排水管道工程施工质量通病防治.docx
《排水管道工程施工质量通病防治.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水管道工程施工质量通病防治.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
排水管道工程施工质量通病防治
排水管道工程施工质量通病防治
1开槽埋管
1.1放坡沟槽
在地形空旷、地下水位较低、土质较好、周围地下管线较少的条件下，可采用放坡或梯形沟槽断面，俗称大开挖施工。
1.1.1塌方、滑坡
开挖沟槽地处地下水位较高（离地表面0·5一1。
0m）、表层以下为淤泥质粘土或夹砂的亚粘土时，其含水量高，压缩性大，抗剪强度低，并具有明显的流变特性。
l.现象
明挖沟槽产生基底隆起、流砂、管涌、边坡滑移和塌陷等现象。
严重的出现沟槽失稳现象。
2.原因分析
（1）边坡稳定性计算不妥，边坡稳定性末按照土体性质包括允许承载力、摩擦角、孔隙水压力、渗透系数等进行计算;
（2）边坡放量不足，坡面趋陡，施工时末按计算规定放坡;
（3）沟槽土方量大，又末及时外运而堆置在沟槽边，坡顶负重超载;
（4）土体地下水位高，渗透量大，坡壁出现渗漏;
（5）降水量大，沟槽开挖后，沟底排水不畅，边坡受冲刷，沟槽浸水。
沟槽开挖处遇有暗浜或流砂。
3.预防措施
（1）应确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，参照表5·1-1作出不同的边坡设计。
（2）检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶形都需按设计坡度修正。
（3）为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施。
（4）在地下水位高，渗透量大以及流砂地区，需采取人工降水措施。
一一般用井点降水。
（5）采用机械挖土时，应按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖。
在开挖过程扒若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。
（6）减少地面荷载的影响。
坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边3~5m，堆高不得大于1.5m。
（7）掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。
4.治理方法
（1）对已滑坡或塌方的土体，可放宽坡面，将坡度改缓后，挖除塌落部分。
（2）如坡脚部分塌方，可采用临时支护措施，挖除余土后，堆灌土草包或设挡板支撑。
（3）坡顶有堆物时，应立即卸载。
（4）加强沟槽明排水，采用导流沟和水泵将沟槽水引出。
1.1.2槽底隆起或管涌
1·现象
沟槽在开挖卸载过程中，槽底隆起;出现流沙或管涌现象。
2.原因分析
（1）粉砂土或轻质亚粘土层在地下水位高的情况下，因施工挖土和抽水，造成地下水流动和随之而来的流砂现象。
（2）沟槽开挖深度较大，沟槽边堆载过多;采用钢板桩支护时插入深度不足;基坑外土体受力不平衡。
3.预防措施
（1）施工前，对地下水位、地层情况、滞水层及承压水层的水头情况作详细的调查。
并制订相应的防技术措施。
（2）采用井点法人工降低地下水位，使软弱土得到固结，提高槽底以下土层的C、∮值。
形成抵御管涌和隆起的强度。
（3）减少地面超载或交通动载的影响。
（4）经过计算的钢板桩插入深度和结构刚度，应超过槽外土体滑裂面的深度和侧向压力，并达到切断渗流层的作用。
（5）开挖过程中支护作业都要严格按施工技术规程进行。
（6）掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面。
（7）采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起的支护坍塌。
4.治理方法
（1）当发生管涌时应停止继续挖土，尽快回填土或砂，待落实降低地下水、槽底下部土体的加固等技术措施后再进行挖土。
必要时可以加水压底，但应解决抽水带来的不利影响。
（2）一旦发生隆起，必然产生滑坡、支护破坏、甚至已铺设管道不同程度的损坏。
因此，必须确定补救方案。
原则上进行卸载、整理和恢复支护、重建降水系统，并对槽底加固处理，而后继续挖土;对受损结构，视程度另行处理。
1.2支护沟槽
在土质较差的地区，挖土深度超过1.2m时，就应开始支撑。
