工程主要施工方法概述.docx
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工程主要施工方法概述
第二章、要紧施工方法
2.1施工测量方案
工程实施前，首先依照建设单位以书面形式提供的高程操纵网，并按照SL260—93水利水电工程施工测量规范要求进行测量。
2.1.1测量方法
为便于施工，方便放样工作，本工程采纳纵横轴线定位的方法，操纵网的操纵点均用浆砌石墩砌成上小下大的方桩形，中间埋设金属点，并设在不易碰坏处，操纵网点必须吻合建设单位提供的操纵网点的数据，测量精度满足规范要求，所有设置网点的测设结果须报监理工程师审批后方可使用，施测人员必须由持证的专业人员负责，及时做好记录。
2.1.2施工测量的要紧工作
（1）开工前，应对监理工程师提供的操纵点复测，布设施工操纵网点并定期检测。
（2）施工过程中的跟踪测量，经常复测、校核。
2.1.3施工测量法
（1）放样前，对已有的数据、资料、施工图中的几何尺寸，必须认真校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
（2）发觉操纵点有变动时，应及时汇报监理工程师并会同监理工程师一道进行检测，以确保其精度。
2.2土方开挖、回填工程施工方案
1、植被清理
土方开挖施工前，首先将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它障碍物清除洁净，场地清理范围延伸至离施工图纸所示最大开挖边线外侧3m的距离。
场地清理时，注意爱护清理区域附近的天然植被，幸免因施工不当而造成清理区域附近林业资源的毁坏及对环境造成不良阻碍。
本工程植被由人工进行清理，清除的杂物按监理人的指示由机动测量运至指定的地点堆放，无价值的可燃物按规定进行焚毁。
2、表土清挖
表土指含细根须、草本植物及覆盖草皮等植物的表层有机土壤。
表土清挖采纳反铲挖掘机按设计图纸要求的开挖深度进行开挖，由自卸汽车运至指定弃料场堆放，由75KW推土机推平碾压，并作好防冲排水防护，防止土壤被冲刷流失。
3、土方开挖
土方开挖分为机械开挖和人工开挖基坑：
机械开挖：
土方开挖采纳挖掘机从上至下分层开挖，配自卸汽车出渣，运到指定堆场，75KW推土机平坦。
关于可利用为回填料的开挖料，与不可利用料分开堆放，幸免相互混杂。
土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、操纵桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，幸免超挖现象发生。
在边坡土方开挖过程中，按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量，再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平坦度满足施工图纸及规范的要求。
在边坡开挖过程中，如发觉边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏。
所有边坡清基土方开挖均应在旱地施工，为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸完成。
施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并对开挖好的边坡进行爱护，幸免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。
边坡土方开挖施工过程中，如发觉裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理人。
人工开挖基坑：
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
基坑沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以爱护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。
在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，幸免二次搬运。
基坑边坡不直不平，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
4、土方回填工程
1材料要求
土：
宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm。
含水率应符合规定。
2．要紧机具
有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
3．作业条件
（1）回填前，应对基础、箱型基础墙或地下防水层、爱护层等进行检查验收。
并要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
（2）施工前应依照工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率操纵范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；要紧回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。
（3）管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理洁净。
（4）施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高操纵木桩。
4，操作工艺
工艺流程：
基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
（1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理洁净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除洁净。
（2）检验回填土的含水率是否在操纵范围内，如含水率偏高，可采纳翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等措施。
（3）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚长应依照土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（4）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
