩砼坍落度为
18-22cm，充盈系数大于1.1。
4、桩身纵向钢筋保护层厚度为50mm。
5、孔底沉碴必须≤50mm，清孔后，及时浇灌混凝土。
6、桩顶嵌入承台50mm。
桩顶松散层高度≥1500mm。
7、桩基经动测合格后，方可进行上部结构施工。
8、设计砼工作量为14787.63m3，其中?
800为13865.24m3，?
700为922.39
3
m。
第二节工程地质条件
一、施工地层：
根据岩土工程地质勘察报告，拟建场地平坦，在勘探深度内，地基土
划分为4个工程地质层及6个亚层；自上而下分别是：
①素填土、②粘土、③淤积软土、③-1淤泥、③-2淤泥、③-3淤泥质粘土、④-1粉质粘土混粉砂、④-2圆砾、④-3卵石、④-3A圆砾
二、工程地质特征：
根据勘察查明，拟建场地在勘察深度内：
表部为人工素填土、硬壳层
粘土，其下为厚度巨大的淤积软土；再其下部主要为河流相冲积碎石类土：
圆砾、卵石。
该场地属较复杂场地条件的软弱建筑地基。
三、水文地质：
场地在钻探深度内上部地下水为潜水，赋水介质为粘性土、淤积软土，其水位受大气降水及东侧门前河水位等因素影响变化较大。
勘察期间测得
钻孔稳定水位埋深0.15-1.05m、高程2.79-4.17m（不同时间观测）；地下水年变化幅度约2.0-3.0m。
第三节施工部署
一、场地的布置原则：
温州新世纪商务大厦施工场地的布置做到规划合理，科学利用场地，减少场内二次运输。
临时建筑搭设有序，机、料堆放整齐，管线布置符合生产、安全要求，生活用水合理排放，垃圾袋装化，消防设施齐备。
二、施工部署：
温州新世纪商务大厦施工现场将划分为桩孔施工区、材料堆放区、砼
搅拌站、钢筋笼制作区、生活区和配电区等。
（总平面布置图）
1、施工顺序：
（见桩位图）
2、施工围墙：
全封闭。
3、场地道路硬化：
场地道路用素土压实并浇筑厚度约15cm的素砼。
4、泥浆碴的计算：
①、废浆碴的计算：
a、排出的土体为：
V＝18443.88m3
b、浆碴
V废浆=V×3=18443.88×3=55331.63m3
c、废浆排放方式：
轮船外运。
安排3只船外运废浆渣。
②、在场地内挖12组泥浆池，其规格如1＃和2＃泥浆池，布置见泥
浆循环系统图。
74
1#
2#
5、钢筋堆放场及加工区。
（1）钢筋集中堆放，做好保管，不同规格挂上标牌。
（2）钢筋笼集中加工。
（3）加工好的钢筋笼由人力运至施工桩位。
6、搅拌站及砂石堆场。
a、单桩砼灌注量的计算：
桩径?
800，桩长40m，超灌1.5m，充盈系数1.10。
V砼=1.10×（0.82/4）×3.14×41.5=22.93m3b、经计算搅拌机数量为5台（其中1台备用）。
7、施工用电：
（1）生产用电量的计算：
a、一台桩机的装机容量：
钻机30kw+水泵22kw+排污7kw+电焊机20kw=79kw
开动率按0.65计则每台需51kw。
b、开动10台则51×10=510kw
（2）现场线路自配电房引线，沿专用电缆沟或电线杆敷设，沟杆沿围墙内布置，电缆过大门，道路处采用加厚砼盖板或铁板保护。
使用标准的配电箱、分配电箱、玻璃钢开关箱，每台设备应有各自的专用开关箱，
实行一机一箱制度。
现场总配电箱，开关箱均设有漏电保护器。
（3）现场用电采用三相五线制，施工现场专用的终端点接地采用TN-S接零保护系统。
8、生产用水：
（1）生产和消防用水：
接自来水作生产和消防用水，管径?
100mm，并
建50m3水池一座。
如临时需大量消防用水，可从河道中抽取。
（2）生活用水直接用自来水，管径?
50即可。
9、临时设施：
沿工地东侧的四海路搭设砖木结构的简易工棚17间，以做办公、仓库、宿舍使用。
第四节施工进度计划与工期保证措施
一、进度计划
1、单桩消耗时间：
本工程将投入GPS-15或GPS-20型钻机共10-12台。
施工中各道工序
消耗时间如下表：
单桩消耗时间一览表（单位：
小时）
工序
施工
成孔
一次
下钢
下导管
二次
砼灌注
小计
单桩耗时
准备
清孔
筋笼
清孔
?
