工作面放炮安全措施.docx
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工作面放炮安全措施
编号：
HEXH2013-AJC-
3207工作面放炮安全技术措施
山西霍尔辛赫煤业有限责任公司
综采队
作业危险因素及有害因素辨识
序号
作业工序
危害因素
可能后果
涉及工种
风险控制现状
1
生产过程中
进入煤壁侧作业不闭锁刮板输送机
误操作导致伤人
相关人员
执行规程措施
2
生产过程中
背对煤壁作业
片帮不能及时躲避，导致片帮伤人
相关人员
执行规程措施
3
放炮
放炮时，未掩盖好设备
崩坏设备
工作面设备
执行规程措施
4
放炮
放炮时未执行“一炮三检”制度
引起瓦斯爆炸
工作面所有作业人员
执行规程措施
5
生产过程中
各工种未按操作规程操作
人员伤亡
相关人员
执行规程措施
6
放炮
瓦斯超限放炮
引起瓦斯爆炸
工作面所有作业人员
执行规程措施
7
放炮
放炮时未设立警戒线
人员误入，炸伤人员
工作面所有作业人员
执行规程措施
8
生产过程中
电缆短路、电气失爆
短路产生火花，引发瓦斯爆炸
工作面所有作业人员
执行规程措施
9
生产过程中
作业前，未执行“敲帮问顶”制度，
顶板掉矸或煤壁片帮伤人事故
相关人员
执行规程措施
10
生产过程中
支架、单体住压力不够
容易导致顶板事故
工作面所有作业人员
执行规程措施
3207综采工作面放炮安全
技术措施审批签字卡
总工程师：
安全副总：
通风副总（总工办）：
安全指挥中心：
安全督查科：
生产技术科：
调度室：
机电科：
通风区：
审核：
队长：
编制：
二〇一三年月日
作业规程审批意见表
规程（措施）名称
3207工作面放炮安全技术措施
审批意见
3207综采工作面放炮安全技术措施
一、概况
3207综采工作面受大矸块影响，严重影响工作面冒顶处理进度。
为了保证工作面正常推进，将工作面大矸块进行预裂爆破，然后采用风镐辅助破矸。
为了确保安全顺利处理大矸块，特制定本安全技术措施。
二、爆破现场组织
组长：
崔玉清
副组长：
申雪明常玉林李成兵
组长职责：
贯彻执行煤矿对爆破物品管理的各项指令和要求。
负责本单位爆破物品运输、储存和使用过程的安全监督管理；督促爆破员、押运员及其他作业人员按照安全管理制度和操作规程的要求进行作业，杜绝违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法。
经常检查爆破作业面，发现隐患应及时上报或处理，隐患排除前有权制止爆破作业；经常检查本单位爆破物品爆破物品安全使用、搬运制度的实施情况；有权制止无爆破安全作业证的人员进行爆破作业；检查爆破物品的现场使用情况和剩余爆破物品的及时退库情况；检查每次爆破作业施工现场安全警戒线、安全警戒人员的设置。
副组长职责：
协助组长搞好爆破期间的技术工作；协助组长检查爆破期间的各项重点指标，为安全爆破工作做好工作；协助组长搞好爆破期间的各项工作。
三、爆破前准备工作
1、把大矸块周围30米范围内洒水灭尘。
2、准备40m废旧皮带用于掩护工作面支架、电缆。
3、准备口哨2个，放炮时用于预警。
五、震动预裂爆破作业方式
（一）震动预裂爆破工艺
1、炮眼布置为一个，眼深为0.6m,炮眼垂直于矸块平面打设。
使用的炸药为煤矿许用三级乳化炸药，药卷直径30mm、长度200mm，每个炮眼装1卷药卷（0.2kg），封泥长度填满炮眼。
（1）爆破技术要求：
工作面爆破段采用一次打眼、一次放炮。
（2）打眼方式:
采用风钻湿式打眼。
（3）爆破作业流程
停电闭锁——工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内岩粉——检查瓦斯——洒水灭尘——装药——填炮泥——连接雷管脚线——检查瓦斯、警戒——连接母线——清点人员发出放炮信号——起爆——检查瓦斯、洒水灭尘——敲帮问顶——检查残爆、拒爆——处理活矸——恢复工作面供电
（二）爆破作业说明书
炮眼名称
炮眼布置
炸药
封泥
位置
方向
深度m
种类
每孔用量kg
一次爆破总装药量kg
材料
封泥长度
米
根据顶底板居中布置
水平
垂
直
单
眼
90°
0°
0.6m
矿用三级乳化炸药
0.2
0.2
黄泥加水炮泥
大于0.3米
六、震动预裂爆破安全措施
1、停电闭锁
（1）工作面矸块打眼前，采煤机开至80#支架处，将采煤机停机闭锁，采煤机隔离手把打至断开位置，拔出采煤机滚筒离合器，将设备列车处采煤机开关隔离手把打至断开位置，悬挂停电牌，并且安排专人看管，防止误送电。
（2）工作面矸块打眼前，将工作面刮板输送机开空，然后停机闭锁，隔离手把打至断开位置，悬挂停电牌，并且安排专人看管，防止误送电。
（3）工作面矸块打眼前，将工作面照明电源、矿压检测设备电源、本布罗控制系统停电闭锁，悬挂停电牌，并且安排专人看管，防止误送电。
（4）所有停送电作业，必须由专职电工作业，电工要听从班长指挥，爆破作业结束前严禁给工作面机电设备送电。
严格执行“谁停电谁送电制度”。
2、打眼安全措施
（1）打眼前首先进行敲帮问顶清除支架间活矸及煤壁处松动矸石。
