综合性文化场馆工程钢筋桁架楼板施工专项方案全面.docx

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综合性文化场馆工程钢筋桁架楼板施工专项方案全面

第一章编制依据2

第二章工程概况3

第一节建筑概况3

第二节结构概况5

第三章钢筋桁架楼承板安装7

第一节钢筋桁架楼承板概况7

第二节钢筋桁架楼承板安装8

一、材料8

二、施工质量技术要点8

三、钢筋桁架楼承板铺设9

四、钢筋桁架楼承板施工流程10

五、钢筋桁架楼承板安装方法10

第三节钢筋桁架楼承板安装注意事项12

第四节钢筋桁架楼承板安装质量保证措施13

第四章栓钉施工14

第一节栓钉概述14

第二节栓钉施工工艺14

第三节栓钉安装方法16

第四节栓钉安装注意事项17

第五节焊接栓钉施工质量检查17

第六节焊接栓钉质量保证措施17

第七节钢筋桁架楼层板安全文明施施工18

一、安全施工注意事项18

第一章编制依据

序号

名称

文件号

1

广东省安全生产条例

广东省人大常委会第147号

2

建设工程质量管理条例

国务院令第279号

3

建设工程安全生产管理条例

国务院令第393号

4

安全生产许可证条例

国务院令第397号

5

实施工程建设强制性标准监督规定

建设部第81号令

6

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

7

《建筑工程施工质量评价标准》

GB/T50375-2006

8

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

9

《钢结构工程施工规范》

GB50755-2012

10

《钢结构设计规范》

GB50017-2003

11

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2006

12

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

13

《钢筋桁架楼承板》

JG/T368—2012

14

《深圳当代艺术馆与城市规划展览馆项目》工程施工图纸

15

《钢结构安装专项方案》

16

ISO9001:

2008质量管理标准

17

ISO14000环境管理标准

第二章工程概况

第一节建筑概况

项目

内容

工程名称

中海两馆项目钢结构分包工程

建设单位

深圳中海地产有限公司

设计单位

深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司

监理单位

深圳市中海建设监理有限公司

建设地点

深圳市福田区市民中心东北角,福中路与金田路交汇处

勘察单位

广东有色工程勘察设计院

结构类型

剪力墙结构及钢结构

建筑高程

设计标高±0.000米相当于黄海高程11.500米

建筑层数

地上

5层(40米)

用地技术经济指标

建筑用地面积

29688㎡

地下

1层局部2层

总建筑面积

89354.1㎡

建筑层高

-2F~-1F

4.1米/5.2米/5.55米/5.685米

地下建筑面积

27966.7㎡

1F~5F

5米/5米/10米/10米/10米

地上建筑面积

61387.4㎡

合理使用年限

50年

地下室

1级/2级

建筑耐火等级

一级

屋面

2级

抗震设防烈度

7度

外墙防水

1级

人防抗爆等级

五/六级

卫生间、厨房

1级

防化等级

丙级

停车位(地下)

332辆

工程位置示意图

西南侧建筑效果图

 

第二节结构概况

一、整体结构

主楼为复杂空间大跨结构,内部为贯穿建筑物全高的型钢混凝土核心筒,作为悬挑桁架及复杂大跨空间结构的支点,提供必要的侧向刚度.

二、内部结构

内部钢结构10米以下为框架-剪力墙结构体系,10米以上分为两个相对独立的塔体,每个由两个核心筒、三层钢桁架和少量框架柱组成竖向和水平传力系统,在屋盖通过表皮连整体.标高+20米、+30米、+39米处为悬挑型钢桁架平台,部分位置有钢柱支撑,钢桁架平台最大悬挑为28米.

三、钢筋桁架楼承板分布概况

本工程项目内部结构分为五层,二、三层为南北连通的平台楼层,建筑边线较为平整;四、五层分别为南北独立的悬挑桁架平台,建筑边线平整.

钢筋桁架楼承板排版图

 

第三章钢筋桁架楼承板安装

第一节钢筋桁架楼承板概况

本工程楼板采用钢筋桁架楼承板.钢筋桁架安装穿插在工程总施工工序中进行,即在该层所有柱、梁安装完毕,高强螺栓终拧完毕,焊接完毕报验合格后开始铺设.

钢筋桁架截面及实例图

规格:

TD6-120

TD6-130

TD3-120

TD5-120

TD7-170

TD3-90

楼承板

型号

上弦

钢筋

下弦

钢筋

腹杆

钢筋

板厚

简支无支跨度

(米)

连续无支撑跨度(米)

TD6-120

12

10

R5.5

150

3.8

4.6

TD6-130

12

10

R5.5

160

3.9

4.8

TD3-120

10

8

R5.5

150

3.4

3.6

TD5-120

12

8

R5.5

150

3.6

3.6

TD5-90

12

8

R4.5

120

3.0

3.2

TD7-170

12

12

R6.0

200

4.5

5.0

TD3-90

10

8

R4.5

120

2.9

3.2

第二节

钢筋桁架楼承板安装

一、材料

序号

材料及要求

1

钢筋桁架楼承板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,供货方供货时应提供质量证明书,出厂合格证和复验报告.

