大米加工厂各机器操作规程完整.docx

大米加工厂各机器操作规程完整.docx

《大米加工厂各机器操作规程完整.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大米加工厂各机器操作规程完整.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

大米加工厂各机器操作规程完整

来料验收操作规程

（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。

（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任

（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。

（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。

卸料操作规程

1.确保过秤后的物料安全运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。

2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5、办理物料交接手续。

清理操作规程

1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。

确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。

2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5、点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。

9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10、清除滚筒筛面上的杂质。

上仓操作规程

1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。

2、点启动电机，观察输送设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。

1.大米生产

大米生产操作流程

初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→

↓↓

稻壳粉碎→壳粉包装长度分级

精选→大米包装

振动筛初清操作规程

1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。

2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。

4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。

5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。

6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

7、启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。

调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。

9、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。

10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。

11、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。

12、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。

13、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

振动筛清理操作规程

1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。

2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。

4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。

5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。

6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。

8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。

调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。

10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。

11、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。

12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。

13、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。

14、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。

15、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

比重分级去石机机操作规程

1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。

2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa。

3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。

5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。

调好后，锁紧手柄紧定螺丝。

6、停料后，插紧给料闸板。

上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。

7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。

8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

砻谷机操作规程

1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。

检查胶辊的使用程度，预估可加工量。

3、打开吸风，启动设备。

4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。

夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。

5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。

6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。

出机谷糙混合物应混有少量壳。

7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。

再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。

8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。

先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。

9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

谷糙分离机操作规程

1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。

2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。

如有问题，按《设备维修维护手册》及时处理。

3、先启动吸风再启动设备。

将恢复出料调整杆放到恢复位置。

4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。

5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。

6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。

7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。

8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。

关闭吸风。

9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。

10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

稻壳粉碎机操作规程

1、打开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损。

如有问题，按《设备维修维护手册》中步骤更换。

2、上好粉碎机两侧的护罩。

稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。

3、清理粉碎机上的磁选器。

4、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

5、确定使用粉碎机的台数和序号。

6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。

7、启动粉碎机。

打开给料闸板，调至合适流量。

锁紧闸板。

8、调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走，锁紧调风板。

9、停料后，先关闭给料闸门。

等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。

10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。

11、清理粉碎机上的磁选器。

12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

厚度机分级操作规程

1、打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求一致，否则按《设备维修维护手册》中步骤更换筛筒。

2、检查清理刷的磨损程度，如有开裂、老化或过短等现象，应按《设备维修维护手册》中步骤更换。

3、上好两侧护罩。

打开吸风。

4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。

启动厚度机，打开给料闸门。

5、检查筛上和筛下物料情况，如需更换筛筒，应先停机，再按《设备维修维护手册》中步骤更换。

6、停料后，先关好给料闸门，设备继续运转2分钟后再关机，最后关闭吸风。

7、长时间不用或更换原料品种时，应打开两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两侧护罩。

8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

壳粉包装操作规程

1、领取包装袋、缝纫线，并做好记录。

2、台秤放在出料口正下方，调平，秤砣加至定量包要求重量，游砣锁紧。

3、手持缝口机连接好电源。

启动吸尘装置。

4、包装袋直接对准出料口挂好。

打开给料插板，至秤杆完全翘起，关闭插板。

一边看秤，边取出袋中多余的壳粉，倒入另外的包装袋中。

5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口。

码盘后运至指定地点。

6、停料后，关好给料插板，关闭吸尘装置。

7、台秤、缝口机等工具放回指定位置。

剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录。

调质机操作规程

1、确认着水机与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。

2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。

3、打开给水管路上的闸阀，接通着水机电源，选择自动控制，给水流量控制旋至最小。

关闭润糙仓下闸门。

4、打开给料闸门，慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量。

5、根据水稻的新陈、水分的大小和环境温度的高低，确定润糙时间。

一般控制在20~30分钟。

6、润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓，或打开润糙仓下的闸门，把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内。

7、停料后，关闭给水管路上的闸阀。

断开着水机电源，给水流量控制旋至最小。

8、设备长时间不用，必须把水箱和管路中的水排空。

碾米操作流程

（开糙→碾白1→碾白2）

一、开糙操作规程

1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

上好传动防护罩。

2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。

上好米机，关好侧防护罩。

给料闸门处于关闭状态。

3、打开吸风，调整风门，使风压不小12MPa。

4、启动砂辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

5、调节米刀间隙和压砣的位置，直到开糙后的米达到工艺指标要求。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

6、停料后，先关闭给料闸门。

设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。

7、关闭米机电源。

米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。

清理筛框和筛片等处黏附的糠粉。

8、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。

上好护罩。

二、碾白1操作规程

1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

上好传动防护罩。

2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。

上好米机，关好侧防护罩。

给料闸门处于关闭状态。

3、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa。

4、启动铁辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

6、调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。

更换米刀和筛片后，重复3—5的3个步骤。

7、停料后，先关闭给料闸门。

设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。

8、关闭米机电源。

米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。

清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。

9、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。

上好护罩。

三、碾白2操作规程

1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

上好传动防护罩。

2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。

上好米机，关好侧防护罩。

给料闸门处于关闭状态。

3、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa。

4、上仓物料不少于半仓时，启动铁辊米机，确认米机空转正常后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