800
1
180.5
3--4
0.40
1.5
3
28--29
2、工期预测：
根据我单位的施工经验，我单位将投入10-12台钻机。
计划总工期：
120天（待施工条件满足后再定）见进度计划表。
二、保证工期的主要措施：
1、组织措施：
（1）本工程是公司的主要工程，公司将选配技术过硬，经验丰富的骨干组成项目部，同时配齐技术管理，材料供应，生活服务等方面的管理人员，做到人员配套、齐全，管理层层把关，生产不留漏洞，实现全面优化的指挥管理系统。
（2）公司与项目经理部，项目部与作业层，层层签订施工合同，提高工作的责任心。
2、技术措施：
（1）建立强有力的技术负责领导下的技术指挥系统，制定施工方案，技术措施。
加强泥浆管理和性能测试，加强钻头的管理和研制，材料质量的监控，预控事故，加强安全管理，使施工顺利进行。
（2）加强对桩基施工中的成孔、清孔、钢筋笼制作与下放，砼的配制与灌注四道关键工序的质量监控。
确保施工质量优良。
（3）加强工程技术资料的管理，及时做好施工记录，真实、准确全面收集有关技术资料，并做好整理、装订及资料提交工作。
3、管理制度及措施：
（1）编制施工组织设计及可行的网络计划，并在施工中组织实施。
（2）制定定期的会议制度：
检查劳动力、材料、机械设备、施工方法和施工环境的准备落实
情况。
（3）主要的管理制度：
a、全面质量管理制度b、安全生产管理制度c、岗位责任制度
d、现场管理制
第五节劳动力、设备及材料的配置
一、劳动力：
1、现场管理人员安排（见表）
2、施工人员安排（见表）
二、主要设备配备：
主要机器设备一览表
名
称
规格
单位
数量
钻
机
GPS-15或20型
台
12
泥浆泵
3PN
台
12
混凝土搅拌机（暂定）
JZ350型
台
5
灌浆管（导管）
250mm
M
400
初灌斗
2m3
个
2
手推车
0.1m
辆
64
坍落度仪
个
1
比重计
NB-1型
个
1
试块模
15×15×15
组
12
型材切割机
400型
台
1
电焊机
315型
台
8
经纬仪
J2型
台
1
水准仪
DS3-P
台
1
磅
称
500kg
台
2
运浆船
50M3
只
3
主要材料投入：
1、主要材料计划：
a、钢筋约1070T
b、水泥约
0.453×14787.63
×1.1
≈7368T
c、砂约
0.547×14787.63
×1.1
≈8897T
d、卵石约
1.16×14787.63×1.1≈18869T
2、原材料质保要求：
a、对供货单位的资质进行审查，确认。
b、对进货材料、构件、半成品的质量严格把关，索取必需的质保资料，
并请监理工程师审验。
c、按规定要求对材料、构件、半成品做好测试检验，并将测试结果报
监理工程师。
3、材料的供应与保管：
a、资金货源要有保障，供应渠道要畅通。
b、按计划，组织货源及时运到工地，以保证需生产需要。
c、加强材料的保管，要做到原材料堆放整齐，清洁无污物，不同规格
分别标明，钢材应无锈蚀、无油污、无折裂。
第六节保证桩基分项工程合格的措施
为了保证桩基工程达到合格，我们必须以严肃、认真、科学的态度，采取
切实、有效的措施，把质量工作抓好。
具体做好以下工作：
1、建立健全质量保证体系，以提高各级管理人员及操作工人的质量意识。
（见附表三级质量保证体系图）
2、桩基工程是一项系统工程，也是一项质量要求高，施工工序多，必须在
一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程，因此，施工必须按工序流程进行。
3、桩基工程的质量要求，主要是指成孔、清孔、钢筋笼制作及安放，混凝
土配制与灌桩等工艺过程的质量要求。
控制成桩质量，必须控制各个工序
过程的质量，每个工序完工后，必须严格按质量指标进行质量检测，钻孔
灌注桩施工工序质量控制见表一、表二。
4、工作中职责分明，责任落实，对管理人员和班组长都要制定相应的岗位职
责和相应的奖罚措施。
做到事事有人管，人人有责任。
施工人员职责见表三。
5、推行全面质量管理，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的全
面质量管理小组，重点解决成孔质量和砼灌注的质量。
由项目技术负责人
负责PDCA循环的正常运转，解决质量弊病。
6、严格工序质量控制，根据桩基施工的工艺流程，设立相应的工序控制点，
为确保工程质量，满足设计要求，特制定以下措施：
1、提高成孔质量的措施：
①确保桩位准确性：
