钢筋方案.docx
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钢筋方案
中铁.逸都国际
钢筋工程施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁天丰建筑工程有限公司
第三项目部
1编制依据
序号
名称
1
设计图纸
中铁济南汉峪地块四项目正式施工图
2
施工组织设计
2012.05
3
钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
5
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
6
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
7
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
8
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
9
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
10
中铁天丰建筑工程有限公司技术、质量、安全、文明施工管理有关文件
11
钢筋砼热轧带肋钢筋
GB/T1499-1998
12
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范
JGJ3-2002
13
钢筋砼热轧光圆
GB14991-2007
14
钢筋砼热轧圆盘条
GB/T701-1997
15
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
16
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
17
钢筋混凝土过梁
L03G303
18
钢筋混凝土结构抗震构造详图
L03G323
19
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
06G901-1
20
拉结筋做法
L10J125
21
钢筋锥螺纹接头技术规程
JGJ109-96
22
冷扎钢筋混凝土构件技术规程
JGJ115-2006
23
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
24
建筑物抗震构造详图
03G329-3
25
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101－1
26
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）
11G101－2
27
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏板基础）
11G101－3
28
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土楼板）
11G101－4
2工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
中铁逸都国际
2
建设地点
济南市高新区
3
建设单位
济南中铁置业有限公司
4
勘察单位
山东省深基础工程勘察院
5
设计单位
山东同圆设计集团有限公司
6
监理单位
山东众成建设项目管理有限公司
7
施工单位
中铁天丰建筑工程公司
8
建筑面积
共计54960m2，其中地上50465.19m2，地下4494.81m2
9
质量目标
济南市“泉城杯”
10
工期要求
2012年5月30日-2013年11月30日，总工期540历天。
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
民用建筑
2
建筑面积
总建筑面积
54960m2
地下建筑面积
4494.81m2
4#地上面积
19734.42m2
4#地下面积
1530.93m2
5#地上面积
24984.38m2
5#地下面积
1748.25m2
6#地上面积
5738.29m2
6#地下面积
1215.63m2
3
建筑层数
楼号
地下
地上
4#
2
24/25
5#
2
31/32
6#
2
11/12
4
建筑层高（m）
4#
地下一层
3.15m
地下二层
3.00m
标准层
2.90m
5#
地下一层
3.15m
地下二层
3.00m
标准层
2.90m
6#
地下一层
3.15m
地下二层
3.00m
标准层
3.0m
5
建筑高度
4#
73.20m
5#
93.50m
6#
33.30m
±0.00相当
于绝对标高
136.300m
6
建筑防火
地下一级、地上二级
7
防水
地下室底板及外墙
屋面
卫生间
结构自防水+4厚SBS聚酯毡胎体防水卷材
2道3厚聚酯毡胎体SBS防水卷材
1.5厚聚氨酯防水涂料
8
8
保温
保温
外墙
屋顶
锚固70厚复合型岩棉板
15厚STP超薄绝热板
凸（飘）窗、顶板、底板
不采暖楼梯间
采用50厚玻化微珠保温砂浆
35厚玻化微珠保温砂浆
室外空调机搁板
分户墙
两侧各抹25厚玻化微珠保温砂浆
分户墙两侧各抹20厚玻化微珠保温砂浆
封闭阳台栏板
楼板、与不采暖空间相邻的楼板
两侧各抹25厚玻化微珠保温砂浆
锚固70厚复合型岩棉板
9
门窗
5mm+12A+5mm断桥隔热铝合金中空玻璃窗
10
外装修
文化石，仿真石漆、涂料
11
内装修
楼地面
水泥砂浆
首层楼梯间外的楼梯间、管井、地下储藏室楼面
细石混凝土
地下储藏室
防水耐滑地砖
卫生间、厨房
地砖楼面
除首层楼梯间、非放置洗衣机阳台、入口大堂、电梯前室、走廊楼面、管理室
地面砖低温热水辐射采暖楼面
起居室、餐厅、卧室
顶棚
刮腻子涂料顶棚
住宅内除厨房、卫生间以外的房间
水泥砂浆涂料顶棚
用于厨房、卫生间、设备用房、机房
纸面石膏板吊顶
入口大堂、首层电梯厅、首层公共走道
不采暖地下室顶板保温顶棚
与不采暖空间相邻的顶棚
墙面
刮腻子涂料内墙
