整理箱梁预制及安装作业指导书.docx

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整理箱梁预制及安装作业指导书

淮盐高速公路YC-14标合同段

箱梁预制及安装首件工程

作

业

指

导

书

淮盐高速公路YC-14标

第四施工处

徐州市公路工程总公司淮盐高速公路YC14标

箱梁预制及安装首件工程作业指导书

　一、工程概况

　　由我施工四处承建的淮盐高速公路德喜河大桥（K98+542），位于盐都县伍佑镇境内，德喜河桥平面位于半径R=7000m的右偏圆曲线内，纵断面位于R=24000m的竖曲线内，墩台按径向布置。

桥下部结构为桩柱式桥墩，肋板式埋置式桥台，基础均采用钻孔灌注桩，桥墩桩径为1.5m，桥台桩径为1.2m，上部结构采用5×20m装配式预应力混凝土连续箱梁，桥梁与河道斜交20度，桥全长106.6m。

箱梁预制及安装首件工程定为4#孔1#箱梁。

　　１、技术标准

（1）设计车速：

120公里／小时，

（2）设计荷载：

汽－超２０；挂－１２０

　　（3）桥面宽度：

2×净-12m

　　（4）桥梁跨径：

5×20预应力砼连续箱梁

　　（5）桥面横坡：

i＝2%

　　（6）斜交角度：

20度

　　（7）设计洪水频率：

1/100

　　（8）抗震设防标准：

按抗震烈度Ⅶ度设防

　2、地质：

　　本区地貌类型属于里下河泻湖平原,地势平坦开阔,水网发育,纵横交错.桥址区地层主要为全新统冲湖积层亚粘土,亚砂土及上更新统冲湖积层粘土,亚粘土。

　3、施工时间:

首件施工时间为2003年4月26日，工程数量：

　Ⅰ级钢筋727.05kg

　Ⅱ级钢筋2798.15kg

箱梁砼　20.79m3

　二、人员、机具投入和材料的使用

（1）人员：

　　目前投入本工程的管理人员、技术人员、机械操作手、技工已到场，普工也已进场。

人　员　组　成　一　览　表

序号

工　　种

人员数

备　　　　注

１

管理人员

10

在现场，施工总负责许海翔，现场负责人沈金发

２

技术人员

4

在现场，技术总负责孙玉进，现场质检姚建东，试验员唐修荷

３

机械操作手

８

在现场

４

技

工

木　工

１４

在现场

起重工

１２

在现场

钢筋工

２０

在现场

水石工

１５

在现场

机电工

６

在现场

５

普壮工

2５

在现场

６

后勤

５

在现场

（2）机具设备

　　针对首件工程施工需要，已配置好施工机具，并适当留有备份，以保证施工的需要。

（详见主要机具设备表）

　　（3）材料

　　首件工程施工需要水泥、钢材、碎石、砂等材料，为确保施工连贯性，在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，做好技术经济比较。

水泥厂家为淮海巨龙水泥厂

钢材厂家为南钢集团淮钢股份有限公司

宜兴碎石

新沂黄砂

进场材料按有关规范进行材料试验，已检验合格并成功配制了首件配合比。

　　三、确保首件工程质量的措施

　１、首件工程质量目标

　　本工程质量一次验收合格率100%，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主，监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到95%的优良率，争取获取良好的信誉。

　　２、质量控制机构和创优计划

　　质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构，由施工处长、施工副处长、技术负责人、施工员、质检、试验室、工程技术科组成，制定整个工程质量创优计划。

质检和试验室专职抓现场质量管理。

各队根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划。

施工规范依据二０００年颁布的《公路工程桥涵施工技术规范》。

质量检验评定标准依据９８年的《公路工程质量检验评定标准》。

　　3、强化质量意识，建立技术质量交底制度

（1）建立施工组织设计审批制度。

　　a.施工组织设计须有项目经理、总工程师、监理工程师等的签字。

　　b.施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。

（2）技术复核、隐蔽工程验收制度

　　a.在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

　　b.工程技术复核内容见下表：

分部分项

技术复核的主要内容

箱梁首件工程

平面位置、几何尺寸、垂直度、各项原始记录等

　　c.技术复核结果应填写《分项工程现场检测记录表》，作为施工技术资料归档。

　　d.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。

其验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

　　（3）技术、质量交底制度

　　技术质量交底工作是施工工程管理中不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，由施工处长牵头，技术总工组织全体学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

