混凝土地面施工方案正规版.docx
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混凝土地面施工方案正规版
混凝土地面施工方案
（一）施工顺序
材料设备准备→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土浇筑→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护
材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝
（二）、劳动组织
劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备及分工表：
序号
工种
人数
工作内容
1
指 挥
1
现场指挥调度
2
木 工
4
模板支拆、设置槽钢
3
混凝土工
8
平仓、振捣
4
机械操作工
4
抹光操作
5
测量工
2
槽钢、地面平整度控制
6
电 工
1
负责现场动力照明用电
7
力工
4
场地平整、混凝土养护及成品防护
（三）、施工工艺
1、材料设备准备
施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。
本次施工主要材料及机械设备如下：
驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、［16或［20槽钢、刮杠及其它小型工具.
2、场地平整
测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间.铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
3、周边成品保护
在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。
4、定位放线、支侧模
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm,以控制标高。
安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定.从而到达严格控制侧模标高的要求.
5、混凝土摊铺
1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑,施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向（7m）隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑.、
2）、混凝土采用商品混凝土。
商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160～180mm.由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模,出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。
3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。
摊铺从端部开始.当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作,纵横断面符合要求。
摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。
4）、因厂房数量多，工作量大为确保商品砼供应量,商品砼由3家搅拌站供应，要求施工队伍与现场项目经理同时做好每个厂房的商品砼供应记录，确保每个厂房用同家商品砼搅拌站供料。
6、混凝土振捣
用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。
整平机的振击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上.整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。
7、抹光机提浆抹光
1）、混凝土整平、振实后,静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：
脚踩到上面有脚印下沉5mm。
2）、抹光机表面提浆、搓毛、压实：
用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹.
4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整,应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。
5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成,且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查,以保证面层的平整度,在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平.
7、机械压光
直接用抹光机开始进行机械抹光,从一端向另一端依次进行不得遗漏,严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。
板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。
抹面压光时随时控制好平整度,采用2m靠尺检查。
抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。
1）、水泥混凝土面层
在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压,待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实.
2）、耐磨面层
⑴、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后,即将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后,用抹光机进行打磨。
⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段,约定30～60分钟（视当时温度、温度等情况）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料,待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。
⑶、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速度和角度。
⑷、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行.
9、养护
混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。
待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。
10、养护、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝.切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。
过晚切缝困难,且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa.在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：
在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机,放水润滑，转动刀架手柄,缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝,锁住丝杆并开动行走，从而形成>50mm深、0.8mm宽缝。
（三）、安全措施
除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外,还应遵守下列安全措施。
1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底.
2、严格执行特殊工种持证上岗教育,操作前进行安全交底。
3、夜间施工有足够的照明,并派电工跟班作业。
4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。
5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号,严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生.
6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作,机械使用专人操作,定期维护、保养、做好运转记录。
（四）、成品保护
1、提高成品质量保护意识,明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护,上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为3~5天。
3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
4、面层施工结束后,应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
5、当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防护，防止楼地面受损。
6、禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆,揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。
（四）、质量控制及验收标准1）、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象.
2）、对于有特殊要求的面层,其质量尚应符合设计要求。
3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。
4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。
5）、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象.
6）、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺.
7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。
8）、质量标准 ：
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
表面
平整度
70%控制在3㎜以内
其它不能＞5㎜
用2m靠尺和楔尺检查
2
缝格平直
3mm
拉5m线用钢尺检查
3
其他
1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其他裂缝。
2）、混凝土表面无明显裂缝.
甲方（交底人）：
乙方（被交底人）：
年月日年月日
细石混凝土地面施工方案
1编制依据
1）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB59—2021）
2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2021）
3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2021）
4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）
5）本工程建筑施工图
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1。
1C25商品细石混凝土，与商品混凝土搅拌站提前做好沟通。
2.1.2主要机具:
运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、振动式提浆机/磨光机。
2.2作业条件：
2。
2.1室内墙面已弹好+50cm水平线.
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实.埋在地面的电管已做完隐检手续.
2。
2。
3门框已安装完,并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
3操作工艺
3。
1细石混凝土工艺流程:
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
3.1。
1找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
3.1.2基层处理:
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3。
1.3洒水湿润：
在浇筑细石混凝土前一天对基层表面进行洒水湿润。
3。
1。
4抹灰饼:
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
施工时配合激光水平仪，严格控制地面标高和表面平整度.