起居室、餐厅、过道、主次卧室、书房、
涂料墙面
南阳台、楼梯间
面砖防水内墙
厨房、卫生间
面砖墙面
首层大堂、首层公共走道墙面、电梯厅、厨房、放置洗衣机阳台
12
室外装修
台阶
花岗石
室外所有台阶
毛面花岗石
外台阶处坡道
2.3结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构类型
剪力墙结构
2
建筑特点
4#、5#、6#楼一类高层住宅建筑，4#、5#人工挖孔桩基础，6#楼为筏板基础
3
基础类型
4#、5#楼人工挖孔桩基础；6#楼筏板基础
4
结构类型
剪力墙结构
5
安全等级
二级
6
场地土类别
Ⅲ类
7
抗震设防烈度
6度
8
地基土质
4#楼人工挖孔灌注桩桩端以第6-1层（强风化角砾状泥灰岩）为持力层；5#楼人工挖孔灌注桩桩端以第6-2层（中风化角砾状泥灰岩）为持力层；6#楼筏板基础以第2层黄土为持力层
9
混凝土强度
等级
楼号
构件部位
强度等级
4#
灌注桩
C30
承台、承台梁
C30
桩护壁
C30
基础垫层
C15
框架梁、墙、板
C30
5#
灌注桩
C35
承台、承台梁
C30
桩护壁
C35
垫层
C15
二层以下梁墙
C35
二层以上墙
C30
梁、板
C30
6#
筏板基础
C30
垫层
C15
梁、墙、板
C30
10
钢筋类别
一级钢筋，HPB300；二级钢筋，HRB335；三级钢筋，HRB400
11
构件尺寸（mm）
垫层
100
基础底板
250、500
墙
100、120、180、200
板
100、120、140、150、180
12
保护层厚度（mm）
环境类别
墙、板、壳
梁、柱、杆
C25
>C25
C25
>C25
一
15
15
20
20
二
a
20
20
25
25
b
25
25
35
35
柱
混凝土护壁
承台、承台梁纵筋底面
其他
35
20
100
35
注明：
埋入土中即迎水面的混凝土墙、柱保护层按一类环境取值确定钢筋位置，混凝土墙、柱保护层厚度相应增加35mm、30mm，保证与土壤及水接触面混凝土墙、柱钢筋保护层厚度不小于50mm。
13
结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别
环境类别：
基础底板、地下室外墙、水池、露天构件的耐久性应符合《混凝土结构设计规范》（50010-2002）中使用年限为50年，环境类别为二b类规定；厨房、卫生间、屋面环境类别为二a类的规定；其他室内正常环境按规范环境类别为一类的规定。
3施工安排
3.1流水段划分
（1）本工程依据后浇带及伸缩缝，分为二个流水施工段。
地下、地上结构施工流水段划分见下图：
主体结构施工区流水段汇总表
施工区
施工部位
流水段代号
施工部位
备注
地下部分
4#
Ⅰ
1-19轴
后浇带划分
Ⅱ
19-44轴
伸缩缝划分
地上部分
4#
Ⅰ
1-22轴
后浇带划分
Ⅱ
22-44轴
伸缩缝划分
地下部分
5#
Ⅰ
1-19轴
后浇带划分
Ⅱ
19-44轴
伸缩缝划分
地上部分
5#
Ⅰ
1-22轴
后浇带划分
Ⅱ
22-44轴
伸缩缝划分
地下部分
6#
Ⅰ
1-13轴
后浇带划分
Ⅱ
13-28轴
伸缩缝划分
地上部分
6#
Ⅰ
1-14轴
后浇带划分
Ⅱ
14-28轴
伸缩缝划分
3.2钢筋加工及运输
钢筋加工区设在施工现场西部，成品现场存放（具体见《施工组织设计》平面布置）。
结构工程施工阶段，钢筋水平运输采用手推车推至垂直运输范围，然后垂直运输4#、5#楼采用QTZ63C（52米臂长）,6#楼采用QTZ40（40米臂长）塔吊；装修工程施工阶段，用手推车及外用电梯作为运输工具。
3.3项目管理目标
3.3.1质量目标：
济南市泉城杯。
3.3.2工期目标：
（1）、6#楼
2012年6月15日开工；
2012年7月30日±0.000完成；
2012年10月15日主体结构封顶。
（2）、4#楼
2012年7月1日开工；
2012年8月20日±0.000完成；
2012年12月30日主体结构封顶。
（3）、5#楼
2012年7月1日开工；
2012年8月20日±0.000完成；
2013年12月30日主体结构封顶。
3.3.3安全目标：
杜绝伤亡事故，济南市安全文明工地。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织技术人员、质检人员、钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范、剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工艺；“直螺纹连接”由厂家提供的合格套丝设备、检验工具和工艺操作程序，并派人指导进行施工，对参加剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训。
剥肋滚轧机械操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚轧直螺纹连接钢筋作业。
4.1.2技术负责人按照本施工方案的要求对有关人员进行详细的方案交底并做好交底记录；钢筋工长根据施工方案设计图纸，钢筋工程施工规范，按照施工部位对施工队班组长及施工人员进行详细，操作性强的技术交底，并做好技术交底签名记录。
4.1.3试验人员要根据钢筋试验的有关规定和现场钢筋工程的实际情况及钢筋用量提前做好送检计划。
同时要根据每批钢筋进场数量，按照送检计划，做好钢筋的见证取样及复试工作，试验合格后方能使用。
详见《试验方案》
4.1.4钢筋进场时必须附带此批钢筋的出厂合格证，生产日期，材质证明，炉批号等证明。
4.1.5钢筋翻样人员要以图纸、钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加工单和计划单。
4.1.6钢筋分项工程由专业工长具体负责，施工队伍后台加工和前台绑扎各设一名组长，做到分工明确，责任到人，每道工序的质量都要有人管，有人查，发现问题及时解决。
4.2机具准备
4.2.1钢筋机械
序号
机械名称
型号
数量
进场时间
备注
1
塔吊
QTZ63C
2台
2012.6
钢筋运输