施工处对各施工队进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

　　（4）二级验收及分部、分项质量评定制度

　　a.分项工程施工过程中，各队做好自检工作，确保当天发现问题当天整改完毕。

　　b.分项工程施工完毕后，必须及时组织进行分项工程质量评定工作，最终评定由质检部专职质量员评定。

　　c.施工处每月组织一次队部之间的质量互检，并进行质量讲评。

　　d.质检员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。

　　（5）现场材料，质量管理

　　a.各种地方材料、外购材料到现场后必须由试验室和材料科有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至退货。

　　b.搞好原材料二次复试取样、送样工作。

　　水泥取样进行物理试验，砂、石、钢筋原材料取样进行物理试验。

　　（6）计量器具管理

　　a.工程科和试验室负责所有计量器材的鉴定、督查及管理工作。

　　b.现场计量管理器具由专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

　　c.计量器具定期进行校对、鉴定，不使用未经校核过的器具。

　　（7）工程质量实行奖罚制度

　　a.遵循“谁施工谁负责”的原则，对各施工队进行全面质量管理和追踪管理。

　　b.凡各队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，施工处有权对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至赶出本工地。

　　c.凡各队在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，施工处对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

　　d.施工处在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等作为依据。

技术质量交底工作是首件工程管理中不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，由施工处长牵头，技术总工组织全体学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底和施工要点。

