长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案.docx
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长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案
一、编制依据
1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图
2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告
3、【建筑桩基技术规范】（JGJ94-2008）
4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】（JGJ4-80）
5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（GB50202-2009）
6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2011）
7、【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18-2012）
8、【建筑工程施工质量验收统一标准】（GB50300-2010）
9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》
10、施工现场实地踏勘情况
二、工程慨况
1、参建单位
建设单位
荆州海子湖投资有限公司
设计单位
浙江恒欣建筑设计股份有限公司
监理单位
湖北楚元工程建设咨询有限公司
勘察单位
湖北建艺风工程设计有限公司
施工单位
湖南省第六工程有限公司
2、工程概述
本工程2#楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求，需对地基基础进行变更。
经原设计单位复算，2#楼基础改为混凝土桩复合基础，需进行补桩，补桩采用长螺旋成孔压灌桩，补桩数量171根，桩径500mm，桩端在第九层卵石层，且进入该层不小于0.5米，预计桩长11.8米，桩身混凝土强度等级为C30，单桩承载力特征值为860KN，复合地基承载力特征值为350kPa。
三、工程地质慨况
1、地形地貌
本工程位于荆州市郢城镇楚都大道与凤里路交汇处西北角范围，东侧为楚都大道，距离约30m；北侧有一农庄，距离约35m，其余两侧均为空地。
场地原始地形主要为鱼塘、耕地及建筑拆迁场地，场地地貌单元属于长江北岸二级阶地。
现在场内临时环形道路已修筑完毕，2#楼基坑已开挖至-4.6m，相当于绝对标高28.2m，故地形较平坦，交通便利，水电供应完善，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。
2、地层岩性
根据本工程《岩土工程勘察报告》，该场区地质情况如下：
①素填土：
第四系人工堆积，全场分布。
层厚较均匀，厚为0.50m～2.40m。
②粉质粘土：
第四系全新统冲积沉积，灰褐色，稍湿，可塑，干强度中等，韧性中等，切面稍光滑。
该层大部缺失，厚为0.30m～2.50m。
③粉质粘土：
第四系全新统冲积，灰褐色，稍湿，可塑，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰质及钙质结核。
该层全场均有分布。
层厚1.80m～4.10m。
④粘土：
第四系上更新统冲积，褐黄色，稍湿，硬塑，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，切面见铁锰质氧化物渲染及结核物。
该层全场均有分布。
层厚1.70～4.3m。
。
⑤粉质粘土：
第四系上更新统冲积，褐黄色，湿，粉质粘土呈可塑，干强度中等，韧性中等，夹有粉土，呈稍密状。
该层全场均有分布。
层厚1.30～5.9m。
⑥粘土：
第四系上更新统冲积，黄褐色，湿，硬塑，局部坚硬，切面光滑，切面见铁锰质氧化物渲染及大量结核物，含高岭土团块，干强度中等，韧性高，用力掰成块。
本次勘察仅钻孔揭穿该层，最大揭穿厚度为6.20m。
⑦细砂：
第四系上更新统冲积，灰色，饱水，中密，主要矿物成分为石英、云母、长石等。
该层全场均有分布，本次勘察仅钻孔揭穿该层，最大揭穿厚度为2.8m。
⑧圆砾：
第四系上更新统冲积形成，多为灰、白、砖红色，稍密状，部分区域上部夹少量卵石。
主要成分为石英岩、火成岩硅质岩等，磨圆度较好，分选性差，粒径一般2～20mm，个别大者可达80mm左右，其中粒径大于2mm者占52.0％，砾间充填细砂，局部含砂量较大。
该层于场地北侧缺失，本次勘察仅钻孔揭穿该层，最大揭穿厚度为5.10m。
⑨卵石：
第四系上更新统冲积层，杂色，中密状，主要成分以石英砂岩、石英岩、黑色硅质岩为主，次为火成岩，磨圆度较好，多呈圆～次圆状，分选性一般。