同时严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。
（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1．0m。
（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采纳内部加支撑的措施。
（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采纳蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
（8）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出同意偏差的地点，及时依线铲平；凡低于标准高程的地点应补土夯实。
（9）雨、冬期施工
1）基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
现场应有防雨排水措施。
2）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～50％，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15％，其粒径不得大于150mm。
铺填冻土块应均匀分布，逐层压（夯）实。
管沟底至管顶0．5m范围内不得用含有冻土块的土回填。
室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。
回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
并应及时采取防冻措施。
5．质量标准
（1）保证项目
1）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3）回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0．08g／cm３，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
（2）同意偏差项目（见表1—310）
回填土工程同意偏差表1—301
项次
项目
同意偏差（mm）
检验方法
1
顶板标高
＋0－50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平坦度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6．成品爱护
（1）施工时，应注意爱护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
7．应注意的质量问题
（1）未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机物或落土清理不洁净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发觉后及时纠正。
（3）管道下部夯填不实：
管道下部应按要求填夯回填土，假如漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
（4）回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
2.3沟渠清淤、衬砌工程施工方案
2.3.1沟渠清淤施工方案
淤泥呈流塑状，稳定性极差，无法按正常施工。
针对此难点，经我部相关人员研究讨论，决定采取人工清淤换填方案。
具体做法为：
先利用污水泵将大部分基坑水抽完后，再在淤泥部分挖一个2m*2m*2m的积水坑，将四周的水浸至积水坑中再用污水泵抽干。
待水差不多排干不阻碍清淤后，用人工清除淤泥再采纳2T单筒慢速卷扬机吊至基坑面用人工挑抬方式运至距现场30m远的公路边人工上车运至碴场弃倒。
然后用连槽石换填，最后在连槽石上做片石深0.3m和碎石0.2m。
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清淤施工工艺
清淤施工工艺图
清淤施工方法
1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、预备好合适的材料、机械；
2、依照实际情况，定出清淤范围；
3、挖积水坑再利用DN100污水泵抽排水；
4、人工清淤后，先把淤泥堆放至旁边场地晾晒，晾晒完成后再用卷扬机吊出基坑，人工挑抬装至公路边车运走；
5、淤泥弃置于弃土点，运距暂定7.0km
6、清完后,外购连槽石、片石、碎石回填料换填。
2.3.2沟渠衬砌施工方案
1.要紧施工工序：
测量放线外边坡修坡渠身开挖人工修坡渠堤边坡衬砌
渠底衬砌跳下一仓浇筑
2.要紧施工方法：
（1）测量放线：
在渠道开挖或回填到渠顶高程时，依照设计施工图纸的干渠渠道特性表给出的渠顶开口线、渠底宽度线和渠道轴线，洒上白灰；在渠道沿线做好高程操纵桩的布设，便于施工过程中高程的操纵。
与此同时，提早邀请建设四方针对现已征地范围开挖或回填放出的渠道开口、渠堤宽度线，现场商定渠堤的修坡坡度比及处理意见。
（2）外坡修整：
依照现场商定此段（不得少于一个单元）的修坡意见，利用反铲进行修坡。
挖方段，人工配合反铲进修整边坡，接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2～0.3m厚爱护层，放线设置3.0×3.0m方格网，人工挂线削坡至设计要求的坡度和平坦度。
填方段，为了保证设计边坡处的碾压密实度，铺料过程中，外边坡每侧回填土方超出设计边线50cm左右，内边坡每侧回填土方超出设计边线100cm左右，然后使用人工辅助反铲进行边坡修整，局部不密实的地点采纳反铲铲斗进行轻轻拍打后，人工立即进行补填，并按照坡比挂线进行修坡。
多余的土料用15t自卸汽车运到临近的填筑作业面。
（3）渠身开挖：
挖方段渠身开挖时，应依照测量人员给出的开挖边线，采纳“先掏槽后修边”的方法开挖，开挖顺序见下图：
开挖过程必须注意，Ⅰ区开挖时，必须严格操纵底部高程，严禁超挖，到达设计底高程时，预留10～20cm厚的爱护层；Ⅱ区开挖时，边坡应预留不小于10cm厚的爱护层，待人工修坡处理；填方段，内边坡每侧用反铲进行边坡修整挖除超过设计边线的80cm左右的土方并预留10～20cm厚的爱护层。
（4）渠道轴线：
由测量人员按照设计给定渠道轴线参数，直线段每隔15m～20m定一个轴线点，圆弧转弯段每隔3m～6m定一个轴线点,施工技术员用水准仪准确测量底部高程，然后由现场施工人员按照施工技术员给定渠底高程安放渠道衬砌的模板。
横向、纵向边模的铺设,依照图纸中的设计厚度铺设木模板，模板的固定可采取用砂袋压牢，两端用钢钎固定牢固，确保在混凝土施工中不发生移位和变形,或在边坡设置导向钢轨滑道，制作工具式卡具固定在坡面上。