施工处对各施工队进行书面技术质量、安全交底以确保工程质量。

4、质量保证体系（详见附表）

5、质量保证措施

工程科：

负责我施工处工程质量管理的总体部署和全面质量的职责，领导质检科、各质量监督员、专职质检员、各施工管理员的具体工作。

质检科：

具体负责我处的工程质量的检查和验收、表格的发放、工程资料的收集、整理和归档工作。

科内设专职分项工程质量监督员，并有足够的职权接受贯彻监理人员的指示和指导。

各施工队专职质检员：

各施工队均设有专职质检员，具体负责本施工处质量检验工作。

产品合格后上报质检科专职质量监督员，再由质检科的专职人员复检合格后会同现场监理进行共同检查，复检合格方能进入下道工序。

如有问题则立即进行返工处理，直到问题圆满解决为止。

1）、树立“质量第一”的思想，全面开展质量管理活动，提高质量管理水平，增强全员质量意识。

2）、建立以技术负责人为首，由专职质检员与施工管理员、各班组成的质量管理网络，落实质量责任制。

施工管理员是质量管理第一责任人，应对所负责的工序质量负全责，对施工中出现的质量问题，应提出解决措施，并责令有关人员或队部改正。

专职质检员应对工程的质量负责，对各个生产环节、施工工艺的质量实行严格检查评定，自检合格后方可报验并做好记录。

技术负责人对工程质量总负责，对工程质量具有否决权。

3）、坚持工序质量控制报验制度。

施工管理员在所负责的施工工序完成后，由质检员填写各种资料，报请监理工程师检查，监理认可后进入下道工序的施工。

4）、坚持控制原材料质量，各种原材料必须有出厂合格证和质量保证书，并经取样送检合格后使用。

加强原材料源头管理，杜绝不合格的原材料进入施工场地。

5）、加强施工质量现场的管理，坚持持证上岗，严格执行有关的质量标准和工艺流程，认真填写各种原始报表，如实准确地记录原始数据。

对违反质量管理规定的行为，应及时给予制止，并视情节给予处罚，杜绝质量事故的发生。

四、常见的质量通病及防治措施

常见的质量通病：

蜂窝麻面、裂纹、气泡多、砂溜、色泽不均匀、预应力筋孔道堵塞、控制应力不准确等几个方面。

原因分析：

（1）模板原因：

模板拼缝不严密，光洁度不好。

（2）脱模剂的选择和涂抹。

（3）影响砼拌和效果的原因：

砼坍落度、水灰比和易性不好及原材料级配不好等。

（4）施工原因：

一次下料过厚，振捣方法不当引起、过振或漏振。

（5）养护方法不当引起表面质量不好。

（6）波纹管破坏水泥砂浆进入造成孔道堵塞。

（7）张拉设备未校定，或人为原因（未按要求采用双控法对比施工）

预防及处理措施：

（1）箱梁模板由加工厂定型加工制作，材料采用5mm钢板制作，外侧用7#槽钢做肋，间距50cm.,接缝采用企口缝，螺栓连接（缝口夹双面胶带）。

优点：

a、整体性好；

b、企口缝较好控制模板错位，缝口双面胶带进

一步防止漏浆；

c、模板整体刚度、强度好，保证了箱梁的几何

尺寸，模板便于拆除，提高了工作效率。

（2）脱模剂采用纯机油，作为砼与模板之间的中间介质，涂抹两遍，先“厚”后“薄”，以防止形成隔离层。

（3）砼采用JS500砼拌和楼拌和，搅拌时间不少于1.5min,保证砼拌和均匀、色泽一致，不得有离析和泌水现象。

（4）由于箱梁高＜2m，故采用直接倾落。

（5）振捣采用小直径插入式振动器，砼厚度控制在300mm,储料斗口下面，混凝土堆积高度控制在80cm。

插入式振动器移动间距控制在20cm,距离模板50mm，插入下层混凝土70mm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提起振动器，注意避免碰撞模板、钢筋。

混凝土密实标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆

（6）波纹管中穿入略小于波纹管直径的硬塑料管。

浇筑过程中经常来回抽动。

（7）及时校核张拉设备，提高施工人员素质和能力。

（8）浇砼期间安排专人检查模板是否移位，发现时及时处理。

五、安全生产、文明施工和环境保护

　　首件工程的施工严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，保障施工人员的人身安全、工程的安全，加强环境保护，展现良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。

　　１、工程项目的安全与环境管理

（1）加强现场管理，搞好保卫、防盗，防止发生安全事故，制订安全生产措施，制订严密的安全生产规程.

（2）加强安全生产教育和预防措施，并制订以下预防措施。

　　a.高压电线、变压器、交通要道处或设有醒目的安全标志，应派专人看守。

　　b.工程施工中，应绑好安全网，戴好安全帽，系好安全带。

　　c.特别注意防火安全，备足够数量的消防器具。

　　d.建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全。

　　（3）保持施工现场环境的清洁整齐，创造良好的文明施工环境。

　　２、保证安全的主要措施

　　为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：

（1）建立安全保证体系及安全生产责任制，施工处设专职安全员，在施工处长和副处长的领导下，履行保证安全的一切工作。

（2）利用各种宣传工具进行教育，使职工树立安全第一思想，强化安全意识。

　　３、文明施工措施

　　为维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，必须加强文明施工管理。

（1）合理现场布置。

（2）施工区内道路通畅、平坦，不积水，无散物；排水不堵。

　　（3）避免影响附近居民的生活。

　　（4）防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏。

　　（5）材料堆放，必须分类堆放成型。

　　（6）水泥不混放，分清标号，堆放整齐。

专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。

　　４、环境保护措施

（1）重视环境工作，做好环境保护措施。

贯彻施工的全过程。

（2）加强环保教育，贯彻环保法规。

　　（3）强化环保管理，美化施工现场，做到文明施工。

　　5、清理场地，做好职工的防火、防滑、防坠落的安全保证措施，确保施工安全。

箱梁预制及安装施工技术方案

　　一、施工方法

（一）准备工作

　　１、现场准备。

　　根据施工现场和实际施工需要，现将箱梁集中预制，箱梁预制场布设在紧靠便道与施工便道垂直，这样既方便施工，又可利用便道，便于箱梁的运输和安装。

2月20号至4月25号为预制准备阶段，先将场地基本整平，用机械碾压三、四遍，再次精平，现已硬化了预制场地，先将场地基本整平，用机械碾压三、四遍，再次精平，根据工程需要及场地条件共布置了八块箱梁底模。