开挖深度在3m以的沟槽，可采用横列板支护;如土质较差，开挖深度大于3m的沟槽，宜采用钢板桩支护;如土质极差、含水量高、粉砂地区以及邻近有建筑物、地下管线或河道旁等特殊地区开挖沟槽时，还需采用树根桩支护、地层注浆或高压旋喷桩、深层搅拌桩等加固支护措施。
1.2.1横列板、钢板桩支护失稳
1.现象
因支护失稳出现土体塌落、支撑破坏，两侧地面开裂、沉陷。
2.原因分析
（1）支撑不及时，支撑位置不妥造成支撑受力不均，以及支护入土深度不足，导致支护结构失稳破坏;
（2）未采取降水措施或井点降水措施失效，引起流砂或管涌，致使支护结构失稳破坏;
（3）支撑结构刚度不够，槽壁侧向压力过大。
3.预防措施
（1）根据沟槽土层的特性，确定钢板桩、支护竖板的插入深度和支护结构的刚度。
其插入深度应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面，并达到切断渗流层的作用。
采用钢板桩支护时，应根据沟槽开挖深度和土质条件选取合适的板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值:
在一般土质条件下，沟槽深度在5m以，T/H值可取0.35;5~7m深取0.5;在7m以上时宜取0.65。
土质条件较好，在液性指数I≤0.25的硬塑粘性土、降水良好的砂性土层中，T/H可按以上数值适当碱少。
土质条件较差，在液性指数I≥l的软塑、流塑的粘性土、降水效果不明显的粘性夹粉
砂土层中，T/H宜按以上数值适当增加。
（2）在邻近建筑物或河道等地区开挖沟槽，除加深钢板桩入土深度外，还需在沟槽外侧进行加固支护措施。
如施打树根桩、地层注浆、施打高压旋喷桩或深层搅拌桩等形成隔水惟幕，防止基底隆起、管涌等现象发生。
（3）选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。
如钢板桩一般用[28c、[30c，横档支撑用钢板桩置l0cm×20cm方木;横列板现常用组合钢撑板，其尺寸为厚6~6.4cm，宽16~20cm，长200~400cm，用铁板与角铁焊接而成。
如施工地区木材资源丰富，可用成材7.5cm×l5cm×（400~600）cm，竖列板刚采用木撑板l0cm×20cm×（250~300）cm;
（4）横列板应水平放置，板缝严密，板头齐整，深度直到沟槽碎石基础面，支撑完毕届操作人员应经常核对沟槽中心线和现有净宽。
当沟槽宽度在3m以时，铁撑柱套筒可使用Φ63.5×（5~6）mm钢管;沟槽宽度大于3m时，宜采用桐木支撑或方钢支撑（根据沟槽宽度可分别选用l5cm×l5cm、20cm×20cm等）。
铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上不应少于两只铁撑柱。
上下两组竖列板应交错搭接。
铁撑柱的水平间距不大于2.5m，垂直间距不大于1.5m。
头档铁撑柱距离地面为0.6~0.8m。
每道支撑都应经常检查，充分绞紧，防止脱落;
（5）开挖过程中支护的作业都要严格按施工技术规程进行。
施打钢板桩首先要保证入土深度，并施打垂直;一般用定位夹板夹住打桩，咬口紧密，达到横平竖直;横挡板的水平距离与垂直距离同横列板、竖列板要求。
在排管前，应进行替撑。
管顶上的一道支撑与管顶净距离不应小于20cm。
离混凝土基础（或钢筋混凝土基础）面上20cm处应加设一道临时支撑。
在混凝土基础侧面与板桩或竖列板之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑；
（6）在粉砂土或淤泥质粘土层，且沟槽邻近河道、建筑物等特殊地区，开挖沟槽前，可采用井点法人工降低地下水位的措施，使软弱土得到正常的固结，提高槽底以下土层的C、∮值。
深度在6~8m以，可用轻型井点;8m以下，宜采用喷射井点。
采用井点降水后，由于土壤固结压缩，沟槽两侧会发生不同程度的沉降，对邻近建筑物有影响。
必要时还应采取回灌水等措施，以消除或减少周边沉降。
（7）采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起支护结构的坍塌。
4.治理方法
（1）沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁后土体沉陷之50mm，地表尚末裂缝和明显塌陷围时，一般采用加高头道支撑，并继续绞紧各道支撑即可。
（2）沟槽支撑中等变形引起沟槽壁后土体沉陷50~100mm，地表出现裂缝，地面沉陷明显时，应加密支撑，并检查横列板或钢板桩之间缝隙有无漏泥现象，发生漏泥现象可用草包填塞堵漏。
（3）沟槽支撑严重变形，沟槽两侧地面沉降＞100mm，地表裂缝＞30mm，地面沉陷围扩大，导致支护结构倾，支撑断裂，造成塌方时，应立即采取沟槽回灌水，防止事态扩大。