2

钢筋桁架楼承板到场后,按照要求堆放,必须采取保护措施,防止损伤及变形.无保护措施时,避免在地面开包,转运过程要用专用吊具进行吊运,并作好防护措施.

3

材料及机具:

钢筋桁架楼承板使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条,所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机.

4

规格品种:

由于钢筋桁架楼承板厚度较小,为避免焊接施工时烧穿,焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5米米、Ф3.2米米等小直径的焊条.

二、施工质量技术要点

序号

施工质量技术要点

1

钢筋桁架楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输及堆放应有足够支点,以防变形.

2

铺设前对弯曲变形的钢筋桁架楼承板应校正好.

3

钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干.

4

下料、切孔采用等离子切割机进行切割,严禁用氧气乙炔火焰切割.大孔洞四周应补强.

5

是否需支设临时的支顶架由施工组织设计确定.如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除.

6

钢筋桁架楼承板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠.

7

钢筋桁架楼承板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口,防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离.

8

安装完毕,应及时清扫施工垃圾,剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放.

9

加强成品保护,铺设人员交通马道,减少人员在钢筋桁架楼承板上不必要的走动,严禁在钢筋桁架楼承板上堆放重物.

 

三、钢筋桁架楼承板铺设

当钢柱、钢梁安装完成,并经检验合格后,开始铺设钢筋桁架楼承板.为保证质量,在铺设前,先在钢柱、钢梁上弹出基准线,按基准线进行铺设.铺设后及时点焊牢固,钢筋桁架楼承板面应紧贴梁、柱面.

每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设,边角部分最后处理;随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板.楼板铺设前,应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线.对准基准线,安装第一块板,并依次安装其它板.楼板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密,保证浇筑混凝土时不漏浆,排板方向要一致.平面形状变化处(钢柱角部、梁面衬垫连接板等),可将钢筋桁架模板切割,切割前应对要切割的尺寸进行检查复核,在模板上放线后切割.严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置,板的直线度误差为10米米,板的错口要求小于5米米.

 

钢筋桁架楼承板铺设平面示意图

四、钢筋桁架楼承板施工流程

五、钢筋桁架楼承板安装方法

(1)在钢柱、钢梁安装完成并经过检验合格后进行钢筋桁架楼承板的铺设.铺设前,将钢筋桁架楼承板、梁面清理干净,为了保证安装质量,首先需要按图纸的要求在梁顶面上弹出基准线,然后按基准线铺设钢筋桁架楼承板(钢筋桁架楼承板平行于梁时搭接长度≥30米米,垂直于梁时搭接长度大于50米米).

钢筋桁架楼承板搭接示意图

(2)同一楼层平面内的钢筋桁架楼承板铺设时,本着先里后外(先铺通主要的辐射道路)的原则进行.

(3)对于有多个楼层的单元结构层,采取钢筋桁架楼承板预先铺设的方法,即先铺设顶层、后铺设下层,这主要是为了保证下层安装施工的安全.

(4)降板处需要设置可靠支座,支座需与结构梁焊接牢固;剪力墙处需与预埋角钢搭接,搭接长度不少于50米米;梁柱节点处需搭设角钢支撑与钢梁焊接,角钢顶面与梁面齐平.

 

第三节钢筋桁架楼承板安装注意事项

序号

具体内容

1

压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点,防止在吊运、运输及堆放的工程中变形,严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊,吊点要在固定支架上.放置在楼层内时,应放置在主梁与次梁的交界处.

2

高层结构上部风大,同时深圳地区常有阵风,在压型钢板铺设的时候,应注意不要一下将所有的压型钢板拆包,要边拆包、边铺设、边固定.每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕,没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行临时固定,避免大风或其它原因造成压型钢板飞落伤人.

3

压型钢板铺设不得出现探头板.

4

铺设完毕后,一定要注意成品保护问题.要做到工完场清:

每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面,焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面,避免划伤压型钢板,以及下雨后锈蚀压型钢板.

5

不要将重物直接放置在压型钢板上,避免集中荷载,若要放置一定要将受力点支撑在钢梁上.在主要的行走通道,要铺设跳板,避免直接在压型钢板上行走.

6

浇灌混凝土时,为避免混凝土堆积过高,以及倾倒混凝土所造成的冲击,应从钢梁处开始浇灌混凝土,避免从压型钢板的搭接中段开始浇灌.