　　２、材料准备。

　　①砂：

是采用的新沂产的细度模数在2.6～3.0的中砂，含泥量<2%且逐一过筛。

　　②碎石：

采用宜兴产5～25mm连续级配碎石，针片状颗粒含量<5%，含泥量<1%，压碎值≤12%。

　　③水泥：

50号砼采用徐州淮海水泥厂生产的巨龙牌PⅡ52.5R硅酸盐水泥。

④钢筋：

采用南钢集团淮钢股份有限公司生产的符合标准的各型号钢筋，各规格钢筋均抽检试验，合格后进场，用于本工程。

　　⑤钢绞线：

采用江阴华西产的低松驰高强度应力钢绞线，符合ASTMA416－97的规定，单根钢绞线直径Фj15.24mm，公积面积A=140MM2；标准强度Ryb=1860Mpa；弹性模量Ey=1.95×105Mpa。

　　⑥钢板：

符合GB700－88规定的Q235钢板。

　　⑦锚具：

预制箱梁锚具采用开封中原预应力设备厂生产的GVM型及其配套的设备，箱梁顶板负弯矩钢束采用GBM15型或BM15型锚具及其配套的设备。

　　⑧支座：

采用橡胶支座厂生产的GYZ和GYZF4系列，其性能应符合交通部行业标准JT/T4－93的规定。

　　⑨外加剂：

采用徐州市泉山区建材化工厂生产的HZ-2复合型高效减水剂，掺量为水泥用量的1﹪，减水率为15﹪。

（二）箱梁预制

　　１、底模制作。

　　　以箱梁底尺寸设置底模，并预留梁体模板立模及砼浇筑的工作便道，在梁底模两端挖长2.2m,宽2m,深1cm方坑，每方坑底打入6根长1.5m直径10cm的圆木作为基础，绑扎钢筋网片（Φ20：

１5cm×１5cm间距），浇筑方坑砼作为张拉梁枕。

在上面做高出地坪２０cm底座，底模两侧预埋5#角钢做边沿，跨中设反拱1.0cm，为保证桥梁的线形，箱梁底模线形按抛物线设置。

反拱由角钢控制，待砼成型后，用6mm厚钢板贴面与底模角钢焊接，采用跳焊，并做好钢板的拼缝处理，最后在底钢模面上用洗衣粉水冲洗底板，清水冲净，用干布抹干，涂抹脱模剂，用塑料薄膜覆盖，报验合格后，制作钢筋。

（具体见附图）

　　２、钢筋制作。

　　将预先加工成型的钢筋运至现场，按图逐一检查各规格尺寸，在底模上进行梁体钢筋的安装与绑扎。

先安装底板与腹板钢筋，并设置底板保护层垫块，然后安装波纹管，波纹管接头以30cm长的连接套管连接，并以胶带裹严，波纹管与钢筋交叉时，钢筋挪位避开波纹管，按图纸要求严格控制好波纹管的坐标，并用井字型定位筋定位。

设置外模与内模的保护层垫块。

　　３、内模制作安装。

　　箱梁内模由加工厂定型加工而成，用5mm钢板做侧模与型钢制作组成合件，拼装成定型内模，定型内模组合分成十节，每节长2m，端头变截面模长1.5m，有2节，内模外侧用5mm扁钢和5#角钢焊接作内衬，相邻模板用双面胶粘贴，螺丝连接。