粒径一般为2～10cm，大者粒径大于15cm，其中粒径大于2cm者占54.0％.卵石间充填细砂。
该层分布稳定，厚度大。
本次勘察该层未揭穿，最大揭露厚度为13.90m。
根据《岩土工程勘察报告》中工程地质剖面图和钻孔柱状图得知，2#楼场地区域无第八层圆砾层。
四、施工布署
1、施工准备
（1）、技术准备：
认真熟悉设计图纸，了解设计意图，组织有关人员参加建设单位、监理单位、设计单位召开的图纸技术交底会议〔图纸会审工作〕，做好详细记录；开工前做好各级技术交底与各工种的培训工作。
（2）、现场准备：
根据施工现场总平面图，搭建临时设施，包括临时工棚，砼泵输送站、钢筋加工棚等，详见施工平面布置图。
（3）、组织桩机等设备、人员进场；
（4）、组装钻机等设备，并调试各种设备，保证设备完好性；
（5）、根据设计图纸要求，组织符合设计要求原材料进场；
（6）、材料送检：
如钢材材质及机械性能检验等，确保所有原材料试验合格后使用；
（7）、测量放样：
根据业主提供坐标控制点，进行测量放样工作〔包括工程桩桩位〕。
测量放样要有详细记录，放线完毕后经自检复测合格后再报监理公司复核，并做好复核记录，经监理公司允许方可进行下一步施工；
（8）、基坑四周开挖排水沟，合理安排积水坑，及时排出场内积水；桩机要求场地内天然地耐力≥100Kpa,如不能达到要求则需要采取加固措施；
（9）、临时施工道路必须进行硬化处理，以保证施工过程中材料的正常供应。
（10）、施工用水、用电接到现场。
（11）、施工前作成孔试验3根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。
2、施工组织体系
为了保证工程项目顺利进行，确保工程质量，工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系（见施工组织管理体系框图），集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。
下附施工组织管理体系框图
3、劳动力组织计划
劳动力配置表
序号
工人岗位
人数
备注
1
司机
1
2
指挥长
1
3
泵机司机
1
4
钢筋工
2
5
钻机组
4
6
后勤人员
1
7
合计
10
4、机具设备计划
根据场地条件、设计桩数以及工期要求，我公司计划调用壹台长螺旋钻机及其配套设备，各设备列表如下：
序号
设备名称
规格型号
功率（KW）
单位
数量
1
桩机
CFG-23螺旋钻机
150
台
1
2
挖掘机
台
1
3
电焊机
DN-300
35
台
2
4
振动锤
个
1
5
混凝土输送泵
HBT60
55
台
1
6
全站仪
NTS-332R
台
1
7
水准仪
DZS3-1
台
1
设备用电分析：
桩机工作时间最大用电量为：
275kw。
5、施工进度计划
本工程采用1台套钻机，一班制。
设计桩数171根，根据本场地的特点和我司的施工经验，以平均10根/天计，从正式施工之日起，桩基施工计划工期约17天。
在施工过程中可根据实际情况进行合理调整，充分发挥人力、设备的效力，保质、保量、保工期地完成施工任务：
时间
内容
时间（单位：
天）
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
施工准备
测量放样
桩基施工
设备退场
五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程
1、施工原理：
长螺旋钻孔灌注桩是一种利用电动机带动钻杆旋转，使钻头、螺旋叶片旋转削土，被切土块随螺旋叶片旋转上升排出孔外，至设计持力层，再在原位进行空转清底2～3分钟后，提钻前泵压砼再提，边提边泵压砼至孔口，然后植入钢筋笼成桩的施工工艺。
2、工艺流程：
长螺旋钻孔灌注桩桩采用泵送混凝土技术，提钻与灌注同步进行，既加快了施工进度，又避免了水下浇注砼的缺点，其施工工艺流程如下：
六、施工方法及要求
1、测量定位
（1）根据建设方提供的已知坐标点，测放前建筑物四角控制点，作为桩位测放的控制桩，并进行闭合测量，（闭合误差应不超过规范允许误差）、长度测量（采用钢尺量距，长度允许偏差不超过L/3000），
（2）将四个控制点引测出桩机施工范围外，作为永久控制点，以便桩基础施工完毕后，移交给上部结构施工队伍；
（3）根据建筑物四个角桩控制点，引测出各轴线，根据各轴线与桩位的关系，施放桩位（桩位位置用φ18钢筋引孔，深度为大于20cm，孔内用白灰灌满，再在孔内放入竹签形成桩位）；桩位放样允许偏差为2cm以内；
（4）测量放样完毕后，及时复查自检，并请监理及建设单位复核，复核合格后才能开始桩基施工；
（5）桩机就位时，钻头上钻尖应对准桩位（白灰柱），误差不得超过2cm。
2、材料要求
（1）选择有信誉的材料供应商，保证货源的质量可靠性；
（2）对进场的钢材、水泥，必须持有出厂合格证，否则拒绝收货；
（3）材料进场后，应会同监理方抽样送检，经检验合格后，才能用于工程施工；