第四节钢筋桁架楼承板安装质量保证措施

序号

压型钢板安装质量保证措施

示意图

1

梁柱接头处钢筋桁架楼承板切口采用等离子切割机进行,不得使用火焰进行切割.

钢筋桁架楼承板铺设

收边板安装

边角处理

2

钢筋桁架楼承板铺设时,纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通,便于钢筋绑扎.

3

要保证平面绷直,铺设好以后,不允许有下凹现象.

4

收边板的安装需严格按照设计及规范要求进行施工.

第四章栓钉施工

第一节栓钉概述

本工程所用栓钉规格为Φ19×90与Φ19×120,主要用于二、三层钢梁和四、五层桁架层上.

第二节栓钉施工工艺

栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备——栓焊机;能在极短的时间(0.3~1.2s)内,通过大电流(200~2000A)直接将栓钉的全面积焊道工件上,其栓钉全面积焊接,接头效率高,焊接质量可靠,应力分布合理,施工技术简单.栓钉焊接时,每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环,以便膨径成型和蓄热.

栓钉焊接的工艺参数调整要求严格,必须在正式施焊前进行调试,合格后方可正式焊接.试验要求:

(1)反复弯曲45°以上,焊缝及栓钉无断裂缺陷;

(2)打弯90°试验:

对焊接部位组织检查及硬度分析检查,均合格时定为本工程栓焊工艺规程执行.

栓钉施工工艺流程图

第三节栓钉安装方法

序号

安装方法

1

本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工,该设备需要设置专用配电箱及专用线路(从变压器引入).

2

安装前先放线,定出栓钉的准确位置,并对该点进行除锈、除漆、除油污处理,以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整.

3

将保护瓷环摆放就位,瓷环要保持干燥.焊后要清除瓷环,以便于检查.

4

施焊人员平稳握枪,并使枪与母材工作面垂直,然后施焊.焊后根部焊脚应均匀、饱满,以保证其强度要达到要求.

栓钉安装示意图:

栓钉焊接示意图

栓钉焊接完成示意图

第四节栓钉安装注意事项

序号

具体内容

1

栓钉必须符合规范和设计的要求.如有锈蚀,需经除锈后方可使用(尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物),严重锈蚀的栓钉不能使用.

2

施焊点不得有水分、油污及其它杂质.

3

在有风天气施工时,焊工应站在上风头,以防止火花伤害.

4

注意焊工的安全保护,尤其焊外围梁时,要进行安全防护,并应更小心谨慎.

5

焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能,搞好设备的维护保养.当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时,及时清理或更换配件,以确保施工顺利和熔焊质量.

第五节焊接栓钉施工质量检查

序号

焊接栓钉质量检查

示意图

1

焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀.

2

外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击,使其弯曲30°,并检查焊接部位是否出现裂纹.

第六节焊接栓钉质量保证措施

序号

焊接栓钉质量保证措施

示意图

1

清理压型钢板,栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污.

钢筋桁架楼承板清理示意图

栓钉焊接示意图

2

焊前检查栓钉,发现生锈,除锈后使用或者放弃.

3

施焊前检查瓷环,发现有潮湿立即进行烘焙.

4

严格按照焊接工艺施工.

5

焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查.

第七节钢筋桁架楼层板安全文明施施工

一、安全施工注意事项

(1)全体施工人员在施工期间必须严格贯彻“安全第一,预防为主”的指导方针,建立良好的生产秩序和安全生产环境,严格执行国家和政府颁发的各项安全生产制度,项目领导应加强职工安全意识教育,加强安全生产检查工作.

(2)施工人员上班前应进行安全交底,每日进行“三检”.一检安全装置是否牢固,有无缺陷;二检工程设施是否存在隐患;三检上岗人员的精神状态与身体状况是否适应相应的作业.

(3)施工前应在钢梁下部拉设安全网,防止踏空坠落事故;临边处应设置安全围护,高空作业时,操作人员应佩戴安全帽和安全绳.

(4)钢筋桁架楼层板应合理堆放,防止荷载过于集中,未施工部分应捆绑扎实固定,防止高空跌落.

(5)遇到大风天气应停止钢筋桁架楼层板施工,避免大风刮落.

(6)在钢筋桁架楼层板施工范围内,下层应拉设警戒线,禁止无关人员进入施工范围下部.

(7)栓钉焊接施工时,应用铁桶或牢固盒体盛装,防止高空散落伤人;操作工具应牢固可靠,易丢落工具应用绳索绑固防止掉落.

 

深圳当代艺术馆与城市规划展览馆

钢筋桁架楼承板施工专项方案

 

编制人:

__________日期:

_________

审核人:

__________日期:

_________

审批人:

__________日期:

_________

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