6、调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。

更换米刀和筛片后，重复3——5的3个步骤。

7、停料后，先关闭给料闸门。

设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。

8、关闭米机电源。

米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。

清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。

9、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。

上好护罩。

要经常打扫以上机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

白米分级筛操作规程

1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。

筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。

3、打开吸风，启动白米筛。

正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。

4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。

如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。

5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。

6、关闭吸风。

7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。

清理干净后，重新安装好白米筛。

长度分级机操作规程

1、机器上拨斗拨杆放在长度机位置。

2、启动吸风。

启动长度分级机。

3、调整分配器的调节板，使并联进入筛筒的流量相当。

4、检查两个出料口的物料，调整U型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中尽可能少地含碎米。

5、停料后，继续运转设备2分钟再停机。

关闭吸风。

6、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛筒，仔细清除袋孔中的糠粉。

清理干净后，重新安装好设备。

色选机操作规程

1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。

检查是否有单独接地线且接地完好。

否则立即处理。

2、检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。

3、检查色选机工作环境：

温度保持在0℃~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。

否则立即处理。

4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。

否则立即处理。

5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。

6、检查色选机相机玻璃是否干净。

如有灰尘，应立即清理干净。

7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。

8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。

9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按《设备维修维护手册》中步骤处理。

10、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如有须停机清理。

11、停料后，先关闭振荡喂料器。

把压缩空气开关置于关的位置上。

12、检查色选机相机玻璃是否干净。

如有灰尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。

13、色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘。

抛光机操作规程

1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

上好传动防护罩。

2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。

水流量控制旋至‘0’。

3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置。

料位器工作正常且灵敏度较高。

4、压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa。

5、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa。

6、确保环境温度不低于0℃。

米温尽可能接近室温。

7、控制钮拨到手动位置。

启动抛光机，确认机器空转正常且上仓有料后，先慢慢打开给料闸门，再慢慢调节给水流量控制开关。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

8、反复调节给料闸门大小、压砣位置及给水量，至工艺要求质量和产量。

调整期间注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

调整时电流突然升高，应立即关闭给料闸门，抬起压砣。

9、手动停机的操作顺序必须是：

先停水，再关闭料门，待抛光机内物料基本排空后再关闭电机，再停气，最后关闭吸风。

10、电机停转后，打开抛光机两侧护罩。

清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。

再打开吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。

11、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩。

12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

精选（抛光后的白米分级筛）操作规程

1、检查筛面是否平整，如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、确认筛网规格符合工艺要求。

否则按《设备维修维护手册》中步骤更换。

3、启动机器，打开给料闸门。

4、检查筛理后的物料是否符合质量标准。

如未达到标准或达到标准而偏差太大，应停机按《设备维修维护手册》中步骤更换筛网。

5、停料后，设备继续运转2分钟再停机。

6、松开压紧装置，抽出筛底，彻底清理筛体内的残存物料。

7、装好筛底，紧好压紧装置。

大米包装操作规程

1、领取包装物，并办理领取相关手续。

2、确定包装重量在秤的量程范围内，精度值满足产品包装要求。

3、确保环境温度0~40℃，湿度≤90%，不可结露。

否则立即处理。

4、确认压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa。

开关置于‘开’的位置。

5、接通热合设备（包括封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等）电源，预热不少于20分钟。

6、接通电子包装秤电源，校调零点，设置或调出使用参数。

7、接通缝口机和输送机电源，确认其工作正常。

8、确认成品仓有原料后，打出3~5个包装，用检斤秤复检。

结果相符则可正常包装作业，否则按《设备维修维护手册》中步骤处理，直到校验准确为止。

9、包装质量要符合工艺要求。

10、设备长时间不用时，要关闭电源和气源。

★大米包装关键控制点。

目的：

1、严禁不合格大米进行包装作业。

2、防止包装重量超出偏差范围。

内容：

1、对包装前的大米进行品质检验。

2、对包装后的大米进行计量检验。

空气压缩机操作规程

1、确保环境温度不低于0℃。

机温尽可能接近室温。

2、确保环境清洁、干净、无粉尘，通风良好。

3、确认储气罐、分气包等压力容器已通过国家相关部门的质量检验，且在使用时限内。

4、确认空压机和管路过滤器上的各种易耗品（如滤芯等）在使用时限内。

5、接通干燥设备电源，阀门置于“开”状态。

6、设置好空压机工作上、下限压力。

启动空压机。

7、检查压缩空气气路各种管件连接处是否有漏气，如有漏气，立即关机泄压处理。

8、检查空压机是否在压力达到上限时自动进入待机状态，否则按《设备维修维护手册》中步骤处理。

9、检查空压机是否在压力达到下限时自动进入工作状态，否则按《设备维修维护手册》中步骤处理。

10、设备长时间不用时，要关闭电源。

贮存操作流程

码盘→货位摆放→盘点交接

一、码盘操作规程

1、确认托盘或运货小推车表面无尖锐突起，不会使包装破损。

2、托盘或运货小推车放在指定位置。

3、从输送机输送过来的货物要及时拿（抬）下来，并立即摆放到托盘或运货小推车上。

4、托盘或运货小车推上的货物要按层码放。

托盘每层先码放外圈，后放中间，货物尽可能不超过托盘边缘，每层货物数量相等，外边缘整齐。

5、托盘或运货小推车上的货物要码放到不超过要求的层数。

二、货位摆放操作规程

1、清扫干净货位。

2、用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货物运到指定货位。

3、货物在货位上由里到外码放，要求码放整齐，“横成排，竖成行”。

4、码放的货物不得超出划定的货位范围。

三、盘点交接操作规程

1、按货位与仓储保管员共同清点数量。

2、由与仓储保管员随机抽取3~5个包装物检斤复核。

3、与仓储保管员办理货物交接手续，注明品控员意见。

★盘点交接为关键控制点。

目的：

分清在成品大米质量管理方面的责任。

内容：

对成品大米进行品质检验。