2
塔吊
QTZ40
1台
2012.6
钢筋运输
3
钢筋调直机
GTQ40/14
3台
2012.6
钢筋加工
4
直螺纹套丝机
GHG40
6台
2012.6
钢筋加工
5
钢筋弯曲机
GW40
3台
2012.6
钢筋加工
6
钢筋切断机
FGQ40A
3台
2012.6
钢筋加工
7
无齿锯
J3G-400
3台
2011.6
钢筋加工
4.2.2工具：
小白线，白粉笔或石笔，弹线用红粉，墨斗，线坠，活动扳手，卷尺，铅线钩，撬杠，绑扎架，通规和止规。
4.3人员准备
4.3.1基础施工阶段人员配备
分工
人数
工作班
钢筋加工
36
1
直螺纹套丝
18
1
钢筋绑扎
180
1
总计
234
3
4.3.2结构施工阶段人员配备
分工
人数
工作班
钢筋加工
27
1
直螺纹套丝
16
1
钢筋绑扎
240
1
总计
283
3
4.4材料准备
4.4.1钢筋进场
钢筋原材应较预期使用时间提前15天进场。
钢筋原材由公司物资分公司供应，质量证明文件应齐全、有效并随工程物资同时进场，进场后按批量取样复试，合格后方可使用。
进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。
如果是混合批，其含碳量差应在0.02％范围内且含锰量差要在0.15％范围内，否则应分别进行复试。
4.4.2钢筋原材及半成品码放
码放钢筋处砌砖台，砖台高度30cm，表面找坡，防止雨水浸泡钢筋。
码放前砖台上垫好木方，保护砖台。
钢筋进场后，按规格、型号分别码放整齐，码放时注意，直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
钢筋码放好后，按公司贯标要求挂标识牌，并注明“材料名称、规格型号、生产厂地、供应单位、试验状态”五项内容。
加工好的钢筋半成品按规格及相应的施工顺序整齐码放，每种规格的半成品钢筋挂好标识牌，标识牌统一用100cm×l50cm木板制成，上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息，临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。
4.5进场材料要求
4.5.1对进场钢筋的检验
4.5.1.1施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，按品种、规格分类堆放整齐。
4.5.1.2外观检查
（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子；
（2）盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm；
（3）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度；
（4）钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4.5.1.3力学性能检查
钢筋同厂别、同炉号、同规格、同批≤60t为一验收批取一组检验，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
对于不大于60吨的同一规格但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。
纵向受力钢筋的强度应满足：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
总伸长率实测值不应小于9%。
进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。
4.5.2对进场连接套筒的检验：
进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记；
连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件；
连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物；
连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷；
原材100％见证取样，钢筋接头送见证试验也为100%，见证试验取样以试验交底为准，确保取样的全面型，代表性。
4.5.3钢筋保护层垫块，塑料卡环根据各部位钢筋保护层厚度统一由器材进货。
4.5.4钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
5主要项目施工方法
5.1钢筋加工要求
本工程钢筋场内加工，现场倒运通过塔吊吊至作业面。
成型质量根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），《11G101-1》、《03G329》等规范、图集关于结构抗震、搭接长度、锚固长度等规定要求。
由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁等核心区的具体关系分清，且考虑接头位置以及处理好梁柱接头、梁梁接头、变截面柱、与专业管线交叉作业等特殊部位，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部分发放。
5.1.1一般要求
钢筋加工实行现场挂牌制。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。
钢筋加工做好预检。
加工好的各型号、各部位钢筋应分开码放，以免在安装使用的过程中混淆。
并对剥肋滚扎直螺纹钢筋丝头佩戴黑色螺纹保护帽。
5.2.2加工工序：
进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→钢筋下料→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐
5.2.钢筋加工
5.2.1除锈：