（2）打眼时支架护帮板必须有效支护煤壁，护帮板液压管路必须完好不漏液，并用单体液压支柱加强支护护帮板。
（3）使用风钻打眼必须两人操作，人员尽量站在支架侧作业，将钻机放稳后，才可以开始钻眼，操作人员必须握稳手把。
使用风钻打眼时，必须安排专人观山，发现顶帮异常必须立即停止作业，撤出人员。
（4）风钻管路必须连接可靠，接头处必须使用U型卡固定，严禁使用铁丝代替。
（5）开钻前必须先开水，严禁无水钻眼。
（6）打眼工作结束后，炮眼内岩粉使用制作的风管工具吹出，装药前必须将眼内的煤粉清理干净。
3、瓦斯检查
（1）爆破作业严格执行“一炮三检”制度，装药前、爆破前、爆破后爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度，包括架间、煤壁，瓦斯浓度不得大于0.8%，若瓦斯浓度大于0.8%时立即停止作业，待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可恢复作业。
（2）装药前、爆破前、爆破后必须检查3207工作面上隅角的瓦斯浓度，若瓦斯浓度大于0.8%时立即停止作业，待瓦斯浓度降低到0.8%以下时才可恢复作业。
（3）爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%、支架损坏、有伞檐、工作面风量不足、安全出口不畅通时，严禁爆破作业。
4、装配起爆药卷安全措施
（1）必须在顶板完好、支护可靠、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当班需要的数量为限。
变硬的炸药禁止使用，并且要及时回收。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
6、装药前，必须对爆破地点30m范围内进行洒水灭尘。
7、装药工作只准爆破工、班长进行，其他人员不能装药。
装药时，工作面必须一切与装药无关的作业。
8、装药后，必须把电雷管脚线悬空，扭结短路。
严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
9、炮眼封泥使用水炮泥，每个炮眼使用一个水炮泥，剩余的炮眼部分必须使用粘土炮泥封堵。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
炮眼封泥长度不得小于0.4m。
10、爆破线的连接
（1）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（2）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在两侧。
11、爆破前安全注意事项
（1）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路。
（3）爆破前，脚线的连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
（4）爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
（5）爆破作业严格执行“三人连锁放炮”制度：
①放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长；②班组长派人警戒，下达放炮命令，同时将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员；③瓦检员检查瓦斯合格后，再将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口令进行放炮；④放炮后三牌各归其主。
（6）爆破采用正向爆破，严禁采用反向爆破。
（7）爆破工接到起爆命令后，必须先使用口哨发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
（8）爆破工必须经过培训，持证上岗。
12、设警戒安全措施
（1）爆破前共设置2个警戒位置，分别是3207工作面机头超前支护外与3207工作面机尾超前支护外两处。
（2）警戒线距离爆破点直线不小于120m，弯巷不小于75m，拐弯后不小于10m。
无关人员全部撤离至进风侧警戒线以外的安全地点，回风顺槽和辅助回风巷留下设警戒人员。
（3）班长在每个警戒点，派出两名专职人员（一名专职负责岗哨警戒，一名专职负责报信。
）拿上警戒绳和警戒牌板去设岗哨警戒，当设警戒的两人到达警戒位置后，留一人警戒，另外一人往返向班长报信，班长只有在接到警戒全部设置好，警戒区域人员全部撤出，经清点人数无误后，才可下达放炮命令。
（4）警戒人员必须坚守岗位，未接到班长的撤岗通知，严禁擅自离岗。
13、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外进行起爆，起爆位置设定在85#支架处。
14、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
16、爆破结束后要做好原始记录，记录清起爆孔数、使用雷管、炸药数量。