3.1。
5刷素水泥浆结合层:
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4~0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3。
1.6浇筑细石混凝土：
将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平,然后用振动式提浆机振捣密实，磨光机进行收面,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平，操作时均要从房间内往外退着走。
3.1.7地下车库地面面积约为27900m2，大面积混凝土地面不可能一次浇筑完成应分区段进行浇筑。
分区段应结合分格缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分，但应尽量减少分区段数量.因分区段浇筑形成的混凝土接槎，浇筑接槎混凝土前对旧面混凝土凿毛、清水冲洗干净、刷素水泥浆一道进行处理。
接槎处的混凝土,应捣实压平。
为避免地面开裂,必须在地面设置分格缝，缝宽5mm，分格缝在地面细石混凝土强度达到40～50%后,用切割机切割。
切割前,必须弹线,保证分格缝笔直。
分格缝按照柱中线进行分割,设置间距一般不大于6m。
切割完毕后，清理干净,用嵌缝油膏填充。
3.1。
9抹面层、压光：
3.1。
9.1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3。
1。
9.2第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.9.3第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
3。
1。
9.4第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3.1.10养护：
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护,每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（封闭养护期间禁止进入）。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
4.1。
2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
4。
2基本项目：
4.2。
1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4。
2。
2有地漏的面层,坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺.注意集水坑周边的排水坡度。
4。
2。
3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
4.3允许偏差项目，见表7-4.
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5成品保护
5.1在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5。
3面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象.
5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。
6应注意的质量问题
6.1面层起砂、脱皮、麻面:
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象.在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
6。
2面层空鼓、有裂缝：
由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂.
6.3面层抹纹多，不光：
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
7安全文明环保施工措施
（一）安全措施
1、施工前对本工程施工人员进行安全技术交底。
2、进入施工现场必须穿戴好安全帽
3、每道工序施工前,对施工操作人员进行安全技术交底。
4、严格执行现场安全、文明生产施工的有关规定。
5、材料运输车辆进出按照带车员指定路线通行，车速不超过5km/h
6、各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏装置，并由专人使用和保护，防止发生触电事故。
（二）环保文明施工措施
1、加强施工现场文明施工管理，施工现场不准乱扔水泥袋，必须统一收集到指定地点堆放，做到工完场清。
3、施工垃圾运送到指定场所堆放.
4、砼料运输车清洗必须到指定地点清洗
*＊＊项目部
2021年8月27日
地面施工方案
一、方案确定的依据
1、根据施工图纸设计要求及有关设计变更通知单；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002
3、建筑工程质量验收统一标准GB50300—2001
4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB59-2002
二、施工准备
1、材料:
1）水泥：
普通硅酸盐P.032.5。
2）砂：
中砂，含泥量不大于3％。
3）石子：
碎石，粒径0。
5—1cm，含泥量不大于2％。
2、施工机具：
商品混凝土输送车、铁锹、手推车、铝合金刮杠、卷尺、抹子等。
3、作业条件:
1）混凝土地面施工前，穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实.埋地管打压经甲方、监理验收合格后并做完隐检手续，方可浇筑细石混凝土.
2）混凝土地面施工前,地面清理然后将粘在基层上的浆皮铲掉，经甲方、监理验收合格后,方可浇筑细石混凝土。
3）室内墙面已弹好+1000mm标高控制线。
4）在铺设好运送混凝土的通道后，方可浇筑细石混凝土。
5）已安装完的门窗框必须做好成品保护.
三、地面建筑做法及标高
1、地下二层：
素土分层夯实，压实系数〉95％→300厚3：
7灰土分层夯实→100厚C15混凝土垫层→20厚1:
2.5水泥砂浆找平→4厚SBS防水卷材（聚酯胎）→50厚C20细石混凝土￠4＠200双向配筋→刷素水泥浆一道→20厚1：
2。
5水泥砂浆压实抹光。
1000mm。
2、地下一层、电梯机房、楼梯间、管井:
现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→20厚1:
2水泥砂浆压实抹光。
1000mm。
3、起居室、卧室、餐厅、书房：
现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→50厚C20细石混凝土垫层，￠4＠200双向配筋随打随抹→20厚1：
2。
5水泥砂浆压实抹光.1000mm。
4、入口层大堂、底层商店：
现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→20厚1:
2水泥砂浆找平层→5厚M907石材胶粘剂粘贴20厚磨光大理石板，稀水泥浆填缝，刷草酸、打腊。
1000mm.
5、其它层公共走道:
现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→50厚C20细石混凝土垫层，￠4＠200双向配筋随打随抹→10厚1：
2干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面（洒适量清水）→10厚铺地砖，稀水泥浆填缝。
1000mm。
6、厨房、卫生间：
现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→15厚1:
3水泥砂浆找平→1。
5厚聚氨酯（单组分）防水涂料（刷三遍）,撒砂一层粘牢→50厚C20细石混凝土￠4@200双向配筋（兼做找坡层）→15厚1:
2水泥砂浆压实抹光。
1mm并向地漏找坡。
7、机房、楼梯踏步、休息平台：
现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→20厚1:
2水泥砂浆压实抹光。
1000mm.