沟槽倾覆必须进行回填土，拔除变形板桩，然后重新施打钢板桩，采取井点降水或修复井点系统后再按开挖支撑程序施工。
（4）沟槽支撑破坏已造成邻近建筑物沉陷开裂或地下管线破坏等情况时，应及时对沟槽进行回灌水和回填土，然后在沟槽外侧2~5m处采用树根桩或深层搅拌桩、地层注浆等加固措施，形成隔水惟幕，再按上述第（3）点返工修复沟槽。
1.3管道铺设
1.3.1管道基础变形过大
1.现象
管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。
2.原因分析
（1）槽底土体松软·含水量高，土体不稳定，影响基础浇筑强度和平整度。
（2）地下水泉眼涌水，当槽底土体遇原暗浜或流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效，修理时间过长，直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂。
（3）明水冲刷，在浇筑水泥混凝土基础过程中突遇强降水，地面水大量冲入沟槽，使水泥浆流失，水泥混凝土结构损坏。
另一种情况是在下游铺设水泥混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽。
由于未采取有效的挡水措施，使上游地下水流入下游沟槽造成水泥混凝土基础破坏。
（4）混凝土强度不足，基础水泥混凝土末按规定等级拌制。
（5）基座厚度不足，不符合设计要求。
（6）混凝土养护末按规定进行，养护期不够。
3.预防措施
（1）管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。
沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长;
（2）采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效;水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比;
（4）在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。
（5）做好每道工序的质量检验，末达标准宽度、厚度，应予返工重做。
（6）控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气
温，清况决定，若施工平均气温在4C以下，应符合冬季施工要求，一般情况下可参照表1-2。
4.治理方法
（1）混凝土基础如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规定要求重新浇筑。
（2）如因土质不良，地下水位高，发生拱起或管涌造成混凝土基础破坏，则必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降至沟槽基底以下时，再重新浇筑水泥混凝土。
（3）局部起拱、开裂，采取局部修补;凿毛接缝处，洗净后补浇混凝土基础，必要时采用膨胀水泥。
1.3.2管道基础尺寸线形偏差
1.现象
边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求。
2.原因分析
（1）挖土操作不注意修边，产生上宽下窄现象，直至沟槽底部宽度不足。
（2）沟槽采用钢板桩支撑，施打钢板桩不垂直，往沟槽倾斜，造成沟槽底部宽度不足;引线不直，则造成平面线形不直。
（3）采用机械挖土，逐段开挖时，末随时进行直线控制校正，极易造成折点，或宽窄不一。
（4）测量放样人员测放沟槽中心线，引用导线桩或路中心桩不准确或计量不标准、读数错误等造成管道轴线错误。
3.预防措施
（1）在采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，必要时可用垂球挂线校验。
（2）采用钢板桩支撑时，首先要检验钢板桩本身不得有弯曲。
如有弯曲，应校证后才可使用;施打钢板桩时也必须测放直线，控制平面线形并使用夹板控制桩架垂直度。
（3）严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派员复核和监理工程师复核，以明确责任。
（4）施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放5~10cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。
4.治理方法
（1）如采用横
升级会员 