17、处理拒爆残爆时，必须在班长指导下执行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良照成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管，要及时回收。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
18、炸药、雷管发放、运输、贮存管理措施
（1）雷管发放前，必须先做雷管导通检查,以防抗爆，并编号使用。
（2）电雷管必须由爆破工亲自领用和运送，炸药必须在爆破工监护下由背料工运送。
（3）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（4）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。
雷管箱和炸药箱必须摆放在警戒线以外的辅助进风巷，顶板支护完好、无淋水、避开机械电气设备的地点，雷管箱和炸药箱距离不得小于25m。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（5）炮工和背料工背运的炸药、雷管在运输过程中要匀速行走，两人间距不小于10m。
19、爆破前、后顶板管理措施
（1）爆破前先检查作业地点5m范围内支架支护情况，端面距符合规定，初撑力满足要求，支架无漏液、串液现象。
支架不得挤架、咬架、歪斜、相邻支架高低差不得超过侧护板的2/3。
（2）装药完成后，关闭所有支架的进、回液截止阀。
（3）严格执行敲帮问顶制度，使用长1.5m金属手把工具找掉定帮危岩、活矸，敲帮问顶人员必须站在有安全支护下方作业，严禁空顶作业。
20、爆破前设备保护措施
（1）爆破地点30米范围内，刮板输送机线槽内的电缆、支架架间的照明及矿压电缆全部使用皮带盖住。
（2）爆破前，要将前部刮板输送机机尾减速器与电机包裹好，并覆盖板梁，以便保护好前部刮板输送机机尾减速器与电机。
（3）爆破前要将放炮区域20m范围内的支架活柱、管路、压力表用皮带掩护好，支架前立柱上捆裹旧皮带，皮带上端用铁卡卡在立柱上头，下端呈小喇叭口包围立柱。
（4）爆破前在支架前立柱前方挂一排挡矸皮带，挡矸皮带从支架前梁处垂直吊挂至支架底座。
皮带搭茬为0.2m，并且使用铁丝连接可靠，皮带打孔每0.5m连接一道8#铁丝。
工作面支架升牢达到初撑力。
（5）每次放炮前，必须详细检查防护设施的完好情况，确认无问题后方可进行放炮作业。
21、工作面恢复送电前安全注意事项
当爆破作业结束，班长取消警戒后，电工先检查工作面所有电缆有无破口，使用摇表遥测所有电缆绝缘，只有在电缆绝缘符合要求的情况下，接到班长通知才可进行送电
22、人员进入煤壁侧作业安全措施
（1）作业时跟班队长及班长必须亲临现场，监护、指导工人直至作业结束。
（2）进入煤壁侧作业必须提前停止采煤机割煤，按下采煤机急停按钮，将采煤机隔离手柄打在断开位置，悬挂停电牌，拔出采煤机滚筒离合器，通知采煤机司机没有结束煤壁侧作业前不得开启采煤机。
（3）进入煤壁侧作业时必须提前停止工作面前部刮板机运转，按下前部刮板机机头、机尾处的急停按钮，将前部刮板机开关隔离手把打至断开位置，并且悬挂停电牌，安排专人看护急停按钮并通过喊话器通知前部刮板机司机在没有结束煤壁侧作业前不得开启前部刮板机。
（4）进入煤壁侧作业时必须提前升紧作业地点5m范围内支架前梁、伸出伸缩梁及护帮板，并且安排支架工看护支架操作手把，避免误操作，防止片帮伤人。
（5）进入煤壁侧作业时必须安排有经验的熟练工时刻关注煤壁和顶板情况，安全退路畅通，前部刮板机、支架前方不得有杂物，发现异常情况立即停止作业，撤出人员。
（6）进入煤壁侧作业必须站在有安全支护下方作业，严禁空顶作业。
煤壁作业地点15m范围内不得有任何人操作支架手把。
24、上、下端头安全出口的管理
（1）工作面震动预裂爆破期间，必须保证机头、机尾的循环进度达到0.8m，避免工作面前部刮板机出现上窜下滑，必须保证工作面平行推进。
（2）必须保证工作面上、下安全出口宽度不得小于0.8m，工作面爆破结束后必须先清理工作面机尾处的活煤、活矸，保证安全出口畅通。
25、“一通三防”管理及要求
（1）跟班队长、班长必须按规定携带瓦斯报警仪，随时作业地点瓦斯变化情况。
（2）通风区安排专职瓦检员每班三次对工作面上隅角、回风流瓦斯进行监测，发现异常及时向矿调度室和有关领导汇报处理。
（3）加强顶板管理与瓦斯的检查，发现瓦斯涌出异常或有继续增大趋势时必须停止施工及时采取措施处理并汇报。
（4）工作面架间喷雾及各转载点喷雾必须齐全完好，能够正常使用，做到出煤时正常开启，停运时关毕。
（5）必须加强断层段的瓦斯检查，工作面及回风流等处的瓦斯浓度大于0.8％时，严禁割煤。
七、本措施未详述之处严格按照《煤矿安全规程》、《3207回采工作面作业规程》、《操作规程》、《爆破安全规程GB6722-2003》有关规定执行，并在贯彻执作业规程时一并贯彻执行。
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