8、非封闭阳台：
现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→15厚1:
3水泥砂浆找平→1.5厚聚氨酯（单组分）防水涂料（刷三遍），撒砂一层粘牢→40厚C20细石混凝土￠4@200双向配筋向地漏5％找坡→15厚1：
2水泥砂浆压实抹光。
1030mm并向地漏找坡。
9、封闭阳台：
现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→20厚1：
2水泥砂浆压实抹光。
1mm。
四、施工工艺：
1）混凝土的运输:
混凝土的运输采用商品混凝土输送车，应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，混凝土运至浇筑地点保证不分层、不离析，现场取样做坍落度试验，确保混凝土的稠度。
2）混凝土浇筑前基层适量的洒水，采用手推车自房间内向外浇筑,铺设运送混凝土的通道,防止破坏埋地管。
且浇筑时埋地管必须带压施工。
3）标高的控制：
浇筑前在墙面上弹出+1000mm线，且用水准仪在地面上冲筋贴灰饼，同时将水准仪架在施工现场随时检查，以确保地面标高的正确及平整度达到室内装饰施工的要求。
4）细石混凝土采用30kg,长800mm的钢管碾子进行碾压密实,严禁机械振捣，防止破坏埋地管。
5）用刮杠将混凝土表面刮平,木抹子搓平，表面用铁抹子分三次进行压光成型或采用地面抹光机进行压光。
5.1第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
5。
2第二遍抹压：
当面层混凝土初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
5.3第三遍抹压：
当面层混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁.
6）浇筑完的混凝土上面盖塑料薄膜加一层毛毡，以防混凝土产生大面积的裂缝.浇筑完的混凝土安排专人进行浇水养护，根据气温情况约12小时后进行洒水养护，保持不少于7天的湿润状态。
五、应注意的质量问题：
1、表面不平标高不准:
认真按照墙面上抄出的标高线及灰饼施工,操作时认真找平或用刮杠刮平，同时应将水准仪架在施工现场随时检查,以确保地面标高及平整度达到室内装饰施工的要求。
2、面层起砂、起皮：
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象.在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体.严格控制水灰比；掌握好压光时间；掌握养护时间，养护时间不应少于7天；合理安排施工流向,避免上人过早.
3、面层空鼓、有裂缝：
由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓.由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
4、面层抹纹多，不光：
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
六、成品保护：
1、地面完成后用塑料薄膜加毛毡覆盖，及时养护，并设醒目标志，养护期内禁止上人并设专人看管或封堵，严禁踩踏。
2、在进行细石混凝土浇筑时铺设混凝土运输道路。
已浇筑的混凝土地面强度达到1.2MPa以后，始准在其上走动人员和上部施工。
3、进入下道工序施工时，对施工范围内的地面进行覆盖保护。
4、对容易污染、破坏地面的料具要有保护措施,不允许在已成活的地面拌砂浆、堆砂浆、拖拉管材、铁锹等器具，更不允许进行破坏地面的操作。
5、顶棚及墙面刮腻子等施工需搭设脚手架时，在每根立管下均铺设木板，防止破坏地面。
6、各工种搬运料具时要轻拿轻放，不乱扔乱碰，手推车支腿等应包橡胶皮；油、木、电、水暖等工种使用的高凳、铁梯、架子等均应包裹腿脚;涂料及油漆工施工前，应将易弄脏、易污染的部位用塑料布、胶带等遮挡好，避免污染。
七、职业安全健康保证措施:
1、现场配电,严格执行“三相五线”制，“一机一闸”制，三级配电两级保护.
2、使用中小型电动工具，必须有可靠的防电保护措施。
电线不得随意乱接、乱拉.使用照明灯必须是36V以下的低压照明，不得使用高压照明.所有临时用电必须由现场专职人员进行操作，其他工种不得私自拆装。
3、夜间施工应配备足够的照明器具，应有专人指挥安全生产.
4、作业人员不得朝下抛丢材料、工具、废弃物等。
5、加强施工人员的安全意识教育。
所有人员进入现场，必须正确配戴安全帽，不得穿带钉易滑的鞋及拖鞋。
6、进入施工现场应规范作业，禁止带病上岗，酒后作业.
7、现场安全、消防临时设施，任何人不得随意拆却、移动、以保证火灾发生时消防设施的可靠性。
8、垂直运
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