安全措施.docx

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安全措施

安全管理措施

一、项目工程施工安全规程

为贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监察”的安生产管理制度和落实上级机关关于安全生产工作得一系列重要指标及安全部署，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“管生产必须关安全”的原则。

为维护国家、企业财产和任命群众的生命安全，以落实“安全管理规章制度，强化安全防护措施”为主题，控制特大，重大事故减少一般伤亡事故的发生。

为完成上级部门下达的安全生产指标和管理目标，推进本项目工程的顺利开展，特制定本规程。

（一）项目安全管理体系：

本项目建立以项目经理李正斌为领导的安全管理机构，项目部设专职安全员张俊鸿，各施工队设兼职安全检查员，层层监督形成自上而下的安全生产保障体系。

（二）项目安全生产责任目标

1.一票否决条件

职工因千人死亡率超过0，发生重特大设备安全责任事故。

2.主要指标

1）职工千人死亡率0；

2）职工千人重伤率0；

3）职工千人轻伤率<2‰；

4）每百辆车经济损失18万（含工程机械）；

5）单位车辆统筹率100%；

6）发生安全事故一次性经济损失六万元。

二、项目安全实施细则

1、一般安全规则

1.1施工现场临时设施应选在水文、地质良好的地段，各种运输道路生产、生活、房屋易燃、易爆仓库，材料堆放及动力，通讯线路和其他临时工程，应按照安全规定进行合理安排布置。

1.2在各分项工程开工之前，各施工队要详细查阅，核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，在开工之前制定相应的安全措施。

1.3施工员必须接受安全教育，熟知并遵守本工种的各项安全技术操作规程，从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、车辆及机械驾驶、爆炸、瓦斯检测等特殊工种人员，应经专业培训持证上岗。

1.4操作人员上岗前，必须按规定穿好并正确使用防护用品，不戴安全帽、穿拖鞋、赤足者禁止进入施工现场。

1.5施工所使用各种机械设备劳保用品，应定期进行检查和必要的检验。

不合格的机具设备和劳保用品严禁使用。

1.6施工现场要设置必要的消防设备，施工人员应熟知其性能和使用方法。

1.7施工现场各施工人员必须爱护安全标志牌，并不得擅自拆除。

1.8生产，生活房屋要按防火要求保持必须的安全距离。

1.9易燃易爆品仓库，发电机，变电所，应采取必要的安全防护措施，严禁用易燃易爆材料修建。

1.10在高压线，电流线。

通讯线等各种管线附近进行施工时，必须保持足够的安全距离。

2、土石方开挖安全规则

2.1作业人员应保持足够的安全距离，人工与机械不准同时上下作业，人机配合施工应设警告标志，作业时禁止通行。

2.2自上而下，方坡进行，严禁挖“神仙土”橇“神仙石”。

施工按设计边坡比一次做好标准。

2.3操作人员要及时清除松动的土石，弃土及滚石范围内的道路应设警告标志，作业时禁止通行。

2.4施工中发现边坡有崩塌迹象危及安全时，应暂停施工，撤除人员机具。

2.5机械在危险地段作业时，必须设醒目的警告标志，设专人站在操作人员能看清楚的位置指挥。

2.6挖掘机作业时，发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

2.7挖掘机工作位置必须平坦稳固，工作前履带应转动，轮胎式挖掘机应顶稳支脚，车身方向与挖掘机工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

2.8在高陡的作业面上挖石块的土方，应清除较大的石块和杂物。

土体挖成悬空状态不自然塌落时应用人工处理，严禁用铲斗将悬空土砸下。

2.9严禁铲斗从运土车驾驶室顶上越过。

向运土车卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢，铲斗运行范围内严禁站人。

2.10装载机作业时，起步前铲斗提升到离地面0.5米左右；作业时应使用低速档；用高速档行驶时，不得进行升降或翻铲斗，严禁用铲斗载人。

2.11在松散不平的场地上作业时，可将铲臂置于浮动位置，使铲斗平行的推进。

推动阻力过大时，可稍微提起铲臂，装料时铲斗应从正面低速插下，防止铲斗单边受力。

2.12应经常注意机件运转声响，发现有异响应立即停车排除故障，当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。