3、钻孔要求
（1）钻头对准桩位（下钻前必须清理出白灰柱）就位后，应调整塔架垂直度，垂直度允许偏差不超过1%；
（2）对照地勘报告，钻孔至持力层后（如与地勘报告有出入的应以钻机上电流控制为主），要在原位旋转2-3min后，待桩底虚土清理干净后才能提钻泵送砼；
（3）现场施工员应严守岗位，控制钻尖对准桩位、进入持力层深度和清孔时间；
4、砼施工要求
（1）采用商品砼，随时检查混凝土的坍落度，确保坍落度在设计配合比要求范围内，坍落度控制在16～18cm。
坍落度检测每台班不得少于2～3次，并做好记录，发现问题及时通知混凝土供应站进行调整；
（2）泵送砼时，前后台联络要保持畅通，泵机手要根据前台指挥长要求，控制砼泵输送速度，防止堵管和爆管；
（3）提钻速度在混凝土供应正常条件下：
一般控制在1～2m/min，在淤泥及淤泥质土层，提钻探速度0.8～1.0m/min或更慢；
（4）充盈系数一般为1.15～1.2。
（5）成桩后，桩径允许偏差为：
+50～-20mm；桩位偏差：
单桩和边桩100mm，中间桩150mm。
5、钢筋笼制作安放要求
（1）钢筋外观、品种、规格应满足【规范】和设计要求，原材料应经检测合格后方可使用；
（2）钢筋笼制作应满足【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18-2012）；
（3）钢筋笼长度应满足设计要求，并保证钢筋笼有足够的刚度；
（4）钢筋笼制作允许偏差：
长度允许偏差：
±50mm；箍筋间距允许偏差：
±20mm；
主筋间距允许偏差：
±10mm；钢筋笼直径允许偏差：
±10mm；
（5）钢筋笼的安放
施工过程中，施工员必须对施工班组进行详细的交底，使施工班组对施工图有明确的认识，控制好各根桩的钢筋笼的标高，严禁因读图失误而造成钢筋笼笼顶标高放置过高或过低，达不到设计要求。
七、质量技术保证措施
1、质量管理机构
2、质量控制体系图（附下页）
3、质量保证措施
1）、建立ISO9002质量管理体系，严格按该管理体系进行各方面质量管理；
2）、明确项目经理是该项目的质量第一责任人，明确质量监督员对工程质量有一票否决权，有权决定停工整改；
3）、分项工序施工前施工管理人员必须向施工队工长进行书面交底，并协助工长对具体操作人员交代清楚，对技术性强、工艺复杂的特殊部位的技术交底要尤为仔细。
对关键、特殊工序，必须做作业指导书并由公司技术处审核。
施工过程中施工管理人员应该坚守在现场，监督管理。
质安员在施工管理人员自检合格后必须进行复检，发现问题及时纠正；施工管理人员必须做好隐蔽记录。
将施工责任落实到人，对工程出现质量通病的责任人进行经济处罚；
4）、清除地下障碍物，平整场地，对影响施工机械进场与操作的松软场地作适当处理，以防桩机倾斜，倒架；
5）、桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在塔架上作控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录；
6）、长螺旋钻孔灌注桩施工允许偏差如下表：
钻孔灌注桩（d≤1000mm）施工允许偏差【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（GB50202-2009）（5·1·4）
项目
桩位允许偏差
桩径允许偏差（㎜）
垂直度偏差
单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
≤100㎜
±50～-20
<1%
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
≤150mm
质量控制体系图
7）、垂直度的控制：
桩机塔架二側自配备垂直度指针，由钻机指挥长从四个方向控制，并指挥司机调整钻机四个油缸，使钻机平整、稳固；
8）、商品砼及浇灌要求
本工程砼采用商品预拌砼，先按设计要求做好砼配合比。
按每次浇捣砼的数量、部位、强度等级及准确的浇捣时间报搅拌站备料，砼的供应必须保证砼泵连续工作，预计控制好运输、间歇时间不能超过砼初凝时间，预拌砼到现场出料严禁加水。
①对商品混凝土的质量检查要求
砼必须保证及时进行供应，运至施工现场的砼必须有合格通知单及配比通知单方可使用。
泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查，每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
②时间：
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间，见下表：
温度
混凝土强度等级≤C30
混凝土强度等级>C30
时间（min）
时间（min）
≤25℃
120
90
>25℃
90
90
③要求：
运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