a、施工前认真做好放样工作，定准桩位中心位置。
放样工作必须经第
二人复核。
b、以桩孔中心为准，开挖园坑，埋设护筒时再用经纬仪校正桩孔中心，
使护筒置中，且垂直，外围用素土填平夯实，护筒中心与桩位中心偏差
不得大于50mm。
c、按设计桩位铺好机台木，吊钻机准确就位，设备安装必须平整、稳
固，确保施工中不发生倾斜位移。
②防止桩孔偏斜：
a、施工前要做好场地的平整工作，安装的地基（如杂填土，块石和松
石等）。
要进行夯实处理，施工现场地坪要经过硬化处理。
b、必须使成孔设备安装、周正、水平、稳固、钻架要垂直（水准仪校
正）于地面，天车钻杆和桩孔三中心成一垂线。
以保证开孔桩位中心
准确。
③、把好钻进成孔关：
a、使用正循环钻进，正常钻进时，应合理掌握和调整钻进参数，不得
随意提动孔内钻具，操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，
减少钻杆水龙头晃动。
b、在持力层钻进时，因卵、砾石，岩性坚硬，块度不均，阻力大，易
孔斜。
故应轻压，慢转，不盲目加压。
亦可选用导正性能较好的双腰
带钻头钻进。
c、采用优质合金（如一字形炮钎合金）制作钻头，提高钻头耐磨和抗
阻的能力。
d、对少量砾径大的卵砾石，可在双腰带钻头内制作网篮，反向钻进，
使大的砾石进入网篮，钻满后起钻。
e、钻进中应谨慎操作。
除控制进尺，上下扫孔，降低转速外，必要时，
钻具可加导正环，防止孔斜超差。
④、串孔事故的预防和处理：
a、对发生钻进中漏浆的地段，原则上应采用跳打法施工。
b、一旦发生串孔事故施工孔停止施工，并用泥土回填5-10m。
c、测量周边裸孔原终孔孔深与串孔后孔深差。
判断裸孔是否跨孔，若
已跨孔应及时将钻机就位进行重新成孔，并及时安排灌注砼。
d、将回填孔物设计孔深并及时灌注砼。
2、用好泥浆：
①、在成孔钻进过程中，要注意根据地层特点，利用地层中的粘土自然
造浆并调整合适的泥浆性能，以增强泥浆护壁能力和携碴能力，泥浆性能
要求如下：
泥浆比重：
1.10-1.25g/cm3
含砂率：
8%以内
粘度：
18-25秒
②、在地层④-3中钻进遇卵砾石泥浆出现漏失时：
a、加稠泥浆，慢速转动。
b、在泥浆中加入水泥（或Ca（oH）2生石灰）等结构剂，增加泥浆的粘
度、静切力，达到堵漏的效果。
3、提高清孔质量的措施：
（1）桩孔终孔后应立即清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔难度。
（2）沉渣厚度使用圆锥形测锤测定。
测锤用园钢加工，重3～5㎏，测绳
为水文测绳。
（3）正循环清孔：
a、正循环清孔时，先将钻头提高孔底80～100mm，开足泵量输入比重
大于1.2的泥浆进行循环。
b、正循环清孔时，孔内泥浆上返流速不应小于0.25m/s，返回孔内泥
浆的比重不宜大于1.25。
4、提高混凝土灌注质量的有关技术措施：
（1）确保混凝土的配制质量：
a、水泥进场必须有质保书、并对品种、标号、包装生厂日期等检查验
收，按规定做好水泥安定性，强度和配合比试验，施工中严格按配合
比要求进行控制。
混凝土骨料要符合规范要求，砂、石子、水泥等要
计量过磅，过磅误差：
水泥±2%，砂、石±3%，雨天砂、石含水量大
时做适当调整。
b、每盘混凝土的搅拌时间不小于90秒，拌好的混凝土应立即使用，
有离析的混凝土严禁灌入孔内。
c、按规范要求，指定专人制作砼试块并做好养护工作。
（2）混凝土灌注的技术措施：
a、现场必须有足够符合规范要求的混凝土材料，各机械设备及水、电
等必须经检查过关能得以满足，各岗位做到分工明确，互相配合，以
确保灌注的连续性和施工的顺利进行。
b、采用“回顶法”导管灌注工艺，以增强砼的密实度，导管内径不得
小于?
250，游轮丝扣连接要密封，防止漏水。
采用工业球胆做隔水塞。
c、大贮斗内砼储存量必须满足首次灌注时导管底端埋入砼中0.8~1.2m
的要求。
初灌量的确定：
V=h1×∏d2/4+Hc×∏D2/4
式中：
V—初灌量
h1≈Hwγw/γc
Hc=Hm+h2
D―桩孔直径
d—导管直径
γw—泥浆容重γw=12KN/m3
γc—混凝土容重γc=24KN/m3
取h2=0.8m
Hm=0.8m，桩机深度50m，则Hw=50－1.6=48.4m
H1=48.4×12/24=24.2m
V=（24.2×∏/4×0.252）+（1.6×∏/4×0.82）=1.98m3
经计算：
初灌量V?