2.13压路机作业安全规程

（1）先看清压路机前后左右无障碍和人员后才能启动。

（2）变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行，禁止利用换向离合器做制动作用。

（3）压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，碾压旁山道路时，必须由里侧向外侧碾压。

上坡时变速应在制动后进行，下坡禁止脱档滑行。

（4）两台以上压路机同时作业，其不得小于3米；在坡道上纵向行驶时，其间距不得小于20米。

（5）进行振动作业时，起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面上行走，严禁振动。

（6）碾压软路基，应先在不振动情况先碾压1至2遍，然后再进行振动碾压。

（7）换向离合器，起振离合器和制动器的调整，必须在离合器脱开后进行；不得在急转弯时，用快速档；严禁在尚未起振情况下调节频率。

2.14施工现场用电安全规定

（1）现场施工用高低压设备及线路应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设，场内架设电线应绝缘良好，临时线路必须用绝缘物支撑禁止将电线缠绕在钢筋，树干，脚手架上，禁止在施工现场和住地私拉乱接生活用电。

（2）电工在接近高压线操作时其安全距离为：

10KV（千伏）以下不得小于0.7米，20～35KV不得小于1米。

44KV不得小于1.2米，否则必须停电方可操作。

在高峰压附近施工作业必须保持足够的安全距离，并采取必要的隔离，屏蔽措施。

（3）施工现场用电各种电器设备必须配专用开关，室外实用的开关，插座外加防水箱并加锁，在操作处加绝缘垫层。

（4）在三相五线制中性接点接地供电系统中，电器设备的金属外壳应做接零保护，其接地电阻不应大于4欧姆，并不得在同一供电系统上有的接地有的接零。

（5）各种电器设备的检查维修，一般应停电作业，如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。

（6）工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并有专人管理，施工用电要尽量保持三相平衡。

（7）施工现场变配点设备处，必须配有灭火器材和高压安全用具，非电工人员禁止接近带电设备。

（8）使用高温灯具要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1米，一般灯泡距离易燃物不得小于50厘米。

（9）移动式电器机具设备应用橡胶电缆线供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护；手持式电动工具应设置有效的漏电保护器。

（10）电器设备检修应在切断电源，设好防护后进行，并在开关处设置警告标志，工作完后方可拆除，如需做送电实验，必须认真检查，并与有关部门联系后方可进行。

（11）桥梁施工现场和预制场地用电，应配自备电源，以免因电网停电造成工程损失或发生事故。

自备电源和电网之间，要有联锁保护。

3、桥梁工程施工安全管理

3.1一般安全规定

（1）桥梁施工时，应对施工安全进行专向调查研究，并制定相应的安全技术措施。

单相工程（包括辅助工程、临时工程）开工之前，应制定处安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。

（2）施工人员应熟知并遵守本工种的各项安全技术操作规程，进入施工现场必须使用劳动安全保护用品，严防高处坠落，异物打击，触电，淹水，或其它各类机械的，人为的伤害事故。

（3）施工前应对施工现场，机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

3.2明挖基础施工安全规定

（1）坑壁四周应清除3米范围，并不得堆放材料机具等，应根据不同地质情况，确定坑壁坡度。

（2）在水中挖基。

应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施，基坑需机械抽水时，需备足够的抽排水设备。

（3）坑深2米以上，坑内人员需戴好安全帽，经常检查坑壁有无异常情况。

（4）经常检查机具，索具挂钩等是否完好牢固。

（5）人工运输脚手板应牢固，单人挑运板宽度不少于60厘米，双人挑运不少于1.2米。

3.3钻孔灌注桩施工安全规定

（1）钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳，牢固，钻架应加设缆风绳。

（2）冲击钻孔，选用的钻锥，卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固界时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。