（5）人工修坡：
按照设计给定的内坡，每隔15m～20m人工清理一个宽约20cm标准面后，用三角尺进行检测，合格后挂上线绳，进行区间预留爱护层和齿槽的人工清理，清理到位后洒上一遍水，立即使用平板振动器来回拖动进行基底夯实，在挖深大于5米的渠段，以设计图纸铺设渠道外排水系统，采纳平板振动器将所铺设的级配碎石砂垫层进行压实，特不是设在渠中心线处的级配碎石暗沟应分层进行压实以防断板。
完成一个单元后报监理工程师进行基底验收。
（6）混凝土的拌和与运输：
混凝土拌和站的布置综合考虑渠道建筑物施工的需要分区布置，各区内的大中型建筑物混凝土料设置拌和站集中供应，混凝土集中拌和站也辐射其上、游的渠道衬砌混凝土供应。
渠道衬砌混凝土的拌制要紧采纳JC350型移动式搅拌机现场拌制，砼料，与拌和站相距1km范围的可采纳1m3或1.5m3机动翻斗车沿渠堤道路运送，实际运输长度操纵以混凝土不发生泌水、离析为宜，运输过程对后门缝口采取铺设塑料布等措施进行封闭，使混凝土在运输过程中不发生漏浆，翻斗车内设置遮阳防雨设施。
相距拌和站较远的采纳3m3或6m3的混凝土罐车进行运输，过程中结合作业面铺设速度适当调用3m3或6m3的罐车，须保证混凝土在初凝前能完成浇筑。
（7）边坡衬砌：
采纳跳仓法进行施工，每隔3.0m一跳仓。
施工前，在待浇筑的仓号洒上一层水，然后进行干硬性混凝土摊铺，同一浇筑块应连续浇筑,采纳平板振捣器进行振捣，平板振捣器两端装上拉绳，二人配合顺渠坡方向慢上快下，上提时振捣器必须匀速上升，抺面压光：
对振捣后的混凝土可采纳直径1.2~1.5m的手持式电动抺面机进行提桨收面，或人工用木抺子收面提浆，在高温及大风季节应注意对浇筑后的面层混凝土加强补水保湿，补水方式能够用高压洗车枪进行雾化保湿，做到在混凝土初凝时刻之前不因失水而硬化、开裂，完成收面后、终凝之前，人工用铁抺子对面层进行压光。
为保证渠道底板和边坡衬砌的表面平坦度，或利用样架（在底板上利用两侧齿墙，边坡利用两侧型钢模板）来操纵收浆抹面。
注意两仓号间接触部位一定得振捣密实，防止拆模时出现乱边，阻碍工程美观。
（8）渠底衬砌：
与边坡衬砌同步进行，边坡衬砌完成后，即刻进行渠底清基，人工修齿墙，修整完成后人工夯实处理，洒水湿润，摊铺C15混凝土，平板振捣器振捣密实后，赶忙进行原浆提面压光。
（9）混凝土的养护：
对已完成浇筑的混凝土，除采取早期补水措施外，在完成收面压光后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，薄膜接缝处用透明胶带粘封，在坡面上下端部用土连续压实，在底板混凝土强度达到2.5MPa以上，才能上人从事其他作业
（10）面板伸缩缝及防水处理：
采纳断面20mm×70mm的铝合金尺杆做为分缝条，当新浇筑混凝土初凝后、终凝前、已完成第一次抺面时及时将铝合金取出，并对缝的棱角进行人工修补平顺，取铝合金尺杆的时刻一定不能在终凝后进行，混凝土终凝后铝合金尺杆专门难取出，同时会损伤混凝土。
建议改用2cm厚聚乙烯闭孔泡沬板填缝，施工时采纳聚乙烯闭孔泡沫板断面为20mm×70mm，然后在距断面的上部20mm处切缝15mm深。
跳仓施工时，将泡沬板用双面胶或透明胶粘在老混凝土面上，然后进行混凝土施工，待混凝土强度达到要求后，人工将泡沫板条的上层2cm撕除，然后在上部缝口处填补聚硫密封胶进行防水处理。
按此法施工操作简洁、缝口伸缩自由、防水效果好。
在南水北调工程中的伸缩缝全部采纳此法处理，效果良好。
2.4砼及钢筋砼工程施工方案
6.4.1混凝土工程概述
1、浇筑原则：
砼及钢筋砼浇筑顺序为先主体后两侧，先低后高的原则进行。
2、模板与混凝土运输：
模板采纳定型钢模板或，地面以下部分混凝土水平运输均采纳机动翻斗车，垂直运送采纳滑槽、串筒入仓。
地面以上部分使用塔吊作为垂直运输机械。
6.4.2砼浇筑流程
砼浇筑工序流程图
6.4.3模板工程
要紧包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。
1、模板材料
依照该工程的特点和经济效益的对比分析，打算该工程全部采纳组合式一般钢模板加木模板。
2、模板配模设计
模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及砼成型后表面质量的关键。
配模设计是依据各类建筑物结构形成和尺寸的大小，画出各部位需立模的拼装展开图，依照展开图及选用的模板规格布置在展开图上。
对有埋件要求的部位，在配模时还必须充分考虑埋件的位置正确，固定牢固；侧模板，还要依照浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。
该工程大都为中、薄壁结构，对拉螺栓采纳Φ14～16钢筋加工，纵横间距不大于100cm即可完全满足要求。
同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。
配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的时期用量及规格，以便依照施工进度打算，及早进行预备或加工。
配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体美观要求。
3、模板安装
模板安装要紧包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。
选型：
依照配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。
选择：
对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。
清理：
对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。
运输：
将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。
涂脱模剂：
安装前，对该部位的模板逐块采纳监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。
拼装就位及支撑固定：
对底部工程的侧模板，在安装前要先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。
砼底板工程侧模板钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及Φ8mm钢筋拉条封口的方法拼装。
地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。
因此，关于边块砼的地龙木，土基上采纳打深木桩法固定地龙木；对砼垫层上的中块砼地龙木，采纳预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的方法固定。
钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。
面板及上部砼的侧模板，采纳竹胶模板，横围令均采纳Φ50mm钢管。
用Φ12～Φ14对拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。
对销螺栓孔的布置双面要对应，幸免斜拉。
对拉螺栓两端均采纳钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。
模板拼装过程中，关于大块模板，相邻模板接缝间要错开布置，以增加整个上部模板的强度和刚度，同时要确保卡扣的数量。
所有部位的模板，在拼装过程中要随时检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平坦、洁净、脱模剂是否漏刷或刷得是否均匀等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。
必要时必须进行更换或加固，以确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。
模板校核：
拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度及平坦度等符合规范规定，稳定性及刚度满足使用要求。
模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平坦度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。
对底部工程侧模板，底边线采纳顶拉相结合的方法校正，保证模板内边线与放样的砼边线相吻合；顶口采纳拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的方法校核；垂直度采纳水平尺校核。
校核合格后应预以充分加固，确保稳定。
对墙身等立面模板，先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。
校核时采纳上部外挑重垂球，依照底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。
所有支撑在校正过程中应全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为Φ8mm以上的合格圆筋）。
待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。
施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。
浇筑过程中，必须派专人负责值班。
4、模板拆除
模板拆除依照时限确定拆模时刻，同时按照正常的拆模顺序拆模。
拆模时限除按设计规定外，还应依照气温情况及砼强度情况确定：
非承重侧面模板，须在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。
拆模时刻的确定要紧由砼强度决定的，但在实际工作中要紧是按浇筑后的时刻决定拆模时刻，为此，项目试验室应依照砼部位及气温等情况，经试验后将强度时刻折算成天数（或小时），以便决定各部位砼的拆模时刻。
模板拆除时必须按顺序进行。
先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除。
高度超过了3米以上不能人工直接接下来的或大块模板，均采纳吊车吊卸到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型砼。
拆除后的模板应立即分类清理并按规划存放，以备再次使用；不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。
对拉螺栓拆除后，应及时用高标号砂浆将两端凿毛并清洗后封堵，封堵砂浆须预先做颜色协调试验，以便与整体表面尽量一致。
6.4.4钢筋工程
钢筋工程要紧包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。
1、钢筋的进料及存放
工程技术人员应依照设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，提出供货清单。
有与设计不符的及时报监理工程师审核。
将确定的供货清单转交器材部门后依照施工进度打算采购。
所有钢筋均需选择正规厂家的合格产品，进货部门必须把好采购关，要对厂家、产地、牌号、规格、讲明书、质量合格证、材质单等逐一排查落实，从源头上保证进场材料质量的同时，签订严密的供货合同，保证货源供应及时，材料装运卸不遭损坏和损失。
钢筋进场时要及时索取每批钢筋的质量证明资料，同时依照规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。
对进场钢筋的验收要紧包括：
查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，发觉问题及时给供货人提出要求。
钢筋应尽量存放在加工场的周围。
进货前需先选择好场地，经平坦、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放。
表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。
钢筋在加工过程中如发觉有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明缘故。
热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即退货清理出场外，再重新采购合格货源。
2、钢筋的加工制作
钢筋加工制作要紧包括钢筋配置和加工。
钢筋配置要紧由技术人员和钢筋专业人员依据设计资料及操作规程编制下料表；钢筋的加工制作要紧由机械和人工配合完成。
关于较细的结构筋，要紧采取人工弯制的方法加工；关于较粗的受力筋，则要经机械弯制而成。
该工程钢筋加工场要紧设置切断机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。
（1）钢筋配置
钢筋配置指依照设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，满足加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等，使加工后的钢筋
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