内模底部放置在定型井字钢筋架上，其高度即为底板的厚度。

内模下口用5#角钢每隔50cm一道作水平横向支撑。

每节内模对开制作，中间铰链成整体。

内模横向用5×5cm方木作水平支撑，每米一道。

边跨封头由4mm钢板制作而成，内模拼装用汽车吊施工，并依次用螺丝连接。

　　４、顶板钢筋安装。

　　按图纸要求绑扎安装箱梁的顶板钢筋，注意预埋件的设置和位置，并准确牢固地进行箱梁锚垫板的定位，对锚垫板处的钢筋进行加密焊接，并复查波纹管的定位坐标和保护层垫块。

　　５、侧模制作。

　　箱梁侧模由加工厂定型加工而成，根据本工程的实际要求，拟制作中跨中梁侧模一套，中跨内、外边梁侧模板各一套，边跨以更换中跨端部二块模板重新组合而成。

外模以5mm钢板与型钢制作而成，每节3m，相邻以螺栓连接。

外模衬托全部用7#角钢支撑，在侧模外侧每隔1.5m设置附着式振动器，呈Ｗ型放置。

模板底部设置扣板，以螺丝穿过预设的预留孔对拉，在扣板预留孔外用双8#槽钢顺梁长方向设置，用对拉螺丝固定。

顶板用ф16钢筋设置对拉，内侧用ф50钢管每隔1m设一道对撑，内模与侧模间用两端套有硬塑保护层的ф16钢筋设置对撑，对撑长度由腹板的尺寸而定，这样既增强了模板的整体性，又保证了模内各部尺寸的准确性。

　　模板拼接采用企口缝，为硬接缝，对端部模板，在堵头外侧用双排槽钢横向加固，防止浇筑振捣时出现涨模现象。

对边梁侧模的设置，侧模下口用对拉螺丝配合槽钢拉紧，上口外侧用对拉螺丝拉紧，内侧用ф50mm钢管对撑，外侧模的支撑全部用8#角钢拼焊而成，保证侧模顶板浇筑时不致变形。

　　６、砼浇筑。

　　用略小于波纹管直径的硬塑料管穿入波纹管，待箱梁砼浇筑成型后拔除，避免波纹管堵塞。

浇筑前，仔细检查模板的各部尺寸，清除模内杂物，冲洗石子，砂子过筛，根据砂石含水量调整砼施工配合比，各道工序完成后，报请监理工程师验收，合格后进行砼的施工。

砼采用JS-500C电子拌和楼拌料，砂、石、水为电子称量（根据施工配合比设定），水泥为袋装，人工进料，搅拌时间不少于1.5min。

拌和砼坍落度控制在50-70mm，用机动翻斗车运料到现场，用龙门架吊运料浇注，箱梁砼采用一次浇筑成型的施工方法。

振捣采用插入式振动器，砼厚度控制在300mm,溜筒口下面，混凝土堆积高度控制在80cm，插入式振动器移动间距控制在20cm,距离模板50mm，插入下层混凝土70mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提起振动器，注意避免碰撞模板、钢筋，混凝土密实标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，浇砼期间安排专人检查模板是否移位，发现时及时处理。

箱梁底板砼：

砼浇筑时从一端向另一端推进，浇中部砼时料由顶板开口处进入。

用插入式振动棒按梅花型振捣，底板的厚度以砼面不淹没内模底脚钢板为准，使用插入式振动器时，应避免碰撞内模板，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

肋板砼：

根据施工经验水泥初凝时间约为100分钟，结合本处施工能力在底板浇筑至七米时，随即进行肋板浇筑，肋板砼以左右对称斜面前进，开动浇筑段附着式振动器配以插入式振捣器共同进行，确保浇筑构件内实外光。

使用插入式振动器时应避免碰撞预应力筋的管道、钢筋、模板，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，对梁端部钢筋较密处应加以小直径插入式振捣棒复振一次，以防内空。

顶板砼：

当肋板浇至五米时进行箱梁砼施工，箱梁顶板采用平板振动器振动。

待振捣完成后，以人工整平并进行拉毛处理。

按此步骤循环作业直至浇筑完毕，浇筑过程中试验人员制作试块。

７、拆模。

　　外模拆除时间，在抗压强度超过15Mpa时方可拆除，以4-9月份的天气，拆模时间一般不低于12小时，内模拆除一般在８小时即可，但必须保证砼表面不发生坍陷、粘模和裂缝现象。

　　芯模拆除时先拆除连接顶板的扁钢支撑，再拆除钢板竖向角钢支撑和底板水平支撑，最后拆除内模横向木支撑，内侧模将自中间的铰链处落下，放在梁内自制的小平车上，从一端拖出，由端部以内逐块拆除拖出。