（3）冲击过程中，应在起重机钢绳上打一深度标记，以便把握钢丝绳松弛适度。

（4）使用钻架起吊时，应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否完好；经常检查冲击器的磨损情况，锥脚已经磨损应及时焊补。

（5）查机械时，应在孔口架设临时脚手架，谨防坠落孔中。

（6）器械落入孔内时，应使用吊绳等工具打捞，在没有可靠的防坍塌的淹水措施的情况下，严禁人员进入孔内作业。

3.4高处作业安全规定

（1）从事高处作业人员定期或随时体检，发现不宜登高的病症，不得从事高处作业。

严禁酒后登高作业。

（2）高处作业人员须穿软底轻便鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，栓稳挂牢。

（3）高处作业使用的梯子不得缺档或垫高，同一架梯子不得两人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。

（4）高处作业人员与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。

（5）高处作业人员，必须严格按规定系好安全带，戴好安全帽。

（6）人工倒运钢丝绳上高空，工间休息使用卡子卡好下滑部位，防止钢丝绳滑动受力伤人。

（7）搭设脚手架，铺设走道路，禁止搭空头板，走道板要满铺，谁铺谁钉牢。

（8）禁止上下交叉作业，若无法错开时，应采取安全防护措施。

（9）高处作业平台外侧应设置防护栏；高度超过10M时，要设置安全网。

（10）在大风大雨等不良天气或视线不清时，应停止高空作业。

3.5导梁安装安全规定

（1）构件安装前，制定安装方案，建立统一指挥系统。

施工难度性较大的作业项目应组织培训。

（2）导梁组装时，各节点应联络牢固，导梁受力部位的钢架须经过质量检验，不得使用受损件。

（3）导梁通过的导轮支座必须牢固可靠，导梁接近导轮时，应采取渐进的方法进入导轮，导轮推进到位后，使用千斤顶顶升，将导梁置于稳定的木垛上。

（4）导梁上的轨道应平行等距铺设，使用不得规格的钢轨时，其接头应妥善处理，不得错台。

（5）导梁横向链接须稳固牢靠，导梁就位后要进行认真检查校正。

（6）构件在预制场地起重装车后，牵引至导梁时，行进速度不得大于5米/分钟，到达安装位置后，平车行走轮应用木楔楔紧。

（7）构件就位起吊后，应加设支撑，垫木，以保持构件稳定。

（8）牵引构件滑移，施力要均匀，切实注意保持构件平衡稳定，各岗位作业人员要集中精力，听从指挥，发现问题及时处理。

3.6预制件运输安全规定

（1）轨道平车运输，轨道路基要有足够的宽度，强度，平整度。

轨道铺设应平直，圆顺，轨距应在允许的误差之内：

轨道半径不得小于25米，纵坡不宜大于2%，轨道与其它道路交叉，须按规定设交叉道口。

（2）大型预制运输应设专人指挥,并经常检查构件在平车上的稳定情况及轨道平车有五变形.

（3）构件运输时速度要缓慢,下坡时必须以溜绳控制速度,当纵坡较大时,必须要有安全措施,方可运输.

（4）大型预制构件平板拖车运输，时速宜控制在5公里/小时.

（5）大型运输构建时，除驾驶员外，还应派人监视安全情况，平板拖车上严禁乘人，运输中宜缓行，避免急刹车。

（6）装卸彻底点路面要平坦坚实，装卸时机车均应刹闸。

3.7模板安装及拆除安全规定

（1）向基坑内吊运材料和工具时，应设溜绳或绳索系放，不得抛掷。

机械吊送应设专人指挥，模板要捆绑牢靠，基坑内操作人员要避让吊运材料。

（2）人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固，支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。

（3）用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。

模板下放距地面1米时，作业人员方可靠近操作。

（4）支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立或竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板不得接触脚手架。

（5）高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

（6）使用斧锤须顾及四周上下安全，防止伤及他人。

斧头刃口处应配刃口皮套。

（7）拆除模板时应制定安全措施，按顺序分段拆除不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

（8）拆除模板禁止双层作业，3米以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下，拆下带钉子料随即拔掉钉子。