④试块留制：
按每台班且每台班留制一组试块，留作28天试压以检验砼质量；
⑤充盈系数一般为1.15～1.2；如充盈系数小于1.15，则要分析原因，是否桩身缩颈或断桩，并进行处理，如土质太软，导致充盈系数过大,施工方与甲方商量处理；
9）、钢筋笼的制作和埋设要求
①钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，搬运时，防止扭转和弯曲。
②钢筋笼的制作偏差，应符合下列规定：
主筋间距：
±10㎜钢筋笼直径：
±10㎜
箍筋间距：
±20㎜钢筋长度：
±50㎜
③钢筋笼的植入，应满足设计标高要求，一般应使其顶端稍低于砼面60㎜；
④钢筋笼安放：
在桩孔浇灌混凝土时浇注至孔口后，钢筋笼采用进行线吊起垂直安放位置正确，做到不上浮不偏，按照施工技术要求，保证钢筋笼轴线与钻孔轴线一致。
⑤钢筋笼成品堆放须按长度挂牌分开堆放，严防混淆。
堆放场地硬化，用钢架管架空。
10）、成桩质量控制：
在施工过程中，施工员和机前指挥长应观察钻进速度及钻进时电流变化值等参数判定进入持力层深度，确定是否终孔；在浇灌砼时采用“听”，即听管内砼高度以确保压力；“看”即控制拔钻速度，使孔内砼保持4Mpa以上压力，以达到1.15以上充盈系数。
使孔内砼与各土层相互充分结合以增加桩周摩擦力，从而提高单桩的承载力。
11）、根据实际施工情况，如存在“窜孔”现象则需要“跳打”，以避免“窜孔”现象发生，跳打间隔时间以相邻桩砼终凝为准。
如遇流砂层，砼灌不起来，这时采取降低拔钻速度或停拔，利用泵压力加大充盈系数来保证桩不缩颈（其增加的工程量和费用由现场监理工程师签证认可，增加费用由业主负责）；
12）、选派有经验的机长及指挥长操作施工，在施工过程中搜集有关参数，总结经验，进行调整，以达到最佳施工效果；
13）、在施工中出现异常情况应及时做好记录，并通知监理、设计方、建设方共同处理，方可继续施工；
14）、对于钢筋笼放置，指挥长必须根据现场施工员提供的作业书，对照施工图，控制好每以根桩的钢筋笼标高，严禁将钢筋笼放置过高或过低而达不到设计要求。
4、常见质量问题及防治措施
1）堵管：
长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
2）卡钻：
长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
3）断桩、缩径和桩身缺陷：
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
4）桩头不完整：
保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上0.6m，桩基砼浇至比承台底标高高出0.6m~1m。
保证有效桩顶凿至设计标高。
5、质量管理措施
1）、建立公司——项目经理部——施工班组三级质量管理体系，明确项目经理为质量管理第一责任人，专职人员及特种作业人员须持证上岗；
2）、项目部成立质量领导小组，由项目经理及生产经理担任正、副组长，成员由施工员、质检员、兼职质检员组成，制定相应制度和质量岗位责任制，实行全面质量管理；
3）、质量管理领导小组定期组织质量检查，及时发现问题，并研究制定改进措施；
4）、坚决实行质量一票否决制，质量不合格的，坚决返工重做；
5）、虚心接受现场监理工程师的指导和监督，认真落实监理工程师的现场指示；
6、技术管理措施
1）、严格按照《建筑桩基技术规范》、《钢筋砼施工及验收规范》以及有关规范、规程和设计图纸要求施工；
2）、完善各工序技术标准细则，编制作业指导书，明确关键工序的技术要领；
3）、坚持执行设计图纸会审及技术交底制度，让所有技术人员及施工班组长了解设计意图、技术要求有质量控制标准；
4）、现场取样做泵送砼配合比试验，施工时严格按施工配合比（依据设计配制）；
合比和原材料含水量进行调整）要求计量搅拌，并保证砼坍落度16-18cm；
5）、根据提供的坐标控制点进行桩位放样，并协助对旧基础、水泥地面等障碍物进行排除。
桩位重新施放后需复核，保证桩位偏差不大于2cm，确保达到验收要求；
6）、钻机就位后，应将钻头对准桩位将钻机调稳、调平，保证垂直度不大于1%；
7）、每台班留制一组试块，并做好养护，留作28天抗压强度试验。
8）、做好施工记录，并收集好相关资料，认真整理竣工资料。
7、质量保证措施
1）、从组织机构、技术措施、施工措施、检查程序、检验手段以及激励机制等各方面制定出相应的质量保证措施，使全体施工人员明确质量目标。
2）、建立分层次的质量责任制，层层把关，落实到人。
3）、所有工程材料均采用合格原料，钢材、水泥应有出厂合格证，并由现场监理人员见证取样，送检合格后方可使用。
4）、坚持班组“三检”制，即进行自检、互检、交接检，不定期组织质量大检查，严格奖罚制度，奖优罚劣。
5）、施工时应保持前后台信号畅通，听从指挥，确保泵送砼与钻杆提升的协调一致。