外模拆除时先松上下对拉螺丝，拆除顶板内撑，移出后用龙门吊车或汽车吊吊出，清理，上脱模剂，投入下块箱梁的施工。

　　８、砼养护。

　　箱梁成型后，覆盖土工布浇水保湿养生，箱梁内部在端口处封闭，向梁内充水养生，在封头最低端埋入小直径通气管，用布塞紧，养生结束后梁板安装前将水排空，构件养生时将两组试块同条件养护，通过试压结果确定张拉时间。

　　９、钢绞线施工。

　　对钢绞线进行应力试验，钢绞线切割按计算长度下料，以砂轮切割机切割。

张拉前对千斤顶、油泵进行配套标定，每3个月或张拉200次校验，当梁体达到设计强度的90%后，张拉正弯矩区预应力钢束，张拉采用两端对称均匀张拉，采用双控，以张拉应力为主，伸长量为辅，伸长量控制误差为±6%，钢绞线张拉锚下控制应力为σk＝0.75Ryb=1395Mpa。

　　张拉时将10%σk～20%σk之间的测量伸长值作为初应力10%σk的伸长值，即在施工时待张拉到10%σk时，相对于某一基准点量一长度L1，再继续张拉到20%σk时，相对于该基准点量一长度L2，两者之间△L=L2-L1，即为初应力时的推算伸长值。

20M梁预应力张拉程序为：

0初应力15%σk20%σk100%σk锚固

20M梁预应力张拉顺序为：

N1N2N3

预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚固采用封端混凝土保护，当长期外露时，应采取防锈措施。

一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可用砂轮机切割。

　　10、孔道压浆。

　　Ａ、预应力钢绞线张拉后，孔道压浆工作应尽早进行，水泥浆的强度不小于图纸设计标号，水泥浆的技术指标符合下列规范。

（1）采用P.Ⅱ.52.5普通硅酸盐水泥。

（2）水灰比一般采用0.4～0.45。

　　（3）水泥浆泌水率最大不超过3%，拌合后3小时的泌水率不得超过2%的水泥浆总体积，24小时后分离出的水应重新被吸收。

　　（4）水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内，再放入水泥。

充分拌合后，可再加入适当的膨胀剂，如铝粉等，掺量为水泥用量的0.01%，水泥浆的稠度在14～18S间。

　　Ｂ、压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道，接着用清水冲洗管道，直至孔道内松散颗粒除去及清水排出，管道再以压缩空气吹干。

　　Ｃ、水泥浆调制后应经常搅动并在30～45min的时间内用完。

　　Ｄ、压浆时将按配拌制好的水泥纯浆过筛后注入压浆机，从一端压入，泵压控制在0.5～0.7Mpa为宜，以另一端连续排出浓浆时关闭，再从另一端反压一次，封闭出浆口。

两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般控制在30～45min。

　　Ｅ、对曲线孔道的竖向孔道压浆顺序先低点后高点。

压浆应缓慢，均匀地进行，当泵压增大不能压入时立即检查分析原因，冲洗压浆管道，清洗压浆机具，故障处理后再重新压浆。

　　Ｆ、压浆后应及时检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理，压浆中及压浆后48小时内，结构混凝土温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

　Ｇ、压浆时，每一工作班留取4组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标养28天，检查其抗压强度作为评定水泥浆质量的依据。

另作2组作为移梁依据。

H、做好压浆记录，包括每个管道的灌浆日期、水灰比及掺加料、注浆压力、试块强度、障碍事故细节及需补做的工作，在压浆3天送监理工程师核查。

　　I、预制构件在孔道水泥浆强度达到设计要求后方可进行移动、吊装。

11、封锚

待压浆结束24小时后，将多余的外露钢绞线用砂轮机切割。

外露3-5cm,然后立模封锚。

　　（三）箱梁出坑安装

　　因预制场设置在便道一侧，故采用两组垂直于便道的跨预制场单轨龙门，