4.10脚手架安全规定

（1）钢管脚手架链接使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。

立杆底端须使用立杆底座。

不得使用铅丝和麻绳链接钢脚手架。

（2）门式简易脚手架应按产品设计拼装连接牢靠，并使用钢管加强横向联系和剪刀支撑。

（3）脚手架要铺满、绑牢、无探头板，并牢固地固定在脚手架支撑上。

脚手架的任何部分均不得与模板相连。

（4）脚手架要设置栏杆，加设的安全设施应经常检查，确定操作人员和小型机械安全通行。

（5）脚手架上的材料和工具要安放稳妥整齐，有坡度的脚手板，要加设防滑条。

（6）悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、牢固、牢靠、防止摆动摇晃。

（7）搭设在水中的脚手架，要经常检查受水冲刷情况，发现松动，变形或沉险应及时加固。

脚手架上作业的人员应佩带救生设备。

（8）脚手架高度在10～15米时应设置一组缆风绳。

每增高10米加设一组。

缆风绳与地面夹角为45度～60度，缆风绳的地锚应注意保护。

（9）拆除脚手架时，周围应设置警戒标志和护栏，应按从上而下顺序拆除，不得上下双层作业。

拆除的脚手架、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。

4.11支架施工安全规定

（1）支架所用的桩木、万能杆等应详细检查，不得用腐朽、劈裂、大结疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。

（2）地基承载力必须符合设计标准，否则用采用加固措施，使其达到设计要求，土质地基雨季须有防水措施。

（3）支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载力和稳定性。

并要与支保粧联结牢固，防止不均匀沉降、失稳和变形。

（4）支立排架时应设专人指挥，支立排架及整竖立为宜，排架竖立后用临时支撑撑牢，在竖立第二排。

两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。

（5）用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。

（6）支立排架时，不得与便桥或脚手架相连，防止支架失稳。

（7）立柱排架大面积拆卸时，应边拆下撑木，保持平衡稳定。

严禁将全部水平和斜撑拆除，再放立柱。

4.12钢筋制作安全规定

（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定、作业前应对机械设备进行检查。

（2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。

（3）钢筋切断作业前，应先进行试运转，运转正常年后，方能套管夹牢。

不得因钢筋半径小而集束切割。

（4）人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20㎜，使锤人原和扶钢筋、剪切工具人员身位要错开并防止断头的短头钢筋弹出伤人。

（5）绑扎钢筋高达1.5米，应有固定临时支架进行稳定，并设绑扎脚手架，不得攀登和站在钢筋骨架上。

（6）场地绑扎T梁钢筋，应先设置稳妥分层支架，两面同时进行绑扎，防止受力不均造成事故。

4.14焊接作业安全规定

（1）电焊机应安放干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。

（2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，焊接完毕，拉闸上锁。

遇雷雨天气，应停止露天工作。

（3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

（4）严禁在带压力的容器和管道上焊接。

焊接带电设备时，必须先切断电源。

（5）把线、地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

（6）更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

（7）在高空焊接时，必须喜好安全带。

焊接周围应备好消防设备。

（8）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊周围应备好消防设备。

（9）在密闭的容器中或孔中焊接时，必须设置通风设备，且照明电压不能超过36V。

焊工身体应用绝缘次阿廖玉容器壳体隔开。

焊接过程中每隔半小时至一小时外出休息10～15分钟。

施工机械安全技术规程

1.操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作。

2.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作重注意观察及工作后检查保养制度。

工作前应检查：

1）工作场地周转有无妨碍工作的障碍物；

2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；

3）安全、操作机构是否灵活可靠；

4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；

5）油温、水温是否达到正常使用温度。

工作中应观察：

1）工作机构有无过热、松动或其他故障；

2）参照例行保养规定进行例保作业；

3）做好下一班的准备工作；

4）填写好机械操作履历表

3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。

坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。

夜间应有专人看管。

用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。

柴、汽油机的正常工作温度应保持干燥，周转不得堆放杂物和易燃物和易爆品。

启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘橡胶鞋。

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