八、安全保证措施
建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任人，强化安全员安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产法规制度。
1、安全目标
按建设部颁发的《施工现场综合考评试行办法》和《建筑施工检查标准》（JGJ59-2011）进行管理，组织施工，创建“文明安全工地”，确保安全无事故。
2、安全技术操作规程
（1）施工现场
A、操作人员要熟知本工种的安全操作规程，在操作中，要坚守工作岗位，严禁酒后操作。
B、各种专业工人，须经过专门训练，考核合格后发给操作证，方许独立操作。
C、正确使用个人防护安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或打赤脚。
（2）机电设备
A、机械和设备动力机座必须稳固，转动危险部位要设防护装置。
在高压线两侧10米内不准进行桩机作业，特殊情况下需施工时，要有安全措施；机架的安装和拆除应按操作规程进行，在安拆的过程中时派专人指挥，在作业20米以内，严禁闲人靠近。
B、电气设备和电线必须保证绝缘，电线不得与金属物绑在一起。
各种电动机必须按规定接零或接地，并设置闸刀开关，临时停电休息时，必须拉闸加锁。
C、施工机械和电气不得带疾病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检修，不得在运转中修理。
D、电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头或手伸入行程范围内。
E、维修现场设备，机具、电器时必须先关断电源，并挂警示牌，严禁带电操作。
（3）雨季施工
雨来临前，要检查工地临设，机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时加固与维修，有严重危险的，立即拆除。
3、安全技术措施
据统计分析，安全事故主要集中在高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌事故这五个方面，本工程将在这些方面予以高度重视，重点设防。
（1）为确保建筑物质过往人员及车辆的安全，沿建筑物四周做好安全围挡和通道架设，将施工区完全隔离开，确保施工安全。
（2）安全用电保护：
A、架空线路或电缆敷设必须符合施工现场规范要求，严格采用TN-S系统，做好设备的接零接地。
B、施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，两级保护，所有闸箱门上锁，严格执行一机一闸一箱一漏电保护。
C、每天由安全员检查漏电保护器是否有效。
D、所有机电设备做好接零保护，传动部分设安全防护罩。
E、配电箱采用安监站统一推广的铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。
严禁在箱体上顶面、侧面处进出线路，进出线分路成束加护套并作防水弯，箱内不得放其它杂物，箱盖有防雨措施，配电箱上锁，钥匙由电工负责。
F、严禁非值班电工私自接线，违者重罚。
4、消防安全
（1）在工地的临时设施、食堂和易燃材料库场内配置足够的消防器材，设置消防栓，现场设立消防牌。
（2）工地按要求设置防火装置。
（3）安全员要经常巡视灭火器的使用情况，灭火器严禁乱扔乱放，空瓶要及时更换。
5、安全生产措施
（1）施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“两个第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。
（2）严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。
（3）设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。
（4）机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。
（5）各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。
（6）工地设置安全小组成员4人，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：
①当领导违章指挥时，有权拒绝执行。
②当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；
③在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；
④对在安全生产中做出突出
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