800=1.98m3×1.10=2.18m3
d、灌注砼时，升降机操作应注意边灌注边活动导管，灌注情况控制活
动频率，活动距离300~400mm。
（3）、防止堵管①、堵管现象的事前控制：
a、严格控制冲洗液的钻渣含量，清孔后灌注前泥浆比重在1.25g/cm3左
右。
成孔与灌注衔接要紧密，坚持成一孔，灌一桩。
b、做好砼灌注前的各项准备工作，清孔后半小时内灌注第一斗混凝土，
应连续灌注（中途停顿的时间不能超过30分钟）。
c、灌注导管在下管前应作严格的例行检查，确保连接密封的可靠。
d、砼配料事先要做好检查，不得混入超大直径的粗骨料。
认真按配合比
配料。
充分搅拌保持良好的和易性、流动性和规定的塌落度，避免出现
砼离析，分层等质量问题。
e、适时提升拆卸导管保持导管的埋深达2－6m，避免导管插入孔壁而堵
管。
②、发生堵管的处理方案：
a、出现堵管时应准确统计砼灌入量，导管长度，导管外砼面深度，认真
分析和正确判断堵管的原因。
b、如在浅处堵管时，可视具体情况采用长杆冲捣，强力震动，抖动导管
等方法迫使砼下灌。
c、冲刷法：
发生堵管，经多方处理无效后，应及时将导管提出孔外，并
清洗之，随后下测绳准确测量混凝土面的深度，重新下导管，接上贮料
斗，按初灌时“回顶法”的要求灌注提高一个强度等级的砼，利用混凝
土在高落差下行的冲击压力冲刷作用，使新灌入的砼与原砼接触，形成
一个整体。
用该法处理，由于具有较高的灌注压力和冲刷孔底的水流，
对清除砼面上的沉渣和洗冲砼与沉渣的接触面有较好的效果。
d、清孔法：
第一斗发生堵管处理无效，将导管提出孔内，清洗后重新下
入孔内，利用气举反循环清孔，彻底将污泥沉渣清除干净，然后重新按
正常程序进行灌浆，保证桩的质量。
第七节安全生产与文明施工
1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。
①、建立健全安全组织机构。
公司经理是安全生产的第一责任人，工地负
责人直接对本工地的安全负责，桩机班长为兼职安全员。
（见安全生产管
理网络图）
②、健全安全三级教育，提高职工的安全意识，自觉遵守安全操作规程。
③、坚持安全会议制度，开工前的安全交底会，每月一次安全活动讲评，
每天交接班的安全要求。
④、现场特殊工种如桩机工、电工、电焊工应持证上岗，临时工只能做辅
助工作。
2、控制物的不安全状态，人的不安全行为：
①、职工进工地必须戴安全帽，上塔系安全带，不准穿拖鞋上班。
②、施工时应遵守公司的安全规定，现场要悬挂安全牌，易发生事故的位
置应有明显的警示标志。
③、材料堆放有序，提放合理，路面畅通，照明充足，工具有柜，分电配
电有箱。
④、防护设施齐全，传动部分有罩，现场有干粉灭火机，用电有漏电保护器。
⑤、设备安装必须周正、稳固、水平，竖放钻塔时，由机长统一指挥，起
落范围内不得站人。
⑥、电器设备的金属外壳必须根据技术条件采取保护性接地或接零。
检修
电器设备和线路时应切断电源，并派专人监护。
⑦泥浆池四周用钢管加安全网围护，并挂醒目安全标志牌。
3、文明施工
①、施工场地全面硬化，围墙全封闭，泥浆沟、池砌筑整齐牢固。
②、大门口悬挂“五牌一图”。
③、进出车辆轮胎认真清洗，保持大门口的清洁卫生。
④、成立文明班组，负责场地的清理、打扫、排污工作。
⑤、做好食堂的清洁卫生工作，门口设垃圾箱及洗涤池。
⑥、厨房每天专人打扫、冲洗。
⑦、工地设立宣传栏，表扬好人好事，树立文明新风。
钻孔灌注桩施工工序质量控制
表一
工序
重点工作内容
质量标准
检查手段
责任岗
（流向）
检查人员
复检人员
测量放样
检查桩位、控制网
桩孔中心位置容许
经纬仪、水准仪
测量员
质检员
及孔口高程
误差<20
护
护筒内径尺寸
>设计桩径100
钢卷尺
修理工
施工员
筒
护筒中心偏差
<20
经纬仪、钢卷尺
机
长
质检员
埋
埋设深度
杂填土以下500
钢卷尺
机
长
施工员
设
埋设垂直度
<1%
铅锤、钢卷尺
机
长
升级会员 