Ⅰ级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。
Ⅱ级钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
5.2.2调直：
Ⅰ级盘条圆钢采用定尺调直切断机进行调直及初步切断。
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
5.2.3下料
钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。
钢筋切断机由专人负责操作。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜留1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现。
凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，断口不得有弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除，以免影响下料准确，影响钢筋连接质量。
断料时Ⅰ级钢筋每次切断根数不得超过2根。
钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
5.2.4纵向受力钢筋成型
5.2.4.1钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
HPB235级采用弯曲机进行钢筋弯曲成型。
末端作180o弯钩，圆
弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。
见图所示。
HRB335钢筋135°弯钩
HRB335级钢筋90°弯钩
HRB335级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。
HRB400级未端作90°弯钩，其弯弧内径为受力筋5倍；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。
弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。
5.2.5箍筋的加工
5.2.5.1为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。
如图：
5.2.5.2箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，且不小于75mm，长短一致，并平行。
钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求。
5.2.5.3位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
如图：
5.2.5.4为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。
5.2.5.5箍筋加工，见图所示。
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见图所示。
5.2.6定位钢筋的加工
5.2.6.1柱定位筋：
框架柱的定位框分“内撑”、“外卡”两种形式，“内撑”固定在柱子主筋内侧，四角钢筋长出（柱保护层厚度），撑在四根角筋内，以控制柱截面尺寸，浇筑在柱混凝土中，不再取出。
“外卡”固定在柱子主筋外侧，按柱子主筋间距焊上“小爪子”，卡住柱子主筋，控制其钢筋的位置，位于柱筋上部，混凝土浇筑后取下。
定位框要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距以及保护层的厚度来制作。
如柱的截面尺寸为600×600mm，“内撑”的定矩框为600mm减去两侧保护层厚度，再减去角筋直径，结果为定矩框尺寸。
用
25废钢筋焊制（下图1所示）。
“外卡”的尺寸为框架柱的截面尺寸减去两侧保护层厚度，结果为定矩框尺寸，外卡用
25废钢筋焊制，内侧的“小爪子”用
12废钢筋焊制。
见右图。
注：
柱内撑设置间距不大于800，从结构楼地面开始计算。
每个柱设置一独立外撑。
5.2.6.2墙体梯子筋、双F卡加工
（1）双F卡横档间距为墙体水平钢筋间距，双F卡宽度=墙体厚度-2mm（两侧各减1mm）。
双F卡使用
14钢筋制作，放置墙体中水平间距200mm，竖向间隔500mm,双F卡使用如下图：
双F卡示意图
（2）水平梯子筋采用
16钢筋加工，梯子筋间距＝墙体厚度-2（墙体保护层厚度+水平筋直径+竖向筋直径）。
固定于墙体顶部，水平梯子筋见下图：
5.2.6.3梁定位框加工
梁定位框用现场HRB400
25的钢筋头加工，卡具采用HRB400
20钢筋制成，截面不变的梁可周转使用。
梁定型钢筋卡如下图：
梁定位框示意图
5.2.6.4马凳铁加工
底板马凳采用
25钢筋加工，顶板马凳采用
16废脚料钢筋加工，马凳铁做成工字形支撑，底板马登横纵间距1000mm，顶板马登横纵间距500mm，马凳高度＝板厚-上下保护层厚度-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和，如下图：
5.2.7直螺纹钢筋丝头加工
直径大于22（含22）的钢筋采直螺纹连接，直径小于22的钢筋采用绑扎或者焊接搭接。
5.2.7.1本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝、基础底板边缘等处钢筋可采用正反丝扣型连接，钢筋变截面处采用变径型连接。
5.2.7.2工艺流程：
钢筋端面平整→滚扎直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
5.2.7.3施工要点
按